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      轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置及其工作方法

      文檔序號:4338269閱讀:126來源:國知局
      專利名稱:轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置及其工作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于以卷筒材料為送料方式的印刷設(shè)備的儲料裝置及其工作方 法,尤其是一種間歇送料與連續(xù)送料間的自動儲料裝置及其工作方法,即一種轉(zhuǎn)換間歇與 連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置及其工作方法。
      背景技術(shù)
      隨著印刷包裝行業(yè)的高速發(fā)展,印刷品種名目繁多,印刷廠家越來越多,印刷商之 間的競爭越來越激烈。而提高精度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本是各商家贏得競爭的主要 法寶。目前,以卷筒紙為送料方式的多機(jī)組式模切燙金設(shè)備上,模壓單元采用平壓平方式的 模切燙金機(jī),決定了卷筒材料在送料時必須是周期性的間歇式送料,而卷筒材料在送卷或 收卷時,卷筒材料的輸送須是連續(xù)送料,因?yàn)檫B續(xù)送料對卷筒材料的沖擊小,輸送的穩(wěn)定性 好,有利于提高設(shè)備的精度和速度,提高生產(chǎn)效率。因此在平壓平、圓壓平方式以卷筒式送 料的印刷設(shè)備的送卷或收卷處需分別配置一套間歇式送料和連續(xù)送料相互轉(zhuǎn)換的儲料裝 置,用于送卷處將卷筒材料的連續(xù)送料轉(zhuǎn)換成間歇式的送料或收卷處將卷筒材料的間歇式 送料轉(zhuǎn)換成連接回收?,F(xiàn)有技術(shù)(專利申請?zhí)?00920096691. 4,見圖2)采用的是用汽缸帶動多組活動滾 筒通過活動滾筒的位移改變與固定滾筒的距離從而改變纏繞在滾筒上的加工材料的長度 以達(dá)到在轉(zhuǎn)換間歇送料與連續(xù)送料之間的儲料要求。此種結(jié)構(gòu)雖解決了儲料要求但機(jī)構(gòu)龐 大多組滾筒不但占用空間很大而且加工成本高,由于汽缸本身動作缺陷決定了拉伸和收回 的動作不勻速易對紙張?jiān)斐蓻_擊影響了加工精度,是影響設(shè)備加工速度的主要因素。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置及其工作 方法,它放置在印刷設(shè)備的卷筒材料加工的間歇裝置與連續(xù)輸料或連續(xù)收料之間,通過伺 服電機(jī)帶動滾筒擺動的角度來實(shí)現(xiàn)儲料長度的改變,達(dá)到卷筒材料加工的間歇裝置與連續(xù) 輸料或連續(xù)收料之間材料存儲的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,包括卷筒材 料、連續(xù)送料牽引裝置和間歇式送料牽引裝置,其特征在于它還包括擺桿、伺服電機(jī)及儲料 輥;所說的儲料輥安裝于連續(xù)送料牽引裝置和間歇式送料牽引裝置之間,并依擺桿與伺服 電機(jī)連接;所說的擺桿兩端分別與伺服電機(jī)和儲料輥固定連接;所說的卷筒材料經(jīng)連續(xù)送 料牽引裝置及儲料輥進(jìn)入間歇式送料牽引裝置;所說的間歇式送料牽引裝置與連續(xù)送料牽 引裝置之間安裝有檢測電眼,所說的檢測電眼檢測卷筒材料的光標(biāo)位置。上述所說的連續(xù)送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有卷筒材料導(dǎo)入輥。上述所說的間歇式送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有卷筒材料導(dǎo)出輥。上述所說的間歇式送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有至少一個起導(dǎo)向作用的過 料輥筒。
      上述所說的連續(xù)送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有至少一個起導(dǎo)向作用的過料 輥筒。上述所說的間歇式送料牽引裝置包括伺服電機(jī)和送料輥。上述所說的連續(xù)送料牽引裝置包括牽引電機(jī)和送料輥。上述所說的檢測電眼可放置在間歇式送料牽引裝置和連續(xù)送料牽引裝置之間任 意位置。上述所說的與伺服電機(jī)經(jīng)擺桿連接的儲料輥放置在間歇式送料牽引裝置和連續(xù) 送料牽引裝置之間任意位置。上述所說的卷筒材料為紙或膜。上述所說的轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置與模壓單元連接,模壓單元 安裝于間歇式送料牽引裝置和儲料輥之間。上述所說的模壓單元是平壓平燙印單元、平壓平模切單元,或者是圓壓平燙印單 元、圓壓平模切單元。一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置的工作方法,其特征在于它由以下 步驟構(gòu)成(1)將連續(xù)輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成間歇式輸送卷筒材料,包括以下步驟①卷筒材料經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置進(jìn)入導(dǎo)入輥,期間有檢測電眼對卷筒材料上的圖 標(biāo)進(jìn)行檢測可對程序發(fā)出反饋信號;②卷筒材料經(jīng)導(dǎo)出輥進(jìn)入模壓單元進(jìn)行模壓加工此處卷筒材料線速度為零;③伺服電機(jī)由程序控制輸出軸擺動帶動擺桿及導(dǎo)出輥與導(dǎo)入輥之間的儲料輥向 下擺動一個角度a,擺動角度所存儲的卷筒材料長度等于一次模壓加工的材料長度;完成 模壓加工后,卷筒材料由間歇式送料牽引裝置輸送,伺服電機(jī)輸出軸擺動帶動擺桿及儲料 輥向上擺動一個角度a,根據(jù)檢測電眼的反饋信號伺服電機(jī)輸出軸擺動的角度進(jìn)行微調(diào)整 保證輸送到模壓單元的卷筒材料的長度的準(zhǔn)確;以上工作完成將連續(xù)輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成間歇式輸送卷筒材料的過程;(2)將間歇式輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成連續(xù)輸送卷筒材料,包括以下步驟①卷筒材料由間歇式送料牽引裝置輸送至模壓單元加工,此處卷筒材料線速度為 零;②伺服電機(jī)由程序控制輸出軸擺動帶動擺桿及導(dǎo)出輥與導(dǎo)入輥之間的儲料輥向 上擺動一個角度a,擺動角度所存儲的卷筒材料長度等于一次模壓加工的材料長度;完成 模壓加工后,卷筒材料由間歇式送料牽引裝置輸送,伺服電機(jī)輸出軸擺動帶動擺桿及儲料 輥向下擺動一個角度a,根據(jù)檢測電眼的反饋信號伺服電機(jī)輸出軸擺動的角度進(jìn)行微調(diào)整 保證輸送到模壓單元的卷筒材料的長度的準(zhǔn)確;③卷筒材料進(jìn)入導(dǎo)入輥再經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置進(jìn)入連續(xù)送料裝置;以上工作完成將間歇式輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成連續(xù)輸送卷筒材料的過程。本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、本發(fā)明中的儲料裝置將被動式儲料方式改為主動式儲料 裝置克服了被動儲料方式的張力波動大的缺陷,降低因卷筒材料受過量的拉伸造成精度偏 差大出現(xiàn)廢品的幾率,降低停機(jī)次數(shù)提高生產(chǎn)效率;2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,大幅度減少輥?zhàn)訑?shù) 量節(jié)省大量空間,同時降低成本,也降低維修率;3、本發(fā)明適用于平壓平方式的以卷筒式為送料方式的模切燙金機(jī)的間歇式送料與連續(xù)送料的相互轉(zhuǎn)換;4、伺服電機(jī)對卷筒材料的儲 料長度的調(diào)整更適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,大幅度提高設(shè)備生產(chǎn)率是市場急需產(chǎn)品。


      圖1為本發(fā)明所涉一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,1為間歇式送料牽引裝置,1-2為檢測電眼,1-3為導(dǎo)入輥,1-4為導(dǎo)出輥,1-5 為模壓單元,1-6為儲料輥,1-7為擺桿,1-8為伺服電機(jī),2-1為固定支撐框架,2-2為固定 過料輥筒,2-3為活動過料輥筒,2-4為儲料支撐框架,2-5為過料輥筒,2-6為直線導(dǎo)軌,2-8 為連桿,2-9為氣缸,3為連續(xù)送料牽引裝置,4為卷筒材料。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置(見圖1),包括卷筒材料 4、連續(xù)送料牽引裝置3和間歇式送料牽引裝置1,其特征在于它還包括擺桿1-7、伺服電機(jī) 1-8及儲料輥1-6 ;所說的儲料輥1-6安裝于連續(xù)送料牽引裝置3和間歇式送料牽引裝置1 之間,并依擺桿1-7與伺服電機(jī)1-8連接;所說的擺桿1-7兩端分別與伺服電機(jī)1-8和儲 料輥1-6固定連接;所說的卷筒材料4經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置3及儲料輥1-6進(jìn)入間歇式送 料牽引裝置1 ;所說的間歇式送料牽引裝置1與連續(xù)送料牽引裝置3之間安裝有檢測電眼 1-2,所說的檢測電眼1-2檢測卷筒材料4光標(biāo)位置。上述所說的連續(xù)送料牽引裝置3與儲料輥1-6之間安裝有卷筒材料導(dǎo)入輥 1-3 (見圖 1)。上述所說的間歇式送料牽引裝置1與儲料輥1-6之間安裝有卷筒材料導(dǎo)出輥 1-4(見圖 1)。上述所說的間歇式送料牽引裝置1與儲料輥1-6之間安裝有起導(dǎo)向作用的過料輥 筒。(見圖1)上述所說的連續(xù)送料牽引裝置3與儲料輥1-6之間安裝有起導(dǎo)向作用的過料輥 筒。(見圖1)上述所說的間歇式送料牽引裝置1包括伺服電機(jī)和送料輥。上述所說的連續(xù)送料牽引裝置3包括牽引電機(jī)和送料輥。上述所說的檢測電眼1-2放置在卷筒材料導(dǎo)入輥1-3和連續(xù)送料牽引裝置3之 間。(見圖1)上述所說的與伺服電機(jī)1-8經(jīng)擺桿1-7連接的儲料輥1-6放置在位于間歇式送料 牽引裝置1和連續(xù)送料牽引裝置3之間的卷筒材料導(dǎo)入輥1-3和卷筒材料導(dǎo)出輥1-4之間。 (見圖1)上述所說的卷筒材料4為紙。上述所說的轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置與模壓單元1-5連接,模壓 單元1-5安裝于間歇式送料牽引裝置1和卷筒材料導(dǎo)出輥1-4之間。(見圖1)上述所說的模壓單元1-5是平壓平燙印單元、平壓平模切單元,或者是圓壓平燙 印單元、圓壓平模切單元。
      一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置的工作方法,其特征在于它由以下 步驟構(gòu)成(1)將連續(xù)輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成間歇式輸送卷筒材料,包括以下步驟①卷筒材料4經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置3進(jìn)入導(dǎo)入輥1-3,期間有檢測電眼1-2對卷筒 材料4上的圖標(biāo)進(jìn)行檢測可對程序發(fā)出反饋信號;②卷筒材料4經(jīng)導(dǎo)出輥1-4進(jìn)入模壓單元1-5進(jìn)行模壓加工此處卷筒材料線速度 為零;③伺服電機(jī)1-8由程序控制輸出軸擺動帶動擺桿1-7及導(dǎo)出輥1-4與導(dǎo)入輥1-3 之間的儲料輥1-6向下擺動一個角度a,擺動角度所存儲的卷筒材料長度等于一次模壓加 工的材料長度;完成模壓加工后,卷筒材料由間歇式送料牽引裝置1輸送,伺服電機(jī)輸出軸 擺動帶動擺桿1-7及儲料輥1-6向上擺動一個角度a,根據(jù)檢測電眼1-2的反饋信號伺服 電機(jī)輸出軸擺動的角度進(jìn)行微調(diào)整保證輸送到模壓單元1-5的卷筒材料的長度的準(zhǔn)確;以上工作完成將連續(xù)輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成間歇式輸送卷筒材料的過程;(2)將間歇式輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成連續(xù)輸送卷筒材料,包括以下步驟①卷筒材料4由間歇式送料牽引裝置1輸送至模壓單元1-5加工,此處卷筒材料 線速度為零;②伺服電機(jī)1-8由程序控制輸出軸擺動帶動擺桿1-7及導(dǎo)出輥1-4與導(dǎo)入輥1-3 之間的儲料輥1-6向上擺動一個角度a,擺動角度所存儲的卷筒材料長度等于一次模壓加 工的材料長度;完成模壓加工后,卷筒材料由間歇式送料牽引裝置1輸送,伺服電機(jī)輸出軸 擺動帶動擺桿1-7及儲料輥1-6向下擺動一個角度a,根據(jù)檢測電眼1-2的反饋信號伺服 電機(jī)輸出軸擺動的角度進(jìn)行微調(diào)整保證輸送到模壓單元1-5的卷筒材料的長度的準(zhǔn)確;③卷筒材料進(jìn)入導(dǎo)入輥1-3再經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置3進(jìn)入連續(xù)送料裝置;以上工作完成將間歇式輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成連續(xù)輸送卷筒材料的過程。
      權(quán)利要求
      一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,包括卷筒材料、連續(xù)送料牽引裝置和間歇式送料牽引裝置,其特征在于它還包括擺桿、伺服電機(jī)及儲料輥;所說的儲料輥安裝于連續(xù)送料牽引裝置和間歇式送料牽引裝置之間,并依擺桿與伺服電機(jī)連接;所說的擺桿兩端分別與伺服電機(jī)和儲料輥固定連接;所說的卷筒材料經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置及儲料輥進(jìn)入間歇式送料牽引裝置;所說的間歇式送料牽引裝置與連續(xù)送料牽引裝置之間安裝有檢測電眼,所說的檢測電眼檢測卷筒材料的光標(biāo)位置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的連續(xù)送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有卷筒材料導(dǎo)入輥。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的間歇式送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有卷筒材料導(dǎo)出輥。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的間歇式送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有至少一個起導(dǎo)向作用的過料輥筒;所說的 連續(xù)送料牽引裝置與儲料輥之間安裝有至少一個起導(dǎo)向作用的過料輥筒。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的間歇式送料牽引裝置包括伺服電機(jī)和送料輥;所說的連續(xù)送料牽引裝置包括牽引電 機(jī)和送料輥。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的檢測電眼可放置在間歇式送料牽引裝置和連續(xù)送料牽引裝置之間任意位置。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的與伺服電機(jī)經(jīng)擺桿連接的儲料輥放置在間歇式送料牽引裝置和連續(xù)送料牽引裝置 之間任意位置。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置與模壓單元連接,模壓單元安裝于間歇式 送料牽引裝置和儲料輥之間。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所說的一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,其特征在于 所說的模壓單元是平壓平燙印單元、平壓平模切單元,或者是圓壓平燙印單元、圓壓平模切 單元。
      10.一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置的工作方法,其特征在于它由以下 步驟構(gòu)成(1)將連續(xù)輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成間歇式輸送卷筒材料,包括以下步驟①卷筒材料經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置進(jìn)入導(dǎo)入輥,期間有檢測電眼對卷筒材料上的圖標(biāo)進(jìn) 行檢測可對程序發(fā)出反饋信號;②卷筒材料經(jīng)導(dǎo)出輥進(jìn)入模壓單元進(jìn)行模壓加工此處卷筒材料線速度為零;③伺服電機(jī)由程序控制輸出軸擺動帶動擺桿及導(dǎo)出輥與導(dǎo)入輥之間的儲料輥向下擺 動一個角度α,擺動角度所存儲的卷筒材料長度等于一次模壓加工的材料長度;完成模壓 加工后,卷筒材料由間歇式送料牽引裝置輸送,伺服電機(jī)輸出軸擺動帶動擺桿及儲料輥向 上擺動一個角度α,根據(jù)檢測電眼的反饋信號伺服電機(jī)輸出軸擺動的角度進(jìn)行微調(diào)整保證 輸送到模壓單元的卷筒材料的長度的準(zhǔn)確;以上工作完成將連續(xù)輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成間歇式輸送卷筒材料的過程;(2)將間歇式輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成連續(xù)輸送卷筒材料,包括以下步驟①卷筒材料由間歇式送料牽引裝置輸送至模壓單元加工,此處卷筒材料線速度為零;②伺服電機(jī)由程序控制輸出軸擺動帶動擺桿及導(dǎo)出輥與導(dǎo)入輥之間的儲料輥向上擺動一個角度α,擺動角度所存儲的卷筒材料長度等于一次模壓加工的材料長度;完成模壓 加工后,卷筒材料由間歇式送料牽引裝置輸送,伺服電機(jī)輸出軸擺動帶動擺桿及儲料輥向 下擺動一個角度α,根據(jù)檢測電眼的反饋信號伺服電機(jī)輸出軸擺動的角度進(jìn)行微調(diào)整保證 輸送到模壓單元的卷筒材料的長度的準(zhǔn)確;③卷筒材料進(jìn)入導(dǎo)入輥再經(jīng)連續(xù)送料牽引裝置進(jìn)入連續(xù)送料裝置;以上工作完成將間歇式輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成連續(xù)輸送卷筒材料的過程。
      全文摘要
      一種轉(zhuǎn)換間歇與連續(xù)輸送卷筒材料的儲料裝置,包括卷筒材料、連續(xù)送料牽引裝置和間歇式送料牽引裝置,其特征在于它還包括擺桿、伺服電機(jī)及儲料輥;所說的儲料輥安裝于連續(xù)送料牽引裝置和間歇式送料牽引裝置之間,并依擺桿與伺服電機(jī)連接;所說的間歇式送料牽引裝置與連續(xù)送料牽引裝置之間安裝有檢測電眼。工作方法(1)將連續(xù)輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成間歇式輸送卷筒材料;(2)將間歇式輸送卷筒材料轉(zhuǎn)換成連續(xù)輸送卷筒材料。優(yōu)越性本發(fā)明克服了被動儲料方式的張力波動大的缺陷,降低出現(xiàn)廢品的幾率,提高生產(chǎn)效率;結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省大量空間,降低成本,降低維修率;伺服電機(jī)對卷筒材料的儲料長度的調(diào)整適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,提高設(shè)備生產(chǎn)率。
      文檔編號B65H20/34GK101850912SQ201010168239
      公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
      發(fā)明者關(guān)景果, 王玉信 申請人:天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司
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