專(zhuān)利名稱(chēng)：灌裝機(jī)的制作方法
灌裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料包裝機(jī)械，具體涉及一種無(wú)菌磚型灌裝機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無(wú)菌包裝是目前比較常見(jiàn)的一種液態(tài)食品包裝保存技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用軟 質(zhì)復(fù)合材料飲料盒包裝的液體飲料、牛奶已很普及，其外形美觀、包裝、運(yùn)輸成本低、飲食方 便而受到市場(chǎng)歡迎。而該包裝設(shè)備主要以國(guó)外進(jìn)口為主，其自動(dòng)化程度高、速度快、產(chǎn)量大，是大規(guī)模 生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，維護(hù)、維修費(fèi)用高，難度大，一般飲料廠家難以 承受。國(guó)內(nèi)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)的復(fù)合材料飲料盒包裝設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備操作、維護(hù)、維修容 易，適宜中小企業(yè)應(yīng)用，但該生產(chǎn)設(shè)備也有些不夠完善的地方，如設(shè)備運(yùn)行慢，生產(chǎn)效率低， 生產(chǎn)不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品成型的形狀不規(guī)則，從而影響產(chǎn)品的合格率等等。因此，為避免上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理的灌裝機(jī)以克 服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、適合高速生產(chǎn)以及運(yùn)行 穩(wěn)定的灌裝機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種灌裝機(jī)，其包括預(yù)成型機(jī)構(gòu)、一 對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置以及凸輪裝置，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)沿左右向運(yùn)動(dòng)并對(duì)稱(chēng)設(shè)于預(yù) 成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，該驅(qū)動(dòng)裝置包括一氣缸、支架、滑動(dòng)軸、連接板、直線凸輪、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng) 桿以及擋板，所述氣缸以及滑動(dòng)軸固持于支架上，所述連接板安裝于滑動(dòng)軸及氣缸上，所述 直線凸輪連接至連接板上并被氣缸推動(dòng)，所述滾動(dòng)軸承連接于滑動(dòng)桿的一端且抵接于直線 凸輪上，所述擋板位于直線凸輪的一側(cè)，滾動(dòng)軸承設(shè)置于直線凸輪的軌道與擋板之間而被 限位；所述滑動(dòng)桿與預(yù)成型機(jī)構(gòu)連接并被氣缸推動(dòng)而沿左右向運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu) 成型產(chǎn)品；所述凸輪裝置驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)并與驅(qū)動(dòng)裝置協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，該凸輪 裝置包括一對(duì)第一滑動(dòng)軸、一對(duì)第二滑動(dòng)軸、上搖臂、下?lián)u臂以及凸輪組，所述第一滑動(dòng)軸 與下?lián)u臂連接，第二滑動(dòng)軸與上搖臂連接，所述凸輪組包括一抵接于上搖臂上的內(nèi)凸輪以 及一抵接于下?lián)u臂上的外凸輪，所述內(nèi)、外凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑動(dòng)軸、第二滑動(dòng)軸、上搖臂 以及下?lián)u臂沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)包括一用于成型產(chǎn)品的成型腔、 第一成型擋塊、第二成型擋塊以及推動(dòng)第一成型擋塊向成型腔方向運(yùn)動(dòng)的推桿，所述推桿 與驅(qū)動(dòng)裝置的滑動(dòng)桿連接。本發(fā)明的灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述第一成型擋塊側(cè)邊設(shè)有第一傾斜面，所述第二成型擋塊側(cè)邊設(shè)有第二傾斜面，且第一傾斜面抵接與第二傾斜面上，并推動(dòng)第二成型擋塊向成型腔方向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)還包括一基座，所述基座安裝于 第一滑動(dòng)軸以及第二滑動(dòng)軸上。本發(fā)明的灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述上搖臂、下?lián)u臂之間設(shè)有一對(duì)連接上、下?lián)u臂 的彈簧。本發(fā)明的灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述上搖臂中間位置處設(shè)有第一滾子，該第一滾 子抵接于內(nèi)凸輪上且可沿內(nèi)凸輪表面滾動(dòng)，所述下?lián)u臂中間位置處設(shè)有第二滾子，該第二 滾子抵接于外凸輪上且可沿外凸輪表面滾動(dòng)。本發(fā)明的灌裝機(jī)還可設(shè)置為所述內(nèi)、外凸輪通過(guò)一凸輪連接套連接，所述灌裝機(jī) 進(jìn)一步設(shè)有一動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)凸輪連接套并帶動(dòng)內(nèi)、外凸輪旋轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1.本發(fā)明灌裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，并且驅(qū)動(dòng)裝置與凸輪裝置的動(dòng)作協(xié) 調(diào)性好，保證了成型產(chǎn)品的形狀規(guī)整，不產(chǎn)生畸形的產(chǎn)品。2.本發(fā)明灌裝機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置采用一擋板抵接滾動(dòng)軸承來(lái)復(fù)位預(yù)成型機(jī)構(gòu)，其復(fù)位 效果好，保證在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品成型的可靠性和穩(wěn)定性；且擋板的強(qiáng)度高，不易破損，不易 產(chǎn)生疲勞，從而提升了灌裝機(jī)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了維修成本。3.本發(fā)明灌裝機(jī)通過(guò)彈簧的拉力使凸輪與搖臂接觸緊密，不具有間隙，從而使滑 動(dòng)軸的同步性較好，并且與驅(qū)動(dòng)裝置的協(xié)調(diào)性好，運(yùn)行軌跡穩(wěn)定，且便于安裝，特別適合于 高速運(yùn)動(dòng)的灌裝機(jī)。

圖1是本發(fā)明的灌裝機(jī)在成型前的狀態(tài)圖。圖2是本發(fā)明的灌裝機(jī)在成型后的狀態(tài)圖。圖3是本發(fā)明的灌裝機(jī)的預(yù)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的灌裝機(jī)的預(yù)成型機(jī)構(gòu)的成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的灌裝機(jī)的凸輪裝置與動(dòng)力裝置連接的示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明為一種灌裝機(jī)，其包括預(yù)成型機(jī)構(gòu)9、一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置 1以及凸輪裝置5，其中，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置1以及凸輪裝置5協(xié)同驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)9運(yùn)動(dòng)， 在預(yù)成型機(jī)構(gòu)9中生產(chǎn)成品的磚型包裝盒。所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置1驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)9沿左右向運(yùn)動(dòng)并對(duì)稱(chēng)設(shè)于預(yù)成型機(jī)構(gòu)9的 兩側(cè)。該驅(qū)動(dòng)裝置1包括一氣缸11、支架12、滑動(dòng)軸13、連接板14、直線凸輪15、滾動(dòng)軸承 16、滑動(dòng)桿17以及擋板18。所述氣缸11以及滑動(dòng)軸13固持于支架12上。所述支架12上 安設(shè)有滑動(dòng)套19，并套設(shè)于滑動(dòng)軸13。所述連接板14連接于滑動(dòng)軸13及氣缸11上，并能 被氣缸11推動(dòng)而左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述直線凸輪15固持于連接板14上并能被連接板14帶 動(dòng)，其上設(shè)有軌道151。所述滾動(dòng)軸承16連接于滑動(dòng)桿17的一端且抵接于直線凸輪15的 軌道151的表面上。所述擋板18位于直線凸輪15的一側(cè)，該滾動(dòng)軸承16位于直線凸輪15的軌道151與擋板18之間而被限位，從而用一擋板18抵接滾動(dòng)軸承13來(lái)復(fù)位預(yù)成型機(jī)構(gòu) 9。所述凸輪裝置5驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)9沿豎直方向運(yùn)動(dòng)并與驅(qū)動(dòng)裝置1協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。所 述凸輪裝置5包括一對(duì)第一滑動(dòng)軸51、一對(duì)第二滑動(dòng)軸52、上搖臂53、下?lián)u臂54以及凸輪 組55。其中，所述第一滑動(dòng)軸51與下?lián)u臂54連接，第二滑動(dòng)軸52與上搖臂53連接。于上 搖臂53中間位置處設(shè)有第一滾子531，同樣地，于下?lián)u臂54中間位置處設(shè)有第二滾子541。 所述凸輪組55位于上搖臂53、下?lián)u臂54之間并能驅(qū)動(dòng)上搖臂53、下?lián)u臂54運(yùn)動(dòng)，該凸輪 組55包括一內(nèi)凸輪551、一外凸輪552以及凸輪連接套553，所述內(nèi)凸輪551與外凸輪552 通過(guò)凸輪連接套553連接。所述內(nèi)凸輪551抵接于上搖臂53上，外凸輪552抵接于下?lián)u臂 54上，所述內(nèi)、外凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑動(dòng)軸51、第二滑動(dòng)軸52、上搖臂53以及下?lián)u臂54沿 豎直方向運(yùn)動(dòng)。所述灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)有一動(dòng)力裝置7 (具體參見(jiàn)圖5)，該動(dòng)力裝置7驅(qū)動(dòng)凸 輪連接套553并帶動(dòng)內(nèi)、外凸輪551、552旋轉(zhuǎn)。所述上搖臂 53、下?lián)u臂54之間進(jìn)一步設(shè)有 一對(duì)連接上、下?lián)u臂52、53的彈簧59，從而保證內(nèi)、外凸輪551、552與上、下?lián)u臂53、54緊密 接觸。請(qǐng)參閱圖1至4所示，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)9與驅(qū)動(dòng)裝置1滑動(dòng)桿17連接，并能被滑 動(dòng)桿17驅(qū)動(dòng)而成型產(chǎn)品。該預(yù)成型機(jī)構(gòu)9包括一基座91、一用于成型產(chǎn)品的成型腔92、第 一成型擋塊93、第二成型擋塊94以及推動(dòng)第一成型擋塊93向成型腔92方向運(yùn)動(dòng)的推桿 95。其中，所述基座91安裝于凸輪裝置5的第一滑動(dòng)軸51以及第二滑動(dòng)軸52上，并被凸 輪裝置5驅(qū)動(dòng)而沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。所述成型腔92用于成型磚型的包裝盒。所述第一成型 擋塊93側(cè)邊設(shè)有第一傾斜面931，所述第二成型擋塊94側(cè)邊設(shè)有第二傾斜面941，且第一 傾斜面931抵接在成型時(shí)與第二傾斜面941上，并推動(dòng)第二成型擋塊93向成型腔91方向 運(yùn)動(dòng)。所述第二成型擋塊94上還設(shè)有一復(fù)位彈簧942，用于成型完畢后復(fù)位第二成型擋塊 94，從而用于再次成型。所述推桿95與驅(qū)動(dòng)裝置1的滑動(dòng)桿17連接。本發(fā)明的灌裝機(jī)的動(dòng)作原理具體如下當(dāng)成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置1的汽缸11推動(dòng) 滑動(dòng)桿17，該滑動(dòng)桿17進(jìn)一步推動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)9的推桿95，從而使第一成型擋塊93向成 型腔92方向運(yùn)動(dòng)，并抵頂?shù)诙尚蛽鯄K93向成型腔91方向運(yùn)動(dòng)，從而在成型腔92內(nèi)形成 磚型包裝盒，此時(shí)，凸輪裝置5帶動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)9向下運(yùn)動(dòng)，使?jié)L動(dòng)軸承16沿軌道151表面 滑動(dòng)。當(dāng)成型完畢后，所述凸輪裝置5帶動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)9向上運(yùn)動(dòng)，從而使?jié)L動(dòng)軸承16位 于軌道151的最頂端，預(yù)成型機(jī)構(gòu)9的第一成型擋塊93在推桿95帶動(dòng)下相互分離，而第二 成型擋塊94靠自身的復(fù)位彈簧942復(fù)位，以便于再次成型。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種灌裝機(jī)，其包括預(yù)成型機(jī)構(gòu)、一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置以及凸輪裝置，其特征在于所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)沿左右向運(yùn)動(dòng)并對(duì)稱(chēng)設(shè)于預(yù)成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，該驅(qū)動(dòng)裝置包括一氣缸、支架、滑動(dòng)軸、連接板、直線凸輪、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)桿以及擋板，所述氣缸以及滑動(dòng)軸固持于支架上，所述連接板安裝于滑動(dòng)軸及氣缸上，所述直線凸輪連接至連接板上并被氣缸推動(dòng)，所述滾動(dòng)軸承連接于滑動(dòng)桿的一端且抵接于直線凸輪上，所述擋板位于直線凸輪的一側(cè)，滾動(dòng)軸承設(shè)置于直線凸輪的軌道與擋板之間而被限位；所述滑動(dòng)桿與預(yù)成型機(jī)構(gòu)連接并被氣缸推動(dòng)而沿左右向運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)成型產(chǎn)品；所述凸輪裝置驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)并與驅(qū)動(dòng)裝置協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，該凸輪裝置包括一對(duì)第一滑動(dòng)軸、一對(duì)第二滑動(dòng)軸、上搖臂、下?lián)u臂以及凸輪組，所述第一滑動(dòng)軸與下?lián)u臂連接，第二滑動(dòng)軸與上搖臂連接，所述凸輪組包括一抵接于上搖臂上的內(nèi)凸輪以及一抵接于下?lián)u臂上的外凸輪，所述內(nèi)、外凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑動(dòng)軸、第二滑動(dòng)軸、上搖臂以及下?lián)u臂沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)包括一用于成型產(chǎn)品的 成型腔、第一成型擋塊、第二成型擋塊以及推動(dòng)第一成型擋塊向成型腔方向運(yùn)動(dòng)的推桿，所 述推桿與驅(qū)動(dòng)裝置的滑動(dòng)桿連接。
3.如權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述第一成型擋塊側(cè)邊設(shè)有第一傾斜面， 所述第二成型擋塊側(cè)邊設(shè)有第二傾斜面，且第一傾斜面抵接與第二傾斜面上，并推動(dòng)第二 成型擋塊向成型腔方向運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)還包括一基座，所述基座 安裝于第一滑動(dòng)軸以及第二滑動(dòng)軸上。
5.如權(quán)利要求1至4項(xiàng)任意一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述上搖臂、下?lián)u臂之間 設(shè)有一對(duì)連接上、下?lián)u臂的彈簧。
6.如權(quán)利要求5所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述上搖臂中間位置處設(shè)有第一滾子，該 第一滾子抵接于內(nèi)凸輪上且可沿內(nèi)凸輪表面滾動(dòng)，所述下?lián)u臂中間位置處設(shè)有第二滾子， 該第二滾子抵接于外凸輪上且可沿外凸輪表面滾動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述內(nèi)、外凸輪通過(guò)一凸輪連接套連接， 所述灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)有一動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)凸輪連接套并帶動(dòng)內(nèi)、外凸輪旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種灌裝機(jī)，其包括預(yù)成型機(jī)構(gòu)、一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置以及凸輪裝置，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)沿左右向運(yùn)動(dòng)并對(duì)稱(chēng)設(shè)于預(yù)成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，該驅(qū)動(dòng)裝包括一氣缸、支架、滑動(dòng)軸、連接板、直線凸輪、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)桿以及擋板，所述滾動(dòng)軸承設(shè)置于直線凸輪的軌道與擋板之間而被限位，所述滑動(dòng)桿與預(yù)成型機(jī)構(gòu)連接并被氣缸推動(dòng)而沿左右向運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)成型產(chǎn)品；所述凸輪裝置驅(qū)動(dòng)預(yù)成型機(jī)構(gòu)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)并與驅(qū)動(dòng)裝置協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成產(chǎn)品的成型。本發(fā)明的灌裝機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、適合高速生產(chǎn)以及運(yùn)行穩(wěn)定等等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B3/02GK101823568SQ20101016831
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者厲善君, 厲善紅 申請(qǐng)人:厲善君;厲善紅