專利名稱：軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥生產(chǎn)設(shè)備的無菌運(yùn)行的隔離設(shè)施，具體是指采用無菌負(fù)壓的隔離方式，使軋蓋機(jī)處在無菌環(huán)境中封口運(yùn)行的一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施。
背景技術(shù)：
軋蓋機(jī)是藥品或食品的生產(chǎn)中，在潔凈環(huán)境下對(duì)已加塞的容器進(jìn)行鋁蓋或鋁塑蓋 封口的設(shè)備。在藥品灌裝加塞或凍干壓塞后，需要輸送至軋蓋機(jī)軋蓋封口。1998版對(duì)于非 最終滅菌產(chǎn)品的軋蓋的“最低要求”是在10萬級(jí)(D級(jí))；一般廠家多將軋蓋機(jī)置于10萬級(jí) 軋蓋間的100級(jí)層流罩下運(yùn)行，軋蓋時(shí)產(chǎn)生的大量鋁屑、玻璃屑和其他塵屑對(duì)軋蓋間污染 相當(dāng)嚴(yán)重，使軋蓋間的潔凈度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)難以達(dá)標(biāo)。藥品灌裝加塞后和軋蓋前，膠塞在瓶口的 狀態(tài)實(shí)際上是“非完全密封狀態(tài)”，存在膠塞松動(dòng)甚至跳塞的情況，軋蓋間的塵屑污染會(huì)危 及藥品的無菌狀態(tài)，而且這種單瓶污染現(xiàn)象很難檢出。我國藥監(jiān)部門在修訂2010年版GMP 時(shí)，明確規(guī)定了非最終滅菌產(chǎn)品的軋蓋必須在“B級(jí)背景下的A級(jí)”環(huán)境中進(jìn)行；然而現(xiàn)有 技術(shù)由于鋁屑、玻璃屑和其他塵屑對(duì)軋蓋間的污染，無法滿足新版GMP的要求。因此，現(xiàn)有 技術(shù)存在塵屑污染、軋蓋環(huán)境的潔凈度難以達(dá)標(biāo)的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用透明隔墻將軋蓋機(jī)的各個(gè)功能 性部分以及人工操作區(qū)域分隔開來，構(gòu)成相互隔離的工作區(qū)域與功能艙室設(shè)施；在軋蓋機(jī) 下設(shè)置負(fù)壓排風(fēng)設(shè)施，實(shí)時(shí)清除軋蓋產(chǎn)生的塵屑；在各區(qū)域、艙室之間，采取無菌氣壓差隔 離連通，即無菌負(fù)壓隔離連通運(yùn)行的技術(shù)方案，提供一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，旨在 通過無菌負(fù)壓隔離，確保軋蓋機(jī)的軋蓋環(huán)境達(dá)到消除塵屑污染、潔凈度達(dá)標(biāo)的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，包括灌裝間、軋蓋 艙、出瓶間、甲操作艙、乙操作艙、傳遞艙、軋蓋機(jī)，其中所述的灌裝間、軋蓋艙、出瓶間、甲 操作艙、乙操作艙、傳遞艙為由透明隔墻隔離圍成的各個(gè)作業(yè)車間與艙室；按左右前后方位 描述，軋蓋艙為軋蓋作業(yè)的艙室；軋蓋艙的左邊隔壁為設(shè)有灌裝設(shè)備的灌裝作業(yè)的灌裝間， 且軋蓋艙的左邊隔墻上設(shè)有與灌裝間相通的進(jìn)瓶口，且進(jìn)瓶口設(shè)有活門；軋蓋艙的右邊隔 壁為處理封口后成品的出瓶間，且軋蓋艙的右邊隔墻上設(shè)有與出瓶間相通的出瓶口，且出 瓶口設(shè)有活門；軋蓋艙的前邊隔壁為人工作業(yè)的甲操作艙，且軋蓋艙的前邊隔墻上設(shè)有與 甲操作艙隔離的手套操作孔；軋蓋艙的后邊隔壁為人工作業(yè)的乙操作艙，且軋蓋艙的后邊 隔墻上設(shè)有與乙操作艙隔離的手套操作孔；位于軋蓋艙的左前墻角處設(shè)有由透明玻璃隔墻 隔離圍成的傳遞艙，且傳遞艙設(shè)有門與甲操作艙相通；位于出瓶間的左邊隔墻處設(shè)有一條 與軋蓋艙、甲操作艙相鄰并與乙操作艙的前邊隔墻相鄰的用于無菌隔離敷設(shè)管道用途的技 術(shù)夾道；技術(shù)夾道中敷設(shè)有與軋蓋機(jī)下部連接的，由負(fù)壓引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓排風(fēng)管。各個(gè)作業(yè)車間與艙室均各自設(shè)有氣壓傳感器與所述控制柜連接；位于乙操作艙前邊隔墻的右方，設(shè)有壓縮空氣過濾器、臭氧發(fā)生器與技術(shù)夾道中各自同名管道連接；位于乙操作艙前邊隔墻的左方，設(shè)有通過控制負(fù)壓排風(fēng)管在各個(gè)作業(yè)車間與艙室的風(fēng)門，對(duì)各作業(yè)車間與艙室氣壓進(jìn)行自動(dòng)隨動(dòng)控制的、可編程、預(yù)設(shè)控制參數(shù) 的控制柜；各個(gè)作業(yè)車間與艙室的屋頂部均設(shè)有被稱為HEPA的高效空氣過濾器的進(jìn)風(fēng)口 ； 負(fù)壓排風(fēng)管的外排出風(fēng)口處設(shè)有便于更換的固體顆粒物分離收集器和高效空氣過濾器；所述的軋蓋機(jī)為對(duì)已加塞的容器進(jìn)行鋁蓋或鋁塑蓋自動(dòng)軋蓋封口的設(shè)備；軋蓋機(jī) 由送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤、軋蓋轉(zhuǎn)盤、出瓶轉(zhuǎn)盤、出瓶盤、鋁蓋料斗構(gòu)成；軋蓋機(jī)軋蓋轉(zhuǎn)盤 的下部設(shè)有臺(tái)面斜坡，臺(tái)面斜坡的下方設(shè)有管道與所述負(fù)壓排風(fēng)管相連；軋蓋機(jī)與各個(gè)作業(yè)車間與艙室相互位置及連接關(guān)系軋蓋機(jī)的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤設(shè)在灌裝間內(nèi)，位于進(jìn)瓶口處；軋蓋機(jī)的進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤、軋蓋轉(zhuǎn) 盤、出瓶轉(zhuǎn)盤設(shè)在軋蓋艙內(nèi)；其中，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤位于軋蓋轉(zhuǎn)盤的左邊，出瓶轉(zhuǎn)盤位于軋蓋轉(zhuǎn)盤 的右邊，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤通過進(jìn)瓶口與位于灌裝間內(nèi)的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤相連，出瓶轉(zhuǎn)盤通過出瓶口 與位于出瓶間內(nèi)的出瓶盤相連；軋蓋機(jī)的出瓶盤設(shè)在出瓶間內(nèi)，位于出瓶口處；軋蓋機(jī)的 鋁蓋料斗設(shè)在傳遞艙內(nèi)；各作業(yè)車間與艙室的氣壓設(shè)置工作時(shí)，由控制柜控制，各作業(yè)車間與艙室氣壓梯度控制由高向低為，灌裝間、軋 蓋艙、出瓶間；即，軋蓋艙相對(duì)灌裝間為負(fù)壓，軋蓋艙相對(duì)出瓶間為正壓，出瓶間氣壓最低， 氣流由灌裝間向軋蓋艙、出瓶間流動(dòng)經(jīng)負(fù)壓排風(fēng)管外排。工作原理工作時(shí)，已滅菌鋁蓋由人工送至傳遞艙裝入鋁蓋料斗，在灌裝間灌裝壓塞的藥瓶， 通過軋蓋機(jī)的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤從進(jìn)瓶口進(jìn)入軋蓋艙，經(jīng)進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤送入軋蓋轉(zhuǎn)盤軋蓋封口，再 經(jīng)出瓶轉(zhuǎn)盤由出瓶口離開軋蓋艙到達(dá)出瓶間的出瓶盤；軋蓋轉(zhuǎn)盤軋蓋產(chǎn)生的塵屑，由設(shè)在 軋蓋轉(zhuǎn)盤下方的，與臺(tái)面斜坡相連的管道通過所述負(fù)壓排風(fēng)管外排；負(fù)壓隔離原理外部空氣通過屋頂部設(shè)有高效空氣過濾器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各個(gè)作業(yè)車間與艙室；軋 蓋艙的空氣，大部分經(jīng)負(fù)壓排風(fēng)管向外排出，極少部分因壓差從出瓶口排到出瓶間；控制 柜通過對(duì)各個(gè)作業(yè)車間與艙室的進(jìn)排風(fēng)量控制，將氣壓梯度由高向低控制為，灌裝間、軋蓋 艙、出瓶間；即，軋蓋艙相對(duì)灌裝間為負(fù)壓，軋蓋艙相對(duì)出瓶間為正壓，出瓶間最低，使氣流 由灌裝間向軋蓋艙、出瓶間單向流動(dòng)；從而保證灌裝間、軋蓋艙的環(huán)境潔凈度。工作時(shí)，可人工通過手套操作孔及專用工具對(duì)軋蓋機(jī)進(jìn)行操作，工作結(jié)束后，關(guān)閉 進(jìn)瓶口和出瓶口的活門，人工通過手套操作孔用經(jīng)壓縮空氣過濾器除菌濾除菌后的壓縮空 氣對(duì)軋蓋機(jī)進(jìn)行吹氣清潔，塵屑由負(fù)壓排風(fēng)管外排；清潔后，開啟臭氧發(fā)生器進(jìn)行臭氧滅 菌。上述，本發(fā)明采用透明隔墻將軋蓋機(jī)的各個(gè)功能性部分以及人工操作區(qū)域分隔開 來，構(gòu)成相互隔離的工作區(qū)域與功能艙室設(shè)施；在軋蓋機(jī)下設(shè)置負(fù)壓排風(fēng)設(shè)施，實(shí)時(shí)清除軋 蓋產(chǎn)生的塵屑；在各區(qū)域、艙室之間，采取無菌氣壓差隔離連通，即無菌負(fù)壓隔離連通運(yùn)行 的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在塵屑污染、軋蓋環(huán)境的潔凈度難以達(dá)標(biāo)的問題與不足，所 提供的一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，通過無菌負(fù)壓隔離，確保了軋蓋機(jī)的軋蓋環(huán)境達(dá) 到消除塵屑污染、潔凈度達(dá)標(biāo)的目的。


圖1是本發(fā)明的一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施的平面布局示意圖；圖2是圖1的仰視局剖示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中灌裝間1、軋蓋艙2、進(jìn)瓶口 21、出瓶口 22、負(fù)壓排風(fēng)管23、出瓶間3、甲操作 艙4、乙操作艙5、傳遞艙6、壓縮空氣過濾器01、臭氧發(fā)生器02、控制柜03、技術(shù)夾道04、透 明隔墻05、手套操作孔06、高效空氣過濾器07、軋蓋機(jī)7、送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤71、進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤72、軋 蓋轉(zhuǎn)盤73、出瓶轉(zhuǎn)盤74、出瓶盤75、鋁蓋料斗76、臺(tái)面斜坡77。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖2，本發(fā)明的一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，包括灌裝間1、軋蓋艙 2、出瓶間3、甲操作艙4、乙操作艙5、傳遞艙6、軋蓋機(jī)7，其中所述的灌裝間1、軋蓋艙2、 出瓶間3、甲操作艙4、乙操作艙5、傳遞艙6為由透明隔墻05隔離圍成的各個(gè)作業(yè)車間與艙 室；按左右前后方位描述，軋蓋艙2為軋蓋作業(yè)的艙室；軋蓋艙的左邊隔壁為設(shè)有灌裝設(shè)備 的灌裝作業(yè)的灌裝間1，且軋蓋艙的左邊隔墻上設(shè)有與灌裝間1相通的進(jìn)瓶口 21，且進(jìn)瓶口 設(shè)有活門；軋蓋艙的右邊隔壁為處理封口后成品的出瓶間3，且軋蓋艙的右邊隔墻上設(shè)有 與出瓶間3相通的出瓶口 22，且出瓶口設(shè)有活門；軋蓋艙的前邊隔壁為人工作業(yè)的甲操作 艙4，且軋蓋艙的前邊隔墻上設(shè)有與甲操作艙4隔離的手套操作孔06 ；軋蓋艙的后邊隔壁為 人工作業(yè)的乙操作艙5，且軋蓋艙的后邊隔墻上設(shè)有與乙操作艙5隔離的手套操作孔06 ；位 于軋蓋艙的左前墻角處設(shè)有由透明玻璃隔墻05隔離圍成的傳遞艙6，且傳遞艙6設(shè)有門與 甲操作艙4相通；位于出瓶間3的左邊隔墻處設(shè)有一條與軋蓋艙2、甲操作艙4相鄰并與乙 操作艙5的前邊隔墻相鄰的用于無菌隔離敷設(shè)管道用途的技術(shù)夾道04 ；技術(shù)夾道中敷設(shè)有 與軋蓋機(jī)下部連接的，由負(fù)壓引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓排風(fēng)管23。各個(gè)作業(yè)車間與艙室均各自設(shè)有氣壓傳感器與所述控制柜03連接；位于乙操作艙5前邊隔墻的右方，設(shè)有壓縮空氣過濾器01、臭氧發(fā)生器02與技術(shù) 夾道04中各自同名管道連接；位于乙操作艙5前邊隔墻的左方，設(shè)有通過控制負(fù)壓排風(fēng)管 23在各個(gè)作業(yè)車間與艙室的風(fēng)門，對(duì)各作業(yè)車間與艙室氣壓進(jìn)行自動(dòng)隨動(dòng)控制的、可編程、 預(yù)設(shè)控制參數(shù)的控制柜03 ；各個(gè)作業(yè)車間與艙室的屋頂部均設(shè)有被稱為HEPA的高效空氣 過濾器07的進(jìn)風(fēng)口 ；負(fù)壓排風(fēng)管23的外排出風(fēng)口處設(shè)有便于更換的固體顆粒物分離收集 器和高效空氣過濾器07 ；所述的軋蓋機(jī)7為對(duì)已加塞的容器進(jìn)行鋁蓋或鋁塑蓋自動(dòng)軋蓋封口的設(shè)備；軋蓋 機(jī)由送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤71、進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤72、軋蓋轉(zhuǎn)盤73、出瓶轉(zhuǎn)盤74、出瓶盤75、鋁蓋料斗76構(gòu) 成；軋蓋機(jī)軋蓋轉(zhuǎn)盤73的下部設(shè)有臺(tái)面斜坡77，臺(tái)面斜坡的下方設(shè)有管道與所述負(fù)壓排風(fēng) 管23相連；軋蓋機(jī)7與各個(gè)作業(yè)車間與艙室相互位置及連接關(guān)系軋蓋機(jī)7的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤71設(shè)在灌裝間1內(nèi)，位于進(jìn)瓶口 21處；軋蓋機(jī)7的進(jìn)瓶 轉(zhuǎn)盤72、軋蓋轉(zhuǎn)盤73、出瓶轉(zhuǎn)盤74設(shè)在軋蓋艙2內(nèi)；其中，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤72位于軋蓋轉(zhuǎn)盤73的 左邊，出瓶轉(zhuǎn)盤74位于軋蓋轉(zhuǎn)盤73的右邊，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤72通過進(jìn)瓶口 21與位于灌裝間1內(nèi)的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤71相連，出瓶轉(zhuǎn)盤74通過出瓶口 22與位于出瓶間3內(nèi)的出瓶盤75相連； 軋蓋機(jī)7的出瓶盤75設(shè)在出瓶間3內(nèi)，位于出瓶口 22處；軋蓋機(jī)7的鋁蓋料斗76設(shè)在傳 遞艙6內(nèi)；各作業(yè)車間與艙室的氣壓設(shè)置工作時(shí)，由控制柜03控制，各作業(yè)車間與艙室氣壓梯度控制由高向低為，灌裝間 1、軋蓋艙2、出瓶間3 ； S卩，軋蓋艙2相對(duì)灌裝間1為負(fù)壓，軋蓋艙2相對(duì)出瓶間3為正壓，出 瓶間3氣壓最低，氣流由灌裝間1向軋蓋艙2、出瓶間3流動(dòng)經(jīng)負(fù)壓排風(fēng)管23外排。工作原理工作時(shí)，已滅菌鋁蓋由人工送至傳遞艙6裝入鋁蓋料斗76，在灌裝間1灌裝壓塞的 藥瓶，通過軋蓋機(jī)7的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤71從進(jìn)瓶口 21進(jìn)入軋蓋艙2，經(jīng)進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤72送入軋蓋 轉(zhuǎn)盤73軋蓋封口，再經(jīng)出瓶轉(zhuǎn)盤74由出瓶口 22離開軋蓋艙2到達(dá)出瓶間3的出瓶盤75 ； 軋蓋轉(zhuǎn)盤73軋蓋產(chǎn)生的塵屑，由設(shè)在軋蓋轉(zhuǎn)盤73下方的，與臺(tái)面斜坡77相連的管道通過 所述負(fù)壓排風(fēng)管23外排；負(fù)壓隔離原理外部空氣通過屋頂部設(shè)有高效空氣過濾器07的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各個(gè)作業(yè)車間與艙 室；軋蓋艙的空氣，大部分經(jīng)負(fù)壓排風(fēng)管23向外排出，極少部分因壓差從出瓶口 22排到出 瓶間3 ；控制柜03通過對(duì)各個(gè)作業(yè)車間與艙室的進(jìn)排風(fēng)量控制，將氣壓梯度由高向低控制 為，灌裝間1、軋蓋艙2、出瓶間3 ； S卩，軋蓋艙2相對(duì)灌裝間1為負(fù)壓，軋蓋艙2相對(duì)出瓶間3 為正壓，出瓶間3最低，使氣流由灌裝間1向軋蓋艙2、出瓶間3單向流動(dòng)；從而保證灌裝間 1、軋蓋艙2的環(huán)境潔凈度。工作時(shí)，人工通過手套操作孔06及專用工具對(duì)軋蓋機(jī)進(jìn)行操作，工作結(jié)束后，關(guān) 閉進(jìn)瓶口 21和出瓶口 22的活門，人工通過手套操作孔06用經(jīng)壓縮空氣過濾器01除菌濾 除菌后的壓縮空氣對(duì)軋蓋機(jī)7進(jìn)行吹氣清潔，塵屑由負(fù)壓排風(fēng)管23外排；清潔后，開啟臭氧 發(fā)生器02進(jìn)行臭氧滅菌。
權(quán)利要求
一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，包括灌裝間(1)、軋蓋艙(2)、出瓶間(3)、甲操作艙(4)、乙操作艙(5)、傳遞艙(6)、軋蓋機(jī)(7)，其特征在于所述的灌裝間(1)、軋蓋艙(2)、出瓶間(3)、甲操作艙(4)、乙操作艙(5)、傳遞艙(6)為由透明隔墻(05)隔離圍成的各個(gè)作業(yè)車間與艙室；按左右前后方位描述，軋蓋艙(2)為軋蓋作業(yè)的艙室；軋蓋艙的左邊隔壁為設(shè)有灌裝設(shè)備的灌裝作業(yè)的灌裝間(1)，且軋蓋艙的左邊隔墻上設(shè)有與灌裝間(1)相通的進(jìn)瓶口(21)，且進(jìn)瓶口設(shè)有活門；軋蓋艙的右邊隔壁為處理封口后成品的出瓶間(3)，且軋蓋艙的右邊隔墻上設(shè)有與出瓶間(3)相通的出瓶口(22)，且出瓶口設(shè)有活門；軋蓋艙的前邊隔壁為人工作業(yè)的甲操作艙(4)，且軋蓋艙的前邊隔墻上設(shè)有與甲操作艙(4)隔離的手套操作孔(06)；軋蓋艙的后邊隔壁為人工作業(yè)的乙操作艙(5)，且軋蓋艙的后邊隔墻上設(shè)有與乙操作艙(5)隔離的手套操作孔(06)；位于軋蓋艙的左前墻角處設(shè)有由透明玻璃隔墻(05)隔離圍成的傳遞艙(6)，且傳遞艙(6)設(shè)有門與甲操作艙(4)相通；位于出瓶間(3)的左邊隔墻處設(shè)有一條與軋蓋艙(2)、甲操作艙(4)相鄰并與乙操作艙(5)的前邊隔墻相鄰的用于無菌隔離敷設(shè)管道用途的技術(shù)夾道(04)；技術(shù)夾道中敷設(shè)有與軋蓋機(jī)下部連接的，由負(fù)壓引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓排風(fēng)管(23)；各個(gè)作業(yè)車間與艙室均各自設(shè)有氣壓傳感器與所述控制柜(03)連接；位于乙操作艙(5)前邊隔墻的右方，設(shè)有壓縮空氣過濾器(01)、臭氧發(fā)生器(02)與技術(shù)夾道(04)中各自同名管道連接；位于乙操作艙(5)前邊隔墻的左方，設(shè)有通過控制負(fù)壓排風(fēng)管(23)在各個(gè)作業(yè)車間與艙室的風(fēng)門，對(duì)各作業(yè)車間與艙室氣壓進(jìn)行自動(dòng)隨動(dòng)控制的、可編程、預(yù)設(shè)控制參數(shù)的控制柜(03)；各個(gè)作業(yè)車間與艙室的屋頂部均設(shè)有被稱為HEPA的高效空氣過濾器(07)的進(jìn)風(fēng)口；負(fù)壓排風(fēng)管(23)的外排出風(fēng)口處設(shè)有便于更換的固體顆粒物分離收集器和高效空氣過濾器(07)；所述的軋蓋機(jī)(7)為對(duì)已加塞的容器進(jìn)行鋁蓋或鋁塑蓋自動(dòng)軋蓋封口的設(shè)備；軋蓋機(jī)由送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤(71)、進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(72)、軋蓋轉(zhuǎn)盤(73)、出瓶轉(zhuǎn)盤(74)、出瓶盤(75)、鋁蓋料斗(76)構(gòu)成；軋蓋機(jī)軋蓋轉(zhuǎn)盤(73)的下部設(shè)有臺(tái)面斜坡(77)，臺(tái)面斜坡的下方設(shè)有管道與所述負(fù)壓排風(fēng)管(23)相連；軋蓋機(jī)(7)與各個(gè)作業(yè)車間與艙室相互位置及連接關(guān)系軋蓋機(jī)(7)的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤(71)設(shè)在灌裝間(1)內(nèi)，位于進(jìn)瓶口(21)處；軋蓋機(jī)(7)的進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(72)、軋蓋轉(zhuǎn)盤(73)、出瓶轉(zhuǎn)盤(74)設(shè)在軋蓋艙(2)內(nèi)；其中，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(72)位于軋蓋轉(zhuǎn)盤(73)的左邊，出瓶轉(zhuǎn)盤(74)位于軋蓋轉(zhuǎn)盤(73)的右邊，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(72)通過進(jìn)瓶口(21)與位于灌裝間(1)內(nèi)的送瓶緩沖轉(zhuǎn)盤(71)相連，出瓶轉(zhuǎn)盤(74)通過出瓶口(22)與位于出瓶間(3)內(nèi)的出瓶盤(75)相連；軋蓋機(jī)(7)的出瓶盤(75)設(shè)在出瓶間(3)內(nèi)，位于出瓶口(22)處；軋蓋機(jī)(7)的鋁蓋料斗(76)設(shè)在傳遞艙(6)內(nèi)。
2.—種權(quán)利要求1所述的軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，其特征在于所述的各作業(yè)車 間與艙室氣壓梯度設(shè)置為，由高向低，灌裝間(1)、軋蓋艙(2)、出瓶間(3) ；S卩，軋蓋艙(2) 相對(duì)灌裝間(1)為負(fù)壓，軋蓋艙⑵相對(duì)出瓶間⑶為正壓，出瓶間⑶氣壓最低。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，包括灌裝間(1)、軋蓋艙(2)、出瓶間(3)、甲操作艙(4)、乙操作艙(5)、傳遞艙(6)、軋蓋機(jī)(7)。本發(fā)明采用透明隔墻將軋蓋機(jī)的各個(gè)功能性部分以及人工操作區(qū)域分隔開來，構(gòu)成相互隔離的工作區(qū)域與功能艙室設(shè)施；在軋蓋機(jī)下設(shè)置負(fù)壓排風(fēng)設(shè)施，實(shí)時(shí)清除軋蓋產(chǎn)生的塵屑；在各區(qū)域、艙室之間，采取無菌氣壓差隔離連通，即無菌負(fù)壓隔離連通運(yùn)行的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在塵屑污染、軋蓋環(huán)境的潔凈度難以達(dá)標(biāo)的問題與不足，所提供的一種軋蓋機(jī)的無菌負(fù)壓隔離設(shè)施，通過無菌負(fù)壓隔離，確保了軋蓋機(jī)的軋蓋環(huán)境達(dá)到消除塵屑污染、潔凈度達(dá)標(biāo)的目的。
文檔編號(hào)B67C7/00GK101804958SQ20101017348
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者游堅(jiān)波, 范丹斗 申請(qǐng)人:浙江衛(wèi)信生物藥業(yè)有限公司