專利名稱：真空顆粒上料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上料機(jī)，其應(yīng)用于制藥和雜糧的混合包裝、分裝、灌裝、 稱重灌袋等行業(yè)，尤其涉及一種對(duì)顆粒物輸送的一種真空顆粒上料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，顆粒物料的上料方式有斗式上料法、螺旋上料法、皮帶上料法和 刮板上料法，其缺陷是體積大，占地面積大，笨重且浪費(fèi)鋼材，并且以往的顆粒物料的上料 方式因依靠機(jī)械傳動(dòng)方式，所以會(huì)出現(xiàn)較大的機(jī)械磨損和噪音，且加工每個(gè)零件需浪費(fèi)大 量的能源和工時(shí)費(fèi)，與節(jié)能減排，低碳經(jīng)濟(jì)背道而馳。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明涉及一種真空顆粒上料機(jī)，其目的是解決以往的上料機(jī)體積大、 占地面積大、笨重且浪費(fèi)鋼材、機(jī)械磨損嚴(yán)重、噪音大以及加工每個(gè)零件需浪費(fèi)大量的能源 和工時(shí)費(fèi)的問(wèn)題。技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述上料機(jī)包括真空泵、待料斗和密封寄存 倉(cāng)；密封寄存?zhèn)}設(shè)置在真空泵和待料斗的上方；所述真空泵通過(guò)吸氣管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)} 內(nèi)，所述待料斗通過(guò)吸料管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}的卸料口朝下。所述卸料口處活動(dòng)的設(shè)置有可以控制密封寄存?zhèn)}密封和開啟的卸料逆止板。所述卸料逆止板通過(guò)卸料逆止閥平衡錘設(shè)置在卸料口處，卸料逆止閥平衡錘可以 帶動(dòng)卸料逆止板自動(dòng)的蓋住卸料口，所述卸料逆止閥平衡錘的動(dòng)作點(diǎn)上設(shè)置有移位傳感 器；所述吸料管和吸氣管設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，機(jī)身與密封寄存?zhèn)}連接，在所述的機(jī)身的外壁上設(shè) 置有微機(jī)程序控制器，所述微機(jī)程序控制器的輸入端連接至移位傳感器的輸出端，所述微 機(jī)程序控制器的輸出端連接至真空泵的電源控制端。所述密封寄存?zhèn)}內(nèi)與吸氣管對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有防止物料倒吸入吸氣管內(nèi)的氣物 分離板；所述卸料逆止板上還設(shè)置有密封硅膠圈。所述吸氣管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}的部分高于吸料管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}的部分，所述吸氣 管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}的長(zhǎng)度短于吸料管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}的長(zhǎng)度；所述吸料管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)} 的部分的開口朝向卸料口。優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明提供一種真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述上料機(jī)包括真 空泵、待料斗和密封寄存?zhèn)}；密封寄存?zhèn)}設(shè)置在真空泵和待料斗的上方；所述真空泵通過(guò) 吸氣管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}內(nèi)，所述待料斗通過(guò)吸料管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}的 卸料口朝下。本發(fā)明由真空泵連接吸氣管進(jìn)入密封寄存?zhèn)}，吸氣管通過(guò)氣物分離板吸取密封寄 存?zhèn)}內(nèi)的空氣，由于密封寄存?zhèn)}內(nèi)的負(fù)壓的增加，使顆粒物經(jīng)吸料管把物料傳送到密封寄 存?zhèn)}，當(dāng)密封寄存?zhèn)}中的物料重量大于真空泵氣力對(duì)卸料逆止板的作用力時(shí)，卸料口開啟， 同時(shí)，移位傳感器將感知的卸料逆止閥平衡錘的移位信息傳給微機(jī)程序控制器，從而切斷 真空泵電源，此時(shí)開始卸料，待顆粒物全部卸出后，卸料逆止閥平衡錘擺動(dòng)，帶動(dòng)卸料逆止 板自動(dòng)的將卸料口蓋住，同時(shí)移位傳感器將卸料逆止閥平衡錘的復(fù)位信息通知給微機(jī)程序控制器，令真空泵通電；這樣周而復(fù)始不停的工作。本發(fā)明不靠機(jī)械傳動(dòng)，避免了機(jī)械磨損，減小了噪音，節(jié)省了鋼材，占地面積不到 半平方米，又因采用了微機(jī)程序控制技術(shù)，無(wú)人看守，工作人員可事先輸入指令，可設(shè)定每 天開始工作的時(shí)間和循環(huán)的時(shí)間。本發(fā)明采用了密封的空氣傳輸系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)合理，無(wú)塵，噪音 低，省時(shí)、省力、省鋼材，重量輕，占地半平方米，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工、效率高，工作可 靠，簡(jiǎn)化了傳送過(guò)程，沒(méi)有易損件。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明如圖1所示，本發(fā)明提供一種真空顆粒上料機(jī)，所述上料機(jī)包括真空泵1、待料斗9 和密封寄存?zhèn)}4 ；密封寄存?zhèn)}4設(shè)置在真空泵1和待料斗9的上方；所述真空泵1連接有吸 氣管2，吸氣管2伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}4內(nèi)，所述待料斗9連接吸料管7，吸料管7伸進(jìn)密封寄存 倉(cāng)4內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}4的卸料口 13朝下。所述吸料管7的進(jìn)口 8設(shè)置在待料斗9的下 側(cè)面。所述卸料口 13處活動(dòng)的設(shè)置有可以控制密封寄存?zhèn)}4密封或開啟的卸料逆止板 14。所述卸料逆止板14通過(guò)卸料逆止閥平衡錘15設(shè)置在卸料口 13處，當(dāng)然也可以采 用其他的形式，所述卸料逆止閥平衡錘15可以自動(dòng)的帶動(dòng)卸料逆止板14將卸料口 13蓋 住，也就是說(shuō)在該密封寄存?zhèn)}4不使用的時(shí)候，卸料逆止板14是蓋在卸料口 13處的，而卸 料逆止板14可以被物料的重量壓開，并在物料卸完后，可自動(dòng)關(guān)閉，這些都是通過(guò)卸料逆 止閥平衡錘15來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所述卸料逆止閥平衡錘15的動(dòng)作點(diǎn)上設(shè)置有移位傳感器16 ；所述吸料管7和吸 氣管2設(shè)置在機(jī)身11內(nèi)，機(jī)身11與密封寄存?zhèn)}4連接，機(jī)身11設(shè)置在底座10上，真空泵 1和待料斗9設(shè)置在機(jī)身11的底部的底座10上并分立于機(jī)身11的兩側(cè)，在所述的機(jī)身11 的外壁上設(shè)置有微機(jī)程序控制器12，所述微機(jī)程序控制器12的輸入端連接至移位傳感器 16的輸出端，所述微機(jī)程序控制器12的輸出端連接至真空泵1的電源控制端。移位傳感器 16可以采集卸料逆止閥平衡錘15的動(dòng)作信息，并將其傳輸給微機(jī)程序控制器12。如圖1所示，所述密封寄存?zhèn)}4內(nèi)與吸氣管2對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有氣物分離板5，這 樣在開始工作的時(shí)候，氣物分離板5就會(huì)防止物料倒吸進(jìn)吸氣管2內(nèi)；所述卸料逆止板14 上還設(shè)置有密封硅膠圈17，進(jìn)一步增加卸料逆止板14對(duì)密封寄存?zhèn)}4的密封作用。所述吸氣管2伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}4的部分高于吸料管7伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}4的部分， 這樣做也可以進(jìn)一步防止被吸入密封寄存?zhèn)}4內(nèi)的物料倒吸進(jìn)吸氣管2內(nèi)，同時(shí)，也可以保 證物料盡可能多的被吸入密封寄存?zhèn)}4內(nèi)，而如果吸氣管2的位置低于吸料管7的話，就會(huì) 造成物料過(guò)早的將吸氣管2的位置掩埋，從而使吸氣管2無(wú)法繼續(xù)工作；
所述吸氣管2伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}4的長(zhǎng)度也短于吸料管7伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}4的長(zhǎng)度； 這樣做也是為了使密封寄存?zhèn)}4內(nèi)吸進(jìn)更多的物料。所述吸料管7伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}4的開口部分朝向卸料口 13，可以通過(guò)彎頭來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的，這樣做是為了使物料通過(guò)吸料管7吸進(jìn)密封寄存?zhèn)}4內(nèi)后，直接朝向下的方向降 落，而減小了物料在密封寄存?zhèn)}4內(nèi)隨意飛散的幾率。本發(fā)明的具體工作過(guò)程如下先關(guān)閉卸料逆止板14，由真空泵1通過(guò)吸氣管2吸取密封積存?zhèn)}內(nèi)的空氣，此時(shí)， 由于吸氣管2的吸引力，使得卸料逆止板14在真空泵吸氣的作用下，被壓緊在密封寄存?zhèn)}4 的卸料口 13處使密封寄存?zhèn)}4很好的封閉，而此時(shí)，密封寄存?zhèn)}4內(nèi)由于負(fù)壓的增加，使顆 粒物從待料斗9經(jīng)吸料管7后傳送到密封寄存?zhèn)}4內(nèi)，當(dāng)密封寄存?zhèn)}4內(nèi)的物料重量大于真 空泵吸氣力對(duì)卸料逆止板14的作用力時(shí)，卸料逆止板14上的 卸料逆止閥平衡錘15被迫擺 動(dòng)，卸料逆止板14開啟，使得密封寄存?zhèn)}4開始卸料，而與此同時(shí)，卸料逆止閥平衡錘15的 動(dòng)作點(diǎn)上的移位傳感器16將感知的卸料逆止閥平衡錘15的動(dòng)作信息傳給微機(jī)程序控制器 12，微機(jī)程序控制器12通過(guò)電源控制端切斷真空泵1的電源；而待密封寄存?zhèn)}4內(nèi)的顆粒 物全部卸出后，與卸料逆止板14連接的卸料逆止閥平衡錘15自動(dòng)進(jìn)行復(fù)位擺動(dòng)，使卸料逆 止板14自動(dòng)的再次封住卸料口 13 ；這時(shí)，卸料逆止閥平衡錘15上的移位傳感器16將卸料 逆止閥平衡錘15的復(fù)位信息通知給微機(jī)程序控制器12，微機(jī)程序控制器12令真空泵1通 電；這樣就完成了整個(gè)的工作過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工控制，整個(gè)設(shè)備不靠機(jī)械傳動(dòng)，避免 了機(jī)械磨損，減小了噪音，節(jié)省了鋼材，占地面積不到半平方米，又因采用了微機(jī)程序控制 技術(shù)，可以無(wú)人看守，工作人員可事先輸入指令，可設(shè)定每天開始工作的時(shí)間，循環(huán)的時(shí)間。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，實(shí)用性強(qiáng)，適合于如今的節(jié)能減排和低碳、經(jīng)濟(jì)的要求，利 于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述上料機(jī)包括真空泵(1)、待料斗(9)和密封寄存?zhèn)}(4)；密封寄存?zhèn)}(4)設(shè)置在真空泵(1)和待料斗(9)的上方；所述真空泵(1)通過(guò)吸氣管(2)伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}(4)內(nèi)，所述待料斗(9)通過(guò)吸料管(7)伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}(4)內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}(4)的卸料口(13)朝下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述卸料口(13)處活動(dòng)的設(shè) 置有可以控制密封寄存?zhèn)}(4)密封和開啟的卸料逆止板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述卸料逆止板(14)通過(guò)卸 料逆止閥平衡錘(15)設(shè)置在卸料口(13)處，卸料逆止閥平衡錘(15)可以帶動(dòng)卸料逆止板 (14)自動(dòng)的蓋住卸料口(13)，所述卸料逆止閥平衡錘(15)的動(dòng)作點(diǎn)上設(shè)置有移位傳感器 (16)；所述吸料管(7)和吸氣管⑵設(shè)置在機(jī)身(11)內(nèi)，機(jī)身(11)與密封寄存?zhèn)}⑷連接， 在所述的機(jī)身(11)的外壁上設(shè)置有微機(jī)程序控制器(12)，所述微機(jī)程序控制器(12)的輸 入端連接至移位傳感器(16)的輸出端，所述微機(jī)程序控制器(12)的輸出端連接至真空泵 (1)的電源控制端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述密封寄存?zhèn)}(4)內(nèi) 與吸氣管(2)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有防止物料倒吸入吸氣管(2)內(nèi)的氣物分離板(5)；所述卸 料逆止板(14)上還設(shè)置有密封硅膠圈(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述吸氣管(2)伸進(jìn)密封寄 存?zhèn)}(4)的部分高于吸料管(7)伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}(4)的部分，所述吸氣管(2)伸進(jìn)密封寄 存?zhèn)}(4)的長(zhǎng)度短于吸料管(7)伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}(4)的長(zhǎng)度；所述吸料管(7)伸進(jìn)密封寄 存?zhèn)}(4)的部分的開口朝向卸料口(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種真空顆粒上料機(jī)，其特征在于所述上料機(jī)包括真空泵、待料斗和密封寄存?zhèn)}；密封寄存?zhèn)}設(shè)置在真空泵和待料斗的上方；所述真空泵通過(guò)吸氣管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}內(nèi)，所述待料斗通過(guò)吸料管伸進(jìn)密封寄存?zhèn)}內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}的卸料口朝下。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，實(shí)用性強(qiáng)，適合于如今的節(jié)能減排和低碳、經(jīng)濟(jì)的要求，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B65B37/14GK101863320SQ201010202700
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者劉嘉敏, 孫平, 張全, 李德明, 李智博, 賈威 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)