專利名稱：自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及絡(luò)筒機(jī)設(shè)備的改進(jìn)，具體說(shuō)是一種自動(dòng) 絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗線退繞角度是影響筒紗成型的一個(gè)關(guān)鍵因素，退繞角度越小，引起 的張力值變化越小，筒紗成型越好；產(chǎn)生的毛羽減少，紗線質(zhì)量得到提高；不易形成小紗 把，為紡織廠節(jié)約成本。目前國(guó)內(nèi)外自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)品紗線退繞角度主要有34°、23°，各國(guó) 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)廠家在結(jié)合各自的技術(shù)能力和技術(shù)現(xiàn)狀的情況下，在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，逐漸 減小紗線退繞角度，退繞角度向0°靠近是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路角度存在的不足而提供一種自動(dòng)絡(luò)筒 機(jī)紗路系統(tǒng)，使紗線退繞角度合理，提高紗線的穩(wěn)定性，改善紗線質(zhì)量和筒紗成型質(zhì)量，解 決產(chǎn)生小紗把的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)，紗路以雙 張力盤(pán)為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，分為上紗路和下紗路，其特征在于所述的下紗路由上而下分別為剪刀部 件、預(yù)清紗器部件、下導(dǎo)紗板、下傳感器、氣圈破裂器、防辮裝置和管腳，所述管腳前傾，且下 導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗點(diǎn)與管腳配合設(shè)置，使紗路退繞角度達(dá)到20°。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的下導(dǎo)紗板與下紗路垂直設(shè)置，所述的剪刀部件的 剪刀板與下紗路垂直設(shè)置，所述的預(yù)清紗器部件的動(dòng)板和定板均與下紗路垂直設(shè)置。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述氣圈破裂器與防辮裝置為一體結(jié)構(gòu)。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的上紗路的導(dǎo)紗點(diǎn)由上而下分別為槽筒、護(hù) 紗板、防纏繞傳感器、電子清紗器、空捻器和雙張力盤(pán)。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是上紗路采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的經(jīng)典紗 路結(jié)構(gòu)，適紡型強(qiáng)，而且紗路穩(wěn)定，其中防纏繞傳感器的運(yùn)用是在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路結(jié)構(gòu)改進(jìn) 上的一大亮點(diǎn)。下紗路增加了防辮裝置，且與氣圈破裂器為一體結(jié)構(gòu)。管腳前傾，且下導(dǎo)紗 板的導(dǎo)紗點(diǎn)與管腳配合設(shè)置，使紗路退繞角度達(dá)到20°，可以有效減小紗線張力值，改善筒 紗的成型質(zhì)量，減少紗線的毛羽，降低小紗把的形成幾率，降低紡織廠的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明圖1中，1、槽筒；2、護(hù)紗板；3、防纏繞傳感器；4、電子清紗器；5、空捻器；6、雙張力 盤(pán)；7、剪刀部件；8、預(yù)清紗器部件；9、下導(dǎo)紗板和下傳感器；10、氣圈破裂器和防辮裝置；11 管腳；12、紗線。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)的實(shí)施例，紗路以雙張力盤(pán)6為 轉(zhuǎn)折點(diǎn)，分為上紗路和下紗路，上紗路由上而下分別為槽筒1、護(hù)紗板2、防纏繞傳感器3、電 子清紗器4、空捻器5和雙張力盤(pán)6。下紗路由上而下分別為剪刀部件7、預(yù)清紗器部件8、 下導(dǎo)紗板及下傳感器9、氣圈破裂器和防辮裝置10、管腳11。所述管腳11前傾，且下導(dǎo)紗板 9的導(dǎo)紗點(diǎn)與管腳11配合設(shè)置，使紗路退繞角度達(dá)到20°。所述的下導(dǎo)紗板9與下紗路垂 直設(shè)置，所述的剪刀部件7的剪刀板與下紗路垂直設(shè)置，所述的預(yù)清紗器部件8的動(dòng)板和定 板均與下紗路垂直設(shè)置。所述氣圈破裂器和防辮裝置10為一體結(jié)構(gòu)。其中，槽筒1、護(hù)紗板2、電子清紗器4、空捻器5、雙張力盤(pán)6這5種零部件均可采 用ESPERO型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，紗路角度也相同。防纏繞傳感器3、剪刀部件7、預(yù)清紗器部件8、下導(dǎo)紗板和下傳感器9、氣圈破裂 器和防辮裝置10這些零部件結(jié)構(gòu)和安裝位置是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的，管腳11的結(jié)構(gòu)類型是 借用SMARO型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)管腳結(jié)構(gòu)形式，整個(gè)換管組件均可采用SMARO型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的換 管組件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明主要是通過(guò)對(duì)剪刀部件7、預(yù)清紗器部件8、下導(dǎo)紗板和下傳感器9、氣 圈破裂器和防辮裝置的10、管腳11結(jié)構(gòu)和安裝位置的改進(jìn)，將紗線12的退繞角度調(diào)節(jié)為 20°。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)，紗路以雙張力盤(pán)為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，分為上紗路和下紗路，其特征在于所述的下紗路由上而下分別為剪刀部件、預(yù)清紗器部件、下導(dǎo)紗板、下傳感器、氣圈破裂器、防辮裝置和管腳，所述管腳前傾，且下導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗點(diǎn)與管腳配合設(shè)置，使紗路退繞角度達(dá)到20°。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)，其特征在于所述的下導(dǎo)紗板與下紗路 垂直設(shè)置，所述的剪刀部件的剪刀板與下紗路垂直設(shè)置，所述的預(yù)清紗器部件的動(dòng)板和定 板均與下紗路垂直設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)，其特征在于所述氣圈破裂器與防辮裝置為一體結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)，其特征在于所述的上紗路的導(dǎo)紗 點(diǎn)由上而下分別為槽筒、護(hù)紗板、防纏繞傳感器、電子清紗器、空捻器和雙張力盤(pán)。
5.按照權(quán)利要求3所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)，其特征在于所述的上紗路的導(dǎo)紗點(diǎn)由 上而下分別為槽筒、護(hù)紗板、防纏繞傳感器、電子清紗器、空捻器和雙張力盤(pán)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路系統(tǒng)，紗路以雙張力盤(pán)為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，分為上紗路和下紗路，其特點(diǎn)是所述的下紗路由上而下分別為剪刀部件、預(yù)清紗器部件、下導(dǎo)紗板、下傳感器、氣圈破裂器、防辮裝置和管腳，所述管腳前傾，且下紗路各部件的導(dǎo)紗點(diǎn)與管腳配合設(shè)置，使紗路退繞角度達(dá)到20°。使紗線退繞角度合理，提高紗線的穩(wěn)定性，改善紗線質(zhì)量和筒紗成型質(zhì)量，解決產(chǎn)生小紗把的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B65H57/00GK101885431SQ20101021673
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者冀新, 杜顯昊, 歐立生, 許建國(guó), 顏貽真 申請(qǐng)人:青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司