專利名稱：熱收縮薄膜包裝袋熱切封邊工藝及封刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱收縮薄膜包裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別與熱收縮薄膜包裝袋熱切封邊工藝 和封刀裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
在各種薄膜的加工生產(chǎn)中，需要將單片卷膜經(jīng)對折熱封(或?qū)蓚€單片熱封貼 合)后制成封邊筒料，以應(yīng)生產(chǎn)和客戶之需，完成這個工藝的關(guān)鍵裝置就是熱切封刀。傳統(tǒng)的熱切封刀有很多種，不同的廠家、不同的地區(qū)有不同的形狀，但是結(jié)構(gòu)大同 小異，如圖1所示，都是將刀具10底邊削薄形成刀刃20上，并在刀具10上加裝發(fā)熱裝置30 和溫控裝置(圖中未示出)，或者將發(fā)熱體做成刀具10，不同的只是材料、厚薄、長短、發(fā)熱 功率、發(fā)熱元器件等。熱切封邊的工藝過程如圖2所示，熱切封邊是在動態(tài)中進(jìn)行，封邊穩(wěn)定牢固是質(zhì) 量關(guān)鍵。為了達(dá)到穩(wěn)定和牢固，近年來，不斷出現(xiàn)了各種功率越來越大、刀刃越來越長的熱 切封刀，但都是簡單放大，沒有從根本上克服現(xiàn)有熱切封邊存在的以下工藝?yán)щy一、熱切、封邊一次性完成，封邊穩(wěn)定性差、牢固度不足；二、邊封縫50粗大，影響包裝效果；三、廢料邊40須留30毫米以上才能穩(wěn)定工作，否則容易脫刀，造成產(chǎn)品60報(bào)廢， 材料耗損大；四、通過調(diào)整熱切封刀的垂直角度和水平角度，可以基本滿足刀刃某一面的封邊 牢固，難于兼顧刀刃兩面的熔接縫的穩(wěn)定牢固，不太可能利用刀的兩面進(jìn)行多刀多條的同 步封邊熱切，所以傳統(tǒng)的做法就是一條膜一把刀，保證成品一側(cè)的封邊牢固，另外一面隨廢 邊料拉走，材料浪費(fèi)很大。五、功率大，一般在1千瓦至2千瓦，效率低。有鑒于此，本發(fā)明人專門針對現(xiàn)有熱切封邊工藝及封刀裝置存在的缺陷，進(jìn)行研 究、改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱收縮薄膜包裝袋熱切封邊工藝及封刀裝置，以達(dá)到 封刀兩面封邊穩(wěn)定、牢固、高速的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下熱收縮薄膜包裝袋熱切封邊工藝，分為熱切和熔接封邊兩個細(xì)節(jié)依次完成，包括 以下步驟第一步，先在熱力作用下將單片對折的薄膜或兩個疊置的單片薄膜熔化切開，使 熔化了的膠質(zhì)均勻地向兩側(cè)分開，并使對折或疊置的薄膜上層與下層初步熔接形成接縫；第二步，薄膜熔化了的膠質(zhì)初步定型；第三步，在熱力作用下加固接縫，形成穩(wěn)定、牢固的熱切封邊。
熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，刀具上安裝發(fā)熱裝置和溫控裝置，其特征在于 刀具呈倒凹形，下方包括用于熱切的前刀和用于加固的后刀，前刀的兩面對稱形成斜刃溝 槽，兩面斜刃溝槽共同構(gòu)成刀刃。所述兩面斜刃溝槽所構(gòu)成的刀刃由前向后逐漸變寬厚。所述兩面斜刃溝槽在前刀最前端會合成為刀鋒，在前刀最后端位置的厚度為2. 0毫米。所述后刀的兩側(cè)平面平行構(gòu)成后刀的工作部，比前刀的刀刃寬厚，后刀的兩側(cè)平 面各比前刀的最后端寬0. 5毫米，也即是后刀的厚度為3毫米。 所述發(fā)熱裝置內(nèi)置在刀具中。所述刀具表面具有保溫隔熱層。采用上述方案后，本發(fā)明將封邊熱切的過程分為熱切和熔接兩個細(xì)節(jié)依次完成， 前刀的功能是在熱力作用下將薄膜熔化切開，對稱的斜刃溝槽保證熔化了的膠質(zhì)均勻地向 兩側(cè)分開并初步熔接形成接縫，薄膜從前刀出來后，進(jìn)入前后刀之間的空間，薄膜熔化了的 膠質(zhì)在這個空間中得以初步定型，然后進(jìn)入后刀，由于后刀的工作部兩側(cè)平面比前刀刀刃 的最厚處的兩面各寬厚0. 5毫米，所以從前刀出來的接縫會緊壓在后刀的兩側(cè)平面通過， 進(jìn)一步加固了接縫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)一、封邊熱切分步依次完成，由前刀對稱的斜刃溝槽熱切并初步熔接，由后刀進(jìn)一 步熔接，保證了刀具兩面的封邊穩(wěn)定性好，牢固度大大提高；二、邊封縫細(xì)致，包裝效果好；三、廢料邊只須留10毫米就能穩(wěn)定工作，產(chǎn)品報(bào)廢少，材料耗損??；四、通過調(diào)整熱切封刀的垂直角度和水平角度，可以同時(shí)滿足刀刃兩面的封邊牢 固，可利用刀的兩面進(jìn)行多刀并列切多條的同步封邊熱切，大大節(jié)省了材料，減少損耗；五、采用內(nèi)置式發(fā)熱管和外表面高效隔熱，體積小，能耗低至0. 36千瓦。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


圖1是傳統(tǒng)熱切封刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)熱切封邊的使用示意圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視圖；圖3-1是圖3中前刀和后刀的刀刃截面圖；圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明的使用示意圖；圖6是本發(fā)明的工藝流程圖。標(biāo)號說明刀具10刀刃20
發(fā)熱裝置30廢料邊40
邊封縫50女口 廣口口60
前刀1后刀2
斜刃溝槽 3 刀刃 4發(fā)熱裝置 具體實(shí)施例方式如圖6所示，本發(fā)明揭示的熱收縮薄膜包裝袋熱切封邊工藝，分為熱切和熔接封 邊兩個細(xì)節(jié)依次完成。首先，在熱力作用下將單片對折的薄膜或兩個疊置的單片薄膜熔化 切開，使熔化了的膠質(zhì)均勻地向兩側(cè)分開，并使對折或疊置的薄膜上層與下層初步熔接形 成接縫；然后，對薄膜熔化了的膠質(zhì)初步定型；最后，在熱力作用下加固接縫，形成穩(wěn)定、牢 固的熱切封邊。如圖3至圖5所示，是本發(fā)明熱切封刀裝置的較佳實(shí)施例。本發(fā)明揭示的熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，刀具呈倒凹形，下方包括用于熱 切的前刀1和用于加固的后刀2。前刀1的兩面對稱形成斜刃溝槽3，兩面斜刃溝槽3共同構(gòu)成刀刃4。前刀1的功 能是在熱力作用下將薄膜熔化切開，對稱的斜刃溝槽3保證熔化了的膠質(zhì)均勻地向兩側(cè)分 開并初步熔接形成接縫。為了使邊封縫更細(xì)致，包裝效果更好，如圖3-1所示，此實(shí)施例將 兩面斜刃溝槽3所構(gòu)成的刀刃4設(shè)計(jì)成由后向前逐步變薄至最前端兩面的斜面會合構(gòu)成刀 鋒，具體地說兩面斜刃溝槽3的最淺處(最前端)為刀鋒，L1為0，而最后端L2為2. 0毫米。前刀1和后刀2之間的空間是初步定型區(qū)，此初步定型區(qū)的功能是使從前刀1出 來的薄膜熔化了的膠質(zhì)在這個空間中得以初步定型。后刀2的功能是借助其兩側(cè)對前刀1出來的接縫緊壓，進(jìn)一步加固了接縫。為了 更好地緊壓薄膜，如圖3-1所示，此實(shí)施例后刀2的兩側(cè)平面平行構(gòu)成后刀的工作部，兩側(cè) 工作部平面比前刀1的刀刃4寬，具體地說后刀2的左右兩側(cè)各比前刀的最后端寬0. 5毫 米，后刀2的刀刃寬L3為3. 0毫米。刀具上還安裝發(fā)熱裝置5和溫控裝置(圖中未示出)，此實(shí)施例將發(fā)熱裝置5內(nèi)置 在刀具中，刀具表面具有隔熱層，體積小，能耗低至0. 36千瓦。如圖5所示，本發(fā)明將封邊熱切的過程分為熱切和熔接封邊兩個細(xì)節(jié)依次完成， 保證了刀具兩面的封邊穩(wěn)定性好，牢固度大大提高，通過調(diào)整熱切封刀的垂直角度和水平 角度，可以同時(shí)滿足刀刃兩面的封邊牢固，實(shí)現(xiàn)多刀并列切多條，廢料邊40只須留10毫米 就能穩(wěn)定工作，邊封縫50細(xì)，產(chǎn)品60報(bào)廢少，大大節(jié)省了材料，減少損耗。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的限制，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所 具備的知識范圍內(nèi)，基于本案的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對其具體實(shí)施形態(tài)作出的種種變化，但均應(yīng)落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
熱收縮薄膜包裝袋熱切封邊工藝，其特征在于分為熱切和熔接封邊兩個細(xì)節(jié)依次完成，包括以下步驟第一步，先在熱力作用下將單片對折的薄膜或兩個疊置的單片薄膜熔化切開，使熔化了的膠質(zhì)均勻地向兩側(cè)分開，并使對折或疊置的薄膜上層與下層初步熔接形成接縫；第二步，薄膜熔化了的膠質(zhì)初步定型；第三步，在熱力作用下加固接縫，形成穩(wěn)定、牢固的熱切封邊。
2.熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，刀具上安裝發(fā)熱裝置和溫控裝置，其特征在于 刀具呈倒凹形，下方包括用于熱切的前刀和用于加固的后刀，前刀的兩面對稱形成斜刃溝 槽，兩面斜刃溝槽共同構(gòu)成刀刃。
3.如權(quán)利要求2所述的熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，其特征在于所述兩面斜刃 溝槽所構(gòu)成的刀刃由前向后逐漸變寬厚。
4.如權(quán)利要求3所述的熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，其特征在于所述兩面斜刃 溝槽在前刀最前端會合成為刀鋒，在前刀最后端位置的厚度為2. 0毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，其特征在于所述后刀的兩 側(cè)平面平行構(gòu)成后刀的工作部，比前刀的刀刃寬厚，后刀的兩側(cè)平面各比前刀的最后端寬 0. 5毫米，也即是后刀的厚度為3毫米。
6.如權(quán)利要求2所述的熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，其特征在于所述發(fā)熱裝置 內(nèi)置在刀具中。
7.如權(quán)利要求2所述的熱收縮薄膜包裝袋熱切封刀裝置，其特征在于所述刀具表面 具有保溫隔熱層。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱收縮薄膜包裝袋熱切封邊工藝，分為熱切和熔接封邊兩個細(xì)節(jié)依次完成，先在熱力作用下將單片對折的薄膜或兩個疊置的單片薄膜熔化切開，使熔化了的膠質(zhì)均勻地向兩側(cè)分開，并使對折或疊置的薄膜上層與下層初步熔接形成接縫；再將薄膜熔化了的膠質(zhì)初步定型；最后在熱力作用下加固接縫，形成穩(wěn)定、牢固的熱切封邊。所用的熱切封刀裝置是刀具上安裝發(fā)熱裝置和溫控裝置，其中，刀具呈倒凹形，下方包括用于熱切的前刀和用于加固的后刀，前刀的兩面對稱形成斜刃溝槽，兩面斜刃溝槽的最淺處即為刀刃。本發(fā)明封邊穩(wěn)定、牢固，邊封縫細(xì)致，包裝效果好，產(chǎn)品報(bào)廢少，材料耗損。
文檔編號B65B51/10GK101885390SQ201010234590
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者史文壽, 戴嘉駿, 朱偉剛, 李有茂, 楊檢平, 簡立地 申請人:廈門市嘉駿薄膜包裝有限公司