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      包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):4339451閱讀:734來源:國知局
      專利名稱:包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及捆帶剪切設(shè)備,具體為一種包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī)。
      背景技術(shù)
      在鋼材生產(chǎn)企業(yè)中,成品卷(包)一般使用捆帶進(jìn)行打包,包裝捆帶屬于普通高強(qiáng) 鋼,一般為32mm寬、1. 9mm的捆帶卷。在使用過程中,需要將捆帶卷放置于簡(jiǎn)易的支架裝置 上,運(yùn)用人力拉動(dòng)將捆帶進(jìn)行手動(dòng)開卷,最后用手動(dòng)剪切裝置剪切成適合的長度(長度控 制誤差較大),才能真正應(yīng)用到成品卷(包)的包裝。由此可見,現(xiàn)有的包裝捆帶使用中存在以下問題1、包裝捆帶卷打開及剪切勞動(dòng) 量較大且占用一定勞動(dòng)力;2、手動(dòng)剪切對(duì)捆帶長度的控制誤差大,在一定程度上造成了資 源的浪費(fèi)。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)現(xiàn)有的包裝捆帶使用中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種包裝捆帶的 全自動(dòng)剪切設(shè)備,從而解決現(xiàn)有的捆帶剪切中消耗大量的勞動(dòng)量及誤差較大的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),由機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置和電氣控 制單元兩部分組成,機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置包括用于設(shè)置捆帶卷的捆帶卷支架裝置,捆帶從捆帶卷 支架裝置引入捆帶開卷測(cè)量裝置,然后從捆帶開卷測(cè)量裝置進(jìn)入捆帶剪切裝置。進(jìn)一步,如上所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其中,所述的捆帶卷支架裝置包括安 裝于捆帶支架底部的前后兩個(gè)捆帶支撐輪,捆帶卷放置于捆帶支撐輪上,捆帶從捆帶支架 底部拉出。進(jìn)一步,如上所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其中,所述的捆帶開卷測(cè)量裝置包括 由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的捆帶拉動(dòng)輪,捆帶拉動(dòng)輪上方設(shè)有測(cè)量輪,測(cè)量輪氣缸通過氣缸導(dǎo)向桿 導(dǎo)向升降帶動(dòng)測(cè)量輪壓住捆帶,測(cè)量輪上設(shè)有捆帶長度測(cè)量點(diǎn),電機(jī)旋轉(zhuǎn)后拉動(dòng)捆帶,測(cè)量 輪隨捆帶轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)量輪上的捆帶長度測(cè)量點(diǎn)被安裝于開卷測(cè)量裝置上的脈沖傳感器檢測(cè)后 形成了捆帶長度的檢測(cè)。進(jìn)一步,如上所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其中,所述的捆帶剪切裝置包括安裝 于下刀底座的下刀,以及安裝于上刀底座的上刀,上刀底座連接上刀導(dǎo)向槽,并能夠在上刀 導(dǎo)向槽中上下移動(dòng),刀氣缸通過氣缸桿與上刀底座連接,驅(qū)動(dòng)上刀的上下移動(dòng)。更進(jìn)一步,如上所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其中,所述的捆帶剪切裝置的下刀 為沒有傾斜度的平刀,上刀的刀面傾斜于水平面15度士5度。進(jìn)一步,如上所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其中,所述的電氣控制單元的電源采 用四線三相制電源,通過三相開關(guān)后接接觸器及單相開關(guān),通過接觸器后接剎車電機(jī),再通 過單相開關(guān)后接小型PLC控制器。 更進(jìn)一步,如上所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其中,所述的電氣控制單元的小型 PLC控制器引出的24v電源直接為計(jì)數(shù)器供電,小型PLC控制器輸入共18個(gè)點(diǎn),自動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)、自動(dòng)停止開關(guān)、自動(dòng)狀態(tài)開關(guān)、手動(dòng)剪切開關(guān)、手動(dòng)傳送開關(guān)、測(cè)量輪開關(guān)接入到輸入 點(diǎn),捆帶長度檢測(cè)位置1、位置2、條數(shù)計(jì)數(shù)、測(cè)量輪檢測(cè)直接接入到輸入點(diǎn),計(jì)數(shù)器1、計(jì)數(shù) 器2直接接入到輸入點(diǎn),共使用輸入點(diǎn)11個(gè);小型PLC控制器輸出共12個(gè)點(diǎn),輸出到接觸 器、計(jì)數(shù)1、計(jì)數(shù)2、刀氣缸、測(cè)量輪氣缸、計(jì)數(shù)復(fù)位輸出點(diǎn)6個(gè)。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明所提供的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),是一種操作簡(jiǎn) 單、無人值守的全自動(dòng)捆帶剪切裝置,是一種用于產(chǎn)品包裝的輔助裝置,可以進(jìn)行包裝捆帶 任意長度、任意條數(shù)的的全自動(dòng)剪切,能夠很好地解決現(xiàn)有包裝捆帶剪切占用大量勞動(dòng)力、 剪切誤差較大的問題。


      圖1為包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為捆帶剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3捆帶開卷測(cè)量裝置側(cè)視示意圖;圖4為包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī)的電氣控制單元示意圖。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明所提供的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī)由機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置和電氣控制單元兩部分 組成。如圖1所示,機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置包括用于設(shè)置捆帶卷的捆帶卷支架裝置18,捆帶從捆帶 卷支架裝置18引入捆帶開卷測(cè)量裝置19,然后從捆帶開卷測(cè)量裝置19進(jìn)入捆帶剪切裝置 20。捆帶卷支架裝置18包括安裝于捆帶支架1底部的前后兩個(gè)捆帶支撐輪2,捆帶卷3放 置于捆帶支撐輪2上,捆帶16從捆帶支架1底部拉出進(jìn)入捆帶開卷測(cè)量裝置19。捆帶開卷 測(cè)量裝置19包括由電機(jī)9進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的捆帶拉動(dòng)輪8,捆帶拉動(dòng)輪8上方設(shè)有測(cè)量輪7,測(cè)量 輪氣缸6通過氣缸導(dǎo)向桿5導(dǎo)向升降帶動(dòng)測(cè)量輪7壓住捆帶16,測(cè)量輪7上設(shè)有捆帶長度 測(cè)量點(diǎn)4,電機(jī)9旋轉(zhuǎn)后拉動(dòng)捆帶16,測(cè)量輪7隨捆帶16轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)量輪上的捆帶長度測(cè)量點(diǎn) 4被脈沖傳感器21檢測(cè)后形成了捆帶長度的檢測(cè)。如圖1、圖2、圖3所示,捆帶剪切裝置20包括安裝于下刀底座15的下刀14,以及 安裝于上刀底座12的上刀13,上刀底座12連接上刀導(dǎo)向槽17,并能夠在上刀導(dǎo)向槽17中 上下移動(dòng),刀氣缸10通過氣缸桿11與上刀底座12連接,驅(qū)動(dòng)上刀13的上下移動(dòng)。捆帶剪 切裝置的下刀14為沒有傾斜度的平刀,上刀13的刀面傾斜于水平面15度,誤差不超過5度。上述機(jī)械結(jié)構(gòu)中的鋼帶拉動(dòng)電機(jī),以及鋼帶長度的檢測(cè)控制,剪切次數(shù)的控制是 由歐姆龍小型PLC(CPM1A-30CDR-A-V1)完成的。如圖4所示,電氣控制單元的電源采用四線 三相制(L1、L2、L3、N)電源,通過三相開關(guān)QSl后接接觸器KMl及單相開關(guān)QFl,通過接觸 器KMl后接200W剎車電機(jī)M,通過單相開關(guān)QFl后接歐姆龍小型PLC (CPM1A-30CDR-A-V1)。 歐姆龍小型PLC(CPM1A-30CDR-A-V1)引出的24v電源(24V、0V)直接為計(jì)數(shù)器J01、J02供 電,歐姆龍小型PLC(CPM1A_30⑶R-A-V1)輸入共18個(gè)點(diǎn),自動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)Si、自動(dòng)停止開關(guān) S2、自動(dòng)狀態(tài)開關(guān)S3、手動(dòng)剪切開關(guān)S4、手動(dòng)傳送開關(guān)S5、測(cè)量輪開關(guān)S8接入到輸入點(diǎn)IN, 捆帶長度檢測(cè)位置1(F1)、位置2(F2)、條數(shù)計(jì)數(shù)(F3)、測(cè)量輪檢測(cè)(F4)直接接入到輸入
      4點(diǎn)IN,計(jì)數(shù)器I(JOl)、計(jì)數(shù)器2 (J02)直接接入到輸入點(diǎn)IN,共使用輸入點(diǎn)INll個(gè);歐姆 龍小型PLC(CPM1A_30⑶R-A-V1)輸出共12個(gè)點(diǎn),輸出到接觸器(KMl)、計(jì)數(shù)1 (JOl)、計(jì)數(shù) 2 (J02)、刀氣缸K1、測(cè)量輪氣缸K2、計(jì)數(shù)復(fù)位RTl輸出點(diǎn)6個(gè)。本發(fā)明的工作過程如下1、根據(jù)產(chǎn)品包裝規(guī)格,提前計(jì)算好所需捆帶的長度及條數(shù),準(zhǔn)備好35mm寬捆帶卷。2、根據(jù)所需捆帶的長度、條數(shù),輸入捆帶長度、條數(shù)到相應(yīng)的長度、條數(shù)計(jì)數(shù)器中, 并進(jìn)行數(shù)值設(shè)置后的手動(dòng)復(fù)位。3、將準(zhǔn)備好捆帶卷放置于捆帶卷支架裝置上,手動(dòng)拉開鋼帶卷頭穿過捆帶開卷測(cè) 量裝置、捆帶剪切裝置,將測(cè)量輪開關(guān)打到測(cè)量輪將,手動(dòng)將捆帶頭剪掉。4、將將剪切狀態(tài)開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置,按壓自動(dòng)剪切開關(guān)開始自動(dòng)剪切。
      權(quán)利要求
      一種包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其特征在于由機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置和電氣控制單元兩部分組成,機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置包括用于設(shè)置捆帶卷的捆帶卷支架裝置(18),捆帶從捆帶卷支架裝置(18)引入捆帶開卷測(cè)量裝置(19),然后從捆帶開卷測(cè)量裝置(19)進(jìn)入捆帶剪切裝置(20)。
      2.如權(quán)利要求1所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其特征在于所述的捆帶卷支架裝置 包括安裝于捆帶支架(1)底部的前后兩個(gè)捆帶支撐輪(2),捆帶卷(3)放置于捆帶支撐輪 (2)上,捆帶(16)從捆帶支架(1)底部拉出。
      3.如權(quán)利要求1所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其特征在于所述的捆帶開卷測(cè)量裝 置包括由電機(jī)(9)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的捆帶拉動(dòng)輪(8),捆帶拉動(dòng)輪(8)上方設(shè)有測(cè)量輪(7),測(cè)量 輪氣缸(6)通過氣缸導(dǎo)向桿(5)導(dǎo)向升降帶動(dòng)測(cè)量輪(7)壓住捆帶(16),測(cè)量輪(7)上設(shè) 有捆帶長度測(cè)量點(diǎn)(4),電機(jī)(9)旋轉(zhuǎn)后拉動(dòng)捆帶(16),測(cè)量輪(7)隨捆帶(16)轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)量 輪上的捆帶長度測(cè)量點(diǎn)(4)被脈沖傳感器(21)檢測(cè)后形成了捆帶長度的檢測(cè)。
      4.如權(quán)利要求1所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其特征在于所述的捆帶剪切裝置包 括安裝于下刀底座(15)的下刀(14),以及安裝于上刀底座(12)的上刀(13),上刀底座 (12)連接上刀導(dǎo)向槽(17),并能夠在上刀導(dǎo)向槽(17)中上下移動(dòng),刀氣缸(10)通過氣缸 桿(11)與上刀底座(12)連接,驅(qū)動(dòng)上刀(13)的上下移動(dòng)。
      5.如權(quán)利要求4所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其特征在于所述的捆帶剪切裝置的 下刀(14)為沒有傾斜度的平刀,上刀(13)的刀面傾斜于水平面15士5度。
      6.如權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其特征在于所述的 電氣控制單元的電源采用四線三相制電源,通過三相開關(guān)(QSl)后接接觸器(KMl)及單相 開關(guān)(QFl),通過接觸器(KMl)后接剎車電機(jī)(M),再通過單相開關(guān)(QFl)后接小型PLC控 制器。
      7.如權(quán)利要求6所述的包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),其特征在于所述的電氣控制單元的 小型PLC控制器引出的24v電源直接為計(jì)數(shù)器(J01、J02)供電,小型PLC控制器輸入共 18個(gè)點(diǎn),自動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)(Si)、自動(dòng)停止開關(guān)(S2)、自動(dòng)狀態(tài)開關(guān)(S3)、手動(dòng)剪切開關(guān)(S4)、 手動(dòng)傳送開關(guān)(S5)、測(cè)量輪開關(guān)(S8)接入到輸入點(diǎn)(IN),捆帶長度檢測(cè)位置I(Fl)、位置 2(F2)、條數(shù)計(jì)數(shù)(F3)、測(cè)量輪檢測(cè)(F4)直接接入到輸入點(diǎn)(IN),計(jì)數(shù)器1 (JOl)、計(jì)數(shù)器 2(J02)直接接入到輸入點(diǎn)(IN),共使用輸入點(diǎn)(IN) 11個(gè);小型PLC控制器輸出共12個(gè)點(diǎn), 輸出到接觸器(KMl)、計(jì)數(shù)I(JOl)、計(jì)數(shù)2 (J02)、刀氣缸(K1)、測(cè)量輪氣缸(K2)、計(jì)數(shù)復(fù)位 (RTl)輸出點(diǎn)6個(gè)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及捆帶剪切設(shè)備,具體為一種包裝捆帶全自動(dòng)剪切機(jī),由機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置和電氣控制單元兩部分組成,機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置包括用于設(shè)置捆帶卷的捆帶卷支架裝置,捆帶從捆帶卷支架裝置引入捆帶開卷測(cè)量裝置,然后從捆帶開卷測(cè)量裝置進(jìn)入捆帶剪切裝置。本發(fā)明可以進(jìn)行包裝捆帶任意長度、任意條數(shù)的全自動(dòng)剪切,能夠很好地解決現(xiàn)有包裝捆帶剪切占用大量勞動(dòng)力、剪切誤差較大的問題。
      文檔編號(hào)B65B61/06GK101913444SQ20101024637
      公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
      發(fā)明者孫桂國, 宋隆斌, 荊壽銀 申請(qǐng)人:青島寶井鋼材加工配送有限公司
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