專利名稱：玻璃板捆包用托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板捆包用托架。
背景技術(shù)：
液晶顯示器或等離子顯示器等平板顯示器(下文稱作“FPD” )的玻璃基板使用例 如厚度為0. 5 0. 7mm的薄玻璃板。近年來，這種FPD玻璃基板用的玻璃板的尺寸呈大型 化趨勢，例如第7代的玻璃板的尺寸為1870mmX 2200mm。為了能夠在立起來的層疊狀態(tài)下輸送并保管這種FPD玻璃基板用的玻璃板，使用 專門的玻璃板捆包用托架對玻璃板進行捆包。例如，在日本專利文獻特開2008-143540號 公報中公開了如圖8所示的玻璃板捆包用托架。圖8所示的玻璃板捆包用托架具有將玻璃板100層疊并載置的載置部12和從背 面?zhèn)戎С袑盈B的玻璃板100的背面板11。另外，在日本專利文獻特開2008-143540號公報 中公開的玻璃板捆包用托架中，作為承載玻璃板100的下端面的承載部件，在載置部12上 按順序?qū)盈B有由橡膠板或發(fā)泡樹脂板構(gòu)成的緩沖部件13、金屬板14和保護板15。例如通過機器人一邊夾持硬紙(合紙)一邊向玻璃板捆包用托架上裝載玻璃板。 在僅僅通過機器人將玻璃板載置在承載部件上的情況下，由于在玻璃板彼此之間形成有間 隙，因此在裝載玻璃板的同時，還需要通過按壓裝置向背面板側(cè)按壓被載置在承載部件上 的玻璃板的下部。從而，縮小玻璃板彼此之間所形成的間隙。然后，在裝載結(jié)束后，進行捆 包，并將玻璃板固定在背面板上。隨后，玻璃板連同玻璃板捆包用托架一起被輸送。然而，在玻璃板的輸送過程中，由于振動，玻璃板產(chǎn)生移動從而玻璃板有時會破 損。為了防止出現(xiàn)破損，最好盡量將與玻璃板的下端面相接的承載部件的表面的靜摩擦系 數(shù)設(shè)定得較高。然而，在那樣高靜摩擦系數(shù)的表面上載置玻璃板的情況下，按壓玻璃板(將 上述相鄰玻璃板彼此之間形成的間隙縮小的操作)所需的力也變大。特別是在第7代以上 的玻璃板的情況下，由于玻璃板的自重也變大，導(dǎo)致其按壓力變得過大，存在玻璃板破損的 危險。另外，在日本專利文獻特開2008-143540號公報中，記載了保護板15例如可以是 厚紙、橡膠板、以及發(fā)泡樹脂板，但這些都是為了防止玻璃板100直接與金屬板14接觸而產(chǎn) 生損壞，并未考慮到玻璃板容易滑動或難于滑動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述問題而提出，本發(fā)明的目的為提供一種玻璃板捆包用托架， 其為大型玻璃板捆包中使用的托架，能夠?qū)崿F(xiàn)防止輸送過程中玻璃板的破損以及防止按壓 過程中玻璃板的破損這兩個效果。S卩，本發(fā)明提供一種玻璃板捆包用托架，其用在大型玻璃板的捆包中，所述玻璃板捆包用托架包括本體，其具有所述玻璃板在立起狀態(tài)下被層疊的同時被載置的載置部和從背面?zhèn)戎С斜粚盈B的所述玻璃板的背面板；以及承載部件，其設(shè)置在所述載置部上并承載所述玻璃板的下端面，并包括緩沖部件 和層疊在該緩沖部件之上的應(yīng)力分散板，所述承載部件的與所述玻璃板下端面相接的表面的對玻璃的靜摩擦系數(shù)為大于 等于0. 50且小于等于0. 90。在此，所謂“大型玻璃板”是指FPD玻璃基板用的第7代(1870mmX 2200mm)玻璃 板以上大小的玻璃板。另外，所謂“對玻璃的靜摩擦系數(shù)”是指通過圖7A所示的基于日本工業(yè)標準JIS K7125的試驗方法測量的值。具體而言，將玻璃板放到承載部件的表面層之上，然后在玻 璃板上面放上200克的砝碼。所使用的玻璃板為63mmX63mm、厚0. 7的玻璃板(例如為 AvanStrate公司制造的NA32SG)，并如圖7B所示對兩個角倒角，形成半徑1. 0mm左右的圓 角，將兩個角之間的邊加工成半徑為0. 4mm的曲面。然后，將玻璃板的經(jīng)過曲面加工后的邊 與負載傳感器(load cell)連接，使表面層以100mm/分鐘的速度向與負載傳感器相反的方 向移動。玻璃板和表面層之間的相對位置發(fā)生偏離時負載傳感器檢測到的加重(N)除以玻 璃板和砝碼的合計重量(N)得到的值即為“對玻璃的靜摩擦系數(shù)”。根據(jù)本發(fā)明，能夠既防止玻璃板在輸送過程中的破損，又防止按壓時玻璃板的破 損。


圖1為從前側(cè)觀察本發(fā)明的一個實施方式的玻璃板捆包用托架的立體圖。圖2為從后側(cè)觀察圖1的玻璃板捆包用托架的立體圖。圖3為橫桿和連接構(gòu)件的分解立體圖。圖4為表示即將要將連接構(gòu)件固定在橫桿上之前的狀態(tài)下的主要部分放大圖。圖5為配置有緊固部件的部分的主要部分放大圖。圖6為承載部件的截面圖。圖7A為表示測量承載部件表面對玻璃的靜摩擦系數(shù)的方法的視圖，圖7B為表示 該測量中采用的玻璃板的視圖。圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃板捆包用托架的側(cè)視圖。
具體實施例方式下文將參考

實現(xiàn)本發(fā)明的實施方式。另外，下文的說明僅為與本發(fā)明的 一個實施例相關(guān)的說明，本發(fā)明并不限定于這些說明。圖1和圖2表示本發(fā)明的一個實施方式的玻璃板捆包用托架1(下文簡稱為“托架 1”)。該托架1應(yīng)用在大型玻璃板10的捆包中。在通常情況下，玻璃板10以其長度方向成 為水平方向的姿勢被裝載在托架1上。具體而言，托架1包括本體2和承載部件3，本體2具有基座部20和設(shè)置在基座部 20上的載置部22以及背面板21，承載部件3配設(shè)在載置部22上。另外，在圖2中，省略了 玻璃板10和后述的桿5等。本體2例如為由鋼鐵等金屬構(gòu)成的焊接構(gòu)造體?；?0整體上形成為大致長
5方形的板狀，在該基座部20的端面設(shè)有用于鏟車的爪插入的開口 20a。載置部22為玻璃板10在立起狀態(tài)下被層疊且裝載的部件。在該實施方式中，載 置部22以朝著背面板21向下傾斜的姿態(tài)的方式，通過多個肋22a與基座部20相結(jié)合。背面板21從背面?zhèn)戎С斜粚盈B的玻璃板10。背面板21由立設(shè)在基座部20上的支 柱25支承，使得背面板21變成與載置部22垂直的姿勢，即形成為后傾姿勢。更詳細的說， 在背面板21的背面以規(guī)定間隔配置有在鉛直方向上延伸的肋21a，支柱25與這些肋21a相 連接。另外，盡管圖中未示，在背面板21的前面安裝有用于防止玻璃板10損壞的、與后述 緩沖部件31相同的緩沖部件。另外，在本實施方式中，通過利用背面板21的后傾姿勢，在位于背面板21的里側(cè) 且支柱25的前方形成有用于收納后述壓板4、一對橫桿6和連接部件7的空間S。承載部件3承載玻璃板10的下端面，并具有和玻璃板10的下端面相接的表面3a。 具體來說，承載部件3包含有如圖6所示的層疊在載置部22上的緩沖部件31、層疊在緩沖 部件31上的應(yīng)力分散板32以及層疊在應(yīng)力分散板32上的樹脂膜33。樹脂膜33的表面構(gòu) 成了承載部件3的表面3a。緩沖部件31為具有適當(dāng)復(fù)原力的彈性體，起到吸收輸送時的振動的作用。緩沖部 件31可以由橡膠構(gòu)成，但最好由發(fā)泡樹脂構(gòu)成。作為這種發(fā)泡樹脂的例子有聚乙烯、聚丙 烯、聚苯乙烯、尿烷、丙烯-乙烯共聚物等。應(yīng)力分散板32為具有適度剛性的板，起到使玻璃板10的自重均勻分散在緩沖部 件31上、并且抑制由載置部22的變形所引起玻璃板10上的應(yīng)力集中的作用。應(yīng)力分散板 32可以由不銹鋼或鋁等金屬構(gòu)成，但最好由樹脂構(gòu)成。作為這種樹脂的例子有聚丙烯、丙 烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、ABS等。其中，從剛性和強度二者的平衡、加工難易、成本和輕量化 等觀點來看，最好采用聚丙烯構(gòu)成應(yīng)力分散板32。樹脂膜33用于限制在輸送過程中由于振動所引起的玻璃板10的晃動，并且還允 許裝貨時按壓玻璃板10時玻璃板10的移動。此外，樹脂膜33還作為玻璃板10裝載時的 緩沖墊發(fā)揮作用。在這里，所謂的“樹脂膜”為與高剛性的樹脂板不同的柔性的、內(nèi)部沒有 空隙的非發(fā)泡的中實連續(xù)體。另外，樹脂膜33的厚度最好為0. 5 1. 0mm，而0. 7 1. 0mm更好。樹脂膜33最好采用具有對玻璃的靜摩擦系數(shù)在大于等于0. 50且小于等于0. 90 的表面的膜。這是因為如果對玻璃的靜摩擦系數(shù)小于0. 50，則不能充分發(fā)揮輸送過程中的 防滑功能，如果超過0. 90，會導(dǎo)致按壓玻璃板10時增加玻璃板10損壞的危險性。樹脂膜 33的表面的對玻璃的靜摩擦系數(shù)更好是大于等于0. 52且小于等于0. 80，最好是大于等于 0. 54且小于等于0. 70。作為構(gòu)成樹脂膜33的材料，可以采用熱塑性聚氨基甲酸酯、聚乙烯、聚丁烯、聚酰 胺、聚丙烯、聚苯乙烯、氟樹脂、聚碳酸酯、聚氯乙烯等。其中，從摩擦系數(shù)、耐久性、耐藥性和 緩沖性的觀點來看，最好采用熱塑性聚氨基甲酸酯作為構(gòu)成樹脂膜33的材料。另外，本實施方式的托架1具有從前面?zhèn)雀采w層疊的玻璃板10并左右分開的壓 板4、通過在上下間隔的位置按壓壓板4而將玻璃板10固定在背面板21上的一對橫桿6以 及在對應(yīng)于玻璃板10的中央的位置將一對橫桿6彼此連接起來的梯子狀的連接部件7。另 外，在背面板21上，左右各設(shè)有兩根通過玻璃板10的側(cè)面而向前方延伸的桿5，一對橫桿6與這些桿5相卡合。而且，通過安裝在桿5上的緊固部件8將一對橫桿6壓在壓板4上。壓板4例如由丙烯，聚碳酸酯、聚苯乙烯、ABS等樹脂構(gòu)成，是具有口琴 (harmonica)狀的中空構(gòu)造的板(塑料制瓦楞紙板)。如圖3所示，一對橫桿6為在前后方向上扁平的扁桿。在各橫桿6的兩端部設(shè)有 向下方開口的卡合槽61，桿5嵌入在該卡合槽61中。如圖5所示，緊固部件8具有固定在桿5上的桿操作式的夾緊部81和螺母部82。 夾緊部81的一個端部的外周面形成有公螺紋部(圖中未示)，螺母部82通過擰合在該公螺 紋部上，能夠在桿5的軸向方向上進退。另外，在螺母部82上以等角度間隔設(shè)有三個把手 82a。按照如下方式使用緊固部件8:首先，將壓板4覆蓋在玻璃板10上，之后，將桿5嵌 入卡合槽61內(nèi)，使桿5卡合于一對橫桿6。接下來，將夾緊部81穿過桿5，在緊固部件8與 橫桿6抵接的位置固定夾緊部81。然后，通過利用把手82a使螺母部82旋轉(zhuǎn)，由此通過螺 母部82將橫桿6按壓在壓板4上。由此，玻璃板10被固定在背面板21上。返回圖1，在一對橫桿6中的下側(cè)的橫桿6上設(shè)有上方開口的二字狀的伸出部60， 伸出部60用于按壓玻璃板10的下部中央。此外，伸出部60從下側(cè)的橫桿6伸出的伸出量 被設(shè)定為伸出部60不與承載部件3的表面3a相接的程度。如圖3所示，連接部件7具有左右一對縱向部件7a、將一對縱向部件7a的上端 部彼此以及下端部彼此連結(jié)起來的上下一對橫向部件7b、以及在一對橫向部件7b之間將 一對縱向部件7a的中間部彼此連結(jié)起來的多個(圖中例如為2個)中繼部件7c。這些部 件7a 7c的前后方向的厚度被設(shè)定得和橫桿6的厚度相同。另外，在縱向部件7a的中央 設(shè)置有用于操作連接部件7的把手75。在一對橫桿6上設(shè)置有用于固定連接部件7的鉸接夾(toggle clamp)9。具體來 說，如圖4所示，在連接部件7的縱向部件7a的前面的上端部以及下端部，以向下方或向上 方突出的方式設(shè)置有舌片狀的固定片71。另一方面，在一對橫桿6上設(shè)置有從內(nèi)側(cè)引導(dǎo)固 定片71的引導(dǎo)片62，同時在能夠按壓被引導(dǎo)片62引導(dǎo)的固定片71的位置上配置有鉸接夾 9。然后，通過以引導(dǎo)片62嵌入在固定片71之間的方式，在將連接部件7嵌入在一對橫桿 6之間的狀態(tài)下，通過鉸接夾9按壓固定片71，從而將連接部件7固定在橫桿6上。由此， 連接部件7的各部件7a 7c的后面與一對橫桿6的后面處于同一個面，也通過連接部件 7對壓板4進行按壓。如上所述，在本實施方式中的托架1中，承載部件3的表面3a的對玻璃的靜摩擦 系數(shù)設(shè)定為大于等于0. 5且小于等于0. 9，因此能夠既防止玻璃板10在輸送過程中的破損 又防止按壓時玻璃板10的損壞。在此，測量了各種材料對玻璃的靜摩擦系數(shù)，其結(jié)果如下。 樹脂膜 A 3.81(由熱塑性聚氨基甲酸酯構(gòu)成的表面光滑的樹脂膜鼎基化學(xué)社(臺灣制造商) 制造的TPU(熱塑性聚氨基甲酸酯)薄膜FT1029)。 樹脂膜 B 0. 60(由熱塑性聚氨基甲酸酯構(gòu)成的表面粗糙的樹脂膜鼎基化學(xué)社(臺灣制造商) 制造的TPU(熱塑性聚氨基甲酸酯)薄膜FT1029X3)。
天然橡膠板1. 26 發(fā)泡樹脂板1. 00 厚紙0. 30 聚丙烯板0. 43 丙烯板0. 49 木板0. 30 鐵板0. 33實際上，在使用對玻璃的靜摩擦系數(shù)高的樹脂膜A作為樹脂膜33的情況下，在按 壓玻璃板時玻璃板產(chǎn)生損壞。與此相對，在采用對玻璃的靜摩擦系數(shù)適度的樹脂膜B作為 樹脂膜33的情況下，在按壓玻璃板時以及輸送玻璃板的過程中，玻璃板均未發(fā)生損壞。另 外，聚丙烯板或鐵板等由于對玻璃的靜摩擦系數(shù)過低，甚至都不必實際應(yīng)用，就能想象到使 用這些材料在輸送過程中玻璃板產(chǎn)生損壞。另外，天然橡膠板在使用中存在著產(chǎn)生橡膠屑 的問題，而發(fā)泡樹脂板由于玻璃板的重量而產(chǎn)生凹陷，存在不能重復(fù)利用的問題。此外，在本實施方式中，由于玻璃板10被壓板4以整面按壓，因此在輸送過程中能 夠全面限制玻璃板10移動。由此，能夠更有效地防止玻璃板10損壞。在此，在例如通過帶來固定玻璃板10的情況下，玻璃板10的中央會向前方鼓起。 這種鼓起在解除帶的固定之后仍然存在，因此在想要通過機器人吸住玻璃板10的時候，不 能吸住玻璃板10。與此相對，在本實施方式中，由于通過連接部件7按壓玻璃板10的中央， 因此能夠保持玻璃板10的平面度，也不存在上述通過機器人吸不住的問題。此外，在本實施方式中，由于通過螺紋式的緊固部件8實現(xiàn)了玻璃板10的固定，因 此能夠以適當(dāng)大小的力固定玻璃板10。而且，通過向背面板21側(cè)按壓各個橫桿6的兩端 部，能夠在長度方向上將均勻的按壓力施加在玻璃板10上，實現(xiàn)良好的均衡固定。此外，在本實施方式中，通過鉸接夾9將連接部件7向一對橫桿6固定，能夠容易 實現(xiàn)連接部件7的裝卸。此外，在背面板21的里側(cè)形成了收納壓板4、一對橫桿6以及連接部件7的空間 S，因此不需要在工作場所中確保保管這些部件的場所，能夠節(jié)省空間。另外，在上述實施方式中，盡管承載部件3的表面3a由樹脂膜33的表面構(gòu)成，但 是也可以省略樹脂膜33，將分散板32的表面粗糙化以使對玻璃的靜摩擦系數(shù)大于等于0. 5 且小于等于0. 9，并通過該表面構(gòu)成承載部件3的表面3a。但是，在使用樹脂膜33的情況 下，具備緩沖性好、通過重新更換能夠重復(fù)使用、容易保管維修用的裝置等優(yōu)點，因此優(yōu)選。本發(fā)明特別適合于用于捆包FPD玻璃基板用的玻璃板的玻璃板捆包用托架。
權(quán)利要求
一種玻璃板捆包用托架，其用于捆包大型玻璃板，所述玻璃板捆包用托架包括本體，其具有所述玻璃板在立起狀態(tài)下被層疊的同時被載置的載置部和從背面?zhèn)戎С斜粚盈B的所述玻璃板的背面板；以及承載部件，其設(shè)置在所述載置部上并承載所述玻璃板的下端面，并包括緩沖部件和層疊在該緩沖部件之上的應(yīng)力分散板，所述承載部件的與所述玻璃板下端面相接的表面的對玻璃的靜摩擦系數(shù)為大于等于0.50且小于等于0.90。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃板捆包用托架，其中，所述載置部朝著所述背面板向下傾斜，所述背面板與所述載置部垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃板捆包用托架，其中，所述承載部件還包括層疊在所述應(yīng)力分散板之上的樹脂膜， 通過該樹脂膜的表面構(gòu)成所述承載部件的所述表面。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃板捆包用托架，其中， 所述樹脂膜由熱塑性聚氨基甲酸酯構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃板捆包用托架，其中， 所述應(yīng)力分散板由樹脂構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃板捆包用托架，其中， 所述緩沖部件由發(fā)泡樹脂構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃板捆包用托架，其中， 所述玻璃板捆包用托架還包括從前面?zhèn)雀采w層疊的所述玻璃板并左右分開的壓板；通過在上下間隔的位置按壓所述壓板，將所述玻璃板固定在所述背面板上的一對橫 桿；以及在與所述玻璃板的中央對應(yīng)的位置將所述一對橫桿彼此連接起來的梯子狀的連接部件。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃板捆包用托架，其中，在所述一對橫桿中的下側(cè)的橫桿上，設(shè)有用于按壓所述玻璃板的下部中央的伸出部。
9.如權(quán)利要求7所述的玻璃板捆包用托架，其中， 所述連接部件由鉸接夾固定在所述一對橫桿上。
10.如權(quán)利要求7所述的玻璃板捆包用托架，其中， 在所述一對橫桿的各自的兩端部設(shè)置有卡合槽，在所述背面板上設(shè)有通過所述玻璃板的側(cè)面而向前方延伸，并嵌入在所述卡合槽內(nèi)的桿，所述玻璃板捆包用托架還包括安裝在所述桿上并將所述一對橫桿按壓在所述壓板上 的緊固部件。
11.如權(quán)利要求10所述的玻璃板捆包用托架，其中，所述緊固部件具有固定在所述桿上的夾緊部以及與所述夾緊部擰合并在所述桿的軸 向方向能夠進退的螺母部。
12.如權(quán)利要求7所述的玻璃板捆包用托架，其中，在所述背面板的里側(cè)形成有用于收納所述壓板、所述一對橫桿以及所述連接部件的空間。
全文摘要
提供一種玻璃板捆包用托架，其用于捆包大型玻璃板，其包括本體和承載部件，本體具有玻璃板在立起狀態(tài)下被層疊的同時被載置的載置部和從背面?zhèn)戎С斜粚盈B的玻璃板的背面板，以及承載部件設(shè)置在載置部上并支承玻璃板的下端面。承載部件包含緩沖部件和層疊在該緩沖部件上的應(yīng)力分散板，承載部件的與所述玻璃板下端面接觸的表面的對玻璃的靜摩擦系數(shù)為大于等于0.50且小于等于0.90。
文檔編號B65D85/48GK101920821SQ20101024698
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者杦本貴司, 郭馨文 申請人:安瀚視特股份有限公司;安瀚視特股份有限公司