專利名稱：二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二次化學(xué)電源領(lǐng)域的一種制造設(shè)備，尤其是二次電池正極的一種上粉 全自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
眾所周知，正電極是二次電池不可缺少的關(guān)鍵部件之一。長久以來對二次電池正 電極的制片工藝和裝備的研究從來沒有停止過，從使用拉漿、燒結(jié)、靜態(tài)浸漬、單片化成的 燒結(jié)工藝和燒結(jié)浸漬化成設(shè)備到泡沫鎳?yán)瓭{、烘干、輾壓、清粉工藝和烘干輾壓清粉設(shè)備， 雖多年來幾經(jīng)改進(jìn)，只是對某一工步進(jìn)行改良，都沒有跳出原有的大框框，如燒結(jié)工藝將立 拉立燒改為立拉臥燒，靜態(tài)浸漬改為真空浸漬，直到上世紀(jì)九十年代才出現(xiàn)泡沫鎳手工單 片涂漿擠漿工藝，后來逐步改成了連續(xù)泡沫鎳?yán)瓭{工藝，此工藝一直到目前還在普遍被采 用。因此在制片設(shè)備上也基本沒有新裝備出現(xiàn)，還是在和漿機(jī)、燒結(jié)爐和烘干爐方面進(jìn)行一 些改進(jìn)。這些工藝和裝備制片生產(chǎn)周期長、工藝控制難度大，自動化程度低、能耗高，使用和 維護(hù)成本高，這種勞動密集型正極制片工藝和裝備，嚴(yán)重地制約了我國二次電池的發(fā)展，也 不符合低炭經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢和綠色能源的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種二次電池正極上粉全自動 生產(chǎn)線，其使用方便，能夠簡化電池正極制造工藝，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，包括第一底 座；所述第一底座的一端設(shè)有放料盤，所述放料盤能夠相對第一底座轉(zhuǎn)動；第一底座對應(yīng) 于設(shè)置放料盤的另一端設(shè)有打極耳機(jī)；第一底座的一側(cè)設(shè)有第二底座，所述第二底座位于 第一底座對應(yīng)于設(shè)置打極耳機(jī)的一側(cè)；第二底座上設(shè)有上粉箱；所述第二底座對應(yīng)于設(shè)置 上粉箱的一側(cè)設(shè)有滾壓機(jī)構(gòu)，所述滾壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪，所述進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪位于 上粉箱的上方；滾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)包括設(shè)置對稱分布的滾壓輪；滾壓機(jī)構(gòu)對應(yīng)于與上粉箱相連的 另一側(cè)設(shè)置自動感應(yīng)極耳切片機(jī)，所述自動感應(yīng)極耳切片機(jī)上還設(shè)有用于收取極耳的收料 機(jī)構(gòu)。所述第一底座上還設(shè)有鎳帶接駁機(jī)，所述鎳帶接駁機(jī)鄰近放料盤；所述鎳帶接駁 機(jī)包括接駁機(jī)底板，所述接駁機(jī)底板的兩端設(shè)有對稱分布的接駁機(jī)導(dǎo)料輥，所述接駁機(jī)底 板的中心區(qū)上設(shè)接駁機(jī)托料板，所述接駁機(jī)托料板的上方設(shè)有氣液增壓缸，所述氣液增壓 缸的活塞桿設(shè)有上壓塊；所述氣液增壓缸利用定位支柱安裝在接駁機(jī)底板上。所述第一底座上設(shè)有預(yù)壓機(jī)構(gòu)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓支撐板，所述預(yù)壓支撐板 間設(shè)有上預(yù)壓輥與下預(yù)壓輥，所述上預(yù)壓輥及下預(yù)壓輥均能夠相對預(yù)壓支撐板轉(zhuǎn)動；預(yù)壓 支撐板的頂端設(shè)有預(yù)壓調(diào)節(jié)手輪及測量表，所述測量表的測頭與上預(yù)壓輥相接觸；預(yù)壓支 撐板間還設(shè)有還預(yù)壓托料板，所述預(yù)壓托料板的兩端分別與對應(yīng)的預(yù)壓支撐板相固定，且 預(yù)壓托料板位于上預(yù)壓輥與下預(yù)壓輥間；所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)與打極耳機(jī)間還設(shè)有第一導(dǎo)料輪，所述第一導(dǎo)料輪利用導(dǎo)料輪安裝座及第一導(dǎo)料輪安裝軸安裝在第一底座上，所述第一導(dǎo)料 輪能夠相對第一底座轉(zhuǎn)動。所述打極耳機(jī)對應(yīng)于遠(yuǎn)離放料盤的一側(cè)設(shè)有滾極耳機(jī)，所述滾極耳機(jī)包括滾極耳 機(jī)底座，所述滾極耳機(jī)底座的一端設(shè)有傳動電機(jī)；滾極耳機(jī)底座對應(yīng)于設(shè)置傳動電機(jī)的另 一端設(shè)有對稱分布的固定支板，所述固定支板間分別設(shè)有滾極耳機(jī)下滾輪及滾極耳機(jī)上滾 輪，所述上滾極耳機(jī)及滾極耳機(jī)下滾輪均能夠相對固定支板轉(zhuǎn)動；滾極耳機(jī)下滾輪的安裝 軸與傳動電機(jī)的輸出軸相連；滾極耳機(jī)上滾輪上設(shè)有對稱分布的滾刀；固定支板的頂端設(shè) 有滾極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪；固定支板間還設(shè)有滾極耳機(jī)托料板，所述滾極耳機(jī)托料板位于滾極 耳機(jī)上滾輪與滾極耳機(jī)下滾輪間；滾極耳機(jī)對應(yīng)于與打極耳機(jī)相連的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)料 輪，所述第二導(dǎo)料輪利用導(dǎo)料安裝座及第二導(dǎo)料輪安裝軸安裝在第一底座上，第二導(dǎo)料輪 能夠相對第一底座轉(zhuǎn)動；第一底座對應(yīng)于鄰近第二底座的端部設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；所述張緊機(jī) 構(gòu)包括張緊輪，所述張緊輪上設(shè)有張緊支撐桿，所述張緊支撐桿利用鉸接軸與第一底座上 的鉸接座相鉸接；張緊支撐桿對應(yīng)于設(shè)有張緊輪的另一端設(shè)有配重塊。所述打極耳機(jī)包括打極耳機(jī)底座，所述打極耳機(jī)座上設(shè)有打極耳機(jī)電機(jī)，所述打 極耳機(jī)底座上對應(yīng)于設(shè)置打極耳機(jī)電機(jī)的另一端設(shè)有對稱分布的打極耳機(jī)支撐板；所述 打極耳機(jī)支撐板間分別設(shè)有打極耳機(jī)上滾輪及打極耳機(jī)下滾輪，所述打極耳機(jī)下滾輪的安 裝軸與打極耳機(jī)電機(jī)的輸出軸相連；打極耳機(jī)支撐板上設(shè)有打極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪；打極耳機(jī) 支撐板的一側(cè)設(shè)有打極耳機(jī)氣缸，所述打極耳機(jī)氣缸利用氣缸安裝座安裝在打極耳機(jī)底座 上；所述打極耳機(jī)氣缸活塞桿上設(shè)有極耳模具，所述極耳模具的下方設(shè)有打極耳機(jī)板，打極 耳機(jī)板上對應(yīng)遠(yuǎn)離打極耳機(jī)支撐板的端部設(shè)有托料限位板。所述自動感應(yīng)極耳切片機(jī)包括切片機(jī)底座，所述切片機(jī)底座的一端設(shè)有對稱分布 的切片導(dǎo)料輥；切片機(jī)底座對應(yīng)于設(shè)置切片導(dǎo)料輥的另一端設(shè)有切片氣缸，所述切片氣缸 利用氣缸安裝座安裝在切片機(jī)底座上，所述切片氣缸的活塞桿上設(shè)有切刀，氣缸安裝座上 設(shè)有切片感應(yīng)器，所述切片感應(yīng)器位于切刀的上方；切片氣缸對應(yīng)于鄰近切片導(dǎo)料輥的一 側(cè)設(shè)有對稱分布的切片支撐板，所述切片支撐板間設(shè)有對稱分布的切片滾輪，所述切片滾 輪能夠相對切片滾輪支撐板轉(zhuǎn)動；所述切片支撐板間還設(shè)有切片托料板，所述切片托料板 的兩端固定在切片支撐板上，且位于兩切片滾輪間。所述切片導(dǎo)料輥間設(shè)有感應(yīng)器安裝座，所述感應(yīng)器安裝座內(nèi)設(shè)有缺料停止感應(yīng)器 與上料啟動感應(yīng)器。所述收料機(jī)構(gòu)包括收料底座，所述收料底座安裝在自動感應(yīng)極耳切片 機(jī)上，所述收料底座上設(shè)有對稱分布的收料滾輪，所述收料滾輪上設(shè)有收料輸送帶。所述上粉箱包括箱體；所述箱體內(nèi)設(shè)有第一粗毛刷與第二粗毛刷，所述第一粗毛 刷與第二粗毛刷的上方分別設(shè)有第一細(xì)毛刷與第二細(xì)毛刷；所述第一粗毛刷及第二粗毛刷 分別包括第一轉(zhuǎn)動軸與第二轉(zhuǎn)動軸，第一細(xì)毛刷及第二粗毛刷分別包括第三轉(zhuǎn)動軸及第四 轉(zhuǎn)動軸；第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸及第四轉(zhuǎn)動軸分別穿過箱體相應(yīng)的兩側(cè)板， 并能夠相對箱體轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于穿出箱體外的兩端均設(shè)有從動鏈輪，第一轉(zhuǎn)動軸 對應(yīng)于設(shè)置從動鏈輪一端的下方設(shè)有主動鏈輪及第一張緊鏈輪，所述主動鏈輪與箱體下部 對應(yīng)減速電機(jī)的輸出軸相連，第一張緊鏈輪利用第一張緊鏈輪安裝軸安裝在箱體對應(yīng)的側(cè) 板上；第三轉(zhuǎn)動軸及第四轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于鄰近主動鏈輪的一端均設(shè)有從動鏈輪；主動鏈輪利 用第一鏈條分別與第一張緊鏈輪、第一轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸及第四轉(zhuǎn)動軸端部相對應(yīng)的從動鏈輪相連；第二轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪的一端設(shè)有從動鏈輪，第二轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于設(shè) 置從動鏈輪端部的下方設(shè)有第二張緊鏈輪，所述第二張緊鏈輪利用第二張緊鏈輪安裝軸安 裝在箱體對應(yīng)的側(cè)板上；所述第二張緊鏈輪利用第二鏈條與第一轉(zhuǎn)動軸及第二轉(zhuǎn)動軸端部 的從動鏈輪相連；箱體的下部還設(shè)有進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪，所述進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪利用導(dǎo)向輪安裝軸 安裝在箱體內(nèi)；第一粗毛刷及第二粗毛刷的下方設(shè)有第一料倉板與第二料倉板，所述第一 料倉板及第二料倉板分別與箱體的內(nèi)壁固定，形成粉料倉；所述第二料倉板上設(shè)有凹槽，所 述凹槽內(nèi)設(shè)有清粉板，所述清粉板能夠相對第二料倉板移動；所述清粉板的下方設(shè)有清粉 接料盆，所述清粉接料盆固定在箱體內(nèi)的底端。所述第一轉(zhuǎn)動軸與第三轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于鄰近主動鏈輪的端部設(shè)有活動滑塊，第一轉(zhuǎn) 動軸及第三轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于設(shè)置活動滑塊的另一端設(shè)有固定滑塊；第二轉(zhuǎn)動軸與第四轉(zhuǎn)動軸 對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪的端部設(shè)有活動滑塊，第二轉(zhuǎn)動軸與第四轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于設(shè)置活動滑塊 的另一端設(shè)有固定滑塊；所述第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸及第四轉(zhuǎn)動軸相對應(yīng)的 活動滑塊上均設(shè)置調(diào)節(jié)手輪；箱體的底端設(shè)有滾輪。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)泡沫鎳放置在放料盤上，泡沫鎳先通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)壓，再通過 打極耳機(jī)或滾極耳機(jī)在泡沫鎳上制作出極耳位，然后利用上粉箱對泡沫鎳進(jìn)行上極粉，在 通過滾壓機(jī)構(gòu)后送入自動感應(yīng)極耳切片機(jī)中，自動感應(yīng)極耳切片機(jī)的切片氣缸根據(jù)切片感 應(yīng)器感對泡沫鎳正極進(jìn)行切片，切片位置準(zhǔn)確，切片完成后通過收料機(jī)構(gòu)進(jìn)行收料，自動化 程度高，工藝結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，提高了正級片的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明預(yù)壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明泡沫鎳帶接駁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明打極耳機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明滾極耳機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的左視圖。圖7為本發(fā)明自動感應(yīng)極耳切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明上粉箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的左視圖。圖10為本發(fā)明上粉箱上第二張緊鏈輪與從動鏈輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的后視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1 圖10所示本發(fā)明包括放料盤1、泡沫鎳2、泡沫鎳帶接駁機(jī)3、預(yù)壓機(jī)構(gòu) 4、張緊機(jī)構(gòu)5、第一導(dǎo)料輪6、打極耳機(jī)7、滾極耳機(jī)8、第二導(dǎo)料輪9、打極耳機(jī)板10、第三導(dǎo) 料輪11、精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12、上粉箱13、進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)料輪14、自動頂粉機(jī)構(gòu)15、滾壓機(jī)構(gòu)16、清 粉箱17、自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18、收料機(jī)構(gòu)19、第一底座20、配重塊21、鉸接座22、鉸接軸 23、張緊支撐桿24、清粉收料盒25、感應(yīng)器安裝座26、上預(yù)壓輥27、預(yù)壓托料板28、預(yù)壓調(diào)節(jié)手輪29、測量表30、預(yù)壓支撐板31、接駁機(jī)底板32、接駁機(jī)導(dǎo)料輥33、接駁接托料板34、 氣液增壓缸35、上壓塊36、打極耳機(jī)支撐板37、極耳模具38、托料限位板39、打極耳機(jī)氣缸 40、打極耳機(jī)上滾輪41、打極耳機(jī)底座42、傳動電機(jī)43、滾極耳機(jī)底座44、滾刀45、滾極耳機(jī) 托料板46、滾極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪47、滾極耳機(jī)下滾輪48、切片機(jī)底座49、切片導(dǎo)料輥50、缺料 停止感應(yīng)器51、上料啟動感應(yīng)器52、輸送帶53、切刀54、切片氣缸55、切片感應(yīng)器56、切片 滾輪57、箱體58、減速電機(jī)59、清粉接收盆60、進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪61、第一粗毛刷62、第二粗毛 刷63、第一細(xì)毛刷64、第二細(xì)毛刷65、刮刀66、上粉箱調(diào)節(jié)手輪67、導(dǎo)向輪安裝軸68、第二 料倉板69、清粉板手柄70、清粉板71、主動鏈輪72、第一張緊鏈輪73、第一張緊鏈輪安裝軸 74、第一鏈條75、第二轉(zhuǎn)動軸76、固定滑塊77、從動鏈輪78、第四轉(zhuǎn)動軸79、第三轉(zhuǎn)動軸80、 活動滑塊81、第一轉(zhuǎn)動軸82、第二鏈條83、第二張緊鏈輪安裝軸84、第二張緊鏈輪85、上粉 箱滾輪86、第二底座87、第一料倉板88、滾壓輪89、下預(yù)壓輥90、打極耳機(jī)固定支板91、滾 極耳機(jī)上滾輪92、打極耳機(jī)電機(jī)93、打極耳機(jī)下滾輪94及打極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪95。
如圖1所示本發(fā)明的生產(chǎn)線包括第一底座20，所述第一底座20的一端設(shè)有放料 盤1，所述放料盤1利用放料盤安裝座及安裝軸安裝在第一底座20上，放料盤1能夠相對 第一底座20轉(zhuǎn)動。放料盤1上安裝有泡沫鎳2。第一底座20還設(shè)有泡沫鎳帶接駁機(jī)3，所 述泡沫鎳帶接駁機(jī)3鄰近放料盤1 ；當(dāng)放料盤1上泡沫鎳2使用完后，新放置的泡沫鎳2可 以利用泡沫鎳帶接駁機(jī)3進(jìn)行接續(xù)，使生產(chǎn)線上的泡沫鎳2能夠連續(xù)上粉。泡沫鎳帶接駁 機(jī)3對應(yīng)于與放料盤1相連的另一側(cè)設(shè)有預(yù)壓機(jī)構(gòu)4，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)4能夠?qū)ε菽?進(jìn)行 初步壓實(shí)，便于后續(xù)的加工。預(yù)壓機(jī)構(gòu)4對應(yīng)于與泡沫鎳帶接駁機(jī)3相連的另一側(cè)設(shè)有打 極耳機(jī)7，所述打極耳機(jī)7與預(yù)壓機(jī)構(gòu)4間設(shè)有第一導(dǎo)料輪6及張緊機(jī)構(gòu)5，所述第一導(dǎo)料 輪6利用導(dǎo)料輪安裝座及導(dǎo)料輪安裝軸安裝在第一底座20上，第一導(dǎo)料輪6能夠相對第一 底座20轉(zhuǎn)動。所述張緊機(jī)構(gòu)5包括張緊輪，所述張緊輪安裝在張緊支撐桿24上，所述張緊 支撐桿24對應(yīng)于與張緊輪相連的另一端利用鉸接軸23與第一底座20上的鉸接座22相鉸 接；張緊支撐桿24對應(yīng)于與張緊輪相連的另一端設(shè)有配重塊22 ；所述張緊機(jī)構(gòu)5能夠使預(yù) 壓機(jī)構(gòu)4與打極耳機(jī)7間的泡沫鎳2始終處于張緊狀態(tài)，保證打極耳機(jī)7加工泡沫鎳2的 穩(wěn)定性。打極耳機(jī)7對應(yīng)于與預(yù)壓機(jī)構(gòu)4相連的另一側(cè)還可以設(shè)置滾極耳機(jī)8，所述滾極 耳機(jī)8用于高功率、高容量鎳氫或鎳鎘電池。滾極耳機(jī)8對應(yīng)于與打極耳機(jī)7相連的另一 側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)料輪9，第二導(dǎo)料輪9利用導(dǎo)料輪安裝座及導(dǎo)料輪安裝軸安裝在第一底座20 上，第二導(dǎo)料輪29能夠相對第一底座20轉(zhuǎn)動，用于對打極耳機(jī)7或滾極耳機(jī)8加工后的泡 沫鎳2進(jìn)行導(dǎo)向。第一底座20對應(yīng)于設(shè)置第二導(dǎo)向輪9的一側(cè)設(shè)有第二底座87，所述第二 底座87上設(shè)有精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12及上粉箱13，所述精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12位于第二底座87對應(yīng) 于鄰近第一底座20的端部。第二底座87對應(yīng)于鄰近第一底座20的端部還設(shè)有第三導(dǎo)料 輪11，所述第三導(dǎo)料輪11與第二導(dǎo)料輪9間還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)5。所述上粉箱13的上部設(shè) 有進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪14，所述進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪14安裝在滾壓機(jī)構(gòu)16上。上粉箱13的端部還設(shè) 有頂料機(jī)構(gòu)15，所述頂料機(jī)構(gòu)15的一端安裝在上粉箱13上，另一端與上粉箱13出來的泡 沫鎳2相接觸。所述滾壓機(jī)構(gòu)16位于第二底座87對應(yīng)于設(shè)置上粉箱13的一側(cè)，所述滾壓 機(jī)構(gòu)16包括對稱分布的滾壓輪89，所述滾壓輪89能夠?qū)νㄟ^導(dǎo)向輪14進(jìn)入滾壓機(jī)構(gòu)16 內(nèi)的上粉泡沫鎳2進(jìn)一步壓實(shí)。滾壓機(jī)構(gòu)16對應(yīng)于設(shè)置導(dǎo)向輪14的另一側(cè)還設(shè)有清粉箱 17，所述清粉箱17的下方設(shè)置清粉收料盒25 ；上粉泡沫鎳2經(jīng)滾壓機(jī)構(gòu)16的滾壓輪89滾壓后，穿過清粉箱17，清粉箱17能夠去除壓實(shí)后上粉泡沫鎳2上的浮粉，除去的浮粉落入清 粉收料盒25內(nèi)，能夠?qū)ι戏叟菽?上的浮粉進(jìn)行回收再利用。滾壓機(jī)構(gòu)16下方的滾壓 輪89通過驅(qū)動電機(jī)帶動，從而使兩個滾壓輪89均同步轉(zhuǎn)動，并拉動泡沫鎳2向前運(yùn)動。從 清粉箱17出來的泡沫鎳2會向自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18運(yùn)動，所述自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18 能夠根據(jù)上粉泡沫鎳2上的極耳位置進(jìn)行切片，切片精確，便于后續(xù)的加工操作。自動感應(yīng) 極耳切片機(jī)18上還設(shè)有收料機(jī)構(gòu)19，所述收料機(jī)構(gòu)19能夠?qū)ψ詣痈袘?yīng)極耳切片機(jī)18裁斷 的極片余料進(jìn)行收集。如圖2所示為本發(fā)明預(yù)壓機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示預(yù)壓機(jī)構(gòu)4包括 預(yù)壓底座，預(yù)壓底座上設(shè)置對稱分布的預(yù)壓支撐板31，所述預(yù)壓支撐板31間設(shè)置上預(yù)壓輥 27及下預(yù)壓輥90，上預(yù)壓輥27與下預(yù)壓輥90分別利用預(yù)壓輥安裝軸安裝在預(yù)壓支撐板31 上。上預(yù)壓輥27的兩端設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有預(yù)壓調(diào)節(jié)手輪29，所述預(yù)壓調(diào)節(jié)手輪29 與滑塊相連，通過轉(zhuǎn)動預(yù)壓調(diào)節(jié)手輪29，使滑塊與上預(yù)壓輥27相對下預(yù)壓輥90移動，從而 調(diào)整上預(yù)壓輥27與下預(yù)壓輥90間的距離，適應(yīng)不同厚度的泡沫鎳2。預(yù)壓支撐板31的上 端還設(shè)有測量表30，所述測量表30的測頭與上預(yù)壓輥27相接觸，測量表30的測頭能夠測 出上預(yù)壓輥27調(diào)整的距離。所述下預(yù)壓輥90的安裝軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連，驅(qū)動電 機(jī)能夠驅(qū)動下預(yù)壓輥90轉(zhuǎn)動，當(dāng)泡沫鎳2穿過上預(yù)壓輥27與下預(yù)壓輥90間時，通過上預(yù) 壓輥27與下預(yù)壓輥90間的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)ι戏叟菽?進(jìn)行壓實(shí)。預(yù)壓支撐板31間還設(shè)有 預(yù)壓托料板28，所述預(yù)壓托料板28的兩端分別與對應(yīng)的預(yù)壓支撐板31固定，且預(yù)壓托料板 28位于上預(yù)壓輥27與下預(yù)壓輥90間，并與支撐進(jìn)入上預(yù)壓輥27與下預(yù)壓輥90間的泡沫 鎳2。所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)4與精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12的結(jié)構(gòu)相同，精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12的下預(yù)壓輥90不 需要驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)入精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12的上粉泡沫鎳2在滾壓機(jī)構(gòu)16的作用下向前運(yùn) 動，保證精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12與滾壓機(jī)構(gòu)16的同步。如圖3所示為本發(fā)明鎳帶接駁機(jī)3的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示泡沫鎳帶接駁機(jī) 3包括接駁機(jī)底座32，所述接駁機(jī)底座32上設(shè)置對稱分布接駁機(jī)導(dǎo)料輪33 ；所述接駁機(jī)導(dǎo) 料輪32間設(shè)置接駁機(jī)托料板34，所述接駁機(jī)托料板34上方設(shè)置氣液增壓缸35，所述氣液 增壓缸35利用定位支柱安裝在接駁機(jī)底座32上。氣液增壓缸35的活塞桿上設(shè)有上壓塊 36，所述上壓塊36位于接駁機(jī)托料板34的上方，所述接駁機(jī)托料板34固定在接駁機(jī)底座 32上。當(dāng)放料盤1上的泡沫鎳2用完后，需要將放料盤1上新放置的泡沫鎳2與之前的泡 沫鎳2進(jìn)行接續(xù)，保證生產(chǎn)線操作的連續(xù)性。操作時，將兩端泡沫鎳2的接續(xù)端放置在接駁 機(jī)托料板34上，啟動氣液增壓缸35，氣液增壓缸35的活塞桿帶動上壓塊26向接駁機(jī)托料 板34運(yùn)動，將兩段泡沫鎳2進(jìn)行壓實(shí)接續(xù)。如圖4所示為打極耳機(jī)7的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示打極耳機(jī)7包括打極耳機(jī) 底座42，所述打極耳機(jī)底座42上設(shè)有對稱分布的打極耳機(jī)支撐板37，所述打極耳機(jī)支撐板 37間分別設(shè)有打極耳機(jī)上滾輪41及打極耳機(jī)下滾輪94，所述打極耳機(jī)下滾輪94及打極耳 機(jī)上滾輪41分別利用安裝軸安裝在打極耳機(jī)支撐板37間，并能夠相對打極耳機(jī)支撐板37 轉(zhuǎn)動。打極耳機(jī)底座42上還設(shè)有打極耳機(jī)電機(jī)93，所述打極耳機(jī)電機(jī)93的輸出軸與打極 耳機(jī)下滾輪94的安裝軸相連，能夠驅(qū)動打極耳機(jī)下滾輪94轉(zhuǎn)動。打極耳機(jī)上滾輪41的兩 端設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有打極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪95 ；當(dāng)轉(zhuǎn)動打極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪95后，打極 耳機(jī)上滾輪41能夠相對打極耳機(jī)支撐板37移動，從而能夠調(diào)整打極耳機(jī)上滾輪41與打極耳機(jī)下滾輪94間的間隙，適用不同的泡沫鎳2。打極耳機(jī)底座42上還設(shè)有打極耳機(jī)氣缸 40，所述打極耳機(jī)氣缸40的活塞桿上設(shè)有極耳模具38，所述極耳模具38的下方設(shè)置打極耳 機(jī)板10，所述打極耳機(jī)板10利用支撐柱固定在打極耳機(jī)底座42上；打極耳機(jī)板10對應(yīng)于 遠(yuǎn)離打極耳機(jī)支撐板37的端部設(shè)有托料限位板39。操作時，經(jīng)預(yù)壓機(jī)構(gòu)4進(jìn)行初步壓實(shí)的 泡沫鎳2通過托料限位板39進(jìn)入打極耳機(jī)極板10及極耳模具38間；此時，啟動打極耳機(jī) 氣缸40，打極耳機(jī)氣缸40的活塞桿會帶動極耳模具38向打極耳機(jī)板10的方向運(yùn)動，使位 于打極耳機(jī)板10上泡沫鎳2上出現(xiàn)極耳位。當(dāng)打極耳機(jī)氣缸40復(fù)位后，位于打極耳機(jī)板 10上的泡沫鎳2會向打極耳機(jī)下滾輪94及打極耳機(jī)上滾輪41的方向運(yùn)動，打極耳機(jī)下滾 輪94通過打極耳機(jī)電機(jī)93帶動旋轉(zhuǎn)，使出現(xiàn)極耳位的泡沫鎳2再次被按壓，且推動泡沫鎳 2向前運(yùn)動。如圖5和圖6所示為本發(fā)明滾極耳機(jī)8的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5和圖6所示滾 極耳機(jī)8包括滾極耳機(jī)底座44，所述滾極耳機(jī)底座44上設(shè)有對稱分布的滾極耳機(jī)固定支 板91，所述滾極耳機(jī)固定支板91間設(shè)有滾極耳機(jī)上滾輪92與滾極耳機(jī)下滾輪48，所述滾 極耳機(jī)下滾輪48及滾極耳機(jī)上滾輪92分別利用安裝軸安裝在滾極耳機(jī)固定支板91間；滾 極耳機(jī)上滾輪92的兩端還設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有滾極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪47，所述滾極耳機(jī)調(diào)節(jié) 手輪47與滑塊相連；通過調(diào)節(jié)手輪47與滑塊間的對應(yīng)配合，能夠使?jié)L極耳機(jī)上滾輪92能 夠相對滾極耳機(jī)固定支板91移動，從而能夠調(diào)整滾極耳機(jī)上滾輪92與滾極耳機(jī)下滾輪48 間的間隙，從而能夠適用不同的厚度的泡沫鎳2。所述滾極耳機(jī)上滾輪92上還設(shè)有對稱分 布的滾刀45，當(dāng)泡沫鎳2穿過滾極耳機(jī)上滾輪92與滾極耳機(jī)下滾輪48間時，滾刀45能夠 泡沫鎳2上出現(xiàn)極耳位。滾極耳機(jī)8用于高功率、高容量鎳氫、鎳鎘電池。滾極耳機(jī)下滾輪 48的安裝軸同時還與滾極耳機(jī)底座44上的滾極耳機(jī)電機(jī)43相連，滾極耳機(jī)電機(jī)43驅(qū)動 滾極耳機(jī)下滾輪48轉(zhuǎn)動。滾極耳機(jī)固定支板91上還設(shè)有滾極耳機(jī)托料板46，所述滾極耳 機(jī)托料板46的兩端分別與對應(yīng)的滾極耳機(jī)固定支板91固定，并位于滾極耳機(jī)上滾輪92與 滾極耳機(jī)下滾輪48間。工作時，被預(yù)壓機(jī)構(gòu)4進(jìn)行滾壓后的泡沫鎳2通過滾極耳機(jī)托料板 46進(jìn)入滾極耳機(jī)上滾輪92與滾極耳機(jī)下滾輪48間，滾極耳機(jī)電機(jī)43驅(qū)動滾極耳機(jī)下滾輪 48轉(zhuǎn)動，并使泡沫鎳2向前運(yùn)動。隨著滾極耳機(jī)下滾輪48的不斷轉(zhuǎn)動，泡沫鎳2會使?jié)L極 耳機(jī)上滾輪92轉(zhuǎn)動，且滾極耳機(jī)上滾輪92上的滾刀45能夠使泡沫鎳2上出現(xiàn)極耳位；達(dá) 到了對泡沫鎳2上加工極耳位的工藝要求。如圖7所示為本發(fā)明自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18的結(jié)構(gòu)示意圖。自動感應(yīng)極耳切片 機(jī)18包括切片機(jī)底座49，所述切片機(jī)底座49的一端設(shè)置對稱分布的切片導(dǎo)料輥50，所述 切片導(dǎo)料輥50間設(shè)有感應(yīng)器安裝座26，所述感應(yīng)器安裝座26上分別安裝有缺料停止感應(yīng) 器51與上料啟動感應(yīng)器52。切片機(jī)底座49上對應(yīng)于設(shè)置切片導(dǎo)料輥50的另一端設(shè)有切 片氣缸55，所述切片氣缸55利用氣缸安裝座固定在切片機(jī)底座49上。切片機(jī)氣缸55的活 塞桿上設(shè)有切刀54 ；切片機(jī)氣缸55對應(yīng)于切刀54的上方設(shè)有切刀感應(yīng)器56，切刀54的下 方設(shè)有切刀支撐板，所述切刀支撐板安裝在切片機(jī)底座49上。切片氣缸55對應(yīng)于鄰近切 片導(dǎo)料輥50的一側(cè)還設(shè)有切片滾輪57，所述切片滾輪57的兩端分別與切片滾輪支撐板相 連，并能夠相對切片滾輪支撐板轉(zhuǎn)動；切片滾輪支撐板固定在切片機(jī)底座49上。切片滾輪 支撐板上還設(shè)有切片托料板，所述切片托料板位于兩切片滾輪57間。工作時，泡沫鎳2經(jīng) 過滾壓機(jī)構(gòu)16進(jìn)一步滾壓后，通過切片導(dǎo)料輥50導(dǎo)向后，向切片氣缸55的方向運(yùn)動。當(dāng)
10缺料停止感應(yīng)器51檢測到缺少泡沫鎳2時，缺料停止感應(yīng)器51會向控制器傳輸對應(yīng)的檢 測信號，停止自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18的切片；當(dāng)上料啟動感應(yīng)器52檢測到泡沫鎳2時，控 制器就會使泡沫鎳2向切片氣缸55的方向運(yùn)動。泡沫鎳2經(jīng)過切片托料板后進(jìn)入切片滾 輪57間，經(jīng)切片滾輪57滾壓后，運(yùn)動到切刀54的下方。所述切刀感應(yīng)器56能夠檢測到泡 沫鎳2上極耳位的顏色，并向控制器輸送對應(yīng)的信號，使切片氣缸55動作，切片氣缸55的 活塞桿帶動切刀54向泡沫鎳2的方向運(yùn)動；并根據(jù)泡沫鎳2上的極耳位對泡沫鎳2進(jìn)行剪 切，剪切精度高。所述剪切后的極耳通過收料機(jī)構(gòu)19進(jìn)行收料。如圖8 圖11為本發(fā)明上粉箱13的結(jié)構(gòu)示意圖。所述上粉箱13包括箱體58 ； 所述箱體58內(nèi)設(shè)有第一粗毛刷62與第二粗毛刷63，所述第一粗毛刷62與第二粗毛刷63 的上方分別設(shè)有第一細(xì)毛刷64與第二細(xì)毛刷65 ；所述第一粗毛刷62及第二粗毛刷63分 別包括第一轉(zhuǎn)動軸82與第二轉(zhuǎn)動軸76，第一細(xì)毛刷64及第二粗毛刷65分別包括第三轉(zhuǎn)動 軸80及第四轉(zhuǎn)動軸79 ；第一轉(zhuǎn)動軸82、第二轉(zhuǎn)動軸76、第三轉(zhuǎn)動軸80及第四轉(zhuǎn)動軸79分 別穿過箱體58相應(yīng)的兩側(cè)板，并能夠相對箱體58轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)動軸82對應(yīng)于穿出箱體58 外的兩端均設(shè)有從動鏈輪78，第一轉(zhuǎn)動軸82對應(yīng)于設(shè)置從動鏈輪78 —端的下方設(shè)有主動 鏈輪72及第一張緊鏈輪73，所述主動鏈輪72與箱體58下部對應(yīng)減速電機(jī)59的輸出軸相 連，第一張緊鏈輪73利用第一張緊鏈輪安裝軸74安裝在箱體58對應(yīng)的側(cè)板上；第三轉(zhuǎn)動 軸80及第四轉(zhuǎn)動軸79對應(yīng)于鄰近主動鏈輪72的一端均設(shè)有從動鏈輪78 ；主動鏈輪72利 用第一鏈條75分別與第一張緊鏈輪73、第一轉(zhuǎn)動軸82、第三轉(zhuǎn)動軸80及第四轉(zhuǎn)動軸79端 部相對應(yīng)的從動鏈輪78相連；第二轉(zhuǎn)動軸76對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪72的一端設(shè)有從動鏈輪 78，第二轉(zhuǎn)動軸76對應(yīng)于設(shè)置從動鏈輪78端部的下方設(shè)有第二張緊鏈輪85，所述第二張緊 鏈輪85利用第二張緊鏈輪安裝軸84安裝在箱體58對應(yīng)的側(cè)板上；所述第二張緊鏈輪85 利用第二鏈條83與第一轉(zhuǎn)動軸82及第二轉(zhuǎn)動軸76端部的從動鏈輪78相連；箱體58的下 部還設(shè)有進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪61，所述進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪61利用導(dǎo)向輪安裝軸68安裝在箱體58內(nèi)； 第一粗毛刷62及第二粗毛刷63的下方設(shè)有第一料倉板88與第二料倉板69，所述第一料倉 板88及第二料倉板69分別與箱體58的內(nèi)壁固定，形成粉料倉；所述第二料倉板69上設(shè)有 凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有清粉板71，所述清粉板71能夠相對第二料倉板69移動；所述清粉板 71的下方設(shè)有清粉接料盆60，所述清粉接料盆60固定在箱體58內(nèi)的底端。所述第一轉(zhuǎn)動軸82與第三轉(zhuǎn)動軸80對應(yīng)于鄰近主動鏈輪72的端部設(shè)有活動滑 塊81，第一轉(zhuǎn)動軸82及第三轉(zhuǎn)動軸80對應(yīng)于設(shè)置活動滑塊81的另一端設(shè)有固定滑塊77 ； 第二轉(zhuǎn)動軸76與第四轉(zhuǎn)動軸79對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪72的端部設(shè)有活動滑塊81，第二轉(zhuǎn) 動軸76與第四轉(zhuǎn)動軸79對應(yīng)于設(shè)置活動滑塊81的另一端設(shè)有固定滑塊81 ；所述第一轉(zhuǎn) 動軸82、第二轉(zhuǎn)動軸76、第三轉(zhuǎn)動軸80及第四轉(zhuǎn)動軸79相對應(yīng)的活動滑塊77上均設(shè)置調(diào) 節(jié)手輪67 ；箱體58的底端設(shè)有滾輪86。工作時，泡沫鎳2通過進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪61進(jìn)入箱體 58內(nèi)；當(dāng)泡沫鎳2繼續(xù)向上運(yùn)動時，減速電機(jī)59的輸出軸帶動主動鏈輪72轉(zhuǎn)動。當(dāng)主動 鏈輪72轉(zhuǎn)動后，通過第一鏈條75帶動第一張緊鏈輪3、第一轉(zhuǎn)動軸82、第三轉(zhuǎn)動軸80及第 四轉(zhuǎn)動軸79端部對應(yīng)的從動鏈輪78轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)動軸82另一端的從動鏈輪78通過第二 鏈輪83帶動第二張緊鏈輪85及第二轉(zhuǎn)動軸76端部的從動鏈輪78轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn) 動軸82、第二轉(zhuǎn)動軸76、第三轉(zhuǎn)動軸80及第四轉(zhuǎn)動軸79同步轉(zhuǎn)動，即第一粗毛刷62、第二 粗毛刷63、第一細(xì)毛刷64及第二細(xì)毛刷65轉(zhuǎn)動，并將正極粉刷到泡沫鎳2的間隙內(nèi)，完成泡沫鎳2的上粉。脫落的正極粉會進(jìn)入粉料倉內(nèi)，當(dāng)拉動清粉板71后，粉料倉內(nèi)的粉料能 夠通過清粉接料盆60進(jìn)行收集。同時，泡沫鎳2穿過第一細(xì)毛刷64及第二細(xì)毛刷65后， 箱體58頂端的刮刀66會將泡沫鎳2上的浮粉刮落，落入粉料倉內(nèi)。如圖1 圖11所示工作時，泡沫鎳2放置在放料盤1上，泡沫鎳2依次穿過鎳帶 接駁機(jī)3、預(yù)壓機(jī)構(gòu)4，并通過張緊機(jī)構(gòu)5及第一導(dǎo)料輪6后進(jìn)入打極耳機(jī)7或滾極耳機(jī)8 ； 打極耳機(jī)7用于對動力鎳氫、鎳鎘電池極耳位的加工，滾極耳機(jī)8用于對高容量鎳氫、鎳鎘 電池的極耳位加工，可以選擇在第一底座20上安裝滾極耳機(jī)7或滾極耳機(jī)8。打極耳機(jī)7 或滾極耳機(jī)8對泡沫鎳2加工出極耳位后，通過精密預(yù)壓機(jī)構(gòu)12滾壓后，進(jìn)入上粉箱13內(nèi) 進(jìn)行上粉。上粉箱13內(nèi)的第一粗毛刷62、第二粗毛刷63、第一細(xì)毛刷64及第二細(xì)毛刷65 對泡沫鎳2進(jìn)行上粉；上粉后的泡沫鎳2通過滾壓機(jī)構(gòu)16后進(jìn)入自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18， 自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18根據(jù)泡沫鎳2的極耳位進(jìn)行切割，并通過收料機(jī)構(gòu)進(jìn)行收料。本發(fā)明工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。和目前電池 生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用的濕法拉漿工藝相比省除了打膠、和漿、烘干、清粉等耗能耗時的工步， 耗電量只有濕法拉漿線的1/4，操作人員數(shù)量也只有濕法拉漿線的1/5-10。生產(chǎn)的正極片 上料均勻、一致性好，從而提高了電池性能質(zhì)量。本發(fā)明全線采用了單機(jī)自動化聯(lián)線的結(jié)構(gòu)方式，整條生產(chǎn)線用PLC控制，觸摸屏 設(shè)定和顯示。生產(chǎn)比較靈活，既可單臺自動操作，又可全線連線自動操作，維修方便。簡化工 藝，縮短加工時間，提高了工效。最大限度消除了由于工藝太長造成的質(zhì)量難控制的問題。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，適用性強(qiáng)，能夠適用于AA、AAA、A、SC、C、D等鎳鎘、鎳氫電池正 電極的無水生產(chǎn)工藝。本發(fā)明泡沫鎳2放置在放料盤1上，泡沫鎳2先通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)4進(jìn)行預(yù)壓，再通過 打極耳機(jī)7或滾極耳機(jī)8在泡沫鎳2上制作出極耳位，然后利用上粉箱13對泡沫鎳2進(jìn)行 上極粉，在通過滾壓機(jī)構(gòu)16后送入自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18中，自動感應(yīng)極耳切片機(jī)18的 切片氣缸55根據(jù)切片感應(yīng)器感56對上粉泡沫鎳2進(jìn)行切片，切片位置準(zhǔn)確，切片完成后通 過收料機(jī)構(gòu)19進(jìn)行收料。
權(quán)利要求
一種二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，包括第一底座(20)；其特征是所述第一底座(20)的一端設(shè)有放料盤(1)，所述放料盤(1)能夠相對第一底座(20)轉(zhuǎn)動；第一底座(20)對應(yīng)于設(shè)置放料盤(1)的另一端設(shè)有打極耳機(jī)(7)；第一底座(20)的一側(cè)設(shè)有第二底座(87)，所述第二底座(87)位于第一底座(20)對應(yīng)于設(shè)置打極耳機(jī)(7)的一側(cè)；第二底座(87)上設(shè)有上粉箱(13)；所述第二底座(87)對應(yīng)于設(shè)置上粉箱(13)的一側(cè)設(shè)有滾壓機(jī)構(gòu)(16)，所述滾壓機(jī)構(gòu)(16)上設(shè)有進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪(14)，所述進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪(14)位于上粉箱(13)的上方；滾壓機(jī)構(gòu)(16)內(nèi)包括設(shè)置對稱分布的滾壓輪(89)；滾壓機(jī)構(gòu)(16)對應(yīng)于與上粉箱(13)相連的另一側(cè)設(shè)置自動感應(yīng)極耳切片機(jī)(18)，所述自動感應(yīng)極耳切片機(jī)(18)上還設(shè)有用于收取極片余料的收料機(jī)構(gòu)(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述第一底座 (20)上還設(shè)有泡沫鎳帶接駁接(3)，所述泡沫鎳帶接駁機(jī)(3)鄰近放料盤(1)；所述泡沫鎳 帶接駁機(jī)(3)包括接駁機(jī)底板(32)，所述接駁機(jī)底板(32)的兩端設(shè)有對稱分布的接駁機(jī)導(dǎo) 料輥(33)，所述接駁機(jī)底板(32)的中心區(qū)上設(shè)接駁機(jī)托料板(34)，所述接駁機(jī)托料板(34) 的上方設(shè)有氣液增壓缸(35)，所述氣液增壓缸(35)的活塞桿設(shè)有上壓塊(36)；所述氣液增 壓缸(35)利用定位支柱安裝在接駁機(jī)底板(32)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述第一底座(20)上設(shè)有預(yù)壓機(jī)構(gòu)(4)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)(4)包括預(yù)壓支撐板(31)，所述預(yù)壓支撐板(31) 間設(shè)有上預(yù)壓輥(27)與下預(yù)壓輥(90)，所述上預(yù)壓輥(27)及下預(yù)壓輥(90)均能夠相對 預(yù)壓支撐板(31)轉(zhuǎn)動；預(yù)壓支撐板(31)的頂端設(shè)有預(yù)壓調(diào)節(jié)手輪(29)及測量表(30)，所 述測量表(30)的測頭與上預(yù)壓輥(27)相接觸；預(yù)壓支撐板(31)間還設(shè)有還預(yù)壓托料板 (28)，所述預(yù)壓托料板(28)的兩端分別與對應(yīng)的預(yù)壓支撐板(31)相固定，且預(yù)壓托料板 (28)位于上預(yù)壓輥(27)與下預(yù)壓輥(90)間；所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)(4)與打極耳機(jī)(7)間還設(shè)有 第一導(dǎo)料輪(6)，所述第一導(dǎo)料輪(6)利用導(dǎo)料輪安裝座及第一導(dǎo)料輪安裝軸安裝在第一 底座(20)上，所述第一導(dǎo)料輪(6)能夠相對第一底座(20)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述打極耳機(jī) (7)對應(yīng)于遠(yuǎn)離放料盤(1)的一側(cè)設(shè)有滾極耳機(jī)(8)，所述滾極耳機(jī)(8)包括滾極耳機(jī)底座 (44)，所述滾極耳機(jī)底座(44)的一端設(shè)有傳動電機(jī)(43)；滾極耳機(jī)底座(44)對應(yīng)于設(shè)置 傳動電機(jī)(43)的另一端設(shè)有對稱分布的固定支板(91)，所述固定支板(91)間分別設(shè)有滾 極耳機(jī)下滾輪(48)及滾極耳機(jī)上滾輪(92)，所述上滾極耳機(jī)(92)及滾極耳機(jī)下滾輪(48) 均能夠相對固定支板(91)轉(zhuǎn)動；滾極耳機(jī)下滾輪(48)的安裝軸與傳動電機(jī)(43)的輸出 軸相連；滾極耳機(jī)上滾輪(92)上設(shè)有對稱分布的滾刀(45)；固定支板(91)的頂端設(shè)有滾 極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪(47)；固定支板(91)間還設(shè)有滾極耳機(jī)托料板(46)，所述滾極耳機(jī)托料板 (46)位于滾極耳機(jī)上滾輪(92)與滾極耳機(jī)下滾輪(48)間；滾極耳機(jī)(8)對應(yīng)于與打極耳 機(jī)(7)相連的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)料輪(9)，所述第二導(dǎo)料輪(9)利用導(dǎo)料安裝座及第二導(dǎo) 料輪安裝軸安裝在第一底座(20)上，第二導(dǎo)料輪(9)能夠相對第一底座(20)轉(zhuǎn)動；第一底 座(20)對應(yīng)于鄰近第二底座(87)的端部設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)(5)；所述張緊機(jī)構(gòu)(5)包括張緊 輪，所述張緊輪上設(shè)有張緊支撐桿(24)，所述張緊支撐桿(24)利用鉸接軸(23)與第一底 座(20)上的鉸接座(22)相鉸接；張緊支撐桿(24)對應(yīng)于設(shè)有張緊輪的另一端設(shè)有配重塊(21)。2
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述打極耳機(jī) (7)包括打極耳機(jī)底座(42)，所述打極耳機(jī)座(42)上設(shè)有打極耳機(jī)電機(jī)(93)，所述打極 耳機(jī)底座(42)上對應(yīng)于設(shè)置打極耳機(jī)電機(jī)(93)的另一端設(shè)有對稱分布的打極耳機(jī)支撐 板(37)；所述打極耳機(jī)支撐板(37)間分別設(shè)有打極耳機(jī)上滾輪(41)及打極耳機(jī)下滾輪 (94)，所述打極耳機(jī)下滾輪(94)的安裝軸與打極耳機(jī)電機(jī)(93)的輸出軸相連；打極耳機(jī)支 撐板(37)上設(shè)有打極耳機(jī)調(diào)節(jié)手輪(95)；打極耳機(jī)支撐板(37)的一側(cè)設(shè)有打極耳機(jī)氣缸 (40)，所述打極耳機(jī)氣缸(40)利用氣缸安裝座安裝在打極耳機(jī)底座(42)上；所述打極耳機(jī) 氣缸(40)活塞桿上設(shè)有極耳模具(38)，所述極耳模具(38)的下方設(shè)有打極耳機(jī)板(10)， 打極耳機(jī)板(10)上對應(yīng)遠(yuǎn)離打極耳機(jī)支撐板(37)的端部設(shè)有托料限位板(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述自動感應(yīng) 極耳切片機(jī)(18)包括切片機(jī)底座(49)，所述切片機(jī)底座(49)的一端設(shè)有對稱分布的切片 導(dǎo)料輥(50)；切片機(jī)底座(50)對應(yīng)于設(shè)置切片導(dǎo)料輥(50)的另一端設(shè)有切片氣缸(55)， 所述切片氣缸(55)利用氣缸安裝座安裝在切片機(jī)底座(49)上，所述切片氣缸(55)的活塞 桿上設(shè)有切刀(54)，氣缸安裝座上設(shè)有切片感應(yīng)器(56)，所述切片感應(yīng)器(56)位于切刀 (54)的上方；切片氣缸(55)對應(yīng)于鄰近切片導(dǎo)料輥(50)的一側(cè)設(shè)有對稱分布的切片支撐 板，所述切片支撐板間設(shè)有對稱分布的切片滾輪(57)，所述切片滾輪(57)能夠相對切片滾 輪支撐板轉(zhuǎn)動；所述切片支撐板間還設(shè)有切片托料板，所述切片托料板的兩端固定在切片 支撐板上，且位于兩切片滾輪(57)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述切片導(dǎo)料 輥(50)間設(shè)有感應(yīng)器安裝座(26)，所述感應(yīng)器安裝座(26)內(nèi)設(shè)有缺料停止感應(yīng)器(51)與 上料啟動感應(yīng)器(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述收料機(jī)構(gòu) (19)包括收料底座，所述收料底座安裝在自動感應(yīng)極耳切片機(jī)(18)上，所述收料底座上設(shè) 有對稱分布的收料滾輪，所述收料滾輪上設(shè)有收料輸送帶(53)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述上粉箱 (13)包括箱體(58)；所述箱體(58)內(nèi)設(shè)有第一粗毛刷(62)與第二粗毛刷(63)，所述第一 粗毛刷(62)與第二粗毛刷(63)的上方分別設(shè)有第一細(xì)毛刷(64)與第二細(xì)毛刷(65)；所 述第一粗毛刷(62)及第二粗毛刷(63)分別包括第一轉(zhuǎn)動軸(82)與第二轉(zhuǎn)動軸(76)，第 一細(xì)毛刷(64)及第二粗毛刷(65)分別包括第三轉(zhuǎn)動軸(80)及第四轉(zhuǎn)動軸(79)；第一轉(zhuǎn) 動軸(82)、第二轉(zhuǎn)動軸(76)、第三轉(zhuǎn)動軸(80)及第四轉(zhuǎn)動軸(79)分別穿過箱體(58)相應(yīng) 的兩側(cè)板，并能夠相對箱體(58)轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)動軸(82)對應(yīng)于穿出箱體(58)外的兩端均 設(shè)有從動鏈輪(78)，第一轉(zhuǎn)動軸(82)對應(yīng)于設(shè)置從動鏈輪(78) —端的下方設(shè)有主動鏈輪 (72)及第一張緊鏈輪(73)，所述主動鏈輪(72)與箱體(58)下部對應(yīng)減速電機(jī)(59)的輸 出軸相連，第一張緊鏈輪(73)利用第一張緊鏈輪安裝軸(74)安裝在箱體(58)對應(yīng)的側(cè)板 上；第三轉(zhuǎn)動軸(80)及第四轉(zhuǎn)動軸(79)對應(yīng)于鄰近主動鏈輪(72)的一端均設(shè)有從動鏈輪 (78)；主動鏈輪(72)利用第一鏈條(75)分別與第一張緊鏈輪(73)、第一轉(zhuǎn)動軸(82)、第 三轉(zhuǎn)動軸(80)及第四轉(zhuǎn)動軸(79)端部相對應(yīng)的從動鏈輪(78)相連；第二轉(zhuǎn)動軸(76)對 應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪(72)的一端設(shè)有從動鏈輪(78)，第二轉(zhuǎn)動軸(76)對應(yīng)于設(shè)置從動鏈輪 (78)端部的下方設(shè)有第二張緊鏈輪(85)，所述第二張緊鏈輪(85)利用第二張緊鏈輪安裝軸(84)安裝在箱體(58)對應(yīng)的側(cè)板上；所述第二張緊鏈輪(85)利用第二鏈條(83)與第 一轉(zhuǎn)動軸(82)及第二轉(zhuǎn)動軸(76)端部的從動鏈輪(78)相連；箱體(58)的下部還設(shè)有進(jìn) 粉箱導(dǎo)向輪(61)，所述進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪(61)利用導(dǎo)向輪安裝軸(68)安裝在箱體(58)內(nèi)；第 一粗毛刷(62)及第二粗毛刷(63)的下方設(shè)有第一料倉板(88)與第二料倉板(69)，所述第 一料倉板(88)及第二料倉板(69)分別與箱體(58)的內(nèi)壁固定，形成粉料倉；所述第二料 倉板(69)上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有清粉板(71)，所述清粉板(71)能夠相對第二料倉板 (69)移動；所述清粉板(71)的下方設(shè)有清粉接料盆(60)，所述清粉接料盆(60)固定在箱 體(58)內(nèi)的底端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線，其特征是所述第一轉(zhuǎn)動 軸(82)與第三轉(zhuǎn)動軸(80)對應(yīng)于鄰近主動鏈輪(72)的端部設(shè)有活動滑塊(81)，第一轉(zhuǎn)動 軸(82)及第三轉(zhuǎn)動軸(80)對應(yīng)于設(shè)置活動滑塊(81)的另一端設(shè)有固定滑塊(77)；第二 轉(zhuǎn)動軸(76)與第四轉(zhuǎn)動軸(79)對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪(72)的端部設(shè)有活動滑塊(81)，第二 轉(zhuǎn)動軸(76)與第四轉(zhuǎn)動軸(79)對應(yīng)于設(shè)置活動滑塊(81)的另一端設(shè)有固定滑塊(81)； 所述第一轉(zhuǎn)動軸(82)、第二轉(zhuǎn)動軸(76)、第三轉(zhuǎn)動軸(80)及第四轉(zhuǎn)動軸(79)相對應(yīng)的活 動滑塊(77)上均設(shè)置調(diào)節(jié)手輪(67)；箱體(58)的底端設(shè)有滾輪(86)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線。其包括第一底座；所述第一底座的一端設(shè)有放料盤，放料盤能夠相對第一底座轉(zhuǎn)動；第一底座對應(yīng)于設(shè)置放料盤的另一端設(shè)有打極耳機(jī)；第一底座的一側(cè)設(shè)有第二底座，第二底座位于第一底座對應(yīng)于設(shè)置打極耳機(jī)的一側(cè)；第二底座上設(shè)有上粉箱；第二底座對應(yīng)于設(shè)置上粉箱的一側(cè)設(shè)有滾壓機(jī)構(gòu)，滾壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪，所述進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪位于上粉箱的上方；滾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)包括設(shè)置對稱分布的滾壓輪；滾壓機(jī)構(gòu)對應(yīng)于與上粉箱相連的另一側(cè)設(shè)置自動感應(yīng)極耳切片機(jī)，所述自動感應(yīng)極耳切片機(jī)上還設(shè)有用于收取極片余料的收料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使用方便，能夠簡化電池正極制造工藝，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。
文檔編號B65H37/00GK101913510SQ20101024960
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者杜禎祥, 羅開亮, 羅開遠(yuǎn) 申請人:珠海市光環(huán)自動化科技有限公司