專利名稱：用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)。
背景技術(shù)：
真空包裝機廣泛應(yīng)用于包裝食品，這種包裝機可防止產(chǎn)品的氧化霉變、防腐防潮， 可保質(zhì)、保鮮、延長產(chǎn)品的儲存期限。此外真空包裝機將包裝袋內(nèi)抽成低真空后，當(dāng)即自動 封口，由于袋內(nèi)真空度高，殘留空氣極少，抑制細(xì)菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉變 和腐敗，同時對某些松軟的物品，經(jīng)全自動真空包裝機包裝后，可縮小包裝體積，便于運輸 和貯存。目前國內(nèi)市場上的真空包裝機都是半自動的，先手工灌裝，然后再手工放入真空 室進行抽真空。操作時需要較多的人力，因此工作效率較低，而且人工操作很難保證達(dá)到衛(wèi) 生要求。最近日本和韓國研發(fā)出了一種自動真空包裝機，雖然實現(xiàn)了自動給袋，但都是單個 包裝袋進行抽真空和封口的，因而包裝速度較慢，效率較低。現(xiàn)有的真空包裝機的真空室由前、后兩個半盒體構(gòu)成，并通過它們之間的相對移 動后合并而成真空室或開啟呈敞口。該真空室內(nèi)雖然可同時進行多袋封裝，但是如果真空 室內(nèi)有一批在進行封裝時，下一批只能等在外面，待真空室內(nèi)的一批封裝完成并送出后才 能進入真空室，因此還是存在著效率低的問題。鑒于上述現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)人員研制了一種高效率的全自動真空包裝機，該包裝機的真 空與封口裝置中真空室的形成由一個可移動的主箱體和固定位于主箱體兩側(cè)的側(cè)箱體構(gòu) 成，通過主箱體的左右移動能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開 的封裝工位，從而實現(xiàn)一批封裝袋在進行封裝時，另一批封裝袋已進入封裝工位。從而大大 提高了工作效率。為此需要與該真空室配備傳送帶分開機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于全自動真空包裝機的 傳送帶分開機構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)并且動作可靠的特點。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)，所述 全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與封口 裝置，所述真空與封口裝置包括真空往復(fù)機構(gòu)、真空轉(zhuǎn)換機構(gòu)、接袋機構(gòu)、輸袋機構(gòu)、牽引機 構(gòu)、封口機構(gòu)、壓袋整形機構(gòu)、夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳送帶分開機構(gòu)，所述真空往復(fù)機構(gòu)包括一 可左右移動的主箱體和固定位于主箱體的左右兩側(cè)的側(cè)箱體，所述主箱體的左右移動能同 時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工位；所述輸袋機構(gòu)有兩 套分別位于所述主箱體的兩側(cè)旁，每套輸袋機構(gòu)包括兩塊一遠(yuǎn)一近地平行位于所述主箱體 的側(cè)面旁并與所述主箱體的側(cè)面垂直的支撐輪安裝板及多個安裝在支撐輪安裝板上的支 撐輪；所述夾帶調(diào)節(jié)機構(gòu)有四套，分別成對地安裝在所述主箱體的兩側(cè)面的前后兩頭；所 述傳送帶分開機構(gòu)有兩套，分別位于所述真空往復(fù)機構(gòu)中的主箱體的兩側(cè)并與所述夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。每套所述傳送帶分開機構(gòu)包括前、后氣缸、前、后支架及前、后直角撐板。其中 所述前、后氣缸各自安裝在所述前、后支架上；所述前、后支架分別安裝在一對所述夾袋調(diào) 節(jié)機構(gòu)上；所述前、后直角撐板的垂直面分別與所述前、后氣缸的活塞桿端部連接，所述前、 后直角撐板的水平面連接在一塊離所述主箱體的側(cè)面遠(yuǎn)的所述支撐輪安裝板的前后兩頭。上述的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)，其中，所述前、后氣缸的活塞桿 端部分別通過一平板與所述前、后直角撐板的垂直面連接。本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)的技術(shù)方案，采用前、后氣缸 及前、后直角撐板來控制輸袋機構(gòu)中的支撐輪安裝板之間的夾緊和分開，從而使繞在支撐 輪上的同步帶不再夾住封裝袋，以保證封裝袋子中的氣體完全排出。本發(fā)明的傳送帶分開 機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)并且動作可靠的特點。


圖1為全自動真空包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為全自動真空包裝機的真空往復(fù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖 進行詳細(xì)的說明。請參閱圖1，全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置1、打印裝置2、制袋裝置 3、下料裝置4及真空與封口裝置5。放膜裝置1、打印裝置2、制袋裝置3及下料裝置4均安 裝在主機10上，真空與封口裝置5安裝在一位于主機10 —旁的機架50上。真空與封口裝 置5包括真空往復(fù)機構(gòu)51、真空轉(zhuǎn)換機構(gòu)52、接袋機構(gòu)53、輸袋機構(gòu)54、牽引機構(gòu)55、封口 機構(gòu)56、壓袋整形機構(gòu)57、夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)58及傳送帶分開機構(gòu)59。再請參閱圖2，真空往復(fù)機構(gòu)包括一可左右移動的主箱體511和固定安裝在機架 50上并位于主箱體511的左右兩側(cè)的側(cè)箱體512、513，主箱體511的左右移動能同時與一 個側(cè)箱體512合并形成真空室100而與另一個側(cè)箱體513呈敞開的封裝工位200。再請參閱圖3并結(jié)合參閱圖2，本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機 構(gòu)59有兩套，分別位于真空往復(fù)機構(gòu)51中的主箱體511的兩側(cè)并安裝在夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)58 上，并且一套傳送帶分開機構(gòu)59與一套輸袋機構(gòu)54連接。每套輸袋機構(gòu)54包括平行地位于主箱體511的側(cè)面旁并與主箱體511的側(cè)面垂 直的內(nèi)、外支撐輪安裝板541、542及安裝在內(nèi)、外支撐輪安裝板541、542上的多個支撐輪 543 ；夾帶調(diào)節(jié)機構(gòu)58有四套，分別成對地安裝在主箱體511的兩側(cè)面的前后兩頭。每套傳送帶分開機構(gòu)包括前、后氣缸591、592、前、后支架593、594及前、后直角撐 板595、596，其中前、后氣缸591、592各自安裝在前、后支架593、594上；前、后支架593、594分別安 裝在一對夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)58上；前、后直角撐板595、596的垂直面分別與前、后氣缸591、592 的活塞桿端部連接，前、后氣缸591、592的活塞桿端部分別通過一平板597與前、后直角撐 板595、596的垂直面連接，前、后直角撐板595、596的水平面連接在外支撐輪安裝板542的前后兩頭。本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)的工作原理是當(dāng)需要內(nèi)、外支撐輪安裝板541、542夾緊時，前、后氣缸591、592的活塞桿同時伸 出，帶動離主箱體511的外支撐輪安裝板542向內(nèi)移動，而與內(nèi)支撐輪安裝板541夾緊；當(dāng) 需要內(nèi)、外支撐輪安裝板541、542分開時，前、后氣缸591、592的活塞桿同時縮回，使內(nèi)、外 支撐輪安裝板541、542分開，從而使繞在支撐輪543上的傳送同步帶不再夾住封裝袋，以保 證封裝袋子中的氣體完全排出。以上實施方式對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明 對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施方式中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明 將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)，所述全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與封口裝置，所述真空與封口裝置包括真空往復(fù)機構(gòu)、真空轉(zhuǎn)換機構(gòu)、接袋機構(gòu)、輸袋機構(gòu)、牽引機構(gòu)、封口機構(gòu)、壓袋整形機構(gòu)、夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳送帶分開機構(gòu)，所述真空往復(fù)機構(gòu)包括一可左右移動的主箱體和固定位于主箱體的左右兩側(cè)的側(cè)箱體，所述主箱體的左右移動能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工位；所述輸袋機構(gòu)有兩套分別位于所述主箱體的兩側(cè)旁，每套輸袋機構(gòu)包括兩塊一遠(yuǎn)一近地平行位于所述主箱體的側(cè)面旁并與所述主箱體的側(cè)面垂直的支撐輪安裝板及多個安裝在支撐輪安裝板上的支撐輪；所述夾帶調(diào)節(jié)機構(gòu)有四套，分別成對地安裝在所述主箱體的兩側(cè)面的前后兩頭；所述傳送帶分開機構(gòu)有兩套，分別位于所述真空往復(fù)機構(gòu)中的主箱體的兩側(cè)并與所述夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，其特征在于，每套所述傳送帶分開機構(gòu)包括前、后氣缸、前、后支架及前、后直角撐板，所述前、后氣缸各自安裝在所述前、后支架上；所述前、后支架分別安裝在一對所述夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)上；所述前、后直角撐板的垂直面分別與所述前、后氣缸的活塞桿端部連接，所述前、后直角撐板的水平面連接在一塊離所述主箱體的側(cè)面遠(yuǎn)的所述支撐輪安裝板的前后兩頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)，其特征在于，所 述前、后氣缸的活塞桿端部分別通過一平板與所述前、后直角撐板的垂直面連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構(gòu)，真空包裝機包括真空往復(fù)機構(gòu)。真空往復(fù)機構(gòu)包括可左右移動的主箱體和位于主箱體左右兩側(cè)并固定的側(cè)箱體，主箱體的左右移動能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工位。夾帶調(diào)節(jié)機構(gòu)有四套，分別成對地安裝在主箱體的兩側(cè)面的前后兩頭。傳送帶分開機構(gòu)有兩套，分別位于主箱體的兩側(cè)，每套傳送帶分開機構(gòu)包括前、后氣缸、前、后支架及前、后直角撐板。前、后氣缸各自安裝在前、后支架上；前、后支架分別安裝在一對夾袋調(diào)節(jié)機構(gòu)上；前、后直角撐板的垂直面分別與前、后氣缸的活塞桿端部連接，而水平面連接在一塊離主箱體的側(cè)面遠(yuǎn)的支撐輪安裝板的前后兩頭。
文檔編號B65B31/02GK101973414SQ20101025439
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者周文君, 曹振琦 申請人:上海嘉迪機械有限公司