專利名稱：具有抽吸裝置的紡織機(jī)以及用于控制紡織機(jī)抽吸裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制紡織機(jī)，特別是紡紗或紡紗制備機(jī)器，如碾壓機(jī)，起絨機(jī) 或精梳機(jī)，的抽吸裝置的方法，其中抽吸裝置包括用于產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇，用于過濾氣流的濾 芯以及用于清潔濾芯的清潔裝置。此外提出了一種具有相應(yīng)的抽吸裝置的紡織機(jī)，特別是 紡紗或紡紗制備機(jī)器，如碾壓機(jī)，起絨機(jī)或精梳機(jī)。
背景技術(shù)：
抽吸裝置可被裝入多種紡織機(jī)并在該處用于移除灰塵，起絨或其他在加工纖維材 料期間積累的塵垢物質(zhì)。對(duì)此通常在對(duì)塵垢敏感的設(shè)備部件范圍內(nèi)產(chǎn)生氣流，其中相應(yīng)的 抽吸通道與單個(gè)風(fēng)扇或但也可與布置在中央的真空源相連。所述設(shè)備部件為例如紡紗機(jī)的 紡紗位置或相應(yīng)紡紗或紡紗制備機(jī)器的碾壓機(jī)。為了能夠分離抽出的塵垢，抽吸裝置通常 帶有濾芯，其必須被氣流通過。由于塵垢會(huì)沉積在過濾表面上，久而久之將引起顯著的壓力 損失以及因此減小的抽吸功率。出于這個(gè)原因，濾芯的過濾表面在一定時(shí)間間隔內(nèi)必須被 清潔，其能夠通過手動(dòng)或借助于自動(dòng)工作的清潔裝置來實(shí)現(xiàn)。因此，例如DE 29 41 612 A1提出，借助于壓力傳感器檢測(cè)濾芯兩面的氣壓并當(dāng) 其超過一個(gè)定義的壓力差時(shí)觸發(fā)光或聲音信號(hào)，以引起操作人員注意進(jìn)行必要的過濾器清潔。此外，DE 101 45 443 A1描述了一個(gè)紡紗機(jī)，其抽吸風(fēng)扇在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)借助 于一個(gè)控制器可被操控，以能在整個(gè)紡紗機(jī)或單個(gè)部分本身中相應(yīng)地匹配其轉(zhuǎn)速和由此同 時(shí)產(chǎn)生的吸入功率。盡管所述方法已經(jīng)對(duì)某些紡織機(jī)的高效節(jié)能運(yùn)行作出貢獻(xiàn)，但還存在進(jìn)一步節(jié)能 的需求，特別是，由于抽吸裝置在紡織機(jī)的總能量消耗中分額巨大。

發(fā)明內(nèi)容
由此本發(fā)明的目的在于，提出一種紡織機(jī)及其運(yùn)行的方法，其通過一種特別高效 的抽吸裝置的運(yùn)行使與已知的設(shè)備和方法相比顯著的能量節(jié)省成為可能。上述問題可根據(jù)如下過程得以解決，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速以及清潔裝置的運(yùn)行狀態(tài)借助于 一個(gè)控制器相互協(xié)調(diào)。與之相反在已公知的現(xiàn)有技術(shù)中，所述轉(zhuǎn)速與某些機(jī)器參數(shù)或待加 工的纖維材料的特征值要匹配。然而該轉(zhuǎn)速通常手動(dòng)或基于相應(yīng)測(cè)量值被一次調(diào)節(jié)到定義 的值，其即使在清潔過程中或之后不被改變。特別在濾芯的清潔期間會(huì)引起流量關(guān)系以及 壓力損失很大的變化。因此特別在這一階段通過正確地調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速在紡織機(jī)內(nèi)部對(duì)能量 消耗以及流量關(guān)系進(jìn)行優(yōu)化是可能的。在另一方面，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，特別是當(dāng)其依賴在濾芯處 的壓力損失被調(diào)節(jié)，能夠指示過濾表面的覆蓋程度，以使得即使在這一方向通過控制能考 慮到相反的依賴性，如下進(jìn)一步描述。有益的是風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速在清潔期間被減小。在濾芯的清潔期間，會(huì)引起壓力損失的合需減小，以使得在相同的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速時(shí)在相應(yīng)的紡織機(jī)的抽吸通道中體現(xiàn)為體積流量升 高。這雖然優(yōu)化了抽吸效應(yīng)，但在很多情況下可能出現(xiàn)不合需的過大的升高或由此產(chǎn)生的 體積流量波動(dòng)。在此處將風(fēng)扇轉(zhuǎn)速減小至特定值，以使得在清潔過程中或結(jié)束之后使用一 個(gè)保證可靠抽吸并且仍然顯示出低能量消耗的轉(zhuǎn)速，優(yōu)點(diǎn)更多。因此風(fēng)扇在正常運(yùn)行中，或 當(dāng)濾芯僅有輕微塵垢時(shí)，能以較低的基本轉(zhuǎn)速運(yùn)行，其最終在過濾表面消耗時(shí)被逐漸升高。在這樣的關(guān)系中當(dāng)達(dá)到定義的轉(zhuǎn)速，特別是最大轉(zhuǎn)速時(shí)，風(fēng)扇清潔被啟動(dòng)帶來了 許多優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)考慮到，不僅轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)依賴過濾覆蓋是合理的，而且相反的情況，其中轉(zhuǎn)速作 為過濾覆蓋的標(biāo)志并以此用于作為啟動(dòng)清潔過程的觸發(fā)信號(hào)。對(duì)此例如為風(fēng)扇指派一個(gè)基 本轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速，其中當(dāng)較干凈的濾芯時(shí)保證基本轉(zhuǎn)速而最大轉(zhuǎn)速相應(yīng)于最大允許過濾 覆蓋是有益的。因此通過利用風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，其例如能通過相應(yīng)的壓力傳感器被控制，對(duì)濾芯的 狀態(tài)和由此特別是對(duì)其塵垢程度的判斷總是可能的。如果其以及由此轉(zhuǎn)速到達(dá)特定的最大 值，這樣最終清潔被進(jìn)行，在這一階段中轉(zhuǎn)速再次依賴清潔進(jìn)展或清潔裝置總的運(yùn)行狀態(tài) 能被調(diào)節(jié)，如上所述。當(dāng)在紡織機(jī)生產(chǎn)速度下降或生產(chǎn)停止之后清潔被啟動(dòng)也是有益的。由于濾芯的清 潔通常引起流量關(guān)系的改變，其總是能對(duì)生產(chǎn)過程或最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，能有 目的地，在上述時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行清潔，因?yàn)榭芍颂庍^程限定了生產(chǎn)出的材料具有較少的量。 此外還提供了，在上述階段內(nèi)的清潔獨(dú)立于實(shí)際上的塵垢程度被執(zhí)行，以使得在任何情況 下可保證，在返回紡織機(jī)正常生產(chǎn)速度時(shí)有較干凈的過濾表面可供使用。此外當(dāng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速在紡織機(jī)生產(chǎn)速度下降或生產(chǎn)停止時(shí)被減小是有益的。特別在 上述最后一種情況中通過提出的轉(zhuǎn)速下降可保證，盡可能沒有好的纖維被吸走并且不引起 紡織機(jī)表面結(jié)構(gòu)的改變以及當(dāng)生產(chǎn)暫停至停止?fàn)顟B(tài)時(shí)下面的纖維卷到來。同時(shí)因此當(dāng)生產(chǎn) 速度下降時(shí)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速向下調(diào)節(jié)是合理的，因?yàn)樵诖死w維材料的通過率較低并且由此可 知塵垢物質(zhì)的進(jìn)入量較低。轉(zhuǎn)速的下降在此通過控制被啟動(dòng)或至少被記錄以及在導(dǎo)入濾芯 接下來的清潔過程時(shí)被考慮。這樣可考慮例如，清潔通常在特定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行，其中所述 時(shí)間間隔在風(fēng)扇轉(zhuǎn)速減小被記錄之后能被延長。此外還存在這樣的可能，在紡織機(jī)加工產(chǎn) 品的股狀斷口或棉線斷口處增大或減小風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以使得此處清潔間隔的改變能進(jìn)行。在歸入紡織機(jī)的容器和/或紡紗罐之一更換的時(shí)刻啟動(dòng)清潔是有益的。一次這 樣的更換通常隨著紡織機(jī)生產(chǎn)速度的下降而出現(xiàn)，以使得此處上述一相應(yīng)清潔的優(yōu)點(diǎn)能實(shí) 現(xiàn)。當(dāng)然在此根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行對(duì)抽吸風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的匹配，以使得結(jié)果最小能量消耗能被實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明一個(gè)特別有益的進(jìn)一步構(gòu)成中風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速在歸入紡織機(jī)的容器和/或 紡紗罐之一更換期間被減小。在這種情況中所述減小或依賴于通過罐更換啟動(dòng)的清潔過 程，或罐更換用于作為對(duì)于風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的啟動(dòng)信號(hào)，其中清潔也能被同時(shí)啟動(dòng)。同樣當(dāng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和/或清潔進(jìn)展在考慮到濾芯處的壓力損失下進(jìn)行能是有益的。 即使轉(zhuǎn)速被調(diào)節(jié)與清潔過程協(xié)調(diào)是本發(fā)明的一部分，也能在計(jì)算轉(zhuǎn)速時(shí)考慮其它的特征 值。因此可考慮例如，清潔的開始會(huì)引起風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的降低。同時(shí)能通過控制規(guī)定，轉(zhuǎn)速總是 這么高，以使得在濾芯處具有最小的壓力損失，其保證了相應(yīng)被抽吸的空氣與塵垢物質(zhì)的 混合物的體積流量。當(dāng)然風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速有時(shí)也能被調(diào)節(jié)，在這期間不進(jìn)行清潔，其中在這種情 況下轉(zhuǎn)速總是有益地被保證，在濾芯處的壓力損失保持恒定。當(dāng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和/或清潔進(jìn)展在考慮到空氣體積流量，特別是在抽吸裝置范圍內(nèi)的情況下進(jìn)行也是特別有益的。當(dāng)在濾芯處的壓力損失已經(jīng)允許對(duì)塵垢程度作出判斷，塵垢 物質(zhì)移除的有效性實(shí)際上取決于在各個(gè)元件，例如碾壓機(jī)的擦棱，處的體積流量。該體積流 量并不是強(qiáng)制地直接與所述壓力損失成比例。因此額外地或替換地檢測(cè)在紡織機(jī)一處或多 處位置的吸出的氣流的流量體積并且總地在調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速中或特別地在濾芯清潔期間考 慮計(jì)算出的值能是特別合適的。在此轉(zhuǎn)速隨著過濾覆蓋的增加而增大，以使得結(jié)果體積流 量保持恒定是特別合適的。當(dāng)然定義的體積流量也能作為對(duì)于清潔過程的啟動(dòng)信號(hào)被考慮。此外優(yōu)點(diǎn)還有，當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速時(shí)考慮生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如紡織機(jī)加工的纖維材料的 種類，紡織機(jī)生產(chǎn)速度或機(jī)械個(gè)體參數(shù)，例如碾壓機(jī)擦棱的位置。這首先具有這樣的優(yōu)點(diǎn)， 由此清潔效率能通過抽吸裝置與所述關(guān)系最優(yōu)匹配，其中除了令人滿意的清潔效果之外還 能實(shí)現(xiàn)盡可能小的能量消耗。如果紡織機(jī)此外還具有多個(gè)相同或相似的生產(chǎn)單元，例如其 是雙頭碾壓機(jī)的情況下，那么通常存在截封閥，其在生產(chǎn)錯(cuò)誤(例如，股狀斷口)時(shí)或在罐 更換時(shí)借助于截封閥關(guān)閉涉及的生產(chǎn)單元相應(yīng)的抽吸通道。在此當(dāng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速被這樣控 制，即在沒有被涉及到的生產(chǎn)單元處的體積流量不顧單個(gè)抽吸通道的關(guān)閉而保持恒定時(shí)是 特別有益的。此外當(dāng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速借助于變頻器被調(diào)節(jié)，其使得在存在中央能量供給下快速而可 靠地轉(zhuǎn)速匹配成為可能。最后根據(jù)本發(fā)明的紡織機(jī)特征在于，風(fēng)扇和清潔裝置與紡織機(jī)的控制器相連，由 此風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速和清潔裝置的運(yùn)行狀態(tài)，特別根據(jù)上述實(shí)現(xiàn)，相互可協(xié)調(diào)。盡管轉(zhuǎn)速普遍并且 通常手動(dòng)匹配至例如特定的待加工的品種是已知的，根據(jù)本發(fā)明提供了在考慮能量消耗和 清潔條件下能夠最優(yōu)匹配的設(shè)備。這樣一方面在設(shè)備中在特定轉(zhuǎn)速和流量關(guān)系時(shí)啟動(dòng)清潔 是可能的。另一方面風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速在開始或?yàn)V芯清潔期間被這樣調(diào)節(jié)，以使得定義的流量關(guān) 系能夠被產(chǎn)生。這樣如果例如在各個(gè)抽吸通道中在濾芯清潔期間通過減小風(fēng)扇轉(zhuǎn)速體積流 量可保持恒定能是非常有益的。同樣體積流量的增大可以是期望的，特別地，如果在濾芯清 潔的時(shí)刻還有其它設(shè)備部件應(yīng)被清潔。這樣其可以是有益的，如果在過濾清潔的時(shí)刻碾壓 機(jī)的擦棱也被抬起，以使其通過增大的體積流量清楚塵垢物質(zhì)。當(dāng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速隨著擦棱的 抬起被增大，以使得期望的清潔效果進(jìn)一步提高在這樣的關(guān)系中也是有益處的?？刂票贿@樣設(shè)置是有益的，即風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速在清潔期間能被減小，因?yàn)樘貏e在這一 階段并且有條件地通過過濾表面的離析可知壓力損失的減小。由此顯著的能量節(jié)省是可能 的，由于盡管轉(zhuǎn)速下降可靠的抽吸能被保證。如果控制是被這樣設(shè)置也是有益的，以使得當(dāng)?shù)竭_(dá)定義的轉(zhuǎn)速，特別是最大轉(zhuǎn)速 時(shí)，風(fēng)扇清潔能被啟動(dòng)，由于轉(zhuǎn)速的增大通常是對(duì)于增大的過濾表面的塵垢的可靠的指標(biāo)。 轉(zhuǎn)速能在這種情況下在抽吸設(shè)備或相應(yīng)從屬設(shè)備部件的范圍內(nèi)基于壓力損失或體積流量 被調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的一個(gè)有益的進(jìn)一步構(gòu)成中控制器被這樣設(shè)置，即在紡織機(jī)生產(chǎn)速度減 小或生產(chǎn)停止之后清潔能被啟動(dòng)。特別在上述最后一種情況中清潔是合理的，由于此處沒 有堆積的塵垢并且通過操作清潔裝置抽吸可能的中斷或減小不會(huì)帶來負(fù)面后果。同樣如果控制器被這樣設(shè)置時(shí)能是有益的，即風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速在紡織機(jī)生產(chǎn)速度下降 或生產(chǎn)停止時(shí)能被減小。在這一時(shí)刻通常塵垢積累的量很少，也由于相應(yīng)較少的纖維材料被加工。因此此處較小的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速就足夠保證令人滿意的抽吸?？刂破鞅贿@樣設(shè)置是有益的，即在歸入紡織機(jī)的容器罐和/或紡紗罐之一更換的 時(shí)刻清潔能被啟動(dòng)，由于通常在該生產(chǎn)時(shí)期會(huì)出現(xiàn)通過設(shè)備運(yùn)輸?shù)睦w維材料減少，由此通 過抽吸的塵垢得出的負(fù)荷也較小。此外如果控制器被這樣設(shè)置也是有益的，即風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速在在歸入紡織機(jī)的容器罐 和/或紡紗罐之一更換期間能被減小，以使得特別在這一階段防止對(duì)好纖維的抽吸。同樣如果控制器被這樣設(shè)置也是有益的，即當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速時(shí)能考慮生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 例如紡織機(jī)加工的纖維材料的種類，紡織機(jī)生產(chǎn)速度或機(jī)械個(gè)體參數(shù)，例如碾壓機(jī)擦棱的 位置或已經(jīng)描述過的截封閥的位置。由此能夠保證特別有益的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制，由于全部所 述數(shù)據(jù)對(duì)于在設(shè)備內(nèi)部流量關(guān)系以及對(duì)于抽吸設(shè)備無摩擦地運(yùn)行都有影響。當(dāng)所述濾芯中用于測(cè)量在濾芯處壓力損失的傳感器在任何情況下是有益的。測(cè)量 得到的值能在濾芯清潔過程期間或之前和/或之后被考慮用于調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。同樣調(diào)節(jié)依 賴壓力損失的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速又是可能的，其中清潔進(jìn)展或總的清潔裝置的運(yùn)行狀態(tài)再次依賴風(fēng) 扇轉(zhuǎn)速能被調(diào)節(jié)。此外如果風(fēng)扇與用于轉(zhuǎn)速控制的變頻器有效連接是有益的，由于這樣的部件是包 括在各種各樣的實(shí)現(xiàn)中并且成本還很低。當(dāng)單個(gè)驅(qū)動(dòng)器，尤其是以電動(dòng)或氣動(dòng)馬達(dá)的形式，與所述風(fēng)扇相連接，以使得個(gè)體 的和易控制的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)成為可能是特別有益的。而且越過中央發(fā)動(dòng)機(jī)和相應(yīng)傳動(dòng)機(jī)的 中間連接驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速也是可能的。單個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)一方面同樣具有能進(jìn)行簡單和可靠地控制 的優(yōu)點(diǎn)。另一方面發(fā)動(dòng)機(jī)的停止運(yùn)轉(zhuǎn)不影響多個(gè)風(fēng)扇，這樣其壓力損失可能可通過其它風(fēng) 扇被平衡。


更多的本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將聯(lián)系下圖進(jìn)行描述。附圖示出圖1按本發(fā)明的紡織機(jī)的部分的示意性側(cè)視圖。附圖標(biāo)記列表
1.單架軋機(jī)
2.纖維束
3.給料臺(tái)
4.軋輥對(duì)
5.纖維股
6.入口軋輥對(duì)
7.中間軋輥對(duì)
8.送料輥配置
9.滾輥對(duì)
10 存物盤
11.紡紗罐
12 風(fēng)扇
13.濾芯
7
14.清潔裝置15.控制器16.擦棱17.抽吸裝置
具體實(shí)施例方式在圖1中所示出的按本發(fā)明的碾壓機(jī)形式的紡織機(jī)的原則上具有帶相應(yīng)單架軋 機(jī)1的入口區(qū)域，從所述(沒有被示出的)容器罐抽出多個(gè)待拉伸的纖維束2。接著并行的 纖維束越過相應(yīng)垂直于頁平面行進(jìn)的備有抽吸豁口的給料臺(tái)3被引入并最終通過第一軋 輥對(duì)4聚集在一起形成纖維股5，其中這一軋輥對(duì)4同時(shí)也用于作為測(cè)量裝置，以檢測(cè)可能 存在的纖維束2的厚度波動(dòng)并注意在隨后的延遲中通過碾壓機(jī)。碾壓機(jī)本身也具有入口軋輥對(duì)6，中間軋輥對(duì)7以及出口或送料輥配置8，其以隨 著所述順序依次升高的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。在碾壓機(jī)中，纖維股5通過軋輥6，7，8的這些不同 圓周速度在碾壓機(jī)中按纖維被加工，最終按照各個(gè)圓周速度的關(guān)系被扭曲。入口軋輥對(duì)6 和中間軋輥對(duì)在此構(gòu)成所謂的前延遲區(qū)域，中間軋輥對(duì)7和送料輥配置8則構(gòu)成相應(yīng)的主 延遲區(qū)域。為了消除在纖維束2中包含的塵垢以及在碾壓機(jī)經(jīng)過期間從碾壓機(jī)軋輥上落下 的纖維成分，擦棱16被這樣配置，其放置在軋輥的表面并能為了清潔軋輥的目的被抬起。在經(jīng)過碾壓機(jī)之后，纖維股5最后借助于滾輥對(duì)9被帶走并通過自轉(zhuǎn)動(dòng)的存物盤 10放置到紡紗罐11中。為了從碾壓機(jī)中引開所述的塵垢和纖維成分，在設(shè)備中的單個(gè)抽吸通道運(yùn)行，其 最后聚攏在抽吸裝置17的區(qū)域內(nèi)。在圖1中僅示出了抽吸裝置17，紡織機(jī)當(dāng)然也可具有多 個(gè)這樣的抽吸裝置17，如其通過碾壓機(jī)軋輥向右箭頭被指示的，其指出按其它抽吸裝置17 的方向的氣流。抽吸裝置17還包括用于產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇12，用于過濾氣流的濾芯13和用于清潔 濾芯13的清潔裝置14，其中后者在圖1最后示例性地作為馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的清潔閥門被示出。當(dāng) 然在濾芯13處也涉及相應(yīng)駐留和環(huán)繞的過濾表面，其沿著固定的刮研或梳刷元件伸展。風(fēng)扇12和清潔裝置14按本發(fā)明與控制器15連接，由此該兩個(gè)部件的運(yùn)行狀態(tài)能 相互協(xié)調(diào)?；旧先绻L(fēng)扇12的轉(zhuǎn)速，例如借助于變頻器，在紡織機(jī)總的運(yùn)行期間能被調(diào) 節(jié)是有益的，其中作為基礎(chǔ)在濾芯13處的壓力損失能用于，在風(fēng)扇12或單個(gè)抽吸通道范圍 內(nèi)的體積流量或也可其它測(cè)量或可控標(biāo)量，例如紡織機(jī)加工纖維材料的種類，紡織機(jī)生產(chǎn) 速度或機(jī)械個(gè)體參數(shù)，例如碾壓機(jī)擦棱16的位置。特別在濾芯13的清潔過程期間借助于按本發(fā)明的紡織機(jī)還同樣可能，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn) 速中考慮清潔進(jìn)展，特別是其開始和結(jié)束。這樣轉(zhuǎn)速在清潔開始時(shí)可被減小，以這樣補(bǔ)償通 過自由過濾表面的增大而增大的體積流量，這樣產(chǎn)生的體積流量再次保持恒定。緊接著清 潔之后的風(fēng)扇12最后再次達(dá)到其基本轉(zhuǎn)速，其可最終隨著增大的過濾表面的覆蓋被提高。啟動(dòng)依賴風(fēng)扇12的轉(zhuǎn)速的清潔同樣是有益的。特別的，當(dāng)在清潔步驟之前或之后 轉(zhuǎn)速依賴在濾芯13處的壓力損失或所述氣流體積流量被調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速的升高是對(duì)于增大的 過濾表面塵垢程度的指標(biāo)。如果轉(zhuǎn)速最終達(dá)到特定的值，清潔過程被啟動(dòng)，其中風(fēng)扇12的轉(zhuǎn)速在這一階段再次依賴清潔進(jìn)展可被減小。此外，如果清潔以及由此當(dāng)碾壓機(jī)生產(chǎn)停止或生產(chǎn)下降時(shí)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變化被啟動(dòng) 是有益的。這樣的結(jié)果可例如在更換容器罐或容納被拉伸的纖維材料的紡紗罐11中出現(xiàn)。 同樣，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速與擦棱16的抬起相同步是符合目的的，可使對(duì)附著塵垢能進(jìn)行可靠抽吸。此外本發(fā)明不限于所述的實(shí)施例。更確切地說，所描述的單個(gè)特征的總體組合，如 其在權(quán)利要求中的那樣，其描述以及插圖所示或所解說的以及只要相應(yīng)的結(jié)合在技術(shù)上可 行或顯得合理，就是本發(fā)明的對(duì)象。
權(quán)利要求
1.一種用于控制紡織機(jī)，特別是紡紗或紡紗制備機(jī)器，如碾壓機(jī)，起絨機(jī)或精梳機(jī)，的 抽吸設(shè)備(17)的方法，其中抽吸裝置(17)包括用于產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇(12)，用于過濾氣流的 濾芯(13)以及用于清潔過濾元件(13)的清潔裝置(14)。其特征在于，所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn) 速以及所述清潔裝置(14)的運(yùn)行狀態(tài)借助于一個(gè)控制器(15)相互協(xié)調(diào)。
2.如前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在清潔期間減小所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速。
3.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，當(dāng)?shù)竭_(dá)定義的轉(zhuǎn)速，特別是最 大轉(zhuǎn)速時(shí)，啟動(dòng)所述風(fēng)扇(12)的清潔。
4.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在紡織機(jī)生產(chǎn)速度下降或生 產(chǎn)停止之后，啟動(dòng)所述清潔。
5.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，當(dāng)紡織機(jī)生產(chǎn)速度下降或生 產(chǎn)停止時(shí)，減小所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速。
6.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在更換歸入所述紡織機(jī)的容 器罐和/或紡紗罐(11)之一的時(shí)刻，啟動(dòng)所述清潔。
7.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速和/或 所述清潔的進(jìn)展在更換所述紡織機(jī)的容器罐和/或紡紗罐(11)之一的期間被減小。
8.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速控制和/或所述清 潔的進(jìn)展要考慮到在濾芯(13)處的壓力損失。
9.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速控制同時(shí)要考慮到 氣流量，特別在抽吸裝置(17)范圍內(nèi)的氣流量。
10.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述風(fēng)扇(12)轉(zhuǎn)速控制 中考慮到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如經(jīng)紡織機(jī)加工的纖維材料的種類，紡織機(jī)生產(chǎn)速度或機(jī)械個(gè)體參 數(shù)，例如碾壓機(jī)擦棱(16)的位置或截封閥的位置。
11.如一項(xiàng)或多項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速借助 于變頻器被調(diào)節(jié)。
12.紡織機(jī)，特別是紡紗或紡紗制備機(jī)器，如碾壓機(jī)，起絨機(jī)或精梳機(jī)，其中紡織機(jī)包括 具有用于產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇(12)的抽吸裝置(17)，用于過濾氣流的濾芯(13)以及用于清潔 濾芯(13)的清潔裝置(14)，其特征在于，所述風(fēng)扇(12)和清潔裝置(14)與紡織機(jī)的控制 器(15)相連接，由此風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速和清潔裝置(14)的運(yùn)行狀態(tài)可相互協(xié)調(diào)。
13.如前述權(quán)利要求所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制器(15)被設(shè)計(jì)成在清潔期 間減小所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速。
14.如權(quán)利要求12和13中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計(jì)成，當(dāng)?shù)竭_(dá)定義的轉(zhuǎn)速，特別是最大轉(zhuǎn)速時(shí)，啟動(dòng)所述風(fēng)扇(12)的清潔。
15.如權(quán)利要求12至14中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計(jì)成，在紡織機(jī)生產(chǎn)速度下降或生產(chǎn)停止之后，啟動(dòng)所述清潔。
16.如權(quán)利要求12至15中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計(jì)成，當(dāng)生產(chǎn)速度下降或紡織機(jī)生產(chǎn)停止時(shí)，減小所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速。
17.如權(quán)利要求12至16中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計(jì)成，在更換所述紡織機(jī)的容器罐和/或紡紗罐(11)之一的時(shí)刻，啟動(dòng)所述清潔。
18.如權(quán)利要求12至17中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制器(15)被設(shè)計(jì)成，所述風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速和/或所述清潔的進(jìn)展在更換所述紡織機(jī)的容器罐和/或 紡紗罐(11)之一的期間被減小。
19.如權(quán)利要求12至18中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制器(15) 被設(shè)計(jì)成，在所述風(fēng)扇(12)轉(zhuǎn)速控制中能考慮到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如經(jīng)紡織機(jī)加工的纖維材料 的種類，紡織機(jī)生產(chǎn)速度或機(jī)械個(gè)體參數(shù)，例如碾壓機(jī)擦棱(16)的位置或截封閥的位置。
20.如權(quán)利要求12至19中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，用于測(cè)量在濾芯 (13)處壓力損失的傳感器被歸入所述濾芯(13)。
21.如權(quán)利要求12至20中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)扇(12)與 用于轉(zhuǎn)速控制(15)的變頻器有效連接。
22.權(quán)利要求12至21中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，單個(gè)驅(qū)動(dòng)器，尤其是 以電動(dòng)或氣動(dòng)馬達(dá)的形式，歸入所述風(fēng)扇(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于控制紡織機(jī)，特別是紡紗或紡紗制備機(jī)器，如碾壓機(jī)，起絨機(jī)或精梳機(jī)，的抽吸裝置(17)的方法，其中抽吸裝置(17)包括用于產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇(12)，用于過濾氣流的濾芯(13)以及用于清潔濾芯(13)的清潔裝置(14)。本發(fā)明提出了風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速以及清潔裝置(14)的運(yùn)行狀態(tài)借助于一個(gè)控制器(15)相互協(xié)調(diào)。此外描述了一種具有抽吸裝置(17)的相應(yīng)的紡織機(jī)，其中抽吸裝置(18)包括用于產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇(12)，用于過濾氣流的濾芯(13)和用于清潔濾芯(13)的清潔裝置(14)。紡織機(jī)的特征在于風(fēng)扇(12)和清潔裝置(14)與紡織機(jī)的控制器(15)相連接，由此風(fēng)扇(12)的轉(zhuǎn)速和清潔裝置(14)的運(yùn)行狀態(tài)可相互協(xié)調(diào)。
文檔編號(hào)B65H54/88GK101994179SQ20101025476
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者米夏埃爾·于丁, 米夏埃爾·施特羅貝爾, 阿爾貝特·克里格勒 申請(qǐng)人:立達(dá)英格爾施塔特有限公司