專利名稱：用于切割薄且粘性的帶、尤其是簾線帶的切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，所述切割設(shè)備用于切割薄的粘性的帶、尤其是簾線帶(Cordbands)，所述切割設(shè)備包括上刀和下刀、用于牽拉待切割的帶區(qū)段穿過所述刀的牽拉 裝置以及能從上側(cè)落置到所述帶上的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括用于固定所述帶的磁性 板條，所述磁性板條直接與包含在所述帶中的金屬元件或設(shè)置在所述帶下方的夾緊板這樣 共同作用使得所述帶的在前的邊緣能夠抬高以便被所述牽拉裝置的夾持區(qū)段抓住。
背景技術(shù)：
這種切割設(shè)備例如已由EP 1 243 404 Bl公知。這種切割設(shè)備用于從由退卷輪拉 出的連續(xù)帶/無端帶切割出一長度被精確確定的區(qū)段。這種帶例如是例如在輪胎制造領(lǐng)域 中加工的織物簾線帶或鋼簾線帶。由所述現(xiàn)有技術(shù)公知的切割設(shè)備包括上刀和下刀，其中，上刀可相對于固定的下 刀豎直地運動。另外，設(shè)置有牽拉裝置，該牽拉裝置包括一夾持區(qū)段，通過該夾持區(qū)段夾持 帶的處于下刀切割刃處的前邊緣，并通過該牽拉裝置拉動帶以使期望長度的帶區(qū)段穿過上 移的刀。另外，設(shè)置有壓緊裝置，該壓緊裝置具有磁條，該磁條一方面用于在切割期間固定 帶，另一方面用于使帶稍微抬高以使夾持區(qū)段能移動到帶的前邊緣下方并將其抓住，以便 接著拉出帶。在由EP 1 243 404 Bl公知的切割設(shè)備中，壓緊裝置包括一相對于切割刃平行延 伸的空心承載件，在該承載件中設(shè)置有多個升降缸，這些升降缸承載著磁條。通過這些升降 缸可使磁條運動到空心承載件中以及從空心承載件運動出來。磁性板條為了固定帶而與設(shè) 置在帶下方的夾緊板共同作用，帶在其它情況下松動地貼靠在該夾緊板上，但在固定期間 被夾緊在夾緊板與磁性板條之間。在帶的輸送方向上觀察空心承載件處于一明顯在下刀前 面的位置，這就是說，磁性板條在一明顯在下刀前面、由此在實際的切割刃前面的位置上將 帶夾緊。該功能是這樣的在已進行切割并將切割下的帶區(qū)段送出之后，牽拉裝置朝向待 夾持的帶邊緣移動，其中，帶已經(jīng)被夾緊在磁性板條與被磁性板條吸引的夾緊板之間。然 后，壓緊裝置又稍微抬高，這就是說，空心承載件向上運動，使得帶的待夾持邊緣稍微抬高， 此后，牽拉裝置的夾持區(qū)段夾持住該帶邊緣。接著，通過升降缸使磁性板條移動到空心承載 件內(nèi)，這使得帶連同夾緊板稍微抬高，直到帶靠置在空心承載件上。當(dāng)磁性板條進一步移入 時，夾緊板的磁性固定消退，這就是說，帶夾緊被脫開，帶被釋放。因此，空心承載件在一定 程度上用作卸脫裝置并且對于帶夾緊的脫開而言是絕對必要的。此后，牽拉裝置可拉動被 釋放的帶穿過刀，直到達到終端位置，然后，壓緊裝置重新啟動，磁性板條又落到帶上并且 與夾緊板一起將所述帶夾緊，然后進行切割。如上所述，磁性板條處于一明顯在下刀前面、由此明顯在切割刃前面的位置。雖然 在切割期間帶被夾緊，但在磁性板條的前邊緣與切割刃之間得到一段顯著的、自由的帶長 度。因為在切割期間帶被機械加載，所以緊接在切割后帶在邊緣區(qū)域中變形，或者是帶由于切割而稍微延展，或者是帶由于帶內(nèi)應(yīng)力而稍微收縮。由于在夾緊位置與切割位置之間得 到一段顯著的自由長度而可能出現(xiàn)這種情況。另外，壓緊裝置設(shè)計復(fù)雜，因為必須設(shè)置作為卸脫裝置的空心承載件，該卸脫裝置 用于使磁性板條與夾緊板之間的磁性耦合脫開。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明基于以下技術(shù)問題提出一種切割設(shè)備，該切割設(shè)備能夠在簡化壓緊 裝置設(shè)計的同時實現(xiàn)更準確的切割。為了解決該技術(shù)問題，對于開頭所述類型的切割設(shè)備，根據(jù)本發(fā)明提出，在壓緊所 述帶的位置中，所述磁性板條將所述帶從上方直接壓到所述下刀上或一搭接在所述下刀上 的中間板上。在根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備中，磁性板條在任意時刻都是自由的，即不內(nèi)置在空心 承載件或類似裝置中，或者說是不能移入到空心承載件或類似裝置中。磁性板條相對于下 刀這樣設(shè)置，使得該磁性板條在(帶的)固定位置中、在切割期間將帶直接壓在下刀上或者 壓在與下刀相搭接的、即從上側(cè)貼靠該下刀的薄中間板上，這就是說，磁性板條至少局部地 直接處于下刀上方。因此，前磁性板條邊緣非常靠近刀的實際切割刃，因此帶的處于(磁) 條前邊緣與切割刃之間的自由長度極其短。由此實現(xiàn)了，在切割之后不會由于在帶材料中 可能增大或減小的應(yīng)力而引起帶變形，因為帶固定的位置與切割位置間隔最小。另外，在根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備中，不需要用作卸脫裝置的空心承載件，磁性板條 移入到該空心承載件中。其原因是由于在切割刃附近進行夾緊，所以利用夾持便能夠使帶 脫開，或者在夾持在前的帶邊緣后通過簡單地抬高磁性板條便能夠釋放帶，這是因為帶直 接相鄰地通過夾持裝置位置不動地固定。這一點與切割設(shè)備是否用于切割鋼簾線帶無關(guān)， 其中，在此情況(切割鋼簾線帶)下不需要夾緊板，因為磁性板條直接與金屬元件、即帶的 鋼簾線絲共同作用，使得帶能被稍稍抬高以便利用夾持裝置進行夾持；也與切割設(shè)備是否 用于切割織物簾線帶無關(guān)，其中設(shè)置有夾緊板，該夾緊板用于朝向磁性板條夾緊帶并與之 一起抬高，以便利用夾持器區(qū)段夾持帶邊緣。其原因是在任一情況下帶邊緣都直接與磁性 板條夾緊裝置相鄰地被位置不動地固定，使得在磁性板條抬高時在磁性板條與鋼簾線絲或 者夾緊板之間的磁場必然消退，由此，帶被釋放并且不引起帶變形。因此，根據(jù)本發(fā)明的切 割設(shè)備允許明顯更簡單地構(gòu)造壓緊裝置，在該壓緊裝置中僅需要一個用于磁性板條的承載 件式或類似的固定裝置，該磁性板條始終保持自由并且在工作期間始終與下刀直接相鄰。磁性板條至少在刀寬的三分之一上、優(yōu)選至少在刀寬的一半上與所述下刀相搭 接。這就是說，磁性板條的前邊緣優(yōu)選處于刀中央的區(qū)域中，可能甚至還略微更接近切割 刃，由此實現(xiàn)相對較大的搭接，進而在減小自由的帶長度的情況下與夾緊邊緣相鄰地盡可 能接近地進行固定。所述中間板優(yōu)選設(shè)置在夾緊板上，其中，尤其是當(dāng)利用該切割設(shè)備切割無金屬元 件的帶時使用夾緊板，對此將在下文中進行探討。中間板凸片狀地從夾緊板朝向一側(cè)延伸 并且搭接下刀。夾緊板連同相接的中間板(該中間板可以與夾緊板一體，也可以螺紋連接 在夾緊板上)的上側(cè)優(yōu)選是平面的，因為帶處于該側(cè)并在該側(cè)運動，所述上側(cè)可被同樣地 制網(wǎng)紋、倒角或經(jīng)類似處理。
如果該切割設(shè)備用于切割鋼簾線帶，則直接通過永久磁性板條與帶中的鋼簾線絲 之間的磁性相互作用使帶固定或者說連接在磁性板條上。如果磁性板條落置在帶上，則帶 磁性地連接在板條上。當(dāng)板條稍微抬高時，帶也一起抬高，由此夾持器區(qū)段可以從邊緣側(cè)移 到帶下方并抓住該帶。在這種切割設(shè)備中，磁性板條可以較窄，該磁性板條不必超出下刀的 后邊緣，但當(dāng)然也可以增大貼靠區(qū)域。如果利用切割設(shè)備來切割不具有這種金屬元件的帶、 例如織物簾線帶，則設(shè)置有可豎直運動的、鐵磁性的板條狀夾緊板，該夾緊板與永久磁性板 條共同作用，即被該永久磁性板條吸引，從而固定在夾緊板與永久磁性板條之間的帶。如果 磁性板條抬高，則夾緊板和處于夾緊板與磁性板條之間的帶也必然與該磁性板條一起稍微 抬高。為了保證在磁性板條與夾緊板之間產(chǎn)生這種磁性耦合，根據(jù)本發(fā)明，所述磁性板條延 伸超出所述下刀的不與所述上刀共同作用的后邊緣，其中，當(dāng)不在夾緊板上設(shè)置中間板時， 夾緊板除了一窄間隙外直接相鄰地與所述下刀鄰接。通過這種布置結(jié)構(gòu)，豎直地觀察，磁性 板條搭接在夾緊板上，由此，當(dāng)磁性板條下降足夠程度時，必然產(chǎn)生磁性耦合。如果在夾緊 板上設(shè)置有一與下刀相搭接的中間板，則無需使磁性板條側(cè)向超出下刀，因為已通過與中 間板的磁性相互作用得到與夾緊板的磁性相互作用并且由此保證夾緊板的抬高和下降。當(dāng) 然，在該構(gòu)型中磁性板條仍然可以沿側(cè)向超出下刀。根據(jù)本發(fā)明，為了在使用夾緊板——在不具有中間板或者具有中間板的情況 下——時進一步促進夾緊板與磁性板條的磁性耦合的脫開以便釋放帶，可豎直運動的夾緊 板在其上終端位置中被以止擋方式限定。這就是說，夾緊板僅能自由地向上抬高一確定的 路段，其中，該豎直運動確定成剛好能夠?qū)嵤┨Ц邘н吘壱员阃ㄟ^夾持器區(qū)段從下方進行 夾持和抓住所需的行程。但如果磁性板條為了釋放帶而進一步抬高，則夾緊板運動到固定 的或可動的止擋部上，即不能進一步運動，由此磁性耦合必然消退。作為替代方案，夾緊板 也可以主動地通過自己的調(diào)節(jié)元件、如液壓的或氣動的缸運動，因此主動地通過缸使該夾 緊板豎直移動以便進行抬高和下降。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備中僅需將磁性板條安置在簡單的橫向承載件 或類似的固定件上，該橫向承載件或類似的固定件可以抬高和下降以使磁性板條相對帶運 動。在此，可以實現(xiàn)承載件的不同的可運動性。根據(jù)本發(fā)明的第一替代方案，磁性板條設(shè)置 在承載件上，所述承載件能繞在所述帶的輸送方向上觀察處于所述刀前面的擺動軸擺動并 且能通過至少一個調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓的或氣動的缸在一下位置與一上位置之間移動， 在該下位置處所述帶被壓緊，在該上位置處與所述帶脫開。這就是說，承載件在此以可擺動 的方式支承，因此磁性板條能在下位置與上位置之間擺動。由于擺動軸與磁性板條間的距 離以及由于在下位置與上位置之間的行程較小，在所述各位置之間，磁性板條相對于帶的 軸向運動可忽略，由此，當(dāng)為了利用夾持裝置進行夾持而使帶抬高時，該抬高運動當(dāng)然明顯 比在下終端位置與上終端位置之間的移動運動更短，絕對不產(chǎn)生重大/相關(guān)的帶移位。這 種擺動支承結(jié)構(gòu)可以相對容易地實現(xiàn)，僅需設(shè)置一轉(zhuǎn)動軸和滾動軸承。這種具有擺動支承的承載件的實施形式的一種合理的擴展方案提出，所述承載件 能在需要時手動地或通過至少一個可能的另外的調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓的或氣動的缸而被 擺動到處于所述上刀上方的位置中。這就是說，承載件在需要時可擺開到超出上終端位置， 在極端情況下甚至可以達到幾乎豎直的位置中，在該位置中，磁性板條完全移出刀區(qū)域。這 允許毫無困難地接近該刀區(qū)域，以便能夠在該刀區(qū)域中進行修理或維護工作或者進行換刀。因為壓緊裝置的簡單實施形式，也可以毫無困難地實現(xiàn)手動擺開，因為壓緊裝置必然可以利用相對較少的構(gòu)件構(gòu)成。作為擺動支承結(jié)構(gòu)的替代方案，不言而喻也可以考慮，磁性板條設(shè)置在能豎直運 動的承載件上，所述承載件能通過至少一個調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓或氣動的缸而在一下位 置與一上位置之間移動，在該下位置處所述帶被壓緊，在該上位置處與所述帶脫開。即在此 使板條連同承載件純粹地進行豎直運動，其中，在該替代方案中仍然使承載件能在需要時 手動地或通過至少一個可能的另外的調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓的或氣動的缸而被抬高到處于 所述上刀上方的位置中。


從下面描述的實施例以及借助于附圖得到本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)。附圖 表不圖1示出根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備的原理圖，圖2 圖10示出用于解釋在切割帶時的工作過程的原理圖，其中一部分是放大的 細節(jié)視圖(圖3和圖6)，圖11 圖19示出用于解釋在利用第二實施形式的切割設(shè)備切割帶時的工作過程 的原理圖，其中一部分是放大的細節(jié)視圖(圖12和圖15)，圖20示出切割設(shè)備的更詳細的視圖，以及圖21和圖22示出一具有設(shè)置在夾緊板上的中間板的切割設(shè)備的原理圖(對應(yīng)于 圖12和圖15)。
具體實施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備1，利用該切割設(shè)備可切割從儲備卷3拉出的簾 線帶2。切割設(shè)備1包括一切割裝置4，該切割裝置包括一可豎直運動的上刀5和一位置固 定的下刀6。簾線帶2通過導(dǎo)向輪/導(dǎo)向輥7、8被引向切割設(shè)備1，并在該切割設(shè)備處被供 應(yīng)給一進入輸送帶9。根據(jù)關(guān)于簾線帶2的縱向方向的切割角，進入輸送帶9可相應(yīng)地繞豎 直軸線從其縱向軸線的豎直取向擺動到下刀6和上刀5的切割刃。被切下的簾線帶段通過 一送出輸送帶10傳送到連接在后面的處理單元、例如接合裝置。為了在切割刃的區(qū)域中固定待切割的簾線帶2的位置，設(shè)置有壓緊裝置11，該壓 緊裝置包括一將在下文中探討的磁性板條12，該磁性板條通過將簾線帶2直接壓在下刀6 上而將簾線帶2固定在下刀6的切割刃13的直接附近。磁性板條被設(shè)置在一將在下文中 說明的承載件上，該承載件本身可繞一擺動軸運動以便使磁性板條12豎直運動。為了輸送待切割的簾線帶2穿過兩個刀5、6，設(shè)置有一牽拉裝置14，該牽拉裝置包 括一夾持器15，該夾持器具有一個或多個并排設(shè)置并且可被共同操作的夾持區(qū)段16，通過 所述夾持區(qū)段可夾持在前的簾線帶邊緣。夾持器15可水平運動，亦即可以從圖1起向左移 動，由此使被夾持的簾線帶也被向左牽拉穿過兩個刀5、6。通過牽拉裝置不僅可以在與刀 5、6的切割刃垂直的方向上牽拉簾線帶，而且可以在與該方向垂直的方向上牽拉簾線帶，由 此可調(diào)節(jié)出不同的拉出角。圖2 圖10中詳細示出了切割設(shè)備1的工作原理。在圖2所示的視圖中，各個設(shè)備部件處在緊鄰切割之前。夾持器15已經(jīng)牽拉簾線帶2穿過兩個刀5、6并且通過打開夾持 區(qū)段16而釋放該簾線帶，該(簾線)帶貼靠在送出帶10 (在此未詳細示出)上。壓緊裝置 11處于下終端位置，在該下終端位置中磁性板條12將帶2直接壓在下刀6的上側(cè)上，如圖 2以及尤其是根據(jù)圖3的放大細節(jié)視圖所示?？煽吹?，磁性板條12的前邊緣17幾乎直接與 下刀6的切割刃13相鄰，因此，在刀寬度的一半以上，磁性板條12與下刀6相搭接。這就 是說，在該位置中，簾線帶2被以平面的形式夾緊在下刀6的上側(cè)與磁性板條12的下側(cè)之 間。磁性板條12通過一螺紋連接裝置18固定在一固定裝置19上，該固定裝置又設(shè)置在一 橫向承載件20上。橫向承載件20通過兩個在側(cè)向接合在該橫向承載件上的承載臂21圍 繞一水平延伸的擺動軸22被以可擺動的方式支承。在這些圖中僅能看到一個承載臂21。 為了使磁性板條12運動，設(shè)置有液壓缸或氣動缸23，該缸作用在一個承載臂21上并用于使 該承載臂擺動以及通過該承載臂使磁性板條12繞擺動軸22擺動。從圖2所示的位置起，在下一個步驟中進行實際的切割，見圖4。為此，上刀5向下 移動，由此，該上刀的切割刃24使簾線帶2在下刀6的切割刃13處斷開。簾線帶仍然被夾 緊在下刀6的上側(cè)與磁性板條12的下側(cè)之間。可看到留下的簾線帶段25，該簾線帶段在磁 性板條12的前邊緣17與下刀6的切割刃13之間延伸，該簾線帶段的長度通過兩條虛線畫 出，該簾線帶段極其短。由此得出，最終在切割后幾乎沒有自由的帶長度，該自由的帶長度 將會由于例如可能出現(xiàn)的應(yīng)力減退或類似原因而以某種方式在帶區(qū)段25中變形。這就是 說，帶區(qū)段25的形狀在切割之后保持不變，這是因為該帶區(qū)段由于本身很短而在切割期間 不能延展、或者即使存在也是僅能不明顯地延展。同樣由于本身很短，基于內(nèi)應(yīng)力的收縮即 使存在也僅是可忽略的。這是因為，通過根據(jù)本發(fā)明、如上所述地直接在約3cm寬的下刀6 上夾緊(簾線帶)，使帶區(qū)段25的自由長度極其短，僅僅為約1 2cm。在切割后，上刀5又移動到抬高的位置中，見圖5。同時，缸23使壓緊裝置11稍 微向上運動，這使得磁性板條2也抬高。在該構(gòu)型中，簾線帶2構(gòu)造成鋼簾線帶，即包含嵌 入粘性橡膠材料中的鋼簾線絲。由此引起永磁性磁性板條12與鋼簾線絲之間的磁性相互 作用，這就是說，帶由于磁場而附著在磁性板條12上并與之一起抬高，見圖5。在前的帶邊 緣26在此僅抬高約0.5 lcm，由此僅形成一非常窄的間隙，但該間隙的大小足以使夾持器 15的夾持區(qū)段16或下接觸區(qū)段27能夠移動到帶邊緣26下方，就此尤其是參見圖6。可看 到，帶邊緣26處于該夾持器接觸區(qū)段27上方。在圖7所示的下一個步驟中，這時夾持區(qū)段16閉合，這就是說，上夾持區(qū)段28向 下移動。在此，該上夾持區(qū)段在上側(cè)作用在自由的帶區(qū)段25上并向下帶動該帶區(qū)段。由此 便已經(jīng)使簾線帶2與磁性板條12之間的磁性附著脫開，這一點還得到如下的支持參見圖 8，幾乎同時通過缸23使壓緊裝置11或者說磁性板條12抬高。簾線帶2與磁性板條12的 脫開過程進一步得到如下的支持簾線帶這時被固定在兩個夾持器區(qū)段27、28之間。在此， 由于帶被直接地磁性固定在夾持器的夾緊線上而無需使簾線帶卸脫，而是僅通過夾持和磁 性板條12的同時抬高便足以使帶無變形地與磁性板條12脫開。在圖9所示的步驟中，閉合的夾持器15又向左移動，使得簾線帶2被牽拉穿過兩 個打開的刀5、6。磁性板條12在此處于一明顯抬高的位置中，因此磁性板條對材料絕對沒 有“磁影響”。在達到牽拉終端位置之后，又需要為切割做準備而在切割刃的區(qū)域中固定簾線帶2的位置，為此，缸23使壓緊裝置11再次下降、進而使磁性板條12再次下降，使得該磁性板 條從上方落到簾線帶2上同時將簾線帶2壓在下刀6的上側(cè)上。在進行夾緊之后，再次打 開夾持器15，再次達到了根據(jù)圖2的初始位置，可以開始下一個切割循環(huán)。所述切割設(shè)備適用于切割嵌入有諸如鋼簾線絲的金屬元件的、薄的、粘性的帶，因 為在磁性板條12與引入的金屬元件之間的、用于使帶附著在磁性板條12上的磁性相互作 用便足以引起使夾持器移動到帶邊緣下方所需的稍微抬高。圖11 圖19示出一切割設(shè)備1，該切割設(shè)備在基本原理上與根據(jù)圖2 圖10的 切割設(shè)備1相對應(yīng)，而(不同的是)附加地與下刀6直接相鄰地設(shè)有一板條狀的夾緊板29， 該夾緊板可通過一直線引導(dǎo)裝置豎直運動。通過這種由鐵磁性材料構(gòu)成的夾緊板29，也可 以處理不具有嵌入的金屬元件、因此本身不與磁性板條12發(fā)生磁性相互作用的帶材料。從圖11起，直接在切割之前，被釋放的簾線帶2處于被夾緊的、固定的位置中。磁 性板條12再次下降，該磁性板條又將簾線帶壓到下刀6的上側(cè)上。僅使磁性板條12的前 邊緣17與下刀6的切割刃13的間距最小，使得在此僅得到最小長度的、因為未被夾緊而接 下來處于自由(狀態(tài))的帶區(qū)段25。如圖12可見，磁性板條12卻也延伸超過下刀6的后邊緣30 —小段，夾緊板29與 該后邊緣以隔開最小間隙的方式相鄰接。這就是說，磁性板條12與鐵磁性的夾緊板29相搭 接。該磁性板條和夾緊板必然產(chǎn)生磁性相互作用，使得夾緊板29被磁性板條12吸引。因 此，簾線帶2被夾緊在夾緊板29與磁性板條12之間。在下一個步驟中，見圖13，上刀5為了進行切割而下移，簾線帶2仍然被夾緊。由 于這種自由的帶區(qū)段25很短，在此也不會在帶邊緣26的區(qū)域中造成任何由切割引起的變 形。在下一個步驟中，夾持器15重新移動到夾持位置中。為了使該夾持器能從下面抓 住帶2，缸23使壓緊裝置11再次稍微向上運動。通過這樣抬高磁性板條12，夾緊板29由 于與磁性板條12的磁性耦合也一起抬高，其必然使得簾線帶2或者說是帶邊緣26和自由 的帶區(qū)段25抬高?？梢钥吹?，見圖15，夾持器接觸區(qū)段27能再次移動到帶邊緣26下方。在圖16所示的下一個步驟中，夾持器15閉合，這就是說上夾持器區(qū)段28向下移 動并且壓到自由的帶區(qū)段25的上側(cè)上，因此向下帶動該自由的帶區(qū)段并且將該自由的帶 區(qū)段夾緊在該夾持器區(qū)段28與接觸區(qū)段27之間。由此開始簾線帶與磁性板條12的脫開 過程。該脫開過程得到如下支持見圖17，基本上同時通過缸23使磁性板條12再次抬高。 以如下方式避免夾緊板29同時抬高使夾緊板29或者是在圖15所示的夾持位置中、或者 是在直接處于該夾持位置上方的位置中運動到止擋部上，這些止擋部或者固定地安裝、或 者能在需要時擺入。因此，當(dāng)通過缸23使磁性板條12繼續(xù)向上運動時，在磁性板條12與 夾緊板29之間的磁性相互作用脫開。夾緊板29落回其初始位置中，在該初始位置中，該夾 緊板基本上處于與下刀6的刀上側(cè)相同的平面中。不言而喻，取代可能的止擋部，也可以考 慮主動地通過自己的驅(qū)動裝置如缸使夾緊板29從圖15所示的抬高的位置起向下運動，以 便與磁性板條12脫開。在此，由于通過夾持器15以直接與帶的處于磁性板條12與夾緊板29之間的實際 夾緊區(qū)段相鄰方式固定該帶，所以絕對不會引起帶變形。在下一個步驟中，見圖18，夾持器15向左運動并且牽拉帶2穿過兩個刀5、6到達下一個切割位置中，在該切割位置中，見圖19，通過使磁性板條12重新下降而將帶固定在 下刀6的上側(cè)以及夾緊板29的上側(cè)與磁性板條12的下側(cè)之間。在夾持器15打開之后，從 根據(jù)圖11的移動位置起，可以開始下一個切割循環(huán)。圖20示出切割設(shè)備1的一個更詳細的視圖，其中，該視圖最終不僅適用于無夾緊 板29的實施形式，而且適用于具有夾緊板的實施形式。圖中示出了具有下刀6的設(shè)備機架31，該下刀在機架側(cè)通過螺紋件32固定。上刀 5同樣通過螺紋連接裝置34固定在一刀架33上。刀架33可通過直線引導(dǎo)裝置35和升降 缸豎直地上下運動。另外，示出了缸23，該缸用于使壓緊裝置或者說是磁性板條12進行上升和下降運 動(在此也僅僅示出了一個缸23，盡管設(shè)置有兩個各與一個承載臂21連接的缸)。每個缸 23以可脫開的方式與對應(yīng)的承載臂21連接。這實現(xiàn)了 在取下缸23之后(見圖20)使壓 緊裝置11繞擺動軸22擺開到明顯超過上工作位置(例如見圖8和圖17)，如圖20中虛線 所示。在該位置中，壓緊裝置明顯處于刀的區(qū)域以外，從而能夠例如為了維護和裝配目的而 毫無困難地接近這些刀，而磁性板條12不會以任何方式形成障礙。擺開的位置可通過合適 的鎖止機構(gòu)固定，使得裝配工人可以輕松地工作。圖21和圖22最后示出了根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備1的另一實施形式，該實施形式 基本上與根據(jù)圖11 圖19的實施形式相對應(yīng)，即也具有夾緊板29。在此，在夾緊板29上 附加地設(shè)有一中間板36，該中間板優(yōu)選與夾緊板是一體的，S卩(一體)形成在該夾緊板上， 或者作為單獨的構(gòu)件固定在該夾緊板上。中間板36凸片狀地從夾緊板29朝一側(cè)伸出并且 在夾緊板29的下降位置中貼靠在下刀6的上側(cè)上，見圖21。磁性板條12將帶2壓在中間 板36的上側(cè)上，由于磁性板條沿側(cè)向超過下刀6從而也將該帶2壓在夾緊板29上。但也 可以考慮，磁性板條較短并且僅在中間板36的上方延伸。中間板36在下刀6的上方優(yōu)選 與磁性板條同樣寬地延伸，使得在整個面上得到良好的夾緊。如果為了(使夾持器)移動到帶邊緣25下方而抬高磁性板條12，見圖22，則中間 板條36連同夾緊板29也自動地抬高。夾持器15的接觸區(qū)段27移動到自由的帶區(qū)段25 下方，接著能夠夾緊該自由的帶區(qū)段。當(dāng)中間板的前邊緣和接觸區(qū)段的前邊緣處于相同的 平面中時，二者間距最小。在夾緊之后，通過壓緊裝置11連同磁性板條12的上移使夾緊板 29與中間板36 —起重新(與磁性板條)脫開，夾緊板和中間板落回到下位置中或者必要時 主動運動到該下位置中。
權(quán)利要求
1.一種切割設(shè)備，所述切割設(shè)備用于切割薄的粘性的帶、尤其是簾線帶，所述切割設(shè)備 包括上刀和下刀、用于牽拉待切割的帶區(qū)段穿過所述刀的牽拉裝置以及能從上側(cè)落置到所 述帶上的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括用于固定所述帶的磁性板條，所述磁性板條直接與 包含在所述帶中的金屬元件或設(shè)置在所述帶下方的夾緊板這樣共同作用使得所述帶的在 前的邊緣能夠抬高以便被所述牽拉裝置的夾持區(qū)段抓住，其特征在于在壓緊所述帶(2) 的位置中，所述磁性板條(12)將所述帶(2)從上方直接壓到所述下刀(6)上或一搭接在所 述下刀(6)上的中間板(36)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的切割設(shè)備，其特征在于所述磁性板條(12)至少在刀寬的三分之 一上、優(yōu)選至少在刀寬的一半上與所述下刀(6)相搭接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的切割設(shè)備，其特征在于所述中間板(36)設(shè)置在所述夾緊板 (29)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的切割設(shè)備，其特征在于所述磁性板條(12)延伸超出所述下 刀(6)的不與所述上刀(5)共同作用的后邊緣(30)；所述夾緊板(29)除了一窄間隙外直 接相鄰地與所述下刀(6)鄰接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的切割設(shè)備，其特征在于所述夾緊板(29)能豎直運動，其中 上終端位置被以止擋方式限定，或者所述夾緊板能通過一調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓的或氣動 的缸豎直運動。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的切割設(shè)備，其特征在于所述磁性板條(12)設(shè)置在承載件 (20,21)上，所述承載件能繞在所述帶(2)的輸送方向上觀察處于所述刀(5，6)前面的擺動 軸(22)擺動并且能通過至少一個調(diào)節(jié)元件(23)、尤其是液壓的或氣動的缸在一下位置與 一上位置之間移動，在該下位置處借助所述磁性板條(12)壓緊所述帶(2)，在該上位置處 所述磁性板條(12)與所述帶(2)脫開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的切割設(shè)備，其特征在于所述承載件(20，21)能在需要時手動地 或通過至少一個可能的另外的調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓的或氣動的缸而被擺動到處于所述上 刀(5)上方的位置中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的切割設(shè)備，其特征在于所述磁性板條(12)設(shè)置在能豎 直運動的承載件上，所述承載件能通過至少一個調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓或氣動的缸而在一 下位置與一上位置之間移動，在該下位置處借助所述磁性板條(12)壓緊所述帶(2)，在該 上位置處所述磁性板條(12)與所述帶(2)脫開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的切割設(shè)備，其特征在于所述承載件能在需要時手動地或通過至 少一個可能的另外的調(diào)節(jié)元件、尤其是液壓的或氣動的缸而被抬高到處于所述上刀(5)上 方的位置中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，所述切割設(shè)備用于切割薄的粘性的帶、尤其是簾線帶，所述切割設(shè)備包括上刀和下刀、用于牽拉待切割的帶區(qū)段穿過所述刀的牽拉裝置以及能從上側(cè)落置到所述帶上的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括用于固定所述帶的磁性板條，所述磁性板條直接與包含在所述帶中的金屬元件或設(shè)置在所述帶下方的夾緊板這樣共同作用使得所述帶的在前的邊緣能夠抬高以便被所述牽拉裝置的夾持區(qū)段抓住，其中，在壓緊所述帶(2)的位置中，所述磁性板條(12)將所述帶(2)從上方直接壓到所述下刀(6)上或一搭接在所述下刀(6)上的中間板(36)上。
文檔編號B65H35/06GK101992559SQ20101025625
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
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