專利名稱：用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草領(lǐng)域所用設(shè)備，具體的講，涉及一種用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨 機(jī)分裝裝置，利用該裝置可實(shí)現(xiàn)樣品制備的方案生成、煙支編碼、煙支組成、封裝過程的自 動(dòng)化。
背景技術(shù)：
作為一種差別檢驗(yàn)方法，三點(diǎn)檢驗(yàn)在卷煙產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品配方調(diào)整和維護(hù)，以 及日常產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性判定等方面被行業(yè)廣泛使用。YC/T138-1998《煙草及煙草制品感官 評(píng)價(jià)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙草及煙草制品感官評(píng)價(jià)方法的一般要求、檢驗(yàn)方法，適用于煙草及 煙草制品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)和質(zhì)量檢驗(yàn)過程中的感官評(píng)價(jià)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定三點(diǎn)檢驗(yàn)是差別檢驗(yàn)的一種方法，用以確定兩種產(chǎn)品之間是否存在 細(xì)微差別，差別可以是產(chǎn)品的所有特征也可以是某一特征。該標(biāo)準(zhǔn)界定的三點(diǎn)檢驗(yàn)規(guī)則向參加評(píng)價(jià)的每個(gè)人員提供檢驗(yàn)樣品，樣品由三支 已編碼煙支組成，其中有兩支是相同的(來自于同一產(chǎn)品)，要求評(píng)吸員通過感官評(píng)價(jià)挑出 與這兩支不同的另一煙支。隨著煙草行業(yè)卷煙品牌集中度的提高，卷煙品牌許可生產(chǎn)模式越來越普遍，涉及 到的企業(yè)、品牌和規(guī)格均越來越多，因此確保許可生產(chǎn)產(chǎn)品之間的質(zhì)量一致性就尤為重要。 YC/T198-2006《卷煙品牌許可生產(chǎn)質(zhì)量保障通則》中明確要求“許可雙方應(yīng)定期或不定期 的對(duì)許可生產(chǎn)產(chǎn)品采用三點(diǎn)檢驗(yàn)的方法進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量一致性評(píng)價(jià)”。目前，煙草行業(yè)采用全手工方式制備三點(diǎn)檢驗(yàn)的樣品。具體制備過程如下根據(jù)參 加檢驗(yàn)人員人數(shù)，確定所需樣品數(shù)量(樣品數(shù)量通常略大于檢驗(yàn)人數(shù)，多余的用于備用)。 制定所需樣品(每個(gè)樣品由三支卷煙組成，兩支來自于同一產(chǎn)品，另外一支來自于另一產(chǎn) 品)的煙支組成方案；按照每個(gè)樣品的煙支組成方案，從兩種產(chǎn)品中抽取三支卷煙，并分別 進(jìn)行手工編碼，通常以1、2、3或a、b、c標(biāo)識(shí)；將編碼后的三支卷煙手工裝入樣品袋中，并根 據(jù)煙支組成方案，在樣品袋上對(duì)該樣品在所有樣品中的序號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。全手工制備方法存在以下缺點(diǎn)樣品組成方案可能無法使每一評(píng)吸樣品中不同于 其它兩支相同煙支的另一煙支是隨機(jī)出現(xiàn)；手工按照樣品組成方案進(jìn)行煙支編碼、組合、裝 袋及標(biāo)識(shí)樣品袋序號(hào)過程中，易產(chǎn)生人為錯(cuò)誤，并易造成樣品污染；在對(duì)多組產(chǎn)品進(jìn)行三點(diǎn) 檢驗(yàn)和檢驗(yàn)人員數(shù)量多時(shí)，手工樣品制備工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低?，F(xiàn)有技術(shù)中尚沒有適用于三點(diǎn)檢驗(yàn)的自動(dòng)分組、自動(dòng)編碼、自動(dòng)分裝的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)當(dāng)前行業(yè)卷煙產(chǎn)品三點(diǎn)檢驗(yàn)在樣品制備過程中存在的易 產(chǎn)生人為差錯(cuò)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的不足而發(fā)明的一種用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分 裝裝置，利用該裝置可以實(shí)現(xiàn)樣品組成方案生成、煙支組合、煙支編碼、樣品封裝的自動(dòng)化。 同時(shí)，由于在煙支編碼時(shí)本裝置可增加樣品所屬附加信息，因此使用該裝置時(shí)，無需再對(duì)樣品袋進(jìn)行序號(hào)標(biāo)識(shí)。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路及原理依據(jù)是，通過設(shè)定所需要樣品數(shù)量，由控制系統(tǒng)根據(jù)軟 件系統(tǒng)的設(shè)置而隨機(jī)自動(dòng)產(chǎn)生符合要求的每個(gè)樣品的煙支組成和編碼方案；通過程序自動(dòng) 控制系統(tǒng)，依次產(chǎn)生符合組合要求的三支煙支，并對(duì)煙支進(jìn)行自動(dòng)編號(hào)，組成一個(gè)樣品；通 過自動(dòng)控制系統(tǒng)，將樣品自動(dòng)裝入樣品袋中，并進(jìn)行自動(dòng)封裝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，包括落料打碼機(jī)構(gòu)和位于該機(jī) 構(gòu)下方的取袋封裝機(jī)構(gòu)，落料打碼機(jī)構(gòu)由用于盛裝樣品的左右料斗、位于左右料斗下方的 由兩側(cè)弧形下料板、前后端板構(gòu)成的下料通道、設(shè)置在下料通道下部的由氣缸控制的電磁 鐵、升降板以及光電檢測(cè)器和噴碼器噴嘴組成；取袋封裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在平臺(tái)上的由真空 發(fā)生器控制的左右吸盤、封口裝置以及設(shè)置在平臺(tái)下方的樣品塑料袋盒，其中一側(cè)吸盤通 過吸盤支臂由取袋電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)吸盤由封裝氣缸控制伸縮。在本發(fā)明中，在下料通道下部設(shè)置有兩個(gè)光電檢測(cè)器，上面一個(gè)光電檢測(cè)器用于 檢測(cè)煙支下落情況，指示噴碼機(jī)噴印編碼，是噴碼機(jī)的觸發(fā)信號(hào)，下面一個(gè)是檢查樣品是否 離開樣品通道檢測(cè)信號(hào)。左右料斗底板上均開設(shè)有與煙支形狀匹配的條形落料口，且底板可前后移動(dòng)，當(dāng) 底板前移落料口到達(dá)下料通道處，煙支即掉落至下料通道中，保證逐一下料。下料通道上部 中心部位設(shè)有一段隔板，其作用是在樣品由水平轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)時(shí)，起輔助作用，避免卡煙。 樣品塑料袋盒底部安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心輪，用于抬升塑料袋盒的位置，便于吸盤吸取 盒中的塑料袋。封口裝置為由熱封壓條和熱封條組成的塑料熱封機(jī)。升降板設(shè)置在安裝于氣缸下端可旋轉(zhuǎn)的電磁鐵上。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、工作過程及相關(guān)注意事項(xiàng)還包括以下幾點(diǎn)1.對(duì)兩種產(chǎn)品A、B進(jìn)行三點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)，所制備樣品中，不同于兩支相同煙支的另一 煙支來自于A或B的概率應(yīng)該是相同的。在確定所需樣品數(shù)量后(按照YC/T138要求，檢 驗(yàn)人員不得少于6人，通常人數(shù)也不會(huì)大于30人，樣品量需略大于檢驗(yàn)人員數(shù)量)，通過軟 件設(shè)計(jì)產(chǎn)生符合上述概率要求的每一樣品煙支來源組成方案；樣品量確定后，分別需要的 A、B產(chǎn)品煙支最少數(shù)量即可確定(不少于樣品數(shù)量的三分之二，按30人計(jì)，A、B產(chǎn)品煙支 數(shù)量為不少于45支)，在軟件設(shè)計(jì)樣品煙支組成方案時(shí)，即對(duì)每支煙支在1 99的范圍內(nèi) 進(jìn)行不重復(fù)且隨機(jī)的編號(hào)；2.裝置采用兩個(gè)料斗，分別盛裝待三點(diǎn)檢驗(yàn)產(chǎn)品A和B的煙支。通過信號(hào)指令控 制兩個(gè)料斗，按照樣品組成方案依次分別從兩個(gè)料斗中掉落所需三支煙支；3.采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，按照樣品煙支組成和編碼方案，通過信號(hào)指令噴碼機(jī)對(duì) 掉落煙支進(jìn)行對(duì)應(yīng)的噴碼；4.采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在每個(gè)樣品首支煙支掉落前，將樣品袋移動(dòng)至煙支掉落 位置的下方，并通過真空吸盤將其打開，待三支煙支完全掉落至袋中后，使用熱封裝置進(jìn)行 封口。上述料斗可以是固定安裝的，也可以是可拆卸的；所述煙支自動(dòng)編碼的范圍可從 2位數(shù)碼到5位數(shù)碼；在使用3位、4位或5位數(shù)碼時(shí)，對(duì)應(yīng)的第1位、前兩位、前三位可以是
4阿拉伯?dāng)?shù)字或英文字符，亦可為數(shù)字與英文字符的組合；煙支編碼位置可根據(jù)卷煙水松紙的長(zhǎng)度、通風(fēng)稀釋打孔位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常采用 由濾嘴端向燃燒端方向進(jìn)行噴碼；所述控制系統(tǒng)包括樣品到位探測(cè)器、樣品下落電磁閥控制器、自動(dòng)噴碼控制、真 空吸盤控制、加熱控制、封裝控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝，可避免人為差錯(cuò)，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng) 度，提高工作效率。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖4為取袋封裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為樣品袋被吸盤張開時(shí)的示意圖。圖6為樣品袋被合攏熱封時(shí)的示意圖。圖7為氣動(dòng)控制原理圖。圖中1.料斗，2.氣缸，3.電磁鐵，4.下料通道，5.光電檢測(cè)器，6.熱封壓條，7.開 合氣缸，8.張口吸盤，9.塑料袋，10.落料口，11.煙支樣品，12.弧形下料板，13.升降板， 14.噴碼機(jī)，15.熱封條，16.取袋吸盤，17.取袋電機(jī)，18.塑料袋盒，19.偏心輪電機(jī)，20.轉(zhuǎn) 軸，21.偏心輪，22.擋板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下結(jié)合附圖對(duì)其結(jié)構(gòu)組成、連接關(guān)系、工作過程做進(jìn)一步描述如圖所示用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，包括落料打碼機(jī)構(gòu)和位于該 機(jī)構(gòu)下方的取袋封裝機(jī)構(gòu)，落料打碼機(jī)構(gòu)由用于盛裝煙支樣品11的左右料斗(1)位于左右 料斗下方的由兩側(cè)弧形下料板(12)、前后擋板(22)構(gòu)成的下料通道(4)、設(shè)置在下料通道 下部的由氣缸(2)控制的電磁鐵(3)、升降板(13)以及光電檢測(cè)器(5)和噴碼機(jī)噴嘴組成， 升降板(13)設(shè)置在安裝于氣缸(2)下端可旋轉(zhuǎn)的電磁鐵(3)上。左右料斗底板上均開設(shè)有 與煙支形狀匹配的條形落料口(10)，且底板可前后移動(dòng)，當(dāng)?shù)装迩耙坡淞峡诘竭_(dá)下料通道 (4)處，煙支即掉落至下料通道中，保證逐一下料，下料通道上部中心部位設(shè)有一段隔板，其 作用是在樣品由水平轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)時(shí)，起輔助作用，避免卡煙。在下料通道(4)下部設(shè)置有 兩個(gè)光電檢測(cè)器(5)，上面一個(gè)光電檢測(cè)器用于檢測(cè)煙支下落情況，指示噴碼機(jī)(14)噴印 編碼，下面一個(gè)是檢查樣品是否離開樣品通道檢測(cè)信號(hào)。取袋封裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在平臺(tái)上 的由真空發(fā)生器控制的左右吸盤(即張口吸盤8、取袋吸盤16)、封口裝置(由熱封條15和 熱封壓條6組成的塑料熱封機(jī))以及設(shè)置在平臺(tái)下方的樣品塑料袋盒(18)，其中一側(cè)吸盤 (16)通過吸盤支臂由取袋電機(jī)(17)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)吸盤⑶由開合氣缸(7)控制伸縮， 樣品塑料袋盒(18)底部安裝有由電機(jī)(19)驅(qū)動(dòng)的偏心輪(21)，用于抬升塑料袋盒(18)的 位置，便于吸盤(16)吸取盒中的塑料袋(9)。具體工作過程結(jié)合附圖描述如下
1.兩個(gè)料斗。兩個(gè)料斗(1)分別盛裝待三點(diǎn)檢驗(yàn)產(chǎn)品A和B的煙支樣品(11)。通 過信號(hào)控制，在料斗底部閥門打開后，煙支掉落，并在弧形下料板(12)上由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為 豎直狀態(tài)，落入下料通道(4)?？吭谛D(zhuǎn)電磁鐵(3)上的升降板(13)上，參見圖1。2.煙支輸送及噴碼機(jī)構(gòu)，參見圖1、2、3 由氣缸⑵及安裝在該氣缸上的旋轉(zhuǎn)電磁 鐵(13)、噴碼機(jī)(14)組成。氣缸(2)下降，帶動(dòng)煙支下降。光電檢測(cè)器(5)檢測(cè)到該運(yùn)動(dòng) 后，指示噴碼機(jī)(14)噴印編碼；氣缸(2)到達(dá)底部后，電磁鐵(3)旋轉(zhuǎn)，使煙支掉落至下方 樣品塑料袋(9)中。3.樣品袋輸送機(jī)構(gòu)。由塑料袋盒(18)、偏心輪電機(jī)(19)、轉(zhuǎn)軸(20)、偏心輪(21) 組成，參見圖4、圖6 取袋電機(jī)(17)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)取袋吸盤(16)到達(dá)最低位置。電機(jī)(19)通 過偏心輪(21)抬升樣品塑料袋盒(18)。取袋吸盤(16)通過真空吸取塑料袋(9)，然后電 機(jī)(19)通過偏心輪(21)降下樣品塑料袋盒(18)。電機(jī)(17)旋轉(zhuǎn)，將帶著樣品袋的吸盤 (16)轉(zhuǎn)至水平位置。4.取袋、開袋及熱封機(jī)構(gòu)。參見圖4、5、6:由電機(jī)(19)、開合氣缸(7)、取袋吸盤 16、開合吸盤(8)，熱封壓條(6)及熱封條(15)組成。開袋過程開合氣缸(7)伸出，使開 合吸盤(8)通過真空吸取樣品塑料袋的另一面，然后開合氣缸(7)返回，將樣品袋張開，見 圖5。當(dāng)樣品袋裝中掉落三支煙支后，開合氣缸(7)伸出，將口袋合攏并壓緊在熱封條上，啟 動(dòng)熱封，完成封裝。見圖6。應(yīng)用實(shí)例實(shí)施例1 工作任務(wù)某卷煙企業(yè)對(duì)某一規(guī)格卷煙的配方進(jìn)行了調(diào)整，需對(duì)調(diào)整前后的產(chǎn)品 進(jìn)行三點(diǎn)檢驗(yàn)。假設(shè)調(diào)整前樣品為A，調(diào)整后樣品為B，檢驗(yàn)人員為6人。1).樣品量設(shè)定為6，軟件系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)煙支組成和編碼方案，示例如下
權(quán)利要求
一種用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于包括落料打碼機(jī)構(gòu)和位于該機(jī)構(gòu)下方的取袋封裝機(jī)構(gòu)，落料打碼機(jī)構(gòu)由用于盛裝煙支樣品的左右料斗、位于左右料斗下方的由兩側(cè)弧形下料板、前后擋板構(gòu)成的下料通道、設(shè)置在下料通道下部的由氣缸控制的電磁鐵、升降板以及光電檢測(cè)器和噴碼器噴嘴組成；取袋封裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在平臺(tái)上的由真空發(fā)生器控制的左右吸盤、封口裝置以及設(shè)置在平臺(tái)下方的樣品塑料袋盒，其中一側(cè)吸盤通過吸盤支臂由取袋電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)吸盤由封裝氣缸控制伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于在下 料通道下部設(shè)置有兩個(gè)光電檢測(cè)器，上面一個(gè)是噴碼機(jī)的觸發(fā)信號(hào)，下面一個(gè)是檢查樣品 是否離開樣品通道檢測(cè)信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于左右 料斗底板上均開設(shè)有與煙支形狀匹配的條形落料口，且底板可前后移動(dòng)，當(dāng)?shù)装迩耙坡淞?口到達(dá)下料通道處，煙支即掉落至下料通道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于下料通道上部中心部 位設(shè)有一段隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于封口 裝置為由熱封壓條和熱封條組成的塑料熱封機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于樣品 塑料袋盒底部安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于升降 板設(shè)置在安裝于氣缸下端可旋轉(zhuǎn)的電磁鐵上。
全文摘要
一種用于卷煙檢驗(yàn)的樣品自動(dòng)隨機(jī)分裝裝置，其特征在于包括落料打碼機(jī)構(gòu)和位于該機(jī)構(gòu)下方的取袋封裝機(jī)構(gòu)，落料打碼機(jī)構(gòu)由用于盛裝樣品的左右料斗、位于左右料斗下方的由兩側(cè)弧形下料板、前后擋板構(gòu)成的下料通道、設(shè)置在下料通道下部的由氣缸控制的電磁鐵、升降板以及光電檢測(cè)器和噴碼器噴嘴組成；取袋封裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在平臺(tái)上的左右吸盤、封口裝置以及設(shè)置在平臺(tái)下方的樣品袋盒，其中一側(cè)吸盤通過吸盤支臂由取袋電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)吸盤由封裝氣缸控制伸縮。本發(fā)明克服了當(dāng)前行業(yè)卷煙產(chǎn)品三點(diǎn)檢驗(yàn)在樣品制備過程中存在的易產(chǎn)生人為差錯(cuò)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的不足，可以實(shí)現(xiàn)樣品組成方案生成、煙支組合、煙支編碼、樣品封裝的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B65B57/10GK101933657SQ20101026722
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者劉佳明, 文錦孟, 李棟, 李錦 , 范黎, 趙航, 陳連芳, 馬明 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院;成都瑞拓科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司