專利名稱：片材折疊裝置及具有該片材折疊裝置的圖像形成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如將形成有圖像的片材折合成二分之一、三分之一等的片材 折疊裝置，涉及該片材折疊裝置的折疊機構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
通常，眾所周知，這種片材折疊裝置作為將由印刷機、打印裝置等形成有圖 像的片材折合而進行完工處理或進行完工前處理的裝置。例如，在日本國特許特開 2009-18494號公報中公開了在圖像形成裝置與裝訂裝置之間配置有片材折疊裝置，用 折疊裝置將形成有圖像的片材折合而進行裝訂完工的系統(tǒng)。另外，在日本國特許特開 2005-266245號公報中公開了在圖像形成裝置與后處理裝置之間配置有片材折疊裝置，將 形成有圖像的片材折合并將其送到后處理裝置的系統(tǒng)。另一方面，片材折疊機構(gòu)廣泛應(yīng)用由兩個輥對將片材折疊成兩部分或者由三個 輥對將片材折疊成三部分的折疊機構(gòu)。例如，在日本國特許特開2006-76777號公報中公 開了用三個輥對將片材折合的折疊機構(gòu)。眾所周知，如上述那樣將從圖像形成裝置等送出的片材折疊成兩部分或折疊成 三部分后轉(zhuǎn)送到后續(xù)的裝置的片材折疊裝置作為圖像形成系統(tǒng)等。在這種情況下，以 往，如在日本國特許特開2009-18494號公報和日本國特許特開2005-266245號公報中公 開地那樣，將未經(jīng)折疊處理的片材從輸入口輸送到輸出口的路徑例如沿水平方向配置， 在該路徑的裝置上方側(cè)或下方側(cè)配置折合片材的片材折疊路徑。而且，片材折疊路徑采用的裝置結(jié)構(gòu)如下例如在鉛直方向配置大致直線路 徑，將輸入到該路徑的片材折合而進行一次折疊，將折疊片材送到配置在該片材折疊路 徑的下游側(cè)的大致直線路徑而進行二次折疊，將最后折疊完工了的片材輸送到下游側(cè)的 后處理部。如上所述，以往，將配置有折疊處理部件的片材折疊路徑配置在將未經(jīng)折疊處 理的片材引導至下游側(cè)的輸送路徑的裝置上部或裝置下部，片材折疊路徑為大致直線狀 的路徑結(jié)構(gòu)。因此，片材折疊路徑構(gòu)成與最大片材的長度尺寸相應(yīng)的路徑長度，進而在 其下游形成二次片材折疊路徑，按照排紙路徑的順序配置。因而，片材折疊路徑非常長 而導致裝置的大型化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明人想到了通過將未經(jīng)折疊處理的片材的輸送路徑和片材折疊路徑 配置成其一部分交叉從而可以使裝置小型化和緊湊化。本發(fā)明的主要課題是提供一種片材折疊裝置，其能夠小型且緊湊地構(gòu)成對依次 輸送的片材實施折疊處理并將其移送至下游側(cè)的片材折疊路徑。為了實現(xiàn)上述課題，本發(fā)明的片材折疊裝置的特征在于，包括第一輸送路徑和 第二輸送路徑，在所述第一輸送路徑不對來自輸入口的片材進行折疊處理而將該片材引導至輸出口，在所述第二輸送路徑對片材進行折疊處理而將該片材引導至輸出口，該第 二輸送路徑配置成用于使來自輸入口的片材定位在折疊處理部件的折疊位置的路徑端部 與第一輸送路徑相互交叉。進而，在本發(fā)明的特征還在于，第二輸送路徑由將來自輸入 口的片材引導至折疊處理部件的折疊位置的大致環(huán)狀路徑構(gòu)成，使該環(huán)狀路徑輸送方向 前端部與第一輸送路徑交叉。這樣，能夠通過使第一輸送路徑與進行片材折疊的第二輸 送路徑交叉而實現(xiàn)裝置的小型化和緊湊化。進一步，詳述其結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的片材折疊裝置對來自輸入口 2的片材進行折疊 處理并將該片材引導至輸出口，其包括第一輸送路徑4、第二輸送路徑5、折疊處理部 件8和控制部件，在所述第一輸送路徑4不對來自輸入口的片材進行折疊處理而將該片 材引導至輸出口，在所述第二輸送路徑5對來自輸入口的片材進行折疊處理而將該片材 引導至輸出口，所述折疊處理部件8配置在該第二輸送路徑，對來自輸入口的片材進行 折合，所述控制部件對配置在第一輸送路徑和第二輸送路徑的片材輸送部件進行驅(qū)動控 制。而且，第二輸送路徑配置成使來自輸入口的片材定位在折疊處理部件的折疊位置的 路徑端部5b與第一輸送路徑相互交叉。本發(fā)明起到如下的顯著效果。由于以使對來自輸入口的片材進行折疊處理并將 其引導至輸出口的第二輸送路徑的路徑端部與不對片材進行折疊處理而將該片材引導至 輸出口的第一輸送路徑交叉的方式構(gòu)成路徑，因此，能使裝置小型化和緊湊化。即，相 對于從輸入口到輸出口的第一輸送路徑，第二輸送路徑將路徑后端部配置在第一輸送路 徑的上方或下方，使路徑前端部與第一輸送路徑交叉而配置在相反側(cè)，可以緊湊地布置 第二輸送路徑。進而，第一輸送路徑由大致直線狀路徑構(gòu)成，第二輸送路徑由半圓形狀的環(huán)狀 路徑構(gòu)成，由此，與以往將第一輸送路徑和第二輸送路徑配置在相垂直的方向的裝置結(jié) 構(gòu)相比，能夠?qū)⒌谝惠斔吐窂胶偷诙斔吐窂酵较虿⑴旁O(shè)置，能夠使裝置的占有空間 小型化。因而，通過將第一輸送路徑和第二輸送路徑在同一方向上下并排地配置，能夠 使配置于路徑的輸送部件的驅(qū)動機構(gòu)也小型化以及簡化。


圖1是本發(fā)明的具有片材折疊單元的圖像形成系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的說明圖。圖2是圖1的系統(tǒng)中的片材折疊單元的整體結(jié)構(gòu)的說明圖。圖3是圖2的片材折疊單元中的片材折疊機構(gòu)部的局部說明圖。圖4是表示圖1的系統(tǒng)中的后處理單元的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖5是圖2的片材折疊單元的動作狀態(tài)說明圖，表示已將來自輸入口的片材放置 在一次折疊位置的狀態(tài)。圖6是圖2的片材折疊單元的動作狀態(tài)說明圖，表示已對來自輸入口的片材進行 一次折疊處理了的狀態(tài)。圖7是圖2的片材折疊單元的動作狀態(tài)說明圖，表示對片材進行二次折疊處理的 狀態(tài)。圖8是圖2的片材折疊單元的動作狀態(tài)說明圖，表示將折疊處理過的片材輸出的狀態(tài)。圖9是圖2的裝置中的片材折疊方式的說明圖，(a)表示向內(nèi)折疊成三部分，(b) 表示以片材的1/3為單位折疊成呈Z字狀，(c)表示以片材的1/4為單位折疊成呈Z字 狀。
具體實施例方式本發(fā)明的片材折疊裝置是與圖像形成裝置、后處理裝置等連接而構(gòu)成形成圖像 以及對形成有圖像的片材進行完工處理的系統(tǒng)，或者是作為片材折疊裝置單獨構(gòu)成，或 者是作為單元而內(nèi)置在圖像形成裝置的內(nèi)部，或者是作為單元而內(nèi)置在后處理裝置的內(nèi) 部。無論是哪種結(jié)構(gòu)，都是在將來自輸入口的片材移送至輸出口的過程中，將片材折疊 成兩部分或三部分等并從輸出口移送至容納托盤或后續(xù)裝置。[圖像形成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)]圖1表示在圖像形成裝置A的下游側(cè)連接片材折疊裝置B、并在片材折疊裝置B 的下游側(cè)連接后處理裝置C的圖像形成系統(tǒng)。圖像形成裝置A由基于圖像數(shù)據(jù)在片材上 形成圖像的印刷機、打印機、復印機、傳真機等構(gòu)成。另外，片材折疊裝置B從圖像形 成裝置A接收形成有圖像的片材并將該片材折疊成兩部分、三部分等而移送到輸出口 3。 后處理裝置C可以是各種結(jié)構(gòu)，但作為代表性的結(jié)構(gòu)，示出了將折疊處理了的片材對齊 收集起來而裝訂在一起的裝訂加工的結(jié)構(gòu)。以下，以片材折疊裝置B、圖像形成裝置A、 后處理裝置C的順序進行說明。[片材折疊裝置的結(jié)構(gòu)]如圖2所示，片材折疊裝置B在裝置殼體1上具有輸入口 2和輸出口 3。該輸 入口 2與輸出口 3隔開距離Ll地配置。如圖所示，以將圖像形成裝置A的排紙口 22和 后處理裝置C的片材接收口 43布置在同一直線上的關(guān)系，將輸入口 2和輸出口 3配置于 在圖2中沿水平方向隔開距離Ll相對的位置。在該輸入口 2和輸出口 3之間設(shè)置不進行 折疊處理地輸出片材的第一輸送路徑4和進行折疊處理地輸出片材的第二輸送路徑5。[第一輸送路徑]由連接輸入口 2和輸出口 3之間的直線狀路徑構(gòu)成所述第一輸送路徑4，如圖所 示，由大致沿水平方向橫切裝置殼體1的路徑構(gòu)成所述第一輸送路徑4。該路徑在輸入口 2的附近配置有片材傳感器Sl和輸送輥6。而且，輸送輥6與未圖示的驅(qū)動馬達(輸送 馬達)連接，與上游側(cè)的圖像形成裝置A的排紙輥23以及下游側(cè)的后處理裝置C的輸入 輥44協(xié)作地將片材從輸入口 2移送到輸出口 3。另外，第一輸送路徑4分支地連接有后述的第2輸送路徑5，在其分支部設(shè)有路 徑切換部件7。該路徑切換部件7連結(jié)有未圖示的電磁螺線管，可將片材的輸送方向切換 為第一輸送路徑方向和第二輸送路徑方向。[第二輸送路徑]從第一輸送路徑4的輸入口 2分支地連接所述第二輸送路徑5的路徑后端部(排 紙方向上游側(cè))5a，路徑前端部5b沿輸出口 3方向配置。S卩，第二輸送路徑5從第一輸 送路徑4分支而構(gòu)成了在同方向并排的路徑結(jié)構(gòu)。并且，第二輸送路徑5的路徑后端部 5a配置在第一輸送路徑4的上部或下部。圖示是將路徑后端部5a配置在第一輸送路徑4的下部。而且，第二輸送路徑5由彎曲成大致半圓形狀(U字形狀)的環(huán)狀路徑構(gòu)成，路 徑前端部5b與第一輸送路徑4交叉地配置在該路徑的上部。S卩，如圖2所示，第二輸送 路徑5的路徑前端部與第一輸送路徑4交叉，從而使得路徑后端部5a位于第一輸送路徑 4的下部，且路徑前端部5b位于第一輸送路徑4的上部。上述那樣構(gòu)成的第一輸送路徑4和第二輸送路徑5的路徑長度如下地設(shè)定。根 據(jù)裝置殼體1的容許占有空間設(shè)定第一輸送路徑4的路徑長度Li，該長度由在殼體內(nèi)部 布置各功能構(gòu)件的空間設(shè)計決定。另外，第二輸送路徑5的路徑長度L2設(shè)定為使從后述 的折疊處理部件8的折疊位置8x到路徑前端部5b的長度為最大尺寸片材(折疊處理的片 材的最大尺寸)的1/2以上。S卩，設(shè)定為在將片材以片材的1/2為單位折疊成兩部分的 情況下，能將片材中央放置在折疊位置8x的路徑長度。[第三輸送路徑]在所述第二輸送路徑5連設(shè)有將來自后述的折疊處理部件8的折疊片材引導至輸 出口 3的第三輸送路徑9。如圖2所示，該第三輸送路徑9在折疊處理部件8的下游側(cè)配 置有路徑基端部9a，其路徑前端部9b與第一輸送路徑4連結(jié)，將折疊片材引導至輸出口 3。而且，該第三輸送路徑9構(gòu)成了沿著第二輸送路徑5的環(huán)狀外周配置成外環(huán)狀的大致 環(huán)狀路徑。由此，能夠?qū)⒌诙斔吐窂?和第三輸送路徑9緊湊地配置在較小的空間內(nèi)。 在該第三輸送路徑9上配置有后述的排紙輥16、17和容納折疊片材的堆積機(7夕夂 力)19。[折疊處理部件]在所述第二輸送路徑5設(shè)有對輸入至路徑內(nèi)的片材進行折合的折疊處理部件8。 該折疊處理部件8配置在第二輸送路徑內(nèi)的折疊位置8x。如圖所示，折疊處理部件8由 對片材進行一次折疊的折疊輥對8a、8b和對該折疊片材進行折合而進行二次折疊的輥對 8a、8c構(gòu)成。而且，第一折疊輥8a和第二折疊輥8b配置成在面臨第二輸送路徑5的位置相互 壓接，在輥之間對引導至第二輸送路徑5的片材進行折合(一次折疊處理)。另外，在該 折疊輥對8a、8b的出口端配置有對折疊片材進行引導的片材折疊引導路徑10。而且，在 該片材折疊引導路徑10配置有與第一折疊輥8a壓接的第三折疊輥Sc。在該第三折疊輥 8c與第一折疊輥8a的壓接點對已被一次折疊了的片材進行二次折疊。被上述那樣相互壓接的第一折疊輥8a、第二折疊輥Sb、第三折疊輥8c與未圖示 的折疊輥馬達連接。第一折疊輥8a、第二折疊輥8b、第三折疊輥8c以使第一折疊輥8a 為驅(qū)動輥且使第二折疊輥8b、第三折疊輥8c為從動輥的方式與馬達連接，或者以分別驅(qū) 動第一折疊輥8a、第二折疊輥8b、第三折疊輥8c的方式與馬達連結(jié)。另外，作為折疊 機構(gòu)，也可以由使進行一次折疊的輥對和進行二次折疊的輥對單個分離而成的二組輥對 構(gòu)成。在所述折疊輥對8a、8b和折疊輥對8a、8c上設(shè)有將片材的折疊線插入到該壓接 點的折疊刀機構(gòu)11。在將片材夾在各折疊輥對之間對其進行折合時，為了準確地找出該 折疊線的位置，在輥對的相反側(cè)夾著片材并相對配置刀片，用該刀片使片材的折疊線位置插入到壓接點。如圖3所示，折疊刀機構(gòu)11在第二輸送路徑5配置有折疊刀機構(gòu)11A，在片材折 疊引導路徑10配置有折疊刀機構(gòu)11B，由于兩機構(gòu)是同樣的結(jié)構(gòu)，因此對其中一個進行 說明。在第二輸送路徑5和片材折疊引導路徑10，在夾著片材與折疊輥對相對的位置， 推壓刀Ila能在路徑外的待機位置和路徑內(nèi)的動作位置之間往復移動地被支撐在裝置框架 上。而且，推壓刀Ila的前端部以在動作位置將被引導至路徑內(nèi)的片材的折疊線位置 推入到折疊輥對的夾入點，在待機位置推壓刀Ila的前端退避到路徑外的方式設(shè)定移動行 程。在該推壓刀Ila的基端部一體地安裝有齒條11b，該齒條lib與連接于變速馬達(〉 ”卜 一夕)SM的小齒輪Ilc嚙合。因而，通過使變速馬達正反旋轉(zhuǎn)而使推壓刀Ila在 路徑外的待機位置和路徑內(nèi)的動作位置之間往復移動。另外，片材折疊引導路徑10設(shè)有轉(zhuǎn)向(X ？ ★ K ？々)輥14和路徑切換部件 13。轉(zhuǎn)向輥14與未圖示的驅(qū)動馬達連結(jié)，使折疊片材相對于路徑輸入和輸出。另外， 路徑切換部件13切換路徑方向，將被第一折疊輥8a和第二折疊輥8b進行一次折疊后的 折疊片材引導至第三輸送路徑9(折疊成兩部分)，或?qū)⒃撜郫B片材引導至片材折疊引導 路徑10 (折疊成三部分)。S卩，該路徑切換部件13設(shè)有未圖示的電磁螺線管，在位于路徑內(nèi)時(圖3的實 線)，將被一次折疊后的片材直接引導至第三輸送路徑9，在位于路徑外時(圖3的虛 線)，將被一次折疊后的片材引導至片材折疊引導路徑10而進行二次折疊。[折疊處理方法]下面用圖9說明由所述折疊處理部件8進行的折疊方法。通常的形成有圖像的 片材有由于銼削(filing)加工而留有裝訂量地折疊成兩部分或三部分的情況以及由于信封 折(Ietterfold)加工而折疊成兩部分或折疊成三部分的情況。另外，在折疊成三部分時， 有折疊成呈Z字狀和向內(nèi)折疊成三部分的情況。圖9中，(a)表示向內(nèi)折疊成三部分， (b)表示以片材的1/3為單位折疊成呈Z字狀，(c)表示以片材的1/4為單位折疊成呈Z 字狀。而且，在折疊成兩部分的情況下，用第一折疊輥8a和第二折疊輥8b使送到第二 輸送路徑5的片材在片材尺寸的1/2位置或片材端部留有裝訂量地在其1/2位置進行折合 (一次折疊)。然后，用路徑切換部件13將該折疊片材不送到片材折疊引導路徑10而是 送到第三輸送路徑9。另外，在折疊成三部分的情況下，用第一折疊輥8a和第二折疊輥8b使送到第二 輸送路徑5的片材在片材尺寸的1/3位置或片材端部殘留有裝訂量地在其1/3位置進行折 合(一次折疊)。將該折疊片材送到片材折疊引導路徑10，用第一折疊輥8a、第三折疊 輥8c使剩余的片材在1/3位置折合(二次折疊)而送到第三輸送路徑9。另外，在折疊成三部分的情況下，如圖9(a)所示，在向內(nèi)折疊成三部分的情況 下，用第一折疊輥8a和第二折疊輥8b使送到第二輸送路徑5的片材在片材后端側(cè)1/3位 置折合，接著，在片材折疊引導路徑10對片材前端側(cè)1/3位置折合。同樣，在以片材的 1/3為單位折疊成呈Z字狀時，用第一折疊輥8a和第二折疊輥8b使送到第二輸送路徑5 的片材在片材前端側(cè)1/3位置折合，接著，在片材折疊引導路徑10對片材后端側(cè)1/3位置折合。另外，在圖9(c)所示的以片材的1/4為單位折疊成呈Z字狀時，用第一折疊輥 8a和第二折疊輥8b使送到第二輸送路徑5的片材在片材后端側(cè)1/4位置折合，接著，在 片材折疊引導路徑10對片材的1/2位置折合。[控制部件]所述片材折疊用的控制部件以如下的方式構(gòu)成。在所述片材折疊裝置B裝設(shè)有 控制CPU，或在圖像形成裝置A的控制部設(shè)有折疊處理控制部。而且，該控制部能進行 如下動作。首先，在第二輸送路徑5和片材折疊引導路徑10設(shè)有對片材前端進行限位的 止擋部件(未圖示)，或設(shè)有檢測片材前端的位置的傳感器部件(未圖示)。在設(shè)有止擋 部件的情況下，在路徑上設(shè)有能沿片材輸送方向位移的止擋構(gòu)件，對片材前端進行限位 從而使片材的折疊線位置與折疊位置8x—致。止擋部件的結(jié)構(gòu)公知有各種各樣，因此省 略說明。另外，在設(shè)有傳感器部件的情況下，在路徑設(shè)有檢測片材前端的傳感器，以來 自該傳感器的檢測信號為基準，在預計使片材的折疊線位置與折疊位置8x —致的時間使 輸送輥停止。因此，控制部件用片材傳感器Sl檢測片材前端到達了輸入口 2的時刻，從而控 制路徑切換部件7。該路徑切換部件7的控制是操作者根據(jù)圖像形成裝置A的控制面板 設(shè)定片材的折疊加工模式，或者在片材折疊裝置B上設(shè)置控制面板而由操作者設(shè)定片材 的折疊加工模式。然后，控制部件基于控制面板所支持的折疊樣式控制路徑切換部件7。在未經(jīng)片 材折疊處理的模式(稱為“排紙模式”)時，將片材引導至第一輸送路徑4，在折疊處理 的模式(稱為“折疊處理模式”)時，將片材引導至第二輸送路徑5。因此，在排紙模 式時，使輸送輥6沿排紙方向旋轉(zhuǎn)而使片材從輸入口 2向輸出口 3輸送。在輸出口 3，與 下游側(cè)的片材接收口 43的輸入輥44協(xié)作而將片材送到后處理裝置C。另外，在折疊處理模式時，控制路徑切換部件7而將片材引導至第二輸送路徑 5，同時，按照從控制面板輸入設(shè)定的折疊樣式，執(zhí)行所述的折疊成兩部分或折疊成三部 分的處理。在折疊成兩部分時，控制輸送輥6旋轉(zhuǎn)而使引導至第二輸送路徑5的片材的 折疊線位置與折疊位置8x—致。然后，在片材進入到規(guī)定位置的階段使變速馬達SM動 作。與該變速馬達SM的動作同時(或稍微在該變速馬達SM的動作之前)，用未圖 示的折疊輥馬達驅(qū)動第一折疊輥8a、第二折疊輥8b、第三折疊輥8c旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)方向 是沿圖3的箭頭方向旋轉(zhuǎn)的方向。另外，輸送輥6的圓周速度和折疊輥8a 8c的圓周 速度設(shè)為相同，同樣，推壓刀Ila的作用于片材的速度也設(shè)為相同。而且，在從控制面板輸入設(shè)定的折疊樣式為折疊成兩部分時，控制部件用路徑 切換部件13將折疊片材引導至第一折疊輥8a和第三折疊輥8c的夾入點，借助該輥對將 折疊片材引導至第三輸送路徑9。另外，在折疊樣式為折疊成三部分時，控制部件使路徑 切換部件13退避到路徑外而將折疊片材引導至片材折疊引導路徑10。在該路徑中，控制部件在使折疊片材的折疊線位置與第一折疊輥8a和第三折疊 輥8c的折疊位置8x —致的時刻使變速馬達SM動作。與該變速馬達SM的動作同時地使轉(zhuǎn)向輥14反轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)向輥14的作用于片材的動作速度設(shè)定為與第一折疊輥8a和第三 折疊輥8c的圓周速度相同。因而，被引導至片材折疊引導路徑10的折疊片材使輸送方 向反轉(zhuǎn)，導入至第一折疊輥8a和第三折疊輥8c的夾入點，用該輥對進行二次折疊。另外，在折疊成三部分的樣式時，即折疊成呈Z字狀，或向內(nèi)折疊成三部分 時，如下那樣進行折疊處理。在折疊成呈Z字狀時，控制被引導至第二輸送路徑5的片 材而使距片材前端1/3的位置與折疊位置8x —致，從而在片材前端側(cè)的1/3位置進行折 合。然后，將該片材移送到片材折疊引導路徑10，使距片材前端2/3的位置與折疊位置 8x—致，因此，用第一折疊輥8a和第三折疊輥8c使片材在片材后端側(cè)的1/3位置折合。 由此完成折疊成呈Z字狀的三部分。向內(nèi)折疊成三部分時，控制被引導至第二輸送路徑5的片材而使距片材前端2/3 的位置與折疊位置8x—致，從而在片材后端側(cè)的1/3位置進行折合。然后，將該片材移 送到片材折疊引導路徑10，使距片材前端2/3的位置與折疊位置8x—致，因此，用第一 折疊輥8a和第三折疊輥8c使片材在片材后端側(cè)的1/3位置折合。由此完成向內(nèi)折疊成 三部分。[排紙路徑的結(jié)構(gòu)]如上所述，折疊成二部分或三部分的折疊片材從第一折疊輥8a和第三折疊輥8c 送到第三輸送路徑9。在該第三輸送路徑9配置有排紙輥16、17，該輥與未圖示的排紙 馬達連結(jié)。而且，圖示的裝置設(shè)有從上游側(cè)的排紙輥16容納折疊片材的堆積機19。在 該堆積機19容納不需要從輸出口 3輸送到下游側(cè)的后處理裝置C的折疊片材。為此，在 第三輸送路徑9配置有路徑切換部件18。然后，已送到第三輸送路徑9的折疊片材中的、輸送到后處理裝置C而進行后處 理的片材，用排紙輥17向輸出口 3輸送。另外，在該情況下，通過例如用所述控制面板 在設(shè)定圖像形成條件的同時設(shè)定后處理條件來判斷是否進行后處理。而且，根據(jù)設(shè)定的 加工條件判斷是將片材輸出到堆積機19還是移送到后處理裝置C。[圖像形成裝置]圖像形成裝置A具有如圖1所示的結(jié)構(gòu)。該裝置將片材從供紙部20送到圖像 形成部21，在圖像形成部21對片材進行印刷之后，從主體排紙口 22輸出片材。供紙部 20在供紙盒20a、20b容納多個尺寸的片材，將指定的片材一張一張地分離而輸送到圖像 形成部21。圖像形成部21例如配置有感光鼓(靜電K 7 A )24、配置在其周圍的打印頭 (激光發(fā)光器)25、顯影器26、轉(zhuǎn)印帶電器(転寫+ \ — )27、定影器28，用激光發(fā) 光器25在感光鼓24上形成靜電潛像，用顯像器26附著調(diào)色劑，用轉(zhuǎn)印帶電器27將圖像 轉(zhuǎn)印到片材上，用定影器28進行加熱定影。如上述那樣形成有圖像的片材從主體排紙口 22依次輸出。附圖標記29是循環(huán) 路徑，是使由定影器28印刷了表面?zhèn)鹊钠慕?jīng)由主體轉(zhuǎn)向路徑30進行表里翻轉(zhuǎn)、之后再 輸送到圖像形成部21而對片材的背面?zhèn)冗M行印刷的雙面印刷路徑。如上述那樣被雙面印 刷了的片材在主體轉(zhuǎn)向路徑30被翻轉(zhuǎn)表背之后從主體排紙口 22排出。附圖標記31是圖像讀取裝置，用掃描單元33對放置在臺板32上的原稿片材進 行掃描，用未圖示的光電轉(zhuǎn)換元件進行電讀取。該圖像數(shù)據(jù)在圖像處理部例如被數(shù)字處 理后，被傳送到數(shù)據(jù)存儲部34，將圖像信號送到所述激光發(fā)光器25。另外，附圖標記35是原稿輸送裝置，是將容納在堆積機36中的原稿片材輸送到臺板32上的供給裝置。在所述結(jié)構(gòu)的圖像形成裝置A上設(shè)有未圖示的控制部(controller)，由控制面 板38設(shè)定圖像形成條件，例如指定片材尺寸、指定彩色印刷還是黑白印刷、指定打印份 數(shù)、指定單面印刷還是雙面印刷、指定放大印刷還是縮小印刷等打印外部條件。另一方面，在圖像形成裝置A中，由上述掃描單元33讀取的圖像數(shù)據(jù)或從外部 的網(wǎng)絡(luò)傳輸過來的圖像數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)存儲部34，圖像數(shù)據(jù)從該數(shù)據(jù)存儲部34傳輸?shù)骄?沖存儲器40，數(shù)據(jù)信號從該緩沖存儲器40依次移送到打印頭25。從所述控制面板38同時輸入指定圖像形成條件和后處理條件。該后處理條件例 如選定“打印輸出模式(print out mode)”、“裝訂模式”、“片材捆折疊模式”等。該 后處理條件設(shè)定所述片材折疊裝置B的折疊樣式。[后處理裝置]后處理裝置C如圖4所示具有如下結(jié)構(gòu)。該裝置在殼體41上具有片材接收口 43、排紙堆積機42、后處理路徑45。片材接收口 43與所述片材折疊裝置B的輸出口 3 連結(jié)，接受來自第一輸送路徑4或第三輸送路徑9的片材。后處理路徑45將來自片材接收口 43的片材引導至排紙堆積機42，在該路徑中設(shè) 有處理托盤49。附圖標記46是排紙口，將來自后處理路徑45的片材收集在配置于下游 側(cè)的處理托盤49。附圖標記48是打孔單元，配置在后處理路徑45。在排紙口 46配置 有排紙輥47，將來自片材接收口 43的片材收集在處理托盤49。處理托盤49對來自后處理路徑45的片材進行反轉(zhuǎn)(輸送方向反轉(zhuǎn))輸送而對齊 收集在設(shè)于托盤上的后端限制構(gòu)件(未圖示)。為此，在托盤上方設(shè)有使來自排紙口 46 的片材反轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)輥50。另外，所述處理托盤49與排紙堆積機42相連，來自排紙口 46的片材的前端側(cè)由排紙堆積機42支撐，后端側(cè)由處理托盤49支撐(搭接支撐)。在所述處理托盤49配置有將被后端限制構(gòu)件定位的片材捆裝訂在一起的訂書單 元51。附圖標記52是調(diào)整部件，使輸出到托盤上的片材在與輸送方向垂直的方向調(diào)整靠 邊。附圖標記53是槳式(〃 F ^ )旋轉(zhuǎn)體，與排紙輥47的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接而將來自排 紙輥47的片材向后端限制構(gòu)件輸送。附圖標記54是片材捆輸出部件，將被訂書單元51裝訂在一起的片材捆輸送到下 游側(cè)的排紙堆積機42。為此，圖示的片材捆輸出部件54由片材端卡合構(gòu)件55和基端部 能自由搖擺地被軸支撐的桿構(gòu)件54x構(gòu)成。而且，片材端卡合構(gòu)件55以沿著處理托盤49在排紙方向往復移動的方式安裝于 處理托盤，該片材端卡合構(gòu)件55與桿構(gòu)件54x連接。附圖標記M3是使桿構(gòu)件54x搖擺 運動的驅(qū)動馬達。另外，排紙堆積機42具有根據(jù)片材堆積量進行升降的未圖示的升降機 構(gòu)。[片材折疊裝置的作用]下面說明所述結(jié)構(gòu)的片材折疊裝置(單元)的作用。圖5表示將片材輸入到片 材折疊裝置B的狀態(tài)，圖6表示對片材進行折合(一次折疊處理)的狀態(tài)，圖7表示對折 合后的片材進一步進行折疊(二次折疊處理)的狀態(tài)，圖8表示將折合后的片材輸出到下 游側(cè)的狀態(tài)。以下說明各動作狀態(tài)。如上所述，圖像形成裝置或片材折疊裝置所具備的控制部件，在排紙模式時如圖5的點劃線所示那樣，根據(jù)由控制面板設(shè)定的片材加工條件，將片材從輸入口2引導至 輸出口 3。然后，交給后處理裝置C的后處理路徑45。后處理裝置C的控制部將該片 材輸出到排紙堆積機42上。另外，在該排紙模式時，設(shè)定為裝訂處理時，將片材從后處理路徑45堆積到處 理托盤49(參照圖1)。然后，在從圖像形成裝置A發(fā)出了任務(wù)終止信號的階段，對托盤 上的片材進行裝訂，之后將該裝訂片材捆輸出到排紙堆積機42。另外，在片材加工條件設(shè)定為片材折疊處理時，控制部件將路徑切換部件7設(shè) 定為圖5所示的狀態(tài)。然后，使排紙輥6旋轉(zhuǎn)而從輸入口2將片材引導至第二輸送路徑 5。因此，控制部件控制輸送輥6旋轉(zhuǎn)而將片材輸送放置在使片材折疊線位置與路徑5的 折疊位置8x —致的位置。該定位是由配置在第二輸送路徑5的前端限制止擋件(未圖 示)或前端檢測傳感器控制片材輸送位置而進行的。圖5表示將片材放置在該第二輸送 路徑5的折疊位置8x的狀態(tài)。接著，控制部件使第一折疊輥8a、第二折疊輥8b沿圖6的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。與該 輥的旋轉(zhuǎn)同時或比其遲一些地使變速馬達SM動作而將推壓刀Ila從待機位置移動到動作 位置。該折疊刀機構(gòu)如圖3所示(在圖6中省略)，放置在規(guī)定的折疊位置的片材被推壓 刀Ila引導至第一折疊輥8a、第二折疊輥8b的夾入點，由該輥對送到下游側(cè)。因此，在圖6的狀態(tài)下，在折疊樣式為折疊成兩部分時，控制部件使路徑切換 部件13移動到圖6的實線狀態(tài)，在折疊樣式為折疊成三部分時，控制部件使路徑切換部 件13移動到圖6的虛線狀態(tài)。于是，在折疊成兩部分時，折疊片材被引導至第三輸送路 徑9。另外，在折疊成三部分時，折疊片材被引導至片材折疊引導路徑10。送到片材折 疊引導路徑10的片材被轉(zhuǎn)向輥14輸送到下游側(cè)，在片材后端的折疊線位置與片材折疊引 導路徑10的折疊位置8x —致時，使第一折疊輥8a、第二折疊輥8b和轉(zhuǎn)向輥14停止。因此，如圖7所示，控制部件使第一折疊輥8a、第三折疊輥8c沿箭頭方向旋 轉(zhuǎn)，同時使轉(zhuǎn)向輥14向與之前的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。然后，使未圖示的折疊刀機 構(gòu)動作。于是，輸送到片材折疊引導路徑10的片材在其后端側(cè)折合而被送到第三輸送路 徑9。這樣，折合的片材如圖8所示，被輸出到堆積機19或輸出口 3。S卩，如圖8所 示，控制部件將折疊片材中不需要輸送到后處理裝置C的片材容納在配置于第三輸送路 徑9的堆積機19，將需要輸送到后處理裝置C的片材從第三輸送路徑9輸送到輸出口 3。 為此，控制部件控制配置于第三輸送路徑9的路徑切換部件18。另外，本發(fā)明說明了將第二輸送路徑5的基端部5a配置在第一輸送路徑4的下 方，將路徑前端部5b配置在路徑4的上方的情況。作為與之不同的實施方式，也可以將 第二輸送路徑5的基端部5a配置在第一輸送路徑4的上方，將路徑前端部5b配置在第一 輸送路徑4的下方。并且，雖然示出了從第一輸送路徑4分支出第二輸送路徑5的情況， 但也能以使第一輸送路徑和第二輸送路徑的路徑入口分別面臨片材輸入口 2的方式構(gòu)成 路徑。另外，本申請對其參照和援引的日本特許申請?zhí)?009-208138號要求優(yōu)先權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種片材折疊裝置，該片材折疊裝置對來自輸入口的片材進行折疊處理并將該片 材引導至輸出口，其特征在于，所述片材折疊裝置包括第一輸送路徑、第二輸送路徑和折疊處理部件， 在所述第一輸送路徑不對來自所述輸入口的片材進行折疊處理而將該片材引導至所 述輸出口，在所述第二輸送路徑對來自所述輸入口的片材進行折疊處理而將該片材引導 至所述輸出口，所述折疊處理部件配置在所述第二輸送路徑，對來自所述輸入口的片材 進行折合，所述第二輸送路徑配置成，將來自所述輸入口的片材定位在所述折疊處理部件的折 疊位置的路徑端部與所述第一輸送路徑相互交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材折疊裝置，其特征在于，在所述第二輸送路徑連設(shè)有將來自所述折疊處理部件的折疊片材引導至所述輸出口 的第三輸送路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材折疊裝置，其特征在于， 所述輸入口和所述輸出口配置在裝置殼體的相互相對的位置，所述第一輸送路徑由將來自所述輸入口的片材引導至所述輸出口的大致直線狀路徑 構(gòu)成，所述第二輸送路徑由將來自所述輸入口的片材引導至所述折疊處理部件的折疊位置 的大致環(huán)狀路徑構(gòu)成，所述第三輸送路徑由將來自所述折疊處理部件的折疊片材引導至所述輸出口的大致 環(huán)狀路徑構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材折疊裝置，其特征在于， 所述輸入口和所述輸出口隔開距離地配置在裝置殼體，所述第一輸送路徑由將來自所述輸入口的片材引導至所述輸出口的大致直線狀路徑 構(gòu)成，所述第二輸送路徑由與所述第一輸送路徑大致同一方向地配置的環(huán)狀路徑構(gòu)成， 該第二輸送路徑的排紙方向后端部配置在所述第一輸送路徑的上部或下部，并且， 該第二輸送路徑的排紙方向前端部與所述第一輸送路徑交叉且配置在所述排紙方向后端 部的相反側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材折疊裝置，其特征在于， 所述第一輸送路徑由配置在大致水平方向的直線狀路徑構(gòu)成，所述第二輸送路徑由從所述第一輸送路徑分支且將片材引導至所述折疊位置的大致 環(huán)狀路徑構(gòu)成，所述第三輸送路徑由在所述第二輸送路徑的外周以外環(huán)形狀配置的大致環(huán)狀路徑構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材折疊裝置，其特征在于， 所述折疊處理部件執(zhí)行一次折疊處理以及二次折疊處理， 所述一次折疊處理對送到所述第一輸送路徑的片材進行折合， 所述二次折疊處理對被該一次折疊處理后的片材實施折疊處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材折疊裝置，其特征在于，在所述輸出口的下游側(cè)配置有后處理單元，該后處理單元將來自所述第一輸送路徑 和所述第二輸送路徑的片材對齊收集并進行裝訂。
8.—種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，該圖像形成系統(tǒng)包括依次在片材上形成圖像的圖像形成裝置以及對來自所述圖像 形成裝置的片材進行折合的片材折疊裝置，所述片材折疊裝置具有權(quán)利要求1所述的結(jié) 構(gòu)。
9.一種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，該圖像形成系統(tǒng)包括依次在片材上形成圖像的圖像形成裝置以及對來自所述圖像 形成裝置的片材進行折合的片材折疊裝置，所述片材折疊裝置具有權(quán)利要求2所述的結(jié) 構(gòu)。
10.—種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，該圖像形成系統(tǒng)包括依次在片材上形成圖像的圖像形成裝置以及對來自所述圖像 形成裝置的片材進行折合的片材折疊裝置，所述片材折疊裝置具有權(quán)利要求3所述的結(jié) 構(gòu)。
11.一種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，該圖像形成系統(tǒng)包括依次在片材上形成圖像的圖像形成裝置以及對來自所述圖像 形成裝置的片材進行折合的片材折疊裝置，所述片材折疊裝置具有權(quán)利要求4所述的結(jié) 構(gòu)。
12.—種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，該圖像形成系統(tǒng)包括依次在片材上形成圖像的圖像形成裝置以及對來自所述圖像 形成裝置的片材進行折合的片材折疊裝置，所述片材折疊裝置具有權(quán)利要求5所述的結(jié) 構(gòu)。
13.—種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，該圖像形成系統(tǒng)包括依次在片材上形成圖像的圖像形成裝置以及對來自所述圖像 形成裝置的片材進行折合的片材折疊裝置，所述片材折疊裝置具有權(quán)利要求6所述的結(jié) 構(gòu)。
14.一種圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，該圖像形成系統(tǒng)包括依次在片材上形成圖像的圖像形成裝置以及對來自所述圖像 形成裝置的片材進行折合的片材折疊裝置，所述片材折疊裝置具有權(quán)利要求7所述的結(jié) 構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供片材折疊裝置及具有它的圖像形成系統(tǒng)，片材折疊裝置小型且緊湊地構(gòu)成對依次輸送的片材實施折疊處理而將其輸送至下游側(cè)的片材折疊路徑。片材折疊裝置對來自輸入口(2)的片材進行折疊處理并引導至輸出口，包括不對來自輸入口的片材進行折疊處理而將該片材引導至輸出口的第一輸送路徑(4)、對來自輸入口(2)的片材進行折疊處理而將該片材引導至輸出口的第二輸送路徑(5)、配置在該第二輸送路徑且對來自輸入口(2)的片材進行折合的折疊處理部件(8)和對配置在第一輸送路徑(4)和第二輸送路徑(5)的片材輸送部件進行驅(qū)動控制的控制部件。而且第二輸送路徑(5)配置成使來自輸入口的片材定位在折疊處理部件(8)的折疊位置(8x)的路徑端部(5b)與第一輸送路徑相互交叉。
文檔編號B65H37/06GK102020141SQ201010281088
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者大島正貴, 小林美佐夫, 市瀨祐一 申請人:立志凱株式會社