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      一種包裝緩沖復(fù)合材料的制作方法

      文檔序號(hào):4340562閱讀:245來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種包裝緩沖復(fù)合材料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種包裝材料,尤其是涉及一種包裝緩沖復(fù)合材料。
      背景技術(shù)
      目前,常用的包裝緩沖材料有泡沫塑料、瓦楞紙板、蜂窩紙板等。泡沫塑料包裝材料在包裝材料中占據(jù)很大比重,品種主要有EPS、EPE、EVA、EPP等 發(fā)泡塑料和氣墊塑料薄膜。這些材料緩沖性能好,防水防潮,價(jià)格低廉,但它們不能降解,對(duì) 環(huán)境造成嚴(yán)重“白色污染”。瓦楞紙板具有強(qiáng)度高、緩沖性能好、加工性良好、成本低、沒有包裝公害、取材便 利、生產(chǎn)工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)。但也存在一些缺點(diǎn),如表面較硬,柔軟性差,回彈性差,難形成三 維曲面,耐潮濕性能差;過載復(fù)原性較差,在包裝高級(jí)商品時(shí)不能直接接觸內(nèi)裝物的表面, 使內(nèi)裝物與緩沖紙板之間出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)而損壞內(nèi)裝物表面等。蜂窩紙板是把無數(shù)個(gè)空心立體六角形,用膠接方法連接成一個(gè)整體受力件,所以 蜂窩紙板抗壓性能好;蜂窩紙板的蜂窩結(jié)構(gòu)增加了可壓縮性,使其具有良好的緩沖性能,蜂 窩芯越厚,吸收沖擊能量越大,緩沖性能越好;但蜂窩紙板存在對(duì)某些產(chǎn)品表面產(chǎn)生磨損, 濕度影響大,過載復(fù)原性差,加工較難,不好模切,垂直方向緩沖性能差,比瓦楞紙板貴等缺
      點(diǎn)ο

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有塑料發(fā)泡包裝緩沖材料、瓦楞紙板、蜂窩紙板存在的 缺點(diǎn),提供一種兼有塑料發(fā)泡包裝材料、瓦楞紙板、蜂窩紙板優(yōu)點(diǎn),強(qiáng)度高、抗壓性能好、緩 沖性能好、防潮保溫性能好的包裝緩沖復(fù)合材料。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其包括外層面紙、底層面紙、夾芯紙 I、夾芯紙II、瓦楞紙芯、蜂窩紙芯,還設(shè)有木塑發(fā)泡材料層,所述木塑發(fā)泡材料層位于外層 面紙和夾芯紙I之間,夾芯紙I和夾芯紙II之間為蜂窩紙芯,底層面紙和夾芯紙II之間為 瓦楞紙芯;木塑發(fā)泡材料層、瓦楞紙芯和蜂窩紙芯高度相同。所述瓦楞紙芯的形狀可以是GB/T 6544-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V、U或UV楞型,瓦楞紙 芯界面結(jié)構(gòu)可以是GB/T 6544-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A、B、C、E、F、G、N或0楞型。所述蜂窩紙芯形狀可為正六邊形或菱形。木塑發(fā)泡材料(WPC)是將有機(jī)纖維素填料如木材、糠殼、竹屑、豆類、亞麻、稻稈、 玉淀粉和堅(jiān)果硬殼等以粉狀、纖維狀和刨花等形態(tài)作為增強(qiáng)物或填料加入到熱塑性或熱固 性塑料中進(jìn)行復(fù)合得到的功能材料,又稱環(huán)保木、防水木等。由于WPC產(chǎn)品中95%以上可以 使用再生材料,因此,在國(guó)外,WPC更多地被稱之為再生塑木(Recyded Plastic Lumber,簡(jiǎn) 稱RPL)。所選用塑料可以是新料,也可以是回收塑料,添加的植物纖維資源豐富,價(jià)格低廉, 可回收利用,可降解處理,而且又具有密度低、有彈性、在加工過程中對(duì)設(shè)備磨損小等特點(diǎn)。 其性能兼有塑料與木材的優(yōu)點(diǎn),具有密度低、耐腐蝕、耐吸水性、耐候性、防潮、防曬、硬度高等特點(diǎn)。本發(fā)明所用木塑發(fā)泡材料可以但不限于是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVC)等木塑發(fā)泡材料,泡孔結(jié)構(gòu)宜為閉孔,孔徑宜為0. 5 5mm。所述面紙可采用牛皮紙,瓦楞紙芯、蜂窩紙芯及夾芯紙可采用瓦楞原紙。所用膠黏劑可為傳統(tǒng)瓦楞紙板用的淀粉膠,可以用輥筒涂膠。本發(fā)明之包裝緩沖復(fù)合材料,由于瓦楞紙芯、蜂窩紙芯和木塑發(fā)泡材料層都可降 解或回收再利用,對(duì)環(huán)境污染少。木塑發(fā)泡材料層中分布的無數(shù)個(gè)小氣泡,可以抵抗外來的 強(qiáng)大沖擊,而且恢復(fù)性強(qiáng)。同時(shí),木塑發(fā)泡材料層耐吸水性和防潮,可以克服瓦楞紙板和蜂 窩紙板耐潮濕性差的缺點(diǎn),拓展該材料的運(yùn)用范圍。瓦楞紙板的強(qiáng)度高、緩沖性能好;蜂窩 紙板的抗壓性能好。因此,本發(fā)明兼有兼有塑料發(fā)泡包裝材料、瓦楞紙板、蜂窩紙板的優(yōu)點(diǎn), 而在很大程度上克服了它們的缺點(diǎn)。本發(fā)明之包裝緩沖復(fù)合材料可用作工業(yè)品的防震內(nèi)襯,電子產(chǎn)品、家具的運(yùn)輸包 裝,還可用于潮濕環(huán)境產(chǎn)品(如水產(chǎn)品)的包裝運(yùn)輸,高級(jí)商品內(nèi)裝物的包裝。


      圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明
      參照?qǐng)D1,本實(shí)施例包括外層面紙1、底層面紙7、夾芯紙I 3、夾芯紙II 5、蜂窩紙芯4、 瓦楞紙芯6,還設(shè)有木塑發(fā)泡材料層2,所述木塑發(fā)泡材料層2位于外層面紙1和夾芯紙I 3 之間,夾芯紙I 3和夾芯紙II 5之間為蜂窩紙芯4,底層面紙7和夾芯紙II 5之間為瓦楞紙 芯6 ;木塑發(fā)泡材料層2、蜂窩紙芯4和瓦楞紙芯高度相同。木塑發(fā)泡材料層2,是PE、PP、PVC或PS木塑發(fā)泡材料,泡孔結(jié)構(gòu)為閉孔,孔徑 0. 5 5mm。瓦楞紙芯6形狀是GB/T 6544-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V、U或UV楞型,瓦楞紙芯6界面 結(jié)構(gòu)是GB/T 6M4-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A、B、C、E、F、G、N或0楞型。蜂窩紙芯4形狀為正六邊形。外層面紙1和底層面紙7采用牛皮紙,瓦楞紙芯6、蜂窩紙芯4、夾芯紙I 3和夾芯 紙II 5采用瓦楞原紙。所用膠黏劑為傳統(tǒng)瓦楞紙板用的淀粉膠,用輥筒涂膠。
      權(quán)利要求
      1.一種包裝緩沖復(fù)合材料,包括外層面紙、底層面紙、夾芯紙I、夾芯紙II、瓦楞紙芯、 蜂窩紙芯,其特征在于,還設(shè)有木塑發(fā)泡材料層,所述木塑發(fā)泡材料層位于外層面紙和夾芯 紙I之間,夾芯紙I和夾芯紙II之間為蜂窩紙芯,底層面紙和夾芯紙II之間為瓦楞紙芯;木 塑發(fā)泡材料層、瓦楞紙芯和蜂窩紙芯高度相同。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝緩沖復(fù)合材料,其特征在于,瓦楞紙芯的形狀是GB/T 6544-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V、U或UV楞型,瓦楞紙芯界面結(jié)構(gòu)可以是GB/T 6544-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的A、B、C、E、F、G、N或0楞型。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝緩沖復(fù)合材料,其特征在于,所述蜂窩紙芯形狀為正 六邊形或菱形。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝緩沖復(fù)合材料,其特征在于,所述木塑發(fā)泡材料是聚 乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯木塑發(fā)泡材料,泡孔結(jié)構(gòu)宜為閉孔,孔徑宜為0. 5 5mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝緩沖復(fù)合材料,其特征在于,所述木塑發(fā)泡材料是聚乙 烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯木塑發(fā)泡材料,泡孔結(jié)構(gòu)宜為閉孔,孔徑宜為0. 5 5mm。
      全文摘要
      一種包裝緩沖復(fù)合材料,其包括外層面紙、底層面紙、夾芯紙Ⅰ、夾芯紙Ⅱ、瓦楞紙芯、蜂窩紙芯,還設(shè)有木塑發(fā)泡材料層,所述木塑發(fā)泡材料層位于外層面紙和夾芯紙Ⅰ之間,夾芯紙Ⅰ和夾芯紙Ⅱ之間為蜂窩紙芯,底層面紙和夾芯紙Ⅱ之間為瓦楞紙芯;木塑發(fā)泡材料層、瓦楞紙芯和蜂窩紙芯高度相同。本發(fā)明兼有瓦楞紙板、蜂窩紙板和木塑發(fā)泡材料的優(yōu)點(diǎn),具有對(duì)環(huán)境污染少、強(qiáng)度高、抗壓性能好、緩沖性能好、防潮保溫等優(yōu)點(diǎn)??捎米鞴I(yè)品的防震內(nèi)襯,電子產(chǎn)品、家具的運(yùn)輸包裝,還可用于潮濕環(huán)境產(chǎn)品(如水產(chǎn)品)的包裝運(yùn)輸,高級(jí)商品內(nèi)裝物的包裝。
      文檔編號(hào)B65D81/03GK102069611SQ20101050848
      公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
      發(fā)明者曾廣勝, 許超 申請(qǐng)人:曾廣勝
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