專利名稱：板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式運(yùn)礦機(jī)的上托輥裝置，屬礦山運(yùn)輸設(shè)備。
技術(shù)背景
板式運(yùn)礦機(jī)廣泛地應(yīng)用在礦山、建材和煤炭等工業(yè)部門。該運(yùn)礦機(jī)主要用于 具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容量鐵礦石短距離均勻連續(xù)的輸送給各種破 碎、篩分設(shè)備，主要運(yùn)輸粗顆粒鐵礦石。板式運(yùn)礦機(jī)是將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、經(jīng)過聯(lián)軸器和 減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪軸旋轉(zhuǎn)，并通過鏈輪齒與坦克鏈條銷軸嚙合帶動(dòng)上托輥裝置作連續(xù)直線 運(yùn)輸運(yùn)動(dòng)，運(yùn)礦帶由安裝在機(jī)架上的上、下托輥支撐，并通過調(diào)整絲桿拉緊裝置使其鏈 條與鏈輪正確嚙合，完成鐵礦石輸送目的。在生產(chǎn)過程中，板式運(yùn)礦機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)上托輥 故障多，壽命短，泥礦易進(jìn)入滾動(dòng)軸承造成滾動(dòng)軸承壽命短、檢修更換量大的難題，而 且在運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落的泥礦堆積容易形成上托輥不轉(zhuǎn)、卡死，造成機(jī)器振動(dòng)大、負(fù)荷大，運(yùn) 礦帶跑偏、不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)口破碎機(jī)高效給礦。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可提高運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置 壽命、減少進(jìn)入軸承的泥礦、降低故障率的板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置。
本發(fā)明包括上托輥軸、套筒、軸承及軸承座、機(jī)架、防竄鋼板、潤滑油杯和軸 端擋蓋；防竄鋼板包括長鋼板和短鋼板；套筒包括大套筒和小套筒；上托輥軸為實(shí)心 軸，大套筒固定在上托輥軸兩端，小套筒固定在上托輥軸中間，大、小套筒通過螺栓固 定在上托輥軸上；上托輥軸通過軸承安裝在機(jī)架上；上托輥軸與大、小套筒為間隙配 合；在大套筒與小套筒之間設(shè)有四塊長鋼板，大套筒、小套筒與長鋼板之間為焊接連 接；在上托輥軸中間的小套筒與小套筒之間設(shè)有四塊防竄短鋼板，小套筒與短鋼板之間 為焊接連接；在大套筒中間設(shè)有傳動(dòng)鏈條定位臺階；在大、小套筒外面設(shè)有螺栓孔，在 螺栓孔下設(shè)有安裝螺栓用的螺紋孔；在托輥軸上設(shè)有定位孔，與大、小套筒外面的螺栓 孔位置相對應(yīng)；軸端擋蓋與上托輥軸通過螺栓連接；上托輥軸兩端設(shè)有軸承座，軸承座 采用外置鑄鐵整體軸承座；軸承座上設(shè)有鑄鐵軸承座潤滑油杯。
大、小套筒均為耐磨高硬度材質(zhì)40CrMo，并進(jìn)行表面淬火處理，淬火深度達(dá)到 3 4mm，淬火硬度到達(dá)HRC45 55。大、小套筒在上托輥軸上的相對位置關(guān)系是 大套筒+小套筒+小套筒+大套筒；在大套筒中間設(shè)有傳動(dòng)鏈條定位臺階，其高度X寬 度= 20X90mm。在大、小套筒之間設(shè)有四塊防竄長鋼板，大、小套筒與長鋼板之間為 焊接連接，焊接高度K』0mm。
本發(fā)明適用于板式運(yùn)礦機(jī)的改造，特別是BWJ1600X 10000板式運(yùn)礦機(jī)。運(yùn) 礦寬度1600毫米，運(yùn)礦機(jī)長度10000毫米，每小時(shí)給礦800 1600噸，上托輥速度為 0.08m/s 0.15m/s，運(yùn)礦爬坡傾角為6.00° 14.75°，運(yùn)礦提升高度為2.543米，配用 電機(jī)是YSP280-6，45KW(變頻調(diào)速)，配用的減速機(jī)為SEW、M4KHF90-31.5,速比i = 31.5。本發(fā)明解決了運(yùn)礦機(jī)上托輥軸承密封差、進(jìn)泥礦、坦克鏈條竄動(dòng)等難題，也 克服了運(yùn)礦機(jī)上托輥軸數(shù)量多，使用壽命短等缺點(diǎn)，有效減少泥礦進(jìn)入滾動(dòng)軸承，提高 了上托輥使用壽命，提高密封效果，解決泥礦進(jìn)入滾動(dòng)軸承的難題。安裝方便、結(jié)構(gòu)簡 單、數(shù)量少。采用耐磨套筒使更換更加簡單，耐磨性及互換性好。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、潤滑油杯，2、密封透蓋，3、橡膠迷宮式密封裝置，4、軸端擋蓋， 5、密封壓蓋，6、上托輥軸，7、大套筒，8、大螺栓，9、滾動(dòng)軸承，10、軸承壓蓋， 11、軸承座，12、機(jī)架，13、防竄長鋼板，14、小螺栓，15、小套筒，16、防竄短鋼 板。
具體實(shí)施方式
在強(qiáng)度和剛度滿足現(xiàn)場泥礦生產(chǎn)要求的情況下，將上托輥軸6減少至十八組， 減少了數(shù)量，增加了上托輥的間距和運(yùn)轉(zhuǎn)空間，杜絕堆積泥礦，這樣運(yùn)礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來會(huì) 更加平穩(wěn)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷更小、更靈活。上托輥軸6的外形尺寸為直徑X長度= (Φ90 Φ 11 X2250mm ；在上托輥軸6兩端設(shè)有外置鑄鐵整體軸承座11，為了隔開泥 礦的侵入，把軸承座11設(shè)計(jì)在運(yùn)礦帶外面，避免軸承進(jìn)泥礦，滿足現(xiàn)場泥礦生產(chǎn)要求。 上托輥軸6兩端采用橡膠迷宮式密封裝置3，為三道迷宮式密封，提高了軸承密封的可靠 性，杜絕泥礦進(jìn)入軸承而影響軸承壽命。同時(shí)設(shè)計(jì)3518鑄鐵軸承座潤滑油杯1，實(shí)現(xiàn)軸 承定期潤滑。
在上托輥軸6上安裝大套筒7，起定位、支撐和傳動(dòng)鏈條作用，在上托輥軸6 上左右兩端各裝配支撐一個(gè)大套筒7，大套筒7的外形尺寸為外徑/內(nèi)徑X長度= (Φ165 Φ185)/Φ115Χ (90 220)/220mm。在上托輥軸6上安裝小套筒15，小套筒 15的外形尺寸為外徑/內(nèi)徑X長度=Φ165/Φ115Χ100·，目的為了支撐和傳動(dòng)運(yùn) 礦帶，運(yùn)輸?shù)V石；
為了防止大、小套筒(7、15)竄動(dòng)，在大、小套筒(7、15)兩邊設(shè)計(jì)四塊防竄 長、短鋼板(13、16)，長、短鋼板(13、16)尺寸分別為20X20X^0，20X20X200， 焊接連接，焊縫為連續(xù)，焊接高度Κ^20_。在大套筒7的中間，設(shè)有傳動(dòng)鏈條定位臺 階，定位臺階高度X寬度=20 X 90mm，外形尺寸D185/D165 X 90mm，防止傳動(dòng)鏈條軸 向竄動(dòng)引起的運(yùn)礦帶跑偏，發(fā)生運(yùn)礦帶斷裂，傳動(dòng)鏈條拉斷、漏礦、負(fù)荷巨增等事故發(fā) 生。
在大、小套筒(7、15)外面，分別設(shè)計(jì)均布四個(gè)、二個(gè)定位埋頭螺栓孔，套筒 上分別設(shè)計(jì)兩種M16 M20，MlO M14螺紋孔，然后分別安裝高強(qiáng)度緊定定位埋頭螺 栓 8 直徑 X 深度=(M16 M20) X (30 40) mm、(M10 M14) X (30 40) mm ； 同時(shí)在上托輥軸6上設(shè)計(jì)定位孔兩種，定位孔外形尺寸分別是直徑X深度=(Φ18 Φ22) X (3 5)mm、(Φ 12 Φ 16) X (3 5)mm，位置與大、小套筒(7、15)外面的定 位孔分別對應(yīng)，同時(shí)將大、小套筒(7、1 緊定定位螺栓設(shè)計(jì)為9.8級高強(qiáng)度定位螺栓， 防止套筒松動(dòng)。
上托輥軸6與大、小套筒(7、15)之間為間隙配合，配合公差代碼為Φ115 8/ b7。在上托輥軸6兩端設(shè)計(jì)軸端擋蓋4和軸承壓蓋10，防止軸承串動(dòng)，軸端擋蓋4與上 托輥軸6之間采用(M12 M24) X (30 40)mm螺栓固定。
權(quán)利要求
1.一種板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置，其特征是包括上托輥軸、套筒、軸承及軸承座、機(jī) 架、防竄鋼板、潤滑油杯和軸端擋蓋；防竄鋼板包括長鋼板和短鋼板；套筒包括大套 筒和小套筒；上托輥軸為實(shí)心軸，大套筒固定在上托輥軸兩端，小套筒固定在上托輥軸 中間，大、小套筒通過螺栓固定在上托輥軸上；上托輥軸通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架 上；上托輥軸與大、小套筒為間隙配合；在大套筒與小套筒之間設(shè)有四塊長鋼板，大套 筒、小套筒與長鋼板之間為焊接連接；在上托輥軸中間的小套筒與小套筒之間設(shè)有四塊 防竄短鋼板，小套筒與短鋼板之間為焊接連接；在大套筒中間設(shè)有傳動(dòng)鏈條定位臺階； 在大、小套筒外面設(shè)有螺栓孔，在螺栓孔下設(shè)有安裝螺栓用的螺紋孔；在托輥軸上設(shè)有 定位孔，與大、小套筒外面的螺栓孔位置相對應(yīng)；軸端擋蓋與上托輥軸通過螺栓連接； 上托輥軸兩端設(shè)有軸承座，軸承座采用外置鑄鐵整體軸承座；軸承座上設(shè)有鑄鐵軸承座 潤滑油杯。
2.—種板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置，其特征是大、小套筒均為耐磨高硬度材質(zhì)40CrMo， 并進(jìn)行表面淬火處理，淬火深度達(dá)到3 4mm，淬火硬度到達(dá)HRC45 55。
3.—種板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置，其特征是在大套筒中間，設(shè)有傳動(dòng)鏈條定位臺階， 定位臺階高度X寬度=20 X 90mm。
4.一種板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置，其特征是在大、小套筒之間設(shè)有四塊防竄長鋼板， 在小套筒之間設(shè)有四塊防竄短鋼板，大、小套筒與長、短鋼板之間為焊接連接，焊接高 度 K>20mm。
5.—種板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置，其特征是大、小套筒在上托輥軸上的相對位置關(guān)系 是大套筒+小套筒+小套筒+大套筒。
全文摘要
一種板式運(yùn)礦機(jī)上托輥裝置，目的是提高運(yùn)礦機(jī)上托輥壽命、降低故障率；本發(fā)明包括上托輥軸、套筒、軸承及軸承座、機(jī)架、防竄鋼板、潤滑油杯和軸端擋蓋；防竄鋼板包括長鋼板和短鋼板；套筒包括大套筒和小套筒；上托輥軸為實(shí)心軸，大套筒固定在上托輥軸兩端，小套筒固定在上托輥軸中間，大、小套筒通過螺栓固定在上托輥軸上；上托輥軸通過軸承安裝在機(jī)架上；在大套筒中間設(shè)有傳動(dòng)鏈條定位臺階；在大、小套筒外面設(shè)有螺栓孔，在螺栓孔下設(shè)有安裝螺栓用的螺紋孔；在托輥軸上設(shè)有定位孔，與大、小套筒外面的螺栓孔位置相對應(yīng)；軸端擋蓋與上托輥軸通過螺栓連接；上托輥軸兩端設(shè)有軸承座，軸承座采用設(shè)有潤滑油杯的外置鑄鐵整體軸承座。
文檔編號B65G39/09GK102020101SQ201010545388
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者何鐵牛, 閻正鵬 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司