專利名稱：飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置。
背景技術(shù)：
目前的飲料灌裝機(jī)為了將其傳送帶傳輸?shù)膫€別瓶蓋未按規(guī)定旋緊的飲料瓶，即 主高瓶蓋的飲料瓶踢除，確保包裝出廠的產(chǎn)品的質(zhì)量，常需在傳送帶側(cè)部加裝高瓶蓋踢 除裝置，但是，現(xiàn)有的高瓶蓋踢除裝置缺少必要的外部保護(hù)結(jié)構(gòu)，無論踢除裝置在使用 狀態(tài)還是非使用狀態(tài)下均暴露于外部，易受外界的影響，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供了一種飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，它可解決現(xiàn) 有技術(shù)存在的問題，它具有完善的保護(hù)結(jié)構(gòu)，能在踢除裝置處于非使用狀態(tài)時對其進(jìn)行 有效地保護(hù)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，包 括底板，底板上分別安裝前支板、兩塊側(cè)支板和后支板，后支板和兩塊側(cè)支板的下端分 別與底板鉸接；前支板上安裝頂板，頂板由連接塊、第一導(dǎo)桿、安裝板、發(fā)射器安裝 板、接收器安裝板和第二導(dǎo)桿連接構(gòu)成，連接塊通過合頁與前支板的上端鉸接，連接塊 與第一導(dǎo)桿連接，第一導(dǎo)桿與安裝板活動連接，安裝板與第二導(dǎo)桿活動連接；發(fā)射器安 裝板上設(shè)有第一定位塊，接收器安裝板上設(shè)有第二定位塊，第一導(dǎo)桿的外周安裝第一定 位塊，第二導(dǎo)桿的外周安裝第二定位塊，安裝板的兩端分別開設(shè)第一定位槽和第二定位 槽，第一定位槽與第一定位塊配合，第二定位槽與第二定位塊配合；安裝板上垂直于安 裝板內(nèi)表面分別開設(shè)矩形的第一安裝槽和第二安裝槽，安裝板的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)柱 孔和第二導(dǎo)柱孔，第一導(dǎo)柱孔分別與第一定位槽和第一安裝槽相通，第二導(dǎo)柱孔分別與 第二定位槽和第二安裝槽相通；第一安裝槽內(nèi)安裝第一限位塊和第一彈簧，第一導(dǎo)桿的 一端位于第一導(dǎo)柱孔內(nèi)，第一彈簧套于第一導(dǎo)桿的外周，第一導(dǎo)桿與第一限位塊螺紋連 接；第二安裝槽內(nèi)安裝第二彈簧和第二限位塊，第二導(dǎo)桿的一端位于第二導(dǎo)柱孔內(nèi)，第 二彈簧套于第二導(dǎo)桿的外周，第二導(dǎo)桿與第二限位塊螺紋連接；底板上平行安裝兩根導(dǎo) 軌，導(dǎo)軌上安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座底部設(shè)置兩個導(dǎo)向座導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向座導(dǎo)向塊分別與兩 導(dǎo)軌配合，導(dǎo)向座上安裝踢瓶裝置；第一限位塊和第二限位塊均為矩形；安裝板上安裝 控制器，發(fā)射器安裝板上安裝信號發(fā)射器，接收器安裝板上安裝信號接收器，信號發(fā)射 器和信號接收器分別通過導(dǎo)線與控制器連接。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)前支板的上端開 設(shè)滑槽，滑槽的兩內(nèi)側(cè)壁上各開設(shè)一條導(dǎo)向槽，滑槽內(nèi)安裝滑塊，滑塊的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo) 向塊，兩導(dǎo)向塊分別與兩條導(dǎo)向槽配合，滑塊通過合頁與連接塊鉸接；滑塊上安裝螺 母，前支板內(nèi)壁上安裝絲杠固定座，絲杠固定座上安裝絲杠，絲杠能相對絲杠固定座轉(zhuǎn) 動，絲杠與螺母螺紋連接，絲杠的上端穿過螺母后安裝手輪。所述的踢瓶裝置由氣缸、推板、第一電磁三通閥和第二電磁三通閥連接構(gòu)成，氣缸的活塞桿上安裝推板，氣缸的 進(jìn)氣口與第一電磁三通閥的一個出氣口連接，踢瓶裝置的出氣口與第二電磁三通閥的一 個出氣口連接，第一電磁三通閥和第二電磁三通閥的供氣口分別通過管路與氣源連接； 氣缸與導(dǎo)向座連接。導(dǎo)向座的底部安裝支桿套管，支桿套管的上端與導(dǎo)向座的底部鉸 接，支桿套管內(nèi)安裝支桿，支桿套管的側(cè)壁上安裝定位螺栓，定位螺栓與支桿接觸；側(cè) 支板的內(nèi)壁上安裝固定座，固定座與支桿配合；支桿套管上安裝磁塊。側(cè)支板的側(cè)壁上 平行設(shè)有兩根插板導(dǎo)軌，插板導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)設(shè)有插板導(dǎo)槽，兩插板導(dǎo)軌之間安裝主插板，插 板的兩側(cè)各設(shè)置一個插板導(dǎo)向塊，兩插板導(dǎo)向塊與兩插板導(dǎo)槽配合，插板的一端設(shè)置插 頭；后支板的側(cè)壁上平行設(shè)有兩根孔板導(dǎo)軌，孔板導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)設(shè)有孔板導(dǎo)槽，兩孔板導(dǎo)軌 之間安裝主孔板，孔板的兩側(cè)各設(shè)置一個孔板導(dǎo)向塊，兩孔板導(dǎo)向塊分別與兩孔板導(dǎo)槽 配合；孔板上開設(shè)插孔，插孔與插頭配合。本發(fā)明的積極效果在于它裝有防護(hù)作用的支板，在非使用狀態(tài)下，可將探測 裝置、控制裝置及踢瓶裝置等重要部件置于支板保護(hù)范圍內(nèi)，對其進(jìn)行保護(hù)，可防止重 要部件受外界影響，從而能有效地延長整個踢除裝置的使用壽命。它在非使用狀態(tài)下可折疊成矩形的箱體，方便運(yùn)輸攜帶，也可節(jié)省擺放的空間。另外，本發(fā)明所述的飲料灌 裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置具有更為靈敏的探測裝置和高速伸縮的氣缸，檢測和踢瓶精 度較高，且踢除不合不會影響合格產(chǎn)品的正常運(yùn)輸。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、加工 制造方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置為 展開的工作狀態(tài)；
圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1的III局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的C向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1的B向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖1的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的D向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖2的E-E放大結(jié)構(gòu)示意圖10是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置為閉 合狀態(tài)；
圖11是本發(fā)明所述的踢瓶裝置與控制器連接的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1螺母2導(dǎo)向槽3絲杠4絲杠固定座5踢瓶裝置6底板7 手輪8后支板9側(cè)支板10滑塊11導(dǎo)向塊12合頁13連接塊14發(fā)射器安裝板
15接收器安裝板16信號發(fā)射器17信號接收器18控制器19安裝板20前支板 21滑槽22第一定位塊23第二定位塊24第一定位槽25第二定位槽26第一導(dǎo) 桿27第二導(dǎo)桿28第一限位塊29第二限位塊30第一彈簧31第二彈簧32第一 安裝槽33第二安裝槽34第一導(dǎo)柱孔35第二導(dǎo)柱孔36推板37導(dǎo)向座38氣源39固定座40支桿41支桿套管42導(dǎo)向座導(dǎo)向塊43底板限位塊44導(dǎo)軌45氣 缸46磁塊47定位螺栓48導(dǎo)向座限位塊49孔板50插板51插頭52插孔53 插板導(dǎo)向塊54孔板導(dǎo)向塊55插板導(dǎo)軌56插板導(dǎo)槽57孔板導(dǎo)軌58孔板導(dǎo)槽59
第一電磁三通閥60第二電磁三通閥。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，包括底板6，底板6上分別安 裝前支板20、兩塊側(cè)支板9和后支板8，后支板8和兩塊側(cè)支板9的下端分別與底板6鉸 接，其鉸接方式可以是現(xiàn)有合頁連接等鉸接方式，以能夠確保后支板8和兩塊側(cè)支板9分 別相對底板6向下翻轉(zhuǎn)180度為準(zhǔn)；前支板20上安裝頂板，頂板由連接塊13、第一導(dǎo)桿 26、安裝板19、發(fā)射器安裝板14、接收器安裝板15和第二導(dǎo)桿27連接構(gòu)成，連接塊13 通過合頁12與前支板20的上端鉸接，連接塊13與第一導(dǎo)桿26連接，第一導(dǎo)桿26與安裝 板19活動連接，安裝板19與第二導(dǎo)桿27活動連接；發(fā)射器安裝板14上設(shè)有第一定位塊 22，接收器安裝板15上設(shè)有第二定位塊23，第一導(dǎo)桿26的外周安裝第一定位塊22，第 二導(dǎo)桿27的外周安裝第二定位塊23;發(fā)射器安裝板14僅能相對第一導(dǎo)桿26轉(zhuǎn)動，接收 器安裝板15僅能相對第二導(dǎo)桿27轉(zhuǎn)動，安裝板19的兩端分別開設(shè)第一定位槽24和第二 定位槽25 ；第一定位槽24與第一定位塊22配合可對發(fā)射器安裝板14起定位作用，第二 定位槽25與第二定位塊23配合可對接收器安裝板15起定位作用；如圖2和圖3所示， 在安裝板19上垂直于安裝板19內(nèi)表面分別開設(shè)矩形的第一安裝槽32和第二安裝槽33， 安裝板19的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)柱孔34和第二導(dǎo)柱孔35，第一導(dǎo)柱孔34分別與第一定 位槽24和第一安裝槽32相通，第二導(dǎo)柱孔35分別與第二定位槽25和第二安裝槽33相 通；第一安裝槽32內(nèi)安裝第一限位塊28和第一彈簧30，第一導(dǎo)桿26的一端位于第一導(dǎo) 柱孔34內(nèi)，第一彈簧30套于第一導(dǎo)桿26的外周，第一導(dǎo)桿26與第一限位塊28螺紋連 接；第二安裝槽33內(nèi)安裝第二彈簧31和第二限位塊29，第二導(dǎo)桿27的一端位于第二導(dǎo) 柱孔35內(nèi)，第二彈簧31套于第二導(dǎo)桿27的外周，第二導(dǎo)桿27與第二限位塊29螺紋連 接；底板6上平行安裝兩根導(dǎo)軌44，導(dǎo)軌44上安裝導(dǎo)向座37，導(dǎo)向座37底部設(shè)置兩個 導(dǎo)向座導(dǎo)向塊42，兩導(dǎo)向座導(dǎo)向塊42分別與兩導(dǎo)軌44配合，導(dǎo)向座37上安裝踢瓶裝置 5；第一限位塊28和第二限位塊29均為矩形，可最大限度地防止安裝板19相對于第一導(dǎo) 桿26和第二導(dǎo)桿27轉(zhuǎn)動，即確保安裝板19不會在檢測過程中以第一導(dǎo)桿26和第 二導(dǎo)桿 27為軸發(fā)生擺，確保檢測精度；安裝板19上安裝控制器18，發(fā)射器安裝板14上安裝信 號發(fā)射器16，接收器安裝板15上安裝信號接收器17，信號發(fā)射器16和信號接收器17分 別通過導(dǎo)線與控制器18連接；由于發(fā)射器安裝板14與接收器安裝板15可準(zhǔn)確定位置， 從而可確保其上的信號發(fā)射器16和信號接收器17準(zhǔn)確對應(yīng)定位，以便提高檢測精度。所 述的信號發(fā)射器16和信號接收器17可以是現(xiàn)有的紅外線發(fā)射器和接收器，也可以是現(xiàn)有 的激光發(fā)射頭和激光接收探測器。為防止導(dǎo)向座37由導(dǎo)軌44上抽出，導(dǎo)軌44上設(shè)有底 板限位塊43，導(dǎo)向座37側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向座限位塊48，導(dǎo)向座限位塊48與底板限位塊43 配合限定導(dǎo)向座37的極限位置。在非使用狀態(tài)下，所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置如圖10所示呈閉合狀態(tài)，閉合狀態(tài)下，任兩相鄰的板之間可通過現(xiàn)有的連接件連接，控制器18、信號發(fā)射 器16、信號接收器17和踢瓶裝置5均位于兩塊側(cè)支板9、后支板8、前支板20和頂板內(nèi)， 幾乎不受外界影響和干擾。使用時，先將后支板8、兩塊側(cè)支板9打開，并如圖1所示分別向下翻轉(zhuǎn)；再將 頂板翻轉(zhuǎn)180度，使頂板向外探出，發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15位于飲料灌裝機(jī) 傳送帶的上方，并將發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15分別克服第一彈簧30和第二彈 簧31的彈力相對安裝板19向外拉動，當(dāng)發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15拉出第一定 位槽24和第二定位槽25時，便可將發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15相對安裝板19 旋轉(zhuǎn)180度，撤銷上述拉力后，第一彈簧30和第二彈簧31帶動發(fā)射器安 裝板14和接收 器安裝板15復(fù)位，確保信號發(fā)射器16和信號接收器17位于傳送帶的兩側(cè)，可檢測到傳 送帶上的不合格飲料瓶；然后，將導(dǎo)向座37沿導(dǎo)軌44抽出，使踢瓶裝置5不受前支板20 的遮擋，以便踢瓶裝置5完成對不合格飲料瓶的踢除工作。固定時，通過將前支板20固 定于傳送帶的側(cè)壁上，也可利用后支板8和兩塊側(cè)支板9作為支撐架將所述的飲料灌裝機(jī) 高瓶蓋飲料瓶踢除裝置直接放置于傳送帶側(cè)面的地面上。當(dāng)合格的飲料瓶經(jīng)過信號發(fā)射 器16和信號接收器17下方時，由于其瓶蓋不會阻擋信號發(fā)射器16與信號接收器17間光 束的傳輸，因此，踢瓶裝置5不會動作；當(dāng)瓶蓋高于合格高度的飲料瓶經(jīng)過信號發(fā)射器 16和信號接收器17下方時，由于其瓶蓋阻擋信號發(fā)射器16與信號接收器17之間的光束 傳輸，信號發(fā)射器16和信號接收器17會將信號傳給控制器18，控制器18控制踢瓶裝置 5動作將不合格的高蓋飲料瓶踢除。為便于根據(jù)需要調(diào)整信號發(fā)射器16和信號接收器17的高度，以對不同高度的各 類飲料瓶進(jìn)行檢測，如圖1所示，前支板20的上端開設(shè)滑槽21，滑槽21的兩內(nèi)側(cè)壁上 各開設(shè)一條導(dǎo)向槽2，滑槽21內(nèi)安裝滑塊10，滑塊10的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向塊11，兩導(dǎo)向 塊11分別與兩條導(dǎo)向槽2配合，滑塊10通過合頁12與連接塊13鉸接；滑塊10上安裝 螺母1，前支板20內(nèi)壁上安裝絲杠固定座4，絲杠固定座4上安裝絲杠3，絲杠3能相對 絲杠固定座4轉(zhuǎn)動，絲杠3與螺母1螺紋連接，絲杠3的上端穿過螺母1后安裝手輪7。 通過轉(zhuǎn)動手輪7，手輪7帶動絲杠3轉(zhuǎn)動，使滑塊10可沿滑槽21上下移動，從而調(diào)整信 號發(fā)射器16和信號接收器17的高度。另外，如圖1所示，手輪7還可對螺母1起限位 作用，從而限定所述頂板的行程。如圖4、圖5和圖11所示，所述的踢瓶裝置5由氣缸45、推板36、第一電磁三 通閥59和第二電磁三通閥60連接構(gòu)成，氣缸45的活塞桿上安裝推板36，氣缸45的進(jìn)氣 口與第一電磁三通閥59的一個出氣口連接，踢瓶裝置5的出氣口與第二電磁三通閥60的 一個出氣口連接，第一電磁三通閥59和第二電磁三通閥60的供氣口分別通過管路與氣源38 連接；氣缸45與導(dǎo)向座37連接。通過第一電磁三通閥59和第二電磁三通閥60聯(lián)合控制可 有效地縮短氣缸45活塞桿伸縮往復(fù)的時間，避免氣缸45影響合格的飲料瓶的正常運(yùn)輸。為給予氣缸45更加穩(wěn)固的支撐，如圖4和圖5所示，導(dǎo)向座37的底部安裝支桿 套管41，支桿套管41的上端與導(dǎo)向座37的底部鉸接，支桿套管41內(nèi)安裝支桿40，支桿 套管41的側(cè)壁上安裝定位螺栓47，定位螺栓47與支桿40接觸，支桿40與支桿套管41 連接構(gòu)成伸縮桿，定位螺栓47可將所述伸縮桿的長度加以固定，防止支桿40和支桿套管 41位置確定后相對移動；側(cè)支板9的內(nèi)壁上安裝固定座39，固定座39與支桿40配合，為所述伸縮桿提供支點(diǎn)；支桿套管41上安裝磁塊46，磁塊46可方便將支桿套管41收起 后懸掛于導(dǎo)向座37的底部。為使后支板8與側(cè)支板9在向下翻折后固定于一起，以便構(gòu)成穩(wěn)固的支架支撐氣 缸45，如圖1、圖7和圖8所示，側(cè)支板9的側(cè)壁上平行設(shè)有兩根插板導(dǎo)軌55，插板導(dǎo) 軌55內(nèi)側(cè)設(shè)有插板導(dǎo)槽56，兩插板導(dǎo)軌55之間安裝主插板50，插板50的兩側(cè)各設(shè)置一 個插板導(dǎo)向塊53，兩插板導(dǎo)向塊53與兩插板導(dǎo)槽56配合可使插板50僅可 沿插板導(dǎo)軌55 直線移動，插板50的一端設(shè)置插頭51 ；后支板8的側(cè)壁上平行設(shè)有兩根孔板導(dǎo)軌57，孔 板導(dǎo)軌57內(nèi)側(cè)設(shè)有孔板導(dǎo)槽58，兩孔板導(dǎo)軌57之間安裝主孔板49，孔板49的兩側(cè)各設(shè) 置一個孔板導(dǎo)向塊54，兩孔板導(dǎo)向塊54分別與兩孔板導(dǎo)槽58配合可使孔板49僅可沿孔 板導(dǎo)軌57直線移動，孔板49上開設(shè)插孔52，插孔52與插頭51配合。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描 述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于包括底板(6)，底板(6)上 分別安裝前支板(20)、兩塊側(cè)支板(9)和后支板(8)，后支板(8)和兩塊側(cè)支板(9)的下端分別與底板(6)鉸接；前支板(20)上安裝頂板，頂板由連接塊(13)、 第一導(dǎo)桿(26)、安裝板(19)、發(fā)射器安裝板(14)、接收器安裝板(15)和第二導(dǎo) 桿(27)連接構(gòu)成，連接塊(13)通過合頁(12)與前支板(20)的上端鉸接，連接 塊(13)與第一導(dǎo)桿(26)連接，第一導(dǎo)桿(26)與安裝板(19)活動連接，安裝板(19)與第二導(dǎo)桿(27)活動連接；發(fā)射器安裝板(14)上設(shè)有第一定位塊(22)， 接收器安裝板(15)上設(shè)有第二定位塊(23)，第一導(dǎo)桿(26)的外周安裝第一定位塊(22)，第二導(dǎo)桿(27)的外周安裝第二定位塊(23)，安裝板(19)的兩端分別開設(shè) 第一定位槽(24)和第二定位槽(25)，第一定位槽(24)與第一定位塊(22)配合， 第二定位槽(25)與第二定位塊(23)配合；安裝板(19)上垂直于安裝板(19)內(nèi)表 面分別開設(shè)矩形的第一安裝槽(32)和第二安裝槽(33)，安裝板(19)的兩端分別設(shè) 有第一導(dǎo)柱孔(34)和第二導(dǎo)柱孔(35)，第一導(dǎo)柱孔(34)分別與第一定位槽(24) 和第一安裝槽(32)相通，第二導(dǎo)柱孔(35)分別與第二定位槽(25)和第二安裝槽(33)相通；第一安裝槽(32)內(nèi)安裝第一限位塊(28)和第一彈簧(30)，第一導(dǎo) 桿(26)的一端位于第一導(dǎo)柱孔(34)內(nèi)，第一彈簧(30)套于第一導(dǎo)桿(26)的外 周，第一導(dǎo)桿(26)與第一限位塊(28)螺紋連接；第二安裝槽(33)內(nèi)安裝第二彈 簧(31)和第二限位塊(29)，第二導(dǎo)桿(27)的一端位于第二導(dǎo)柱孔(35)內(nèi)，第二 彈簧(31)套于第二導(dǎo)桿(27)的外周，第二導(dǎo)桿(27)與第二限位塊(29)螺紋連 接；底板(6)上平行安裝兩根導(dǎo)軌(44)，導(dǎo)軌(44)上安裝導(dǎo)向座(37)，導(dǎo)向座(37)底部設(shè)置兩個導(dǎo)向座導(dǎo)向塊(42)，兩導(dǎo)向座導(dǎo)向塊(42)分別與兩導(dǎo)軌(44) 配合，導(dǎo)向座(37)上安裝踢瓶裝置(5)；第一限位塊(28)和第二限位塊(29)均 為矩形；安裝板(19)上安裝控制器(18)，發(fā)射器安裝板(14)上安裝信號發(fā)射器(16)，接收器安裝板(15)上安裝信號接收器(17)，信號發(fā)射器(16)和信號接收 器(17)分別通過導(dǎo)線與控制器(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于前支板(20)的上端開設(shè)滑槽(21)，滑槽(21)的兩內(nèi)側(cè)壁上各開設(shè)一條導(dǎo)向槽(2)，滑 槽(21)內(nèi)安裝滑塊(10)，滑塊(10)的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向塊(11)，兩導(dǎo)向塊(11) 分別與兩條導(dǎo)向槽(2)配合，滑塊(10)通過合頁(12)與連接塊(13)鉸接；滑 塊(10)上安裝螺母(1)，前支板(20)內(nèi)壁上安裝絲杠固定座(4)，絲杠固定座(4)上安裝絲杠(3)，絲杠(3)能相對絲杠固定座(4)轉(zhuǎn)動，絲杠(3)與螺母(1)螺紋連接，絲杠(3)的上端穿過螺母(1)后安裝手輪(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于所述的 踢瓶裝置(5)由氣缸(45)、推板(36)、第一電磁三通閥(59)和第二電磁三通 閥(60)連接構(gòu)成，氣缸(45)的活塞桿上安裝推板(36)，氣缸(45)的進(jìn)氣口與 第一電磁三通閥(59)的一個出氣口連接，踢瓶裝置(5)的出氣口與第二電磁三通閥(60)的一個出氣口連接，第一電磁三通閥(59)和第二電磁三通閥(60)的供氣口分 別通過管路與氣源(38)連接；氣缸(45)與導(dǎo)向座(37)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于導(dǎo)向座(37)的底部安裝支桿套管(41)，支桿套管(41)的上端與導(dǎo)向座(37)的底 部鉸接，支桿套管(41)內(nèi)安裝支桿(40)，支桿套管(41)的側(cè)壁上安裝定位螺 栓(47)，定位螺栓(47)與支桿(40)接觸；側(cè)支板(9)的內(nèi)壁上安裝固定座 (39)，固定座(39)與支桿(40)配合；支桿套管(41)上安裝磁塊(46)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于側(cè)支 板(9)的側(cè)壁上平行設(shè)有兩根插板導(dǎo)軌(55)，插板導(dǎo)軌(55)內(nèi)側(cè)設(shè)有插板導(dǎo)槽 (56)，兩插板導(dǎo)軌(55)之間安裝主插板(50)，插板(50)的兩側(cè)各設(shè)置一個插板 導(dǎo)向塊(53)，兩插板導(dǎo)向塊(53)與兩插板導(dǎo)槽(56)配合，插板(50)的一端設(shè)置 插頭(51)；后支板(8)的側(cè)壁上平行設(shè)有兩根孔板導(dǎo)軌(57)，孔板導(dǎo)軌(57)內(nèi) 側(cè)設(shè)有孔板導(dǎo)槽(58)，兩孔板導(dǎo)軌(57)之間安裝主孔板(49)，孔板(49)的兩側(cè) 各設(shè)置一個孔板導(dǎo)向塊(54)，兩孔板導(dǎo)向塊(54)分別與兩孔板導(dǎo)槽(58)配合；孔 板(49)上開設(shè)插孔(52)，插孔(52)與插頭(51)配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飲料灌裝機(jī)高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，包括底板，底板上分別安裝四塊支板，其中三塊支板下端分別與底板鉸接；前支板上安裝頂板，頂板由連接塊、兩導(dǎo)桿、安裝板、發(fā)射器安裝板和接收器安裝板連接構(gòu)成，連接塊與第一導(dǎo)桿連接，第一導(dǎo)桿與安裝板連接，安裝板與第二導(dǎo)桿連接；發(fā)射器安裝板上設(shè)有第一定位塊，接收器安裝板上設(shè)有第二定位塊，兩導(dǎo)桿上分別安裝兩定位塊，安裝板的兩端分別開設(shè)兩定位槽；安裝板開設(shè)兩安裝槽，安裝板的兩端分別設(shè)有兩導(dǎo)柱孔，第一導(dǎo)桿位于第一導(dǎo)柱孔內(nèi)；第二導(dǎo)桿位于第二導(dǎo)柱孔內(nèi)；底板上通過導(dǎo)軌和導(dǎo)向座安裝踢瓶裝置；安裝板上安裝控制器，發(fā)射器安裝板上安裝信號發(fā)射器，接收器安裝板上安裝信號接收器。
文檔編號B65G47/22GK102009839SQ201010545939
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者孟冬順, 黃宣哲 申請人:宏全食品包裝(濟(jì)南)有限公司