專利名稱：單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將液體排出容器的單向閥，該單向閥包括外蓋，該外蓋固定 于容器頸部且包括用于液體的出口通道。
背景技術(shù)：
許多這種類型的單向閥是已知的。例如，EP 1499538B1公開了一種單向閥，在所 述單向閥中，閥座插入到由彈性材料構(gòu)成的閥體所覆蓋的容器頸部內(nèi)。當(dāng)在容器上施加壓 力時(shí)，容器的內(nèi)容物在閥座的凸出部和閥體之間流動穿過覆蓋所述單向閥的外蓋的出口開

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以以低成本生產(chǎn)的簡單設(shè)計(jì)的單向閥。該單向閥尤 其應(yīng)該適于排放少量的容器液體，例如滴眼液的情況，但又不會將本發(fā)明限制于該滴眼液 的情況。根據(jù)本發(fā)明的該目的由一種用于將液體排出容器的單向閥實(shí)現(xiàn)，所述單向閥包括 固定于容器頸部且具有用于液體的出口通道的外蓋，其特征在于，由彈性材料構(gòu)成的閥體布置在容器和外蓋之間，閥體在容器頸部的開口上延伸并包括凸出部，所述凸出部突伸到外蓋的出口通道 內(nèi)且布置在出口通道中，以便能夠來回運(yùn)動，在出口通道的內(nèi)壁和凸出部的外周部之間保留空間，以及至少一個(gè)切口切開閥體的壁，當(dāng)在容器上施加壓力時(shí)，液體穿過所述至少一個(gè)切 口通入到出口通道的所述空間中。本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)從以下優(yōu)選方式中體現(xiàn)。優(yōu)選地，閥體的凸出部在上端部上包括環(huán)繞的密封唇狀部分，所述環(huán)繞的密封唇 狀部分在閥體的無壓力的初始狀態(tài)下緊密地靠置在出口通道的壁部上。 優(yōu)選地，出口通道的端部朝向出口開口呈錐形地變寬。優(yōu)選地，止動部分限定凸出部沿出口通道的開口的方向的向前運(yùn)動。優(yōu)選地，凸出部在其外周部上包括環(huán)形肩部部分，所述環(huán)形肩部部分在閥體的無 壓力的初始狀態(tài)下與外蓋的出口通道的后邊緣部分相對并相分隔。優(yōu)選地，閥體的凸出部制成為中空的。優(yōu)選地，外蓋包括至少一個(gè)外部通氣孔，至少在與所述外部通氣孔相連通的位置 處閥體具有穿過閥體的壁的至少一個(gè)另外的切口。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)另外的切口形成在不同于所述至少一個(gè)另外的切口的所述 至少一個(gè)切口的徑向外側(cè)。優(yōu)選地，外部通氣孔通到環(huán)形通氣通道內(nèi)，該通氣通道朝外蓋的內(nèi)部是敞開的并 且由所述至少一個(gè)另外的切口覆蓋。
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優(yōu)選地，閥體在至少一個(gè)位于徑向內(nèi)側(cè)的切口和至少一個(gè)位于徑向外側(cè)的切口之 間包括環(huán)形突出部或環(huán)形槽，所述環(huán)形突出部或環(huán)形槽與外蓋的相應(yīng)的槽或突出部相密封接合。
優(yōu)選地，空氣過濾器布置在通氣通道中在通氣孔的區(qū)域內(nèi)。
優(yōu)選地，用于液體離開的所述至少一個(gè)切口或用于空氣進(jìn)入容器內(nèi)的所述至少一 個(gè)另外的切口分別形成在閥體的、從橫截面中看為凸起或凹下的部分上。
優(yōu)選地，至少一個(gè)切口通過刀具形成。
優(yōu)選地，刀具具有楔形的橫截面。
優(yōu)選地，閥體制成為成一體的，并且外蓋相對于容器的邊緣密封。
根據(jù)本發(fā)明，由可彈性變形的材料(例如LLDPE、PUR、聚硅酮以及其它可能的任何 材料，此處并未窮舉)構(gòu)成的閥體布置在容器與外蓋之間，閥體在容器頸部的開口上(優(yōu)選 在整個(gè)開口上)延伸，并且閥體包括優(yōu)選位于中央的凸出部，該凸出部突伸到外蓋的出口 通道內(nèi)并布置于其中以便可相對于其縱向軸線來回運(yùn)動。另外，在出口通道的內(nèi)壁和凸出 部的外周部之間保留一空間，并且至少一個(gè)切口或切縫切開閥體的壁，當(dāng)在容器上施加壓 力時(shí)，液體通過所述切口或切縫流入出口通道的上述空間并從其開口流出。當(dāng)在容器或容 器的內(nèi)容物上施加壓力時(shí)，所述至少一個(gè)切口打開，從而液體右以穿過該切口并因此穿過 閥體，在無壓力狀態(tài)下，由于制成閥體的材料的彈性，切口再次關(guān)閉。該原理也同樣適用于 粘性的或乳脂狀的物質(zhì)的排放；在此，優(yōu)選沿圓弧部分延伸的切口的長度必須與待排放的 液體的量相適應(yīng)且與待排放的容器的內(nèi)容物相一致。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，穿過閥體的壁的所述至少一個(gè)切口優(yōu)選是在沒有移除 或切除閥體的一條的情況下形成的(盡管這種情況也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)；在這種情況 下，“切口”在沒有壓力的狀態(tài)下則不能是完全閉合的)。然而，在沒有去除壁材料的情況 下，優(yōu)選用刀具制成切口，當(dāng)沿橫截面看時(shí)刀具優(yōu)選為楔形的形狀。這例如可以在熱作用 (action of heat)下完成，通過這種方式可以為液體留下小的楔形的進(jìn)入縫隙，而在出口 側(cè)的壁材料在無壓力狀態(tài)下鄰接。原則上，切口也例如可以由激光制成。
所述閥體例如可以被卡合(clip)在環(huán)形槽內(nèi)，該環(huán)形槽位于外蓋的底側(cè)中、與出 口通道徑向地間隔開。然而，優(yōu)選的是，閥體靠置成使其邊緣部分位于容器頸部的邊緣上， 并且由卡合在容器頸部上或者螺紋擰在容器頸部上的外蓋牢固地的夾持，從而外蓋通過閥 體相對于容器頸部密封。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是不需要特定的密封結(jié)構(gòu)，從而所述單向閥只包括 兩個(gè)部件，即外蓋和閥體。所述單向閥是特別簡單的設(shè)計(jì)而且可以以低成本生產(chǎn)。
此外，本發(fā)明提供有以下優(yōu)點(diǎn)優(yōu)選為一基本上呈錐形漸縮的銷形的閥體的凸出 部設(shè)在上端部上，并帶有環(huán)繞的密封唇狀部分，在閥體的無壓力的初始狀態(tài)下，密封唇狀部 分緊密地靠置在出口通道的壁部上。外蓋的出口通道優(yōu)選為略呈錐形漸縮直到閥體的密封 唇狀部分，其中，出口通道的以呈錐形地變寬的肩部可以定位在該處，在無壓力的初始狀態(tài) 下，相應(yīng)地成形的密封唇狀部分緊密地靠置在該肩部上。出口通道的隨后的端部朝向出口 開口略呈錐形地變寬，從而在凸出部在出口通道內(nèi)向前運(yùn)動時(shí)松開一小的環(huán)形間隙，以排 放位于出口部分的壁和密封唇狀部分的外周部之間的容器的液體。
在初始狀態(tài)下，閥體從外蓋的上邊緣退回，這提供的優(yōu)點(diǎn)在于，在排放容器的液體 之后在無壓力狀態(tài)下，殘留在出口通道的出口開口上的液滴通過閥體返回到初始位置而被吸入到出口通道的端部內(nèi)。這防止了殘留液體對外蓋的污染。
本發(fā)明的另一建議在于，一止動部分限定凸出部朝向出口通道的開口的前進(jìn)運(yùn) 動。這通過本發(fā)明的有益的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)，即環(huán)形的肩部部分從凸出部的外周部突伸，在閥體 的無壓力狀態(tài)下，環(huán)形的肩部部分與外蓋的出口通道的后邊緣部分相間隔并且相對。在不 期望的高壓和/或不期望的大液量的情況下，由于此時(shí)凸出部壓靠在出口通道的止動部分 上且阻礙液體向外蓋的出口開口的流動，因而該止動部分防止容器的液體的排放。在適當(dāng) 的尺寸下，借助于止動部分的幫助可以一次僅排放一滴液體。這在單向閥用于滴眼液時(shí)是 特別需要的。
在此，閥體的凸出部優(yōu)選制成為中空的且朝向容器的內(nèi)部是敞開的，然而凸出部 在出口開口側(cè)當(dāng)然是閉合的。
上述的單向閥特別適用于所謂的真空式容器(airless container)，其中外容器 內(nèi)布置一柔軟的內(nèi)袋狀物，在容器的液體排放時(shí)，所述內(nèi)部袋狀物會收縮，沒有環(huán)境空氣進(jìn) 入所述內(nèi)袋狀物以進(jìn)行壓力補(bǔ)償。而是，該環(huán)境空氣通過外容器中的適當(dāng)?shù)目走M(jìn)入柔軟的 內(nèi)袋狀物和外容器的之間的空間中。在這樣一個(gè)真空式系統(tǒng)中，不需要用于容器的內(nèi)容物 的防腐劑。
然而，根據(jù)本發(fā)明的單向閥也可應(yīng)用在與大氣通氣的簡單容器中，在容器的液體 排放后環(huán)境空氣進(jìn)入所述簡單容器中以進(jìn)行壓力補(bǔ)償。對此，建議外蓋應(yīng)包括至少一個(gè)外 部通氣孔，閥體應(yīng)包括穿過其壁的至少一個(gè)另外的切口，穿過外部通氣孔進(jìn)入的空氣可以 穿過所述另外的切口進(jìn)入到容器的內(nèi)部。為此，這提供在一種有益的構(gòu)造中，即外部通氣孔 通入朝向外蓋的內(nèi)部敞開的環(huán)形通氣通道，并且所述至少一個(gè)另外的切口在與通氣通道相 一致的位置處制成。所述至少一個(gè)另外的切口有利地定位在容器的液體穿過其排出的至少 一個(gè)其它的切口的徑向外側(cè)。
然而，沒有空氣沿相反方向穿過液體能夠通過的切口或切縫，因?yàn)樵跊]有任何壓 力施加于容器的內(nèi)容物上的情況下，所述切口或切縫是完全緊密地封閉的，僅空氣能穿過 位于徑向外側(cè)的其它的切口或切縫從外部進(jìn)入容器的內(nèi)部，而容器的液體不可排出。這些 單向的切口可以以如下的方式形成位于徑向內(nèi)側(cè)的切口由內(nèi)到外制成，也就是說利用刀 具從容器內(nèi)部開始，所述刀具優(yōu)選為具有楔形橫截面，然而位于徑向外側(cè)的切口卻是以相 反的方向制成，也就是說從外到內(nèi)。必須認(rèn)為由于刀具的楔形形狀而在液體或空氣的進(jìn)入 側(cè)處分別留有非常小的縫隙，該縫隙以楔形構(gòu)造閉合，介質(zhì)借助超壓或負(fù)壓進(jìn)入縫隙并打 開切口或切縫。
切口可以穿過閥體的平坦部分延伸。然而優(yōu)選地，位于徑向內(nèi)側(cè)的切口在相對于 容器的內(nèi)部凸起的彎曲部中制成，特別的優(yōu)選地，所述切口在所述彎曲部的最上部分上制 成，而空氣通過的切口應(yīng)當(dāng)在相反地彎曲的位置處制成，即相對于容器內(nèi)部凹下的彎曲部 上制成。作用于容器的內(nèi)容物上的超壓帶來的效果為凸?fàn)顝澢牟糠种械那锌诨蚯锌p打 開，而凹入部分(從容器的內(nèi)部看)上的切口則牢固地壓在一起。當(dāng)排放液體后用戶不再 施加任何壓力在容器上時(shí)，容器中的負(fù)壓具有的效果為外側(cè)切口打開，而位于徑向內(nèi)側(cè)的 切口通過負(fù)壓壓縮而不允許空氣通過。
當(dāng)所附裝置(the attachment)在出口通道內(nèi)向前推動時(shí)，位于徑向內(nèi)側(cè)的切縫由 于此區(qū)域中閥體的變形也打開。這就是所述切縫也可以在相對于容器凹下的凹入部分上形成的原因。
所述切口不但可豎直地穿過閥體的壁制成，而且可傾斜地穿過閥體的壁制成。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步建議，空氣過濾器可以布置在外蓋中；這里，進(jìn)入容器的內(nèi)部 的空氣通過所述過濾器。按照優(yōu)選的方案，如果將外部通氣孔通到環(huán)形通氣通道內(nèi)，那么過 濾器有利地布置在所述通道中。
進(jìn)一步的建議是，所述閥體在至少一個(gè)位于徑向內(nèi)側(cè)的切口或切縫和至少一個(gè)位 于徑向外側(cè)的切口或切縫之間應(yīng)該包括環(huán)形突出部或環(huán)形槽，該環(huán)形突出部或環(huán)形槽與外 蓋的相應(yīng)的槽或相應(yīng)的突出部相密封接合。因此，閥的液體排放的區(qū)域與空氣可以流入容 器的內(nèi)部以便壓力補(bǔ)償?shù)膮^(qū)域密封地相分離。這保證了沒有液體可在閥體和外蓋之間流動 進(jìn)入到為空氣保留的部分內(nèi)，并且沒有液體可以污染可能布置在那里的過濾器。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的單向閥實(shí)際上僅由一個(gè)外蓋和閥體制成，除此之外還可 以布置有過濾器，外蓋例如可以由醫(yī)用準(zhǔn)許的PP或聚烯烴制成?？梢赃@樣使用本發(fā)明，從 而相同的外蓋和相同的閥體可以用于三種不同類型的液體定劑量裝置，例如滴眼瓶；在真 空式系統(tǒng)的情況下，閥體中的至少一個(gè)外側(cè)的切口被省略。當(dāng)然，取代真空式系統(tǒng)的方式， 可以使用沒有通氣孔和可能的環(huán)形通氣通道的外蓋。


本發(fā)明的另外的細(xì)節(jié)通過以下對單向閥的優(yōu)選實(shí)施例的描述并參照附圖將變得 明顯，其中
圖1至圖3示出了處于三種不同狀態(tài)的第一實(shí)施例；和
圖4示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
圖1至圖3示出了用于真空式系統(tǒng)的容器的單向閥，其中在液體從容器排放之后 沒有空氣穿過(exit through)閥以進(jìn)行壓力補(bǔ)償。
閥體6的環(huán)繞加厚的珠狀邊緣布置在容器頸部1的上邊緣上。剛硬的塑料材料構(gòu) 成的外蓋3卡合在容器頸部1上，并且外蓋3的邊緣上的向內(nèi)突伸的凸起4鎖定到容器頸 部1的環(huán)繞的槽5內(nèi)。這里，外蓋3將閥體6的、作為緊緊抵靠容器頸部1的密封件的珠狀 邊緣2壓緊。
外蓋3包括截面為圓形的并且朝上(即朝向開口 8)漸縮的中央出口孔7，且優(yōu)選 以錐形變化，其中在上端部中，壁部9配置為呈錐形地變寬的肩部9，該肩部9之后為擴(kuò)大的 端部10，該擴(kuò)大的端部10也以略微地以錐形變化的形式向上變寬。
環(huán)狀腹板11從所述外蓋3的底側(cè)向下突伸，所述腹板11以一徑向距離接合到所 述容器頸部1內(nèi)并且罩住所述閥體6的珠狀邊緣2。所述閥體6包括中央凸出部12，該凸 出部突伸到外蓋3的出口通道7內(nèi)并幾乎到達(dá)出口開口 8，且經(jīng)由從橫截面上看的彎曲的部 分13和14整體通過到達(dá)珠狀邊緣2。所述凸出部12制造成中空的，幾乎一直到達(dá)上部向 外突伸的密封唇狀部分15。閥體6的短小緊湊的頭部16位于密封唇狀部分15上方，該頭 部在如圖1所示的無壓力的初始狀態(tài)下從出口開口 8的平面縮回。
所述閥體6具有圓形的布局，即從容器的角度觀看凸起13和14具有凹下的環(huán)形形狀。在圖中的凸起13的最下位置處設(shè)有穿過閥體6的壁的、沿周向的短的切口 17，所述 切口 17僅僅在小的圓弧部分上延伸。在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的小的滴眼液瓶體的情況下，所述切口或 許為幾毫米長。所述閥體6的凸出部12包括水平向外突伸的環(huán)狀密封表面18，在如圖1所示的初 始狀態(tài)，所述表面18與外蓋3的出口通道7的邊緣上的壁部19相對并相間隔。在該狀態(tài) 下，上部密封唇狀部分15緊密地靠置在外蓋3的呈錐形地變化的肩部9上。圖2示出了其中壓力Pl施加于所述容器的內(nèi)容物上以將液體排出容器的狀態(tài)。另 外，圖2所示與圖1不同之處在于，兩個(gè)徑向地相對的切口或切縫17在短的長度上將閥體 6切開。由于施加壓力P1，閥體6的突出部12進(jìn)一步壓入到外蓋3內(nèi)，從而閥體6的上端 部從呈錐形的肩部9提升并釋放出口開口 8以便排放液體。在外蓋3內(nèi)的向前運(yùn)動期間的 閥體6的彈性變形以及液體的壓力有助于打開切口 17或兩個(gè)切口 17，從而液體可以通過閥 體6并穿過出口通道7及其開口 8流出。在這里如圖2中所示，密封表面18與外蓋3的相 對的壁部19間隔開。如圖3中所示，當(dāng)過大的壓力P2施加于所述容器的內(nèi)容物上時(shí)，閥體6前進(jìn)到這 樣的程度，使得密封邊緣18壓靠在相對的19壁部上，由此在閥體6的凸出部12和外蓋3 的出口通道7的內(nèi)壁之間的空間被密封。在此狀態(tài)下，液體不能從容器中排放。在釋放容器后，閥體6將自動地返回如圖1所示的位置處，其中切口 17 (多個(gè)切口 17)將閉合且密封唇狀部分15在呈錐形的壁部9上鄰接。圖4示出了用于簡單容器的單向閥的實(shí)施例，在將容器的液體排放之后，空氣進(jìn) 入該容器內(nèi)以進(jìn)行壓力補(bǔ)償。為此，外蓋3包括一終止于環(huán)形空氣通道21的通氣孔20，該 空氣通道21向下(即朝向閥體6)是敞開的。在通氣通道21的下面，閥體6包括一環(huán)形的、向下突伸的凸起22，切口 23穿過該 凸起22的最低點(diǎn)(在橫截面中看)延伸，該切口 23切開閥體6的壁。由于該切口 23，在排 放容器的內(nèi)容物之后，空氣進(jìn)入容器的內(nèi)部，然而，在容器的內(nèi)容物上施加壓力以排放液體 時(shí)，切口 23保持緊密地閉合。空氣過濾器布置在通氣通道21中在通氣孔20的區(qū)域內(nèi)，從而僅無菌的空氣通入 到容器的內(nèi)部。在凸起22的徑向內(nèi)側(cè)，閥體6包括向上突伸的環(huán)形突出部24，該向上突伸的環(huán)形 突出部24鎖定到外蓋3的相應(yīng)的環(huán)形槽25內(nèi)。如圖所示，跟隨該構(gòu)造徑向地向內(nèi)設(shè)有閥 體6的另一個(gè)彎曲的環(huán)形部分26，該環(huán)形部分26可以向下彎曲或者可以向上彎曲。環(huán)形部 分26包括至少一個(gè)切口 17，當(dāng)壓力施加于容器的內(nèi)容物上時(shí)，容器的液體可穿過所述至少 一個(gè)切口 17離開。
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權(quán)利要求
1.一種用于將液體排出容器的單向閥，包括固定于容器頸部且具有用于液體的出口通 道的外蓋，其特征在于，由彈性材料構(gòu)成的閥體(6)布置在容器和外蓋( 之間，閥體(6)在容器頸部(1)的開口上延伸并包括凸出部(12)，所述凸出部(12)突伸到外 蓋(3)的出口通道(7)內(nèi)且布置在出口通道(7)中，以便能夠來回運(yùn)動， 在出口通道(7)的內(nèi)壁和凸出部(12)的外周部之間保留空間，以及 至少一個(gè)切口(17)切開閥體(6)的壁，當(dāng)在容器上施加壓力時(shí)，液體穿過所述至少一 個(gè)切口(17)通入到出口通道(7)的所述空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的單向閥， 其特征在于，閥體(6)的凸出部(1 在上端部上包括環(huán)繞的密封唇狀部分(15)，所述環(huán)繞的密封唇 狀部分在閥體(6)的無壓力的初始狀態(tài)下緊密地靠置在出口通道(7)的壁部(9)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥， 其特征在于，出口通道(7)的端部(10)朝向出口開口(8)呈錐形地變寬。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的單向閥， 其特征在于，止動部分(18，19)限定凸出部(12)沿出口通道的開口(8)的方向的向前運(yùn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的單向閥， 其特征在于，凸出部(1 在其外周部上包括環(huán)形肩部部分(18)，所述環(huán)形肩部部分(18)在閥體 (6)的無壓力的初始狀態(tài)下與外蓋(3)的出口通道(7)的后邊緣部分(19)相對并相分隔。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的單向閥， 其特征在于，閥體(6)的凸出部(12)制成為中空的。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的單向閥， 其特征在于，外蓋( 包括至少一個(gè)外部通氣孔(20)，至少在與所述外部通氣孔00)相連通的位置 處閥體(6)具有穿過閥體(6)的壁的至少一個(gè)另外的切口 03)。
8.如權(quán)利要求7所述的單向閥， 其特征在于，所述至少一個(gè)另外的切口 03)形成在不同于所述至少一個(gè)另外的切口 03)的所述至 少一個(gè)切口(17)的徑向外側(cè)。
9.如權(quán)利要求7所述的單向閥， 其特征在于，外部通氣孔OO)通到環(huán)形通氣通道內(nèi)，該通氣通道朝外蓋C3)的內(nèi)部是敞 開的并且由所述至少一個(gè)另外的切口 03)覆蓋。
10.如權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的單向閥，其特征在于，閥體(6)在至少一個(gè)位于徑向內(nèi)側(cè)的切口(17)和至少一個(gè)位于徑向外側(cè)的切口 03) 之間包括環(huán)形突出部04)或環(huán)形槽，所述環(huán)形突出部或環(huán)形槽與外蓋C3)的相應(yīng)的槽05) 或突出部相密封接合。
11.如權(quán)利要求7至10任一項(xiàng)所述的單向閥， 其特征在于，空氣過濾器布置在通氣通道中在通氣孔OO)的區(qū)域內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的單向閥， 其特征在于，用于液體離開的所述至少一個(gè)切口(17)或用于空氣進(jìn)入容器內(nèi)的所述至少一個(gè)另外 的切口 03)分別形成在閥體(6)的、從橫截面中看為凸起或凹下的部分上。
13.如權(quán)利要求12所述的單向閥， 其特征在于，至少一個(gè)切口(17，23)通過刀具形成。
14.如權(quán)利要求13所述的單向閥， 其特征在于，刀具具有楔形的橫截面。
15.如權(quán)利要求1至14任一項(xiàng)所述的單向閥， 其特征在于，閥體(6)制成為成一體的，并且外蓋(3)相對于容器的邊緣密封。
全文摘要
一種用于將液體排出容器的單向閥，包括固定于容器頸部且具有用于液體的出口通道的外蓋，其特征在于，由彈性材料構(gòu)成的閥體布置在容器和外蓋之間，閥體在容器頸部的開口上延伸并包括凸出部，所述凸出部突伸到外蓋的出口通道內(nèi)且布置在出口通道中，以便能夠來回運(yùn)動，在出口通道的內(nèi)壁和凸出部的外周部之間保留空間，以及至少一個(gè)切口切開閥體的壁，當(dāng)在容器上施加壓力時(shí)，液體穿過所述至少一個(gè)切口通入到出口通道的所述空間中。
文檔編號B65D47/20GK102030138SQ201010576429
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月7日
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