專利名稱：一種封箱方法及采用此方法的封箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封箱方法和封箱裝置，尤其是一種可控的半封箱方法和半封箱裝置。
背景技術(shù)：
目前，包裝箱的封箱方法一般采用全封箱方法，即膠帶從箱體前端一直封到箱體 末端，這種封箱方法使用膠帶的量大，采用這種封箱方法一般封箱開始時(shí)，由于被封箱的推 力使彈刀出于壓縮狀態(tài)，等整個(gè)箱體通過后由于機(jī)械力彈刀伸展而彈出切斷膠帶，人為無 法控制彈刀的彈出位置和彈出時(shí)間，進(jìn)而難于控制封箱膠帶的長短。當(dāng)碰到一些大型的包 裝箱或是不必要進(jìn)行全封箱的包裝箱時(shí)，浪費(fèi)大量的膠帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)節(jié)、自動(dòng)封箱的封箱方法以及采用這種 方法的封箱裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種 封箱方法，包括以下步驟1)封箱裝置的前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設(shè)置于輥臂上，前推帶輥與前封帶 輥平行設(shè)置，膠帶位于前推帶輥與被封箱體之間且附著于前推帶輥表面，膠帶斷頭位于前 推帶輥與前封帶輥之間，當(dāng)不與被封箱體接觸時(shí)，輥臂在彈力牽引下處于展開狀態(tài)，此時(shí)在 被封箱體的行進(jìn)方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；2)被封箱體的第一封裝面與前推帶輥相接觸，并在前推帶輥的作用下，將膠帶貼 上第一封裝面，隨著被封箱體的前進(jìn)，被封箱體的推力克服驅(qū)使輥臂展開的彈力，使輥臂由 展開狀態(tài)縮回到回縮狀態(tài)，同時(shí)膠帶貼上與第一封裝面相交的第二封裝面，所述第一封裝 面與第二封裝面的交線與前推帶輥與前封帶輥平行，前封帶輥與第二封裝面接觸時(shí)，前推 帶輥較前封帶輥遠(yuǎn)離第二封裝面；3)當(dāng)被封箱體到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，位于前推帶輥與前封帶輥之間的切刀由切刀驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)控制彈出，切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。其中，步驟幻中被封箱體到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過設(shè)置在預(yù)設(shè)位置的位置傳感器傳 遞信號(hào)給切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制器，并由控制器控制氣缸裝置伸縮，將切刀彈出切斷膠帶并 縮回到原來位置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種封箱裝置，包括 輥臂、前推帶輥、前封帶輥、切刀，前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設(shè)置于輥臂上，并依次沿 膠帶行進(jìn)方向平行設(shè)置；所述輥臂與彈力機(jī)構(gòu)相連，不與被封箱體相接觸時(shí)，在彈力機(jī)構(gòu)的 彈力作用下，輥臂處于展開狀態(tài)，此時(shí)在被封箱體的行進(jìn)方向上，前推帶輥較前封袋輥更接 近被封箱體；當(dāng)被封箱體與前封帶輥相接觸時(shí)，輥臂處于回縮狀態(tài)，此時(shí)前推帶輥較前封帶 輥遠(yuǎn)離被封箱體，所述切刀位于前推帶輥與前封帶輥之間，并與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，封箱裝置還設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到被 封箱體到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。其中，所述的切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸裝置和控制器，所述控制器與傳遞信號(hào)的位 置傳感器相連接，所述的氣缸裝置由控制器控制伸縮。其中，所述的位置傳感器為光電傳感器。其中，所述彈力機(jī)構(gòu)包括有連桿和彈力裝置，所述連桿一段連接輥臂，另一端連接 彈力裝置。其中，所述的彈力裝置為拉簧裝置或扭環(huán)裝置。其中，進(jìn)一步包括膠帶傳輸機(jī)構(gòu)，所述膠帶傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前推帶輪下面的 膠帶托板機(jī)構(gòu)、膠帶向輥臂過度的過渡輪、膠帶導(dǎo)向的膠帶導(dǎo)輪和控制膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)的單向滾 輪。本發(fā)明的有益效果是，區(qū)別現(xiàn)有的封箱方法和封箱裝置，在被封箱體接觸時(shí)即開 始封箱，并且根據(jù)需要控制及調(diào)節(jié)封箱距離，即做到前半封箱，有效節(jié)省封帶的使用量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明封箱裝置的實(shí)施例輥臂展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明封箱裝置的實(shí)施例輥臂縮回狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明封箱裝置的左視圖。其中，1 輥臂；11 前推帶輥；12 前封帶輥；13 連桿；14 彈力裝置；2 膠帶；21 膠帶托板機(jī)構(gòu)；22 單向滾輪；23 過渡輪；24 膠帶導(dǎo)輪；3 切刀；31 氣缸裝置。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說明。實(shí)施例1請一并參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明封箱裝置的實(shí)施例中包括輥臂1、前推帶輥 11、前封帶輥12、切刀3和膠帶2。所述的輥臂1可以由兩塊對稱的彎板相對夾接而成，也可以是單一面彎板；所述 前推帶輥11與前封帶輥12的輥軸分別設(shè)置于輥臂1上，兩個(gè)輥軸之間有一定間距并依次 沿膠帶2行進(jìn)方向平行設(shè)置，前推帶輥11和前封帶輥12的外徑超過輥臂1 ；所述輥臂1底部與彈力機(jī)構(gòu)相連，進(jìn)行封箱前，在彈力機(jī)構(gòu)的彈力作用下，輥臂1 處于展開狀態(tài)，此時(shí)在被封箱體的行進(jìn)方向上，前推帶輥11較前封袋輥更接近被封箱體；進(jìn)行封箱時(shí)，被封箱體沿著行進(jìn)方向，被封箱體的第一封裝面先與輥臂1上的前 推帶輥11相接觸，前推帶輥11上的膠帶2順勢沿著行進(jìn)反方向貼在被封箱體的第一封裝 面上，隨著被封箱體的前進(jìn)，當(dāng)被封箱體與前封帶輥12相接觸時(shí)，被封箱體的推力客服驅(qū) 使輥臂1展開的彈力，輥臂1開始后彎回縮，由展開狀態(tài)縮回到回縮狀態(tài)，同時(shí)膠帶2貼上 與第一封裝面相交的第二封裝面，所述第一封裝面與第二封裝面的交線與前推帶輥11與前封帶輥12平行，前封帶輥12與第二封裝面接觸時(shí)，前推帶輥11較前封帶輥12遠(yuǎn)離第二 封裝面，而由前封帶輥12接觸被封箱體并滾壓貼在箱體上的膠帶2 ；所述切刀3位于前推帶輥11與前封帶輥12之間，切刀3面平行介于前推帶輥和 前封帶輥12之間，所述切刀3與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，在封箱裝置還設(shè)有位置傳感器，所述 位置傳感器與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到被封箱體到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，傳遞 信號(hào)給切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀3切斷前推帶輥11與前封帶輥12之間的 膠帶2。上述結(jié)構(gòu)，被封箱體的封箱過程可以調(diào)節(jié)封箱的起始位置和結(jié)束位置，既自動(dòng)進(jìn) 行膠帶2黏貼和滾壓，又能有效地控制封箱的長度，通過控制切刀3的彈刀時(shí)間和彈刀位 置，停止被封箱體的封箱過程，節(jié)省膠帶2的使用量，達(dá)到前端半封箱的效果。實(shí)施例2本實(shí)施例，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，所述的切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸裝置31 和控制器，所述控制器與傳遞信號(hào)的位置傳感器相連接，所述的氣缸裝置31由控制器控制 伸縮，所述的位置傳感器可以為光電傳感器，通過設(shè)定的光電感應(yīng)來傳遞相應(yīng)信號(hào)。被封箱體在封箱前進(jìn)過程中，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到被封箱體到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，傳 遞信號(hào)給控制器，控制器控制氣缸裝置31進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，氣缸裝置31帶動(dòng)切刀3彈出和收 縮，由切刀3彈出切斷前推帶輥11與前封帶輥12之間的膠帶2，并縮回到原來的位置。采用氣缸裝置31帶動(dòng)切刀3的彈出，方便有效控制膠帶2的帖封長度，同樣也可 以根據(jù)設(shè)定，切斷部分膠帶2，改變封裝寬度，實(shí)現(xiàn)智能操作。實(shí)施例3本實(shí)施例，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，所述彈力機(jī)構(gòu)包括有連桿13和彈力裝 置14，所述連桿13 —端與輥臂1活動(dòng)連接，由連桿13的左右移動(dòng)帶動(dòng)輥臂1的伸展和縮 回，所述連桿13另一端與彈力裝置14活動(dòng)連接，彈力裝置14帶動(dòng)連桿13的左右移動(dòng)。所 述的彈力裝置14為拉簧裝置，即由拉簧的回復(fù)力產(chǎn)生彈力，也可以是扭環(huán)裝置，由扭環(huán)的 扭力產(chǎn)生彈力。設(shè)置彈力機(jī)構(gòu)使輥臂1在封裝前處于展開狀態(tài)，被封箱體一接觸到輥臂1上的前 推帶輥11便開始封箱，達(dá)到前封箱效果。實(shí)施例4本實(shí)施例，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，本發(fā)明封箱裝置進(jìn)一步包括膠帶2傳輸 機(jī)構(gòu)，所述膠帶2傳輸機(jī)構(gòu)包括膠帶托板機(jī)構(gòu)21、過渡輪23、膠帶導(dǎo)輪M和單向滾輪22。所述膠帶托板機(jī)構(gòu)21設(shè)置在前推帶輥11下面，膠帶2通過膠帶托板機(jī)構(gòu)21平穩(wěn) 輸送給前推帶輥11，所述的過度輪、膠帶導(dǎo)輪M和單向滾輪22分別設(shè)置在膠帶2和輥臂1 之間，膠帶2由單向滾輪22控制轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞到膠帶導(dǎo)輪24，導(dǎo)向到輥臂1過渡輪23到膠帶 托板機(jī)構(gòu)21。上述結(jié)構(gòu)，可以把膠帶2放置在更易跟換的地方，并且膠帶2在傳送過程中不會(huì)粘 結(jié)和打結(jié)，更利于封箱。以上所述各實(shí)施例及其改進(jìn)，可以根據(jù)需要，靈活調(diào)整各改進(jìn)方案的搭配。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種封箱方法，其特征在于，包括以下步驟1)封箱裝置的前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設(shè)置于輥臂上，前推帶輥與前封帶輥平 行設(shè)置，膠帶位于前推帶輥與被封箱體之間且附著于前推帶輥表面，膠帶斷頭位于前推帶 輥與前封帶輥之間，當(dāng)不與被封箱體接觸時(shí)，輥臂在彈力牽引下處于展開狀態(tài)，此時(shí)在被封 箱體的行進(jìn)方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；2)被封箱體的第一封裝面與前推帶輥相接觸，并在前推帶輥的作用下，將膠帶貼上第 一封裝面，隨著被封箱體的前進(jìn)，被封箱體的推力克服驅(qū)使輥臂展開的彈力，使輥臂由展開 狀態(tài)縮回到回縮狀態(tài)，同時(shí)膠帶貼上與第一封裝面相交的第二封裝面，所述第一封裝面與 第二封裝面的交線與前推帶輥與前封帶輥平行，前封帶輥與第二封裝面接觸時(shí)，前推帶輥 較前封帶輥遠(yuǎn)離第二封裝面；3)當(dāng)被封箱體到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，位于前推帶輥與前封帶輥之間的切刀3由切刀驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)控制彈出，切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封箱方法，其特征在于，步驟幻中被封箱體到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)， 通過設(shè)置在預(yù)設(shè)位置的位置傳感器傳遞信號(hào)給切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制器，并由控制器控制氣 缸裝置伸縮，將切刀彈出切斷膠帶并縮回到原來位置。
3.一種利用權(quán)力要求1所述方法的封箱裝置，包括輥臂、前推帶輥、前封帶輥、切刀，前 推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設(shè)置于輥臂上，并依次沿膠帶行進(jìn)方向平行設(shè)置；所述輥臂 與彈力機(jī)構(gòu)相連，不與被封箱體相接觸時(shí)，在彈力機(jī)構(gòu)的彈力作用下，輥臂處于展開狀態(tài)， 此時(shí)在被封箱體的行進(jìn)方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；其特征在于，當(dāng)被封 箱體與前封帶輥相接觸時(shí)，輥臂處于回縮狀態(tài)，此時(shí)前推帶輥較前封帶輥遠(yuǎn)離被封箱體，所 述切刀位于前推帶輥與前封帶輥之間，并與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，封箱裝置還設(shè)有位置傳 感器，所述位置傳感器與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到被封箱體到達(dá)設(shè)定位 置時(shí)，切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，所述的切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸裝置 和控制器，所述控制器與傳遞信號(hào)的位置傳感器相連接，所述的氣缸裝置由控制器控制伸 縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，所述的位置傳感器為光電傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，所述彈力機(jī)構(gòu)包括有連桿和彈力裝 置，所述連桿一段連接輥臂，另一端連接彈力裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封箱裝置，其特征在于，所述的彈力裝置為拉簧裝置或扭環(huán)直ο
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括膠帶傳輸機(jī)構(gòu)，所述膠帶 傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前推帶輪下面的膠帶托板機(jī)構(gòu)、膠帶向輥臂過度的過渡輪、膠帶導(dǎo)向 的膠帶導(dǎo)輪和控制膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)的單向滾輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封箱方法以及采用此方法的封箱裝置，包括輥臂、前推帶輥、前封帶輥、切刀，前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設(shè)置于輥臂上，并依次沿膠帶行進(jìn)方向平行設(shè)置；所述輥臂與彈力機(jī)構(gòu)相連，不與被封箱體相接觸時(shí)，在彈力機(jī)構(gòu)的彈力作用下，輥臂處于展開狀態(tài)，此時(shí)在被封箱體的行進(jìn)方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；當(dāng)被封箱體與前封帶輥相接觸時(shí)，輥臂處于回縮狀態(tài)，此時(shí)前推帶輥較前封帶輥遠(yuǎn)離被封箱體，所述切刀位于前推帶輥與前封帶輥之間，并與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，封箱裝置還設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到被封箱體到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀切斷膠帶。
文檔編號(hào)B65B51/06GK102092496SQ201010602779
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者陳劍清 申請人:福州達(dá)益豐機(jī)械制造有限公司