專(zhuān)利名稱(chēng)：膠帶分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠帶分切裝置，尤其涉及一種針對(duì)卷狀膠帶進(jìn)行徑向切割的裝置。
背景技術(shù)：
在膠帶行業(yè)，因使用情況不同，需要每卷膠帶的寬度也不一樣，所以需要用到膠帶 分切裝置，目前的膠帶分切裝置存在以下問(wèn)題首先，分切精度不夠，分切范圍較窄，有時(shí)需要將卷狀膠帶分切到寬度很窄的程 度，但由于設(shè)備的限制分切寬度受到很大的限制。目前普遍能做到的分切寬度最小為10mm， 也有能做到分切寬度為3mm的，但要分切到更窄的寬度如2mm或1mm，對(duì)寬幅較窄的膠帶則 無(wú)能為力了。其次，膠帶的分切操作過(guò)程是將卷狀膠帶穿于氣漲軸上，然后給氣漲軸充氣，最后 再進(jìn)行分切，然而目前的氣漲軸的夾持機(jī)構(gòu)主要針對(duì)大寬幅的膠帶來(lái)進(jìn)行分切的，如果膠 帶寬幅比較小，將其穿于較長(zhǎng)的氣漲軸上，則顯得繁瑣和大材小用了，并且，氣漲軸分式切 設(shè)備體積龐大，而且氣源還需要較大的場(chǎng)地，這種情況下大型分切設(shè)備就顯得力不從心了。最后，對(duì)于溢膠性較差的膠帶，分切面處往往會(huì)有大量殘膠，如果膠帶出貨時(shí)分切 好的膠帶卷疊在一起，往往會(huì)造成卷與卷之間粘連，時(shí)間越久粘連度越大。粘連在一起的膠 帶卷在肉厚比較大時(shí)，靠人力是很難分開(kāi)的，這會(huì)對(duì)使用造成很大的影響。也有在卷與卷之 間加隔離層，但這樣會(huì)增加出貨成本，也不符合國(guó)家對(duì)低碳的倡導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種分切精度高的膠 帶分切裝置。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能將卷狀膠帶切分成寬度很小的 膠帶分切裝置。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種分切后膠帶之間不易粘連的膠帶 分切裝置。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種體積較小操作方便的膠帶分切裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種膠帶分切裝置，其特征在于 包括基架；滑塊，能水平滑動(dòng)地設(shè)于前述的基架上；電機(jī)，設(shè)于前述的滑塊上；夾持機(jī)構(gòu)，用于夾持卷狀膠帶，設(shè)于前述的滑塊上并與電機(jī)通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng) 連接；
3
刀架，設(shè)于前述基架上；刀座，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述的刀架上并具有一手柄；切刀，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述的刀座上并具有一垂直向下的切削面；以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述的基架上，用于調(diào)整滑塊與切刀切削面之間的距離。所述的刀座頂部設(shè)有一儲(chǔ)液瓶，該儲(chǔ)液瓶的底端設(shè)有能將儲(chǔ)液瓶?jī)?nèi)的液體運(yùn)輸?shù)?切刀上的軟性吸濕性材料，該軟性吸濕性材料與切刀側(cè)面相接觸。切刀的帶動(dòng)下將防粘液 轉(zhuǎn)移到膠帶切割表面上，從而形成防粘保護(hù)層，當(dāng)膠帶疊放在一起時(shí)，防粘保護(hù)層可以有效 防止膠帶之間的粘連。所述的夾持機(jī)構(gòu)包括卡盤(pán)和夾持桿，前述的卡盤(pán)包括本體、能在本體上徑向來(lái)回 移動(dòng)的至少三個(gè)卡抓及設(shè)于本體內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)卡抓來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，而所述的夾持桿也 為至少三個(gè)，對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各自的卡抓上并與滑塊的滑動(dòng)方向平行。體積較小，夾持牢固。進(jìn)一步，所述的滑塊具有一豎直部，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括輸出齒輪、輸入齒輪 及轉(zhuǎn)軸，前述的輸出齒輪設(shè)于電機(jī)的輸出軸上，前述的輸入齒輪與輸出齒輪嚙合傳動(dòng)，前述 轉(zhuǎn)軸水平貫穿該豎直部，一端與輸入齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端則設(shè)有所述的夾持機(jī)構(gòu)并能帶 動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以包括能轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)盤(pán)及與調(diào)節(jié)盤(pán)連接并能同步轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿， 對(duì)應(yīng)地，所述的滑塊具有與前述螺桿配合的螺孔并套設(shè)于該螺桿上。為使滑塊移動(dòng)穩(wěn)定可靠，所述的基架平行于螺桿設(shè)有一導(dǎo)向軌，對(duì)應(yīng)地，所述的滑 塊具有與該導(dǎo)向軌配合導(dǎo)向的導(dǎo)向槽。進(jìn)一步，為提高分切的準(zhǔn)確性，所述的基架上平行于螺桿并靠近滑塊設(shè)有一標(biāo)有 刻度的卡尺，該卡尺上套設(shè)有游標(biāo)。所述的調(diào)節(jié)盤(pán)內(nèi)側(cè)面沿著圓周方向均布有多個(gè)定位孔，對(duì)應(yīng)地，所述基架的側(cè)面 具有能定位于定位孔內(nèi)的彈性柱?？梢员ＷC滑塊移動(dòng)精確，同時(shí)，定位孔和彈性柱的配合可 以防止整個(gè)裝置在工作過(guò)程中因震動(dòng)引起螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊不會(huì)輕易移動(dòng)作為優(yōu)選，所述的基架包括左立板、右立板及用于連接前述左立板和右立板的多 根連接桿，所述的調(diào)節(jié)盤(pán)設(shè)于左立板一側(cè)并與左立板之間具有間隙，而所述的彈性柱則設(shè) 于該左立板的外側(cè)面。所述的刀座外端面與刀架之間設(shè)有一拉力彈簧，前述的手柄處于無(wú)受力狀態(tài)下， 所述的刀座和切刀在拉力彈簧作用下離開(kāi)待分切膠帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以滿(mǎn)足精確的分切精度，對(duì) 寬幅較窄的膠帶也能實(shí)現(xiàn)精確分切，無(wú)需體積較大的氣漲軸作為夾持工具，整體體積較小， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于移動(dòng)和放置，同時(shí)制造成本較低，儲(chǔ)液瓶的設(shè)置可放置分切后的膠帶出現(xiàn)粘 連的現(xiàn)象。


圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中調(diào)節(jié)盤(pán)放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中左立板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為實(shí)施例使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例中的膠帶分切裝置包括基架1、滑塊5、電機(jī)64、夾持機(jī)構(gòu)、刀架11、刀座 12、切刀14及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。基架1包括左立板16、右立板17及用于連接左立板16和右立板17的多根連接桿 15，平行連接桿15設(shè)有導(dǎo)向軌53，滑塊5能水平滑動(dòng)地設(shè)于基架1上，具有豎直部51，滑塊 5底部具有與導(dǎo)向軌53配合導(dǎo)向的導(dǎo)向槽。電機(jī)64通過(guò)固定環(huán)52設(shè)于滑塊的豎直部51一側(cè)。結(jié)合圖5所示，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持卷狀膠帶10，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于滑塊的豎直部51另 一側(cè)上并與電機(jī)64通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，夾持機(jī)構(gòu)包括卡盤(pán)4和夾持桿44，卡盤(pán)4包 括本體41、能在本體41上徑向來(lái)回移動(dòng)的三個(gè)卡抓42及設(shè)于本體41內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)卡抓42 來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件可以通過(guò)扳手插入本體上的調(diào)節(jié)孔43來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，夾持桿 44也為三個(gè)，對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各自的卡抓42上并與滑塊5的滑動(dòng)方向平行。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出齒輪63、輸入齒輪61及轉(zhuǎn)軸62，輸出齒輪63設(shè)于電機(jī)64的輸 出軸上，輸入齒輪61與輸出齒輪63嚙合傳動(dòng)，轉(zhuǎn)軸62水平貫穿豎直部51，一端與輸入齒輪 61同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端則設(shè)有本體41并能帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。刀架11設(shè)于基架1上，刀座12能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于刀架11上并具有一手柄13，切刀14 能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于刀座12上并具有一垂直向下的切削面，刀座12頂部設(shè)有一儲(chǔ)液瓶2，該儲(chǔ)液 瓶2的底端設(shè)有能將儲(chǔ)液瓶2內(nèi)的液體運(yùn)輸?shù)角械?4上的軟性吸濕性材料22，該軟性吸濕 性材料22與切刀14側(cè)面相接觸。刀座12外端面與刀架11之間設(shè)有一拉力彈簧21，手柄13處于無(wú)受力狀態(tài)下，刀 座12和切刀14在拉力彈簧21作用下離開(kāi)待分切膠帶。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于基架1上，用于調(diào)整滑塊5與切刀切削面之間的距離。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包 括能轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)盤(pán)8及與調(diào)節(jié)盤(pán)8連接并能同步轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿M，調(diào)節(jié)盤(pán)8設(shè)于左立板16 — 側(cè)并與左立板16之間具有間隙，調(diào)節(jié)盤(pán)8外端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄82，對(duì)應(yīng)地，滑塊5具有 與螺桿M配合的螺孔并套設(shè)于該螺桿M上。調(diào)節(jié)盤(pán)8內(nèi)側(cè)面沿著圓周方向均布有多個(gè)定位孔81，對(duì)應(yīng)地，左立板16外側(cè)面具 有能定位于定位孔81內(nèi)的彈性柱161，彈性柱161可以由彈珠與彈簧構(gòu)成。調(diào)節(jié)盤(pán)8每轉(zhuǎn) 動(dòng)一個(gè)角度，即可定位，并可以在調(diào)節(jié)盤(pán)8邊緣標(biāo)注刻度，以利于精確分切，同時(shí)，定位孔81 和彈性柱161的配合可以防止整個(gè)裝置在工作過(guò)程中因震動(dòng)引起螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊5不 會(huì)輕易移動(dòng)。左立板16和右立板17之間平行于螺桿M靠近滑塊設(shè)有一標(biāo)有刻度的卡尺 71，該卡尺71上套設(shè)有游標(biāo)72，便于精確分切。操作時(shí)，將卷狀膠帶10套設(shè)于三個(gè)夾持桿44上，扳手插入調(diào)節(jié)孔43轉(zhuǎn)動(dòng)使夾持 桿44夾緊卷狀膠帶10內(nèi)壁，然后施力于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄82，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)8，調(diào)節(jié)盤(pán)8驅(qū)動(dòng)螺桿M 轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制滑塊5的行程，彈性柱161與定位孔81配合，調(diào)節(jié)盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能感知到轉(zhuǎn) 動(dòng)角度，滑塊5與切刀14的切削面距離確定后，開(kāi)啟電機(jī)64，夾持桿44帶動(dòng)卷狀膠帶10旋 轉(zhuǎn)，克服拉力彈簧21手動(dòng)按下手柄13，使得切刀14接觸膠帶即可。在此過(guò)程中，切刀14高速旋轉(zhuǎn)，軟性吸濕性材料22浸潤(rùn)的防粘液附在切刀14兩個(gè)表面上，并在切刀14的帶動(dòng)下 將防粘液轉(zhuǎn)移到膠帶切割表面上，從而形成防粘保護(hù)層，當(dāng)膠帶疊放在一起時(shí)，防粘保護(hù)層 可以有效防止膠帶之間的粘連。一刀切完，需要切第二刀時(shí)，松開(kāi)手柄，左手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)8 一定角度，準(zhǔn)備下次分切。
權(quán)利要求
1.一種膠帶分切裝置，其特征在于包括基架；滑塊，能水平滑動(dòng)地設(shè)于前述的基架上；電機(jī)，設(shè)于前述的滑塊上；夾持機(jī)構(gòu)，用于夾持卷狀膠帶，設(shè)于前述的滑塊上并與電機(jī)通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；刀架，設(shè)于前述基架上；刀座，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述的刀架上并具有一手柄；切刀，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于前述的刀座上并具有一垂直向下的切削面；以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)于前述的基架上，用于調(diào)整滑塊與切刀切削面之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的刀座頂部設(shè)有一儲(chǔ)液瓶， 該儲(chǔ)液瓶的底端設(shè)有能將儲(chǔ)液瓶?jī)?nèi)的液體運(yùn)輸?shù)角械渡系能浶晕鼭裥圆牧?，該軟性吸濕?材料與切刀側(cè)面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)包括卡盤(pán)和夾持 桿，前述的卡盤(pán)包括本體、能在本體上徑向來(lái)回移動(dòng)的至少三個(gè)卡抓及設(shè)于本體內(nèi)用于驅(qū) 動(dòng)卡抓來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，而所述的夾持桿也為至少三個(gè)，對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各自的卡抓上 并與滑塊的滑動(dòng)方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的滑塊具有一豎直部，所述 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出齒輪、輸入齒輪及轉(zhuǎn)軸，前述的輸出齒輪設(shè)于電機(jī)的輸出軸上，前述的 輸入齒輪與輸出齒輪嚙合傳動(dòng)，前述轉(zhuǎn)軸水平貫穿該豎直部，一端與輸入齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另 一端則設(shè)有所述的夾持機(jī)構(gòu)并能帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括能轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào) 節(jié)盤(pán)及與調(diào)節(jié)盤(pán)連接并能同步轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，對(duì)應(yīng)地，所述的滑塊具有與前述螺桿配合的螺 孔并套設(shè)于該螺桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的基架平行于螺桿設(shè)有一導(dǎo) 向軌，對(duì)應(yīng)地，所述的滑塊具有與該導(dǎo)向軌配合導(dǎo)向的導(dǎo)向槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的基架上平行于螺桿并靠近 滑塊設(shè)有一標(biāo)有刻度的卡尺，該卡尺上套設(shè)有游標(biāo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)盤(pán)內(nèi)側(cè)面沿著圓周方 向均布有多個(gè)定位孔，對(duì)應(yīng)地，所述基架的側(cè)面具有能定位于定位孔內(nèi)的彈性柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的基架包括左立板、右立板 及用于連接前述左立板和右立板的多根連接桿，所述的調(diào)節(jié)盤(pán)設(shè)于左立板一側(cè)并與左立板 之間具有間隙，而所述的彈性柱則設(shè)于該左立板的外側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一權(quán)利要求所述的膠帶分切裝置，其特征在于所述的刀座 外端面與刀架之間設(shè)有一拉力彈簧，前述的手柄處于無(wú)受力狀態(tài)下，所述的刀座和切刀在 拉力彈簧作用下離開(kāi)待分切膠帶。
全文摘要
一種膠帶分切裝置，其特征在于包括基架、滑塊、電機(jī)、夾持機(jī)構(gòu)、刀架、刀座、切刀及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑塊能水平滑動(dòng)地設(shè)于基架上，電機(jī)設(shè)于滑塊上，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持卷狀膠帶，設(shè)于滑塊上并與電機(jī)通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，刀架設(shè)于基架上，刀座能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于刀架上并具有一手柄，切刀能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于刀座上并具有一垂直向下的切削面，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整滑塊與切刀切削面之間的距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以滿(mǎn)足精確的分切精度，對(duì)寬幅較窄的膠帶也能實(shí)現(xiàn)精確分切，無(wú)需體積較大的氣漲軸作為夾持工具，整體體積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于移動(dòng)和放置，同時(shí)制造成本較低。
文檔編號(hào)B65H35/02GK102070041SQ20101062249
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者魏亮 申請(qǐng)人:寧波大榭開(kāi)發(fā)區(qū)綜研化學(xué)有限公司