專利名稱：閥口包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝袋，特別是涉及一種閥口包裝袋。
背景技術(shù)：
閥口包裝袋是裝盛粉末狀物料的常用包裝之一，其具有質(zhì)量輕、造價低、易充裝、 易碼垛、堆包整齊等諸多優(yōu)點?，F(xiàn)有常用的閥口包裝袋是將閥口直接與袋體粘接，在生產(chǎn)實 踐中發(fā)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)存在不足，主要體現(xiàn)在包裝袋粘接工藝的密封度不易控制，而向包裝袋填 裝粉末狀物料需要同時充氣，如果閥口包裝袋沒能完全密封，物料會隨氣體漏出袋外。此 外，現(xiàn)有的閥口包裝袋透氣性差，在填料和充氣的過程中，袋內(nèi)氣壓較高，容易造成爆袋，而 為了降低爆袋風(fēng)險，則需要降低充料速度、延長充料時間，因而明顯降低了生產(chǎn)效率。由此可見，上述現(xiàn)有的閥口包裝袋在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而 亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種閥口與袋體間的密封性好，可有效避免填充時漏料， 且透氣性好，裝料效率高的新的閥口包裝袋，實屬當前業(yè)界極需改進的目標之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種閥口包裝袋，使得閥口與袋體間的密封 性好，可有效避免填充時漏料，且透氣性好，裝料效率高，從而克服現(xiàn)有的閥口包裝袋的不 足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種閥口包裝袋，包括袋體和與袋體內(nèi)部連通 的閥口，所述的袋體至少包括內(nèi)層和外層，且內(nèi)、外層在封口處分別粘合，閥口接口與內(nèi)層 接口連接，并在連接處設(shè)有防漏結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的一種改進，所述的防漏結(jié)構(gòu)為防漏折邊，防漏折邊的一邊與閥 口在靠近閥口接口處粘接，另一邊包裹住內(nèi)層接口，并與內(nèi)層接口粘接。所述的閥口和袋體內(nèi)層之間還設(shè)有襯墊，袋體內(nèi)層與襯墊粘接。所述的袋體的外層封口外還粘有加固層。所述的袋體的內(nèi)層和外層交錯設(shè)有透氣孔。所述的透氣孔的孔徑為0. 5mm 1. 0mm。所述的透氣孔為矩形或菱形孔。所述的透氣孔在同一層上的間距為10X 10mm、15X 20mm或15X 15mm。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有防漏式閥口，密封性好，可有效避免閥口與襯 墊的縫隙，防止因粘接不牢而漏料，并且在保證物料不外溢的前提下，兼具高透氣性，降低 了裝料時的爆袋率，減少了充料時間，提高了裝料效率，更適于廣泛推廣使用。

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手 段，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。[0015]圖1是本實用新型閥口包裝袋封口工藝步驟一的示意圖。圖2是本實用新型閥口包裝袋封口工藝步驟二的示意圖。圖3是本實用新型閥口包裝袋封口工藝步驟三的示意圖。圖4是本實用新型閥口包裝袋封口工藝步驟四的示意圖。圖5是本實用新型閥口包裝袋封口工藝步驟五的示意圖。圖6是本實用新型閥口包裝袋襯墊的位置示意圖。圖7是本實用新型閥口包裝袋帶加固層的位置示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1 6所示，本實用新型閥口包裝袋，在現(xiàn)有技術(shù)袋體1、與袋體內(nèi)部連通的閥口 2結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了防漏結(jié)構(gòu)。其中，袋體1要求至少包括內(nèi)層11和外層12，且內(nèi)層11、外層12在包裝袋的封口 13處分別粘合，也就是內(nèi)層封口搭接粘合后，再進行外層封口的搭接粘合。較佳的，還可根據(jù)需要將袋體1設(shè)計為三層或三層以上的結(jié)構(gòu)，并在各層上交錯 設(shè)置透氣孔，孔徑優(yōu)選為0. 5mm 1. 0mm，孔形可為矩形、菱形等，位于同一層上的透氣孔的 間距優(yōu)選為IOX 10mm、15 X 20mm或15 X 15mm。錯位打孔的設(shè)計，既可保證物料不會自透氣 孔中外漏，又可起到較好的透氣效果，在裝料、充氣過程中，可有效避免因高效率裝料、包裝 袋內(nèi)壓力過大而發(fā)生爆袋事故。閥口接口 21與內(nèi)層接口 14連接，防漏結(jié)構(gòu)即設(shè)置于閥口接口 21與內(nèi)層接口 14 的連接處。防漏結(jié)構(gòu)可以是如圖所示的防漏折邊3，其一邊與閥口 2在靠近閥口接口 21處 粘接，另一邊包裹住內(nèi)層接口 14，并與內(nèi)層接口 14粘接。在本實用新型閥口包裝袋的加工過程中，包裝袋的封口工藝包括以下步驟步驟 一，如圖1所示，將袋體封口 13處的兩對邊折成等腰三角形，并沿其中一個等腰三角形的底 邊剪開內(nèi)層11，該剪開邊即為內(nèi)層接口 14 ；步驟二，如圖2所示，在閥口 2靠近閥口接口 21 處粘接防漏折邊3，為了保證防漏折邊3可包裹住內(nèi)層接口 14，應(yīng)使其粘合折邊31的寬度 小于未粘合折邊32的寬度；步驟三，如圖3所示，將閥口接口 21搭于內(nèi)層接口 14處，并將 內(nèi)層11的兩側(cè)邊搭接、粘合，此時，閥口接口 21被套于內(nèi)層接口 14中，從而實現(xiàn)二者連接； 步驟四，如圖4所示，將防漏折邊3的未粘合折邊32上翻，并與內(nèi)層接口 14粘接固定；步驟 五，如圖5所示，將袋體外層12的兩側(cè)邊搭接、粘合。為了使包裝袋在成型并裝料后，封口處的矩形面不易變性，還可在閥口 2和袋體 內(nèi)層11之間設(shè)置襯墊4。加工時，先如圖6所示，用襯墊4壓住閥口接口 21，再如圖3所 示，將內(nèi)層11的側(cè)邊搭接、并與襯墊4粘合，之后依序進行上述步驟四、五。而為了增加牢 固度，還可如圖7所示，最后在外層12封口外再粘一加固層5。向本實用新型閥口包裝袋裝料時，可不必顧慮爆袋事故，盡量提高工作效率，其增 設(shè)的防漏結(jié)構(gòu)還很好的密封了閥口與袋體的連接處，有效防止了漏料的發(fā)生，更適于推廣 使用。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均 落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種閥口包裝袋，包括袋體和與袋體內(nèi)部連通的閥口，其特征在于所述的袋體至少包括內(nèi)層和外層，且內(nèi)、外層在封口處分別粘合，閥口接口與內(nèi)層接口連接，并在連接處設(shè)有防漏結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥口包裝袋，其特征在于所述的防漏結(jié)構(gòu)為防漏折邊，防漏 折邊的一邊與閥口在靠近閥口接口處粘接，另一邊包裹住內(nèi)層接口，并與內(nèi)層接口粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥口包裝袋，其特征在于所述的閥口和袋體內(nèi)層之間還設(shè)有 襯墊，袋體內(nèi)層與襯墊粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥口包裝袋，其特征在于所述的袋體的外層封口外還粘有加 固層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的閥口包裝袋，其特征在于所述的袋體的內(nèi)層和外 層交錯設(shè)有透氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥口包裝袋，其特征在于所述的透氣孔的孔徑為0.5mm 1. Omm0
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥口包裝袋，其特征在于所述的透氣孔為矩形或菱形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥口包裝袋，其特征在于所述的透氣孔在同一層上的間距為 10 X 10_、15 X 20mm 或 15 X 15_。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種閥口包裝袋，包括袋體和與袋體內(nèi)部連通的閥口，所述的袋體至少包括內(nèi)層和外層，且內(nèi)、外層在封口處分別粘合，閥口接口與內(nèi)層接口連接，并在連接處設(shè)有防漏結(jié)構(gòu)。本實用新型閥口包裝袋，具有防漏式閥口，密封性好，可有效避免閥口與襯墊的縫隙，防止因粘接不牢而漏料，并且在保證物料不外溢的前提下，兼具高透氣性，降低了裝料時的爆袋率，減少了充料時間，提高了裝料效率。
文檔編號B65D33/00GK201619755SQ20102000010
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者姬全武 申請人:獲嘉縣青嶺包裝有限公司