專利名稱：線性涂膠機(jī)及線性涂膠合片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及郵冊(cè)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種線性涂膠機(jī)及線性涂膠合片 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在郵冊(cè)的制作過(guò)程中，需要在郵冊(cè)中每頁(yè)上放置合片，制作貼片時(shí)，采用手工涂膠、剪裁后，制作成合片，再將貼片粘貼在郵冊(cè)中，以便于集郵愛(ài)好者放置郵票。目前的貼片由于在剪裁粘貼過(guò)程中，采用人工制作，人力成本高，且效率較低，粘 貼的合片易出現(xiàn)粘貼不牢固的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種線性涂膠機(jī)及線性涂膠合片機(jī)，以解決上述 貼片由于在剪裁粘貼過(guò)程中，采用人工制作，人力成本高，且效率較低，粘貼的合片易出現(xiàn) 粘貼不牢固的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種線性涂膠機(jī)，包括機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過(guò)兩個(gè) 傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)盤繞第一聚酯膜的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)另外兩個(gè)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)盤繞第二聚酯膜的 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第一聚酯膜通過(guò)膠盒的上方，轉(zhuǎn)軸在膠盒的上方，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上 的涂膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠盒內(nèi)的膠水涂抹在與涂膠輪相接觸的第一聚酯膜上；涂抹膠水的第一 聚酯膜與第二聚酯膜對(duì)貼，一起通過(guò)滾軸與壓緊滾軸之間，壓實(shí)后粘貼固定；各個(gè)傳動(dòng)齒 輪、安裝涂膠輪的轉(zhuǎn)軸、滾軸和壓緊滾軸的轉(zhuǎn)速均由PLC控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精確同步控制。優(yōu)選的，壓緊滾軸的外表面為橡膠材料。優(yōu)選的，壓緊滾軸安裝在支架上；還包括安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上的壓力軸，沿轉(zhuǎn)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)后，與支架相接觸，且在支 架的上方。優(yōu)選的，還包括輸入輸出控制信號(hào)、連接PLC的控制器。本實(shí)用新型還提供一種線性涂膠合片機(jī)，包括機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)齒輪 帶動(dòng)盤繞第一聚酯膜的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)另外兩個(gè)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)盤繞第二聚酯膜的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動(dòng)；第一聚酯膜通過(guò)膠盒的上方，轉(zhuǎn)軸在膠盒的上方，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的涂膠 輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠盒內(nèi)的膠水涂抹在與涂膠輪相接觸的第一聚酯膜上；涂抹膠水的第一聚酯膜 與第二聚酯膜對(duì)貼，一起通過(guò)滾軸與壓緊滾軸之間，壓實(shí)后粘貼后通過(guò)同步裝置輸出至剪 切裝置剪切；各個(gè)傳動(dòng)齒輪、安裝涂膠輪的轉(zhuǎn)軸、滾軸、壓緊滾軸的轉(zhuǎn)速、同步裝置的傳動(dòng)和 剪切裝置的剪切均由PLC控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步控制。優(yōu)選的，所述同步裝置包括將涂膠機(jī)壓實(shí)后的合片輸出的定位轉(zhuǎn)軸，將合片輸入至剪切裝置的定位轉(zhuǎn)軸，兩 個(gè)定位轉(zhuǎn)軸之間為上、下移動(dòng)的同步活動(dòng)轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選的，所述剪切裝置包括將粘貼后的合片沿其傳輸方向切割的分切裝置，將分切裝置分切后的合片，沿垂直于合片傳輸方向剪切的橫切裝置。優(yōu)選的，分切裝置包括 安裝在支架上的各個(gè)分切刀頭，支架上具有垂直于合片輸出方向的導(dǎo)軌，各個(gè)分 切刀頭安裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上安裝有刻度尺，分切刀頭上具有刀片、固定分切刀頭的緊固螺 絲和調(diào)節(jié)分切刀頭高度的定位螺絲。優(yōu)選的，橫切裝置包括將分切裝置分切后的合片通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向軸，傳輸至垂直于合片傳輸方向剪切的橫 切刀片，一個(gè)導(dǎo)向軸的外層為橡膠材料，另一個(gè)導(dǎo)向軸上安裝有若干個(gè)外層為橡膠材料的 導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪前端還安裝平行導(dǎo)向軸的光杠，每個(gè)導(dǎo)向輪上嵌入有導(dǎo)向簧，導(dǎo)向簧套在導(dǎo) 向輪和光杠。優(yōu)選的，剪切裝置和同步裝置均由PLC控制第一伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步控制；各個(gè)傳動(dòng)齒輪、 安裝涂膠輪的轉(zhuǎn)軸、滾軸和壓緊滾軸的轉(zhuǎn)速均由PLC控制第二伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精確同步控 制。本實(shí)用新型的線性涂膠機(jī)，快速、高效粘貼聚酯膜，制作成合片，提高了生產(chǎn)效率， 降低了成本，粘貼后的合片牢固，不易開(kāi)裂；本實(shí)用新型的線性涂膠合片機(jī)將粘貼后的合片 通過(guò)剪切裝置剪切成用戶需要大小的各個(gè)合片，剪切裝置、涂膠機(jī)均由PLC通過(guò)伺服電機(jī) 控制，可實(shí)現(xiàn)精確同步，在剪切裝置和涂膠機(jī)之間的同步裝置可匹配兩者的速度差，實(shí)現(xiàn)精 確同步。

圖1是線性涂膠機(jī)立體示意圖；圖2是線性涂膠機(jī)的俯視圖；圖3是線性涂膠合片機(jī)的示意圖；圖4A、圖4B是線性涂膠合片機(jī)同步裝置、剪切裝置的示意圖；圖5是同步裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為清楚說(shuō)明本實(shí)用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，圖1是線性涂膠機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪11、傳 動(dòng)齒輪12帶動(dòng)盤繞第一聚酯膜的轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)齒輪21、傳動(dòng)齒輪22帶動(dòng)盤繞第二 聚酯膜的轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。第一聚酯膜通過(guò)涂膠裝置5上膠后，與第二聚酯膜通過(guò)滾軸41與壓 緊滾軸42壓實(shí)粘貼。參見(jiàn)圖2，第一聚酯膜通過(guò)定位轉(zhuǎn)軸13、定位轉(zhuǎn)軸14的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)涂膠裝置5上 方，涂膠裝置5包括安裝在轉(zhuǎn)軸51上的涂膠輪52，轉(zhuǎn)軸51在膠盒53的上方，涂膠輪52與 第一聚酯膜相接觸，且涂膠輪52與第一聚酯膜相接觸的表面上具有網(wǎng)紋，涂膠輪52在轉(zhuǎn)動(dòng) 過(guò)程中，通過(guò)表面的網(wǎng)紋將膠盒53內(nèi)的膠水涂抹在第一聚酯膜上；第二聚酯膜通過(guò)定位轉(zhuǎn) 軸23的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二聚酯膜與上膠后的第一聚酯膜一起通過(guò)滾軸41和壓緊滾軸42之間并壓 實(shí)粘貼在一起。[0029]為實(shí)現(xiàn)粘貼壓實(shí)，壓緊滾軸42外側(cè)具有橡膠，可將第一聚酯膜和第二聚酯膜之間的膠水充分壓實(shí)，使第一聚酯膜和第二聚酯膜粘貼的更牢固。另外，由于不同的聚酯膜厚度不同，當(dāng)壓實(shí)較厚的聚酯膜時(shí)，為了提高壓實(shí)度，將 壓緊滾軸42安裝在支架43上，在壓緊滾軸42轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，可將圖1中的壓力軸3放置在 支架43上，從而在支架43上形成靜壓力，提高壓緊滾軸42的壓力，使較厚的聚酯膜粘貼的 更加牢固。壓力軸3安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上，可沿轉(zhuǎn)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)不需要放置的支架43上時(shí)，可 沿轉(zhuǎn)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)，放置在定位轉(zhuǎn)軸13、定位轉(zhuǎn)軸14的上方；當(dāng)壓緊滾軸42需要靜壓力時(shí)， 再將壓力軸3沿轉(zhuǎn)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)后，放置在支架43上，給壓緊滾軸42增加靜壓力。傳動(dòng)齒輪12、傳動(dòng)齒輪22、安裝涂膠輪52的轉(zhuǎn)軸51、滾軸41和壓緊滾軸42的轉(zhuǎn) 速均由PLC控制伺服電機(jī)從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的精確同步控制。PLC控制器還連接外設(shè)，如觸摸屏或鍵盤、顯示器等，用于輸入輸出數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。本實(shí)用新型的線性涂膠機(jī)可通過(guò)改變涂膠輪52的數(shù)量和位置，可制作多種不同 大小的合片，且具有粘貼合片效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、粘貼牢固和不易開(kāi)裂的特點(diǎn)。線性涂膠機(jī)制作成的合片，可根據(jù)用戶需要進(jìn)行剪裁，在線性涂膠機(jī)的滾軸41和 壓緊滾軸42輸出合片的一側(cè)安裝剪切裝置7，構(gòu)成線性涂膠合片機(jī)。下面給出線性涂膠合 片機(jī)的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明其結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖3，線性涂膠合片機(jī)在線性涂膠機(jī)外的滾軸41和壓緊滾軸42輸出合片的一側(cè)安裝了 剪切裝置7，在機(jī)架的外側(cè)還安裝有用于輸入輸出控制信號(hào)的控制器6。參見(jiàn)圖4，剪切裝置7又包括分切裝置71和橫切裝置72，分切裝置71包括安裝在 支架711上的各個(gè)分切刀頭712，支架711上具有垂直于輸出合片方向的導(dǎo)軌713，各個(gè)分 切刀頭712安裝在導(dǎo)軌713上，導(dǎo)軌713上安裝有刻度尺，用戶可根據(jù)需要調(diào)節(jié)各個(gè)分切刀 頭712的間距，以調(diào)整分切出的合片寬度，分切刀頭712上具有刀片、緊固螺絲714、定位螺 絲715，刀片用于切割合片，緊固螺絲用于將分切刀頭712固定在導(dǎo)軌713上，定位螺715在 刀片的上方，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位螺絲，可調(diào)節(jié)刀片位置，從而適應(yīng)分切不同厚度的合片，分切刀 頭712切割合片的方向與合片的輸出方向相同。橫切裝置72包括兩個(gè)導(dǎo)向軸721、橫切刀片722，合片通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向軸721之間輸 出，合片輸出后通過(guò)橫切刀片722橫向剪切，即垂直合片的輸出方向剪切。其中一個(gè)導(dǎo)向軸 721的外層為橡膠材料，另一個(gè)導(dǎo)向軸721上安裝有若干個(gè)導(dǎo)向輪723，每個(gè)導(dǎo)向輪723的 外層為橡膠材料，為便于合片的輸出，在導(dǎo)向輪723前端還安裝平行導(dǎo)向軸721的光杠725， 如圖5所示，將圓形的導(dǎo)向簧724套在導(dǎo)向輪723和光杠725上，每個(gè)導(dǎo)向輪723上套有一 個(gè)導(dǎo)向簧724，導(dǎo)向簧724嵌入導(dǎo)向輪723內(nèi)，且低于導(dǎo)向輪723的外表面。導(dǎo)向簧724隨 著導(dǎo)向輪725同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將分切后的合片輸出至橫切刀片722下。由于剪切裝置7的剪切速度與涂膠機(jī)輸出涂膠后合片的速度不同，因此，在涂膠 機(jī)輸出合片與剪切裝置之間還具有同步裝置，以匹配涂膠機(jī)的輸出速度和剪切裝置的剪切 速度。同步裝置的結(jié)構(gòu)圖可參見(jiàn)圖6，包括將合片輸入至剪切裝置的定位轉(zhuǎn)軸81、定位 轉(zhuǎn)軸82和同步活動(dòng)轉(zhuǎn)軸83，涂膠機(jī)壓實(shí)后的合片通過(guò)定位轉(zhuǎn)軸82輸出，同步活動(dòng)轉(zhuǎn)軸83在定位轉(zhuǎn)軸81和定位轉(zhuǎn)軸82之間，同步活動(dòng)轉(zhuǎn)軸83會(huì)隨著涂膠機(jī)的輸出合片的速度和剪 切裝置的剪切合片的速度變化而移動(dòng)，當(dāng)剪切裝置的剪切合片的速度快于涂膠機(jī)的輸出合 片的速度時(shí)，同步活動(dòng)轉(zhuǎn)軸83會(huì)上升，當(dāng)剪切裝置的剪切合片的速度慢于涂膠機(jī)的輸出合 片的速度時(shí)，同步活動(dòng)轉(zhuǎn)軸83會(huì)下降。即通過(guò)重力調(diào)節(jié)涂膠機(jī)的輸出合片的速度和剪切裝 置的剪切合片的速度。剪切裝置7、同步裝置由第一伺服電機(jī)控制同步速度和剪切速度，涂膠機(jī)由第二伺服電機(jī)控制涂膠機(jī)各個(gè)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，兩個(gè)伺服電機(jī)均由PLC控制器控制速度，實(shí)現(xiàn)粘貼后 合片的輸出速度與剪切速度的匹配，用戶通過(guò)輸入輸出控制信號(hào)的控制器6控制各個(gè)裝置 的速度。本實(shí)用新型的線性涂膠機(jī)和線性涂膠合片機(jī)可實(shí)現(xiàn)快速粘貼合片并剪切成預(yù)定 形狀，比人工粘貼合片效率大為提高，生產(chǎn)速度快，粘貼的貼片牢固，可應(yīng)用在郵冊(cè)、相冊(cè)等 圖片、相片保存方面。對(duì)于本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例中所闡述的涂膠機(jī)和合片機(jī)，凡在本實(shí)用新型的精神 和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種線性涂膠機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪(11)、傳動(dòng)齒輪(12)帶動(dòng)盤繞第一聚酯膜的轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)齒輪(21)、傳動(dòng)齒輪(22)帶動(dòng)盤繞第二聚酯膜的轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一聚酯膜通過(guò)膠盒(53)的上方，轉(zhuǎn)軸(51)在膠盒(53)的上方，通過(guò)轉(zhuǎn)軸(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(51)上的涂膠輪(52)轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠盒內(nèi)的膠水涂抹在與涂膠輪(52)相接觸的第一聚酯膜上；涂抹膠水的第一聚酯膜與第二聚酯膜對(duì)貼，一起通過(guò)滾軸(41)與壓緊滾軸(42)之間，壓實(shí)后粘貼固定；傳動(dòng)齒輪(12)、傳動(dòng)齒輪(22)、安裝涂膠輪(52)的轉(zhuǎn)軸(51)、滾軸(41)和壓緊滾軸(42)的轉(zhuǎn)速均由PLC控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精確同步控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性涂膠機(jī)，其特征在于，壓緊滾軸(42)的外表面為橡膠材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性涂膠機(jī)，其特征在于，壓緊滾軸(42)安裝在支架(43)上；還包括安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上的壓力軸(3)，沿轉(zhuǎn)動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)后，與支架(43)相接觸，且 在支架(43)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性涂膠機(jī)，其特征在于，還包括輸入輸出控制信號(hào)、連接 PLC的控制器(6)。
5.一種線性涂膠合片機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪(11)、傳動(dòng)齒 輪(12)帶動(dòng)盤繞第一聚酯膜的轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)齒輪(21)、傳動(dòng)齒輪(22)帶動(dòng)盤 繞第二聚酯膜的轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一聚酯膜通過(guò)膠盒(53)的上方，轉(zhuǎn)軸(51)在膠盒(53) 的上方，通過(guò)轉(zhuǎn)軸(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(51)上的涂膠輪(52)轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠盒內(nèi)的膠水涂抹 在與涂膠輪(52)相接觸的第一聚酯膜上；涂抹膠水的第一聚酯膜與第二聚酯膜對(duì)貼，一起 通過(guò)滾軸(41)與壓緊滾軸(42)之間，壓實(shí)后粘貼后通過(guò)同步裝置輸出至剪切裝置剪切 ’傳 動(dòng)齒輪(12)、傳動(dòng)齒輪(22)、安裝涂膠輪(52)的轉(zhuǎn)軸(51)、滾軸(41)、壓緊滾軸(42)的轉(zhuǎn) 速、同步裝置的傳動(dòng)和剪切裝置的剪切均由PLC控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線性涂膠合片機(jī)，其特征在于，所述同步裝置包括將涂膠機(jī)壓實(shí)后的合片輸出的定位轉(zhuǎn)軸(82)，將合片輸入至剪切裝置的定位轉(zhuǎn)軸 (81)，定位轉(zhuǎn)軸(81)和定位轉(zhuǎn)軸(82)之間為上、下移動(dòng)的同步活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(83)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線性涂膠合片機(jī)，其特征在于，所述剪切裝置包括將粘貼后 的合片沿其傳輸方向切割的分切裝置(71)，將分切裝置(71)分切后的合片，沿垂直于合片 傳輸方向剪切的橫切裝置(72)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線性涂膠合片機(jī)，其特征在于，分切裝置(71)包括安裝在支架(711)上的各個(gè)分切刀頭(712)，支架(711)上具有垂直于合片輸出方向的 導(dǎo)軌(713)，各個(gè)分切刀頭(712)安裝在導(dǎo)軌(713)上，導(dǎo)軌(713)上安裝有刻度尺，分切刀 頭(712)上具有刀片、固定分切刀頭(712)的緊固螺絲(714)和調(diào)節(jié)分切刀頭(712)高度 的定位螺絲(715)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線性涂膠合片機(jī)，其特征在于，橫切裝置(72)包括將分切裝置(71)分切后的合片通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向軸(721)，傳輸至垂直于合片傳輸方向剪 切的橫切刀片(722)，一個(gè)導(dǎo)向軸(721)的外層為橡膠材料，另一個(gè)導(dǎo)向軸(721)上安裝有 若干個(gè)外層為橡膠材料的導(dǎo)向輪(723)，導(dǎo)向輪(723)前端還安裝平行導(dǎo)向軸(721)的光杠(725)，每個(gè)導(dǎo)向輪(723)上嵌入有導(dǎo)向簧(724)，導(dǎo)向簧(724)套在導(dǎo)向輪(723)和光 杠(725)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線性涂膠合片機(jī)，其特征在于，剪切裝置(7)和同步裝置均由PLC控制第一伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步控制；傳動(dòng)齒輪(12)、 傳動(dòng)齒輪(22)、安裝涂膠輪(52)的轉(zhuǎn)軸(51)、滾軸(41)和壓緊滾軸(42)的轉(zhuǎn)速均由PLC 控制第二伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精確同步控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線性涂膠機(jī)及線性涂膠合片機(jī)，線性涂膠機(jī)包括機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)盤繞第一聚酯膜的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)另外兩個(gè)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)盤繞第二聚酯膜的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第一聚酯膜通過(guò)膠盒的上方，轉(zhuǎn)軸在膠盒的上方，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的涂膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠盒內(nèi)的膠水涂抹在與涂膠輪相接觸的第一聚酯膜上；涂抹膠水的第一聚酯膜與第二聚酯膜對(duì)貼，一起通過(guò)滾軸與壓緊滾軸之間，壓實(shí)后粘貼固定；各個(gè)傳動(dòng)齒輪、安裝涂膠輪的轉(zhuǎn)軸、滾軸和壓緊滾軸的轉(zhuǎn)速均由PLC控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精確同步控制。本實(shí)用新型線性涂膠機(jī)，高效粘貼聚酯膜，制作成合片；本實(shí)用新型的線性涂膠合片機(jī)將粘貼后的合片剪切成用戶需要的各個(gè)合片。
文檔編號(hào)B65H37/04GK201587756SQ20102000101
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者李小杰 申請(qǐng)人:李小杰