專利名稱：一種粉盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉盒，特別涉及一種出粉量可控的粉盒。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)使用的粉盒，如化妝用粉底盒或爽身粉粉盒等，其出粉口結(jié)構(gòu)為一單層擋板， 所述擋板上設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)片通孔，使用時將出粉口朝下放置，粉體即可倒出。但這種結(jié)構(gòu)存 在較大缺陷，由于擋板上旋轉(zhuǎn)片通孔直接與粉盒內(nèi)粉體連通，當粉盒倒置時，使用者對出粉 量很難控制，往往會出現(xiàn)出粉量過大的情況，造成粉體不必要的損失。為了克服上述技術(shù)問題，目前市場上出現(xiàn)一些出粉口處具有雙層可旋轉(zhuǎn)式的粉 盒，其出粉口處設(shè)有雙層擋板，兩者上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)片通孔，不需要出粉時將兩者上的出粉口 交錯設(shè)置，當需要出粉時旋轉(zhuǎn)其中一層擋板，使兩者上的旋轉(zhuǎn)片通孔連通相對。這種結(jié)構(gòu)雖 然能夠?qū)崿F(xiàn)對旋轉(zhuǎn)片通孔徑的控制，但是仍然無法解決使用者對出粉量的控制，由于使用 時粉盒內(nèi)粉體與外界直接連通，當控制力度不當時，還是會出現(xiàn)過量粉體倒出的情況。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種出粉量可控的粉盒。本實用新型提供一種粉盒，包括一粉盒基底和一粉盒蓋，所述粉盒蓋由上而下依 次包括頂片、具有旋轉(zhuǎn)通孔的旋轉(zhuǎn)片、底板上具有主體通孔的主體以及具有中段通孔的中 段，所述頂片與主體固定連接并形成容納粉體的腔室，所述中段與旋轉(zhuǎn)片固定連接并一體 與所述主體同軸轉(zhuǎn)動連接，所述粉盒基底側(cè)壁與中段側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；所述中段通孔與旋轉(zhuǎn) 片通孔錯位設(shè)置，當主體旋轉(zhuǎn)時所述主體通孔順次與所述中段通孔和旋轉(zhuǎn)片通孔連通。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)片、主體底板和中段三者相鄰表面依次間隙配合。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)片、主體底板和中段為三個同軸設(shè)置的圓板，所述中段 中心處設(shè)有一與所述旋轉(zhuǎn)片固定連接的固定連接件。上述技術(shù)方案中，所述固定連接件為一環(huán)形卡件，以使所述中段與所述旋轉(zhuǎn)片固 定卡接。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)片上表面環(huán)繞所述環(huán)形卡件的位置設(shè)有多個限位凸 起，以固定所述中段與所述旋轉(zhuǎn)片的相對位置。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)片通孔、主體通孔以及中段通孔的孔徑基本相同，且所 述旋轉(zhuǎn)片通孔距所述旋轉(zhuǎn)片中心的距離、所述主體通孔距所述主體中心的距離以及所述中 段通孔距中段中心的距離均相等，各所述旋轉(zhuǎn)片通孔、主體通孔和中段通孔均位于同軸等 半徑圓周上。上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)片與所述主體底板間以及所述主體底板與所述中段間 分別設(shè)有徑向延伸的定位配合機構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述中段外緣設(shè)有環(huán)形凸臺或凹槽，所述主體下底面外緣設(shè)有 與所述環(huán)形凸臺或凹槽相配合的環(huán)形卡槽或卡臺，以使所述主體沿所述中段上端面轉(zhuǎn)動。[0013]上述技術(shù)方案中，所述粉盒基座通過一轉(zhuǎn)動連接件轉(zhuǎn)動連接于所述中段側(cè)壁上。上述技術(shù)方案中，所述中段通孔表面覆蓋一塞片，一防止粉體撒出。本實用新型具有以下有益效果本實用新型中的粉盒上部的盒蓋采用了夾層出粉結(jié)構(gòu)，將一個可轉(zhuǎn)動的主體旋轉(zhuǎn) 夾設(shè)在旋轉(zhuǎn)片和中段間，使用時，握住粉盒基底，轉(zhuǎn)動主體，則使由主體和頂片圍成的粉體 腔室中的粉體通過旋轉(zhuǎn)片通孔僅能進入所述主體上的主體通孔中，通過再次轉(zhuǎn)動該主體， 只有這部分主體通孔中的粉體能夠由中段通孔中倒出，從而實現(xiàn)了對粉體倒出量的精確 控制，解決現(xiàn)有技術(shù)中因出粉量難于控制而造成粉體浪費的問題。同時本實用新型中的粉 盒還具有結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀、使用方便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型粉盒的立體爆炸視圖；圖2是圖1中粉盒組合后蓋上粉盒蓋時的外部立體視圖；圖3是圖1中粉盒組合后打開粉盒蓋時的外部立體視圖；圖4是沿圖2中一對鏡像對稱的旋轉(zhuǎn)片通孔剖開的立體半剖視圖；圖5是沿圖2中一對鏡像對稱的中段通孔剖開的立體半剖視圖。結(jié)合附圖在其上標記以下附圖標記1-頂片，2-旋轉(zhuǎn)片，21-旋轉(zhuǎn)片通孔，22-卡接孔，3_主體，31-主體通孔，32-中心 ？L，33-主體底板，34-環(huán)形卡槽，4-中段，41-中段通孔，42-環(huán)形卡件，43-限位凸起，44-環(huán) 形凸臺，5-塞片，51-塞片凸起，6-基座，7-定位配合凹槽，8-開合部件，9-轉(zhuǎn)動連接件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本 實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。應當說明的是，本實用新型中出現(xiàn)的上、 下等方位限定詞均以附圖中所示位置為參考，以便更清晰理解其結(jié)構(gòu)，并不限定本實用新 型技術(shù)方案的保護范圍。如圖1、2所示的粉盒，包括粉盒蓋和與粉盒蓋轉(zhuǎn)動連接的粉盒基座6，其中粉盒蓋 包括由上至下依次排列設(shè)置的頂片1、旋轉(zhuǎn)片2、主體3和中段4。其中，所述頂片1與主體 3固定連接并形成容納粉體的粉體腔室，所述中段4與旋轉(zhuǎn)片2固定連接并一體與所述主體 3同軸轉(zhuǎn)動連接，所述粉盒基底側(cè)壁與中段4側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；旋轉(zhuǎn)片2上設(shè)有六個旋轉(zhuǎn)片通 孔21，所述粉體腔室中的粉體由所述旋轉(zhuǎn)片通孔21倒出；所述主體底板33與所述旋轉(zhuǎn)片2 同軸設(shè)置且其上設(shè)有六個與所述旋轉(zhuǎn)片通孔21孔徑基本相同的主體通孔31 ；所述中段4 上設(shè)有六個亦與所述旋轉(zhuǎn)片通孔21孔徑基本相同的中段通孔41，其與所述旋轉(zhuǎn)片2固定連 接且與旋轉(zhuǎn)片2、主體3同軸設(shè)置，并保證所述中段通孔41與旋轉(zhuǎn)片通孔21錯位設(shè)置；粉 盒基座6與粉盒蓋蓋合后，基座6上端面與中段4下端面相配合以防止粉體撒出。所述基 座6通過一轉(zhuǎn)動連接件9轉(zhuǎn)動連接于所述中段4側(cè)壁上，所述基座6側(cè)壁與所述中段4側(cè) 壁上設(shè)有相互配合卡接的開合部件8，以方便使用者打開或關(guān)閉粉盒，并粉盒在不使用狀態(tài) 下具有良好的密封性。本實施例中，所述主體3轉(zhuǎn)動時主體通孔31順次與所述旋轉(zhuǎn)片通孔 21和所述中段通孔41連通；同時，為了有效防止粉體從旋轉(zhuǎn)片2、主體3和所述中段4三者的相接面漏出，本實施例中優(yōu)選這三者相鄰表面處依次間隙配合。接下來對所述旋轉(zhuǎn)片2、主體3和中段4三者間的連接關(guān)系進行詳述。如圖3、4所示，粉盒中段4上表面外緣處設(shè)有環(huán)形凸臺44，所述主體3下底面外緣 處設(shè)有與所述環(huán)形凸臺44相配合的環(huán)形卡槽34，以使所述主體3沿所述中段4同軸轉(zhuǎn)動。 所述中段4上表面中心處設(shè)有一個環(huán)形卡件42，相應地，在旋轉(zhuǎn)片2中心處設(shè)有一個與環(huán)形 卡件42相對的卡接孔22，同時，在所述主體3中心設(shè)有一個與所述卡接孔22位置相對的 中心孔32，以使所述環(huán)形卡件42通過中心孔32插入至卡接孔22中并與所述旋轉(zhuǎn)片2固 定卡接，從而確保中段4與旋轉(zhuǎn)片2的位置相對固定，而所述主體3轉(zhuǎn)動夾設(shè)于兩者間。此 外，所述旋轉(zhuǎn)片2上表面環(huán)繞所述環(huán)形卡件42的位置設(shè)有三個限位凸起43，并將所述環(huán)形 卡件42圍在當中，以進一步固定所述中段4與旋轉(zhuǎn)片2的相對位置。為了防止粉體由中段 通孔41中撒落至基座6內(nèi)，在中段4下底面貼覆一塞片5，其上設(shè)有與中段通孔41相對應 的塞片凸起51，以確保將中段通孔41緊密塞堵住。為了使粉盒主體3在轉(zhuǎn)動時主體通孔31依次與所述旋轉(zhuǎn)片通孔21和中段通孔41 連通，本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)片2上的六個通孔21等間距排列于旋轉(zhuǎn)片2端面上，且到旋轉(zhuǎn) 片2中心處的距離相等，即旋轉(zhuǎn)片上的六個通孔21分別位于旋轉(zhuǎn)片2上相鄰夾角均為60 度的六條徑向上且同時位于以旋轉(zhuǎn)片2中心為圓心的同一圓周上；所述主體通孔31在所 述主體3上的分布以及所述中段通孔41在所述中段4上的布設(shè)方式與所述旋轉(zhuǎn)片通孔21 在旋轉(zhuǎn)片2上的布設(shè)方式相同，即各所述旋轉(zhuǎn)片通孔21、主體通孔31和中段通孔41均位于 同軸等半徑圓周上。從而使得所述主體3每順時針(或逆時針)轉(zhuǎn)動60度時，所述主體上 的六個通孔31即與所述旋轉(zhuǎn)片上的六個通孔21完全連通；隨后，繼續(xù)使所述主體3順時針 (或逆時針)轉(zhuǎn)動30度，即可使所述主體上的六個通孔31與所述中段上的六個通孔41完 全連通。其中，相鄰的旋轉(zhuǎn)片通孔21和中段通孔41間徑向夾角為30度，即使兩者錯位設(shè) 置，確保主體通孔31不會與旋轉(zhuǎn)片通孔21和中段通孔41同時連通，從而保證粉體不會直 接由粉盒本體中倒出。當然，相鄰的旋轉(zhuǎn)片通孔21和中段通孔41間徑向夾角不必為精確 的30度，使兩者錯位設(shè)置即可實現(xiàn)本實用新型目的。本實施例中，優(yōu)選在所述旋轉(zhuǎn)片2與所述主體底板33間，以及所述主體底板33與 所述中段4間分別設(shè)置多組徑向延伸的定位配合機構(gòu)。具體的說，所述旋轉(zhuǎn)片2與所述主 體底板33間，在所述主體底板33上表面設(shè)有六條徑向延伸的定位配合凹槽7，與其相對應， 在所述旋轉(zhuǎn)片2下底面設(shè)有六條與定位配合凹槽7配合的定位配合凸起(圖中未示)；所 述主體底板33與中段4間，在中段4上表面設(shè)有十二條徑向延伸的定位配合凹槽7，與其 相對應，在所述主體底板33下底面設(shè)有十二條與定位配合凸起配合的定位配合凹槽7。通 過設(shè)置所述定位配合機構(gòu)，一方面起到在不使用粉盒時，主體3定位夾設(shè)在旋轉(zhuǎn)片2和中段 4間，而不會發(fā)生隨意轉(zhuǎn)動；另一方面，使用時難免會有一些粉體進入到旋轉(zhuǎn)片2、主體3、中 段4三者間的夾縫中，所述定位配合機構(gòu)還可以起到推刮粉體的作用，長條形的定位配合 凸起可以將夾縫中存留的粉體推刮至定位配合凹槽7中，并最終滑落至粉體腔室中，并防 止夾縫中積存過多粉體而導致主體3不易轉(zhuǎn)動的情況。當需要將本實用新型粉盒中的粉體倒出時，首先握住粉盒基座6，并將所述主體3 旋轉(zhuǎn)至如圖3所示位置，即所述主體3上的六個通孔31與旋轉(zhuǎn)片2上的六個通孔21剛好 連通，重力作用下，粉體腔室中的粉體進入并充滿所述主體通孔31的孔腔。接下來，再轉(zhuǎn)動主體3至如圖4所示位置(使主體3逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)30度)，即所述主體3上的六個 通孔31與所述中段4上的六個通孔41剛好連通，主體通孔31中的粉體在重力作用下由中 段通孔41倒出。由于此時主體3已經(jīng)將所述粉盒本體中粉體與外界隔斷，可有效防止粉體 過量倒出；同時，只有主體通孔31孔腔中的粉體倒出，即實現(xiàn)了定量粉體倒出的目的。當然，根據(jù)不同需求，粉盒本體形狀不僅限于圓柱形，僅需滿足旋轉(zhuǎn)片2、中段4與 主體3三者相接處為圓周結(jié)構(gòu)，可轉(zhuǎn)動配合連接即可；同時，主體3上的主體通孔31數(shù)量和 主體通孔31的孔腔總體積可根據(jù)出粉量需求，進行調(diào)整。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種粉盒，包括一粉盒基底和一粉盒蓋，其特征在于所述粉盒蓋由上而下依次包括頂片、具有旋轉(zhuǎn)通孔的旋轉(zhuǎn)片、底板上具有主體通孔的主體以及具有中段通孔的中段，所述頂片與主體固定連接并形成容納粉體的腔室，所述中段與旋轉(zhuǎn)片固定連接并一體與所述主體同軸轉(zhuǎn)動連接，所述粉盒基底側(cè)壁與中段側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；所述中段通孔與旋轉(zhuǎn)片通孔錯位設(shè)置，當主體旋轉(zhuǎn)時所述主體通孔順次與所述中段通孔和旋轉(zhuǎn)片通孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉盒，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)片、主體底板和中段三者相鄰表 面依次間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉盒，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)片、主體底板和中段為三個同軸 設(shè)置的圓板，所述中段中心處設(shè)有一與所述旋轉(zhuǎn)片固定連接的固定連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉盒，其特征在于所述固定連接件為一環(huán)形卡件，以使所述 中段與所述旋轉(zhuǎn)片固定卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉盒，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)片上表面環(huán)繞所述環(huán)形卡件的 位置設(shè)有多個限位凸起，以固定所述中段與所述旋轉(zhuǎn)片的相對位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉盒，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)片通孔、主體通孔以及中段通孔 的孔徑基本相同，且所述旋轉(zhuǎn)片通孔距所述旋轉(zhuǎn)片中心的距離、所述主體通孔距所述主體 中心的距離以及所述中段通孔距中段中心的距離均相等，各所述旋轉(zhuǎn)片通孔、主體通孔和 中段通孔均位于同軸等半徑圓周上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉盒，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)片與所述主體底板間以及所述 主體底板與所述中段間分別設(shè)有徑向延伸的定位配合機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的粉盒，其特征在于所述中段外緣設(shè)有環(huán)形凸 臺或凹槽，所述主體下底面外緣設(shè)有與所述環(huán)形凸臺或凹槽相配合的環(huán)形卡槽或卡臺，以 使所述主體沿所述中段上端面轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的粉盒，其特征在于所述粉盒基座通過一轉(zhuǎn)動 連接件轉(zhuǎn)動連接于所述中段側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的粉盒，其特征在于所述中段通孔表面覆蓋一 塞片，一防止粉體撤出。
專利摘要本實用新型公開了一種粉盒，包括一粉盒基底和一粉盒蓋，所述粉盒蓋由上而下依次包括頂片、具有旋轉(zhuǎn)通孔的旋轉(zhuǎn)片、底板上具有主體通孔的主體以及具有中段通孔的中段，所述頂片與主體固定連接并形成容納粉體的腔室，所述中段與旋轉(zhuǎn)片固定連接并一體與所述主體同軸轉(zhuǎn)動連接，所述粉盒基底側(cè)壁與中段側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；所述中段通孔與旋轉(zhuǎn)片通孔錯位設(shè)置，當主體旋轉(zhuǎn)時所述主體通孔順次與所述中段通孔和旋轉(zhuǎn)片通孔連通。本實用新型中的粉盒可以實現(xiàn)定量出粉的目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中因出粉量難于控制而造成粉體浪費的問題。
文檔編號B65D83/06GK201665370SQ20102000213
公開日2010年12月8日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者張少祥 申請人:張少祥