專利名稱：一種灌裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝機，特別是旋轉(zhuǎn)式的液體灌裝機。
背景技術：
灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機， 膏體灌裝機，粉劑灌裝機，顆粒灌裝機；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自 動灌裝生產(chǎn)線。近來隨著食品的QS認證，油、茶、碳酸飲料、水等含氣物料和不含氣物料的廠家已 經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以灌裝機在灌裝機中地位凸現(xiàn)?，F(xiàn)在，有一種灌裝機，包括支撐平臺，所述的支撐平臺的上表面為水平面，在支撐 平臺上設有支座，支座上安裝有帶齒軸承、容器運動的軌道和托瓶機構(gòu)，帶齒軸承的內(nèi)圈上 套設有旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸位于帶齒軸承的上方設有定中架安裝環(huán)，在定中架安裝環(huán)上設有 灌裝閥，在定中架安裝環(huán)上還設有物料缸。灌裝物料時，托瓶機構(gòu)上升，使容器口與灌裝閥 的閥口接觸并密封，然后，旋轉(zhuǎn)軸帶動支座、定中架安裝環(huán)和物料缸旋轉(zhuǎn)，物料缸內(nèi)的物料 通過灌裝閥灌入到容器中。這種結(jié)構(gòu)的灌裝機雖然能夠?qū)崿F(xiàn)灌裝工序，但是，在灌裝過程 中，可能會出現(xiàn)物料泄出容器而流入到灌裝機的支撐平臺上，由于支撐平臺的上表面為水 平面，因此，積蓄在支撐平臺上的物料不容易清洗；由于物料缸直接安裝在灌裝機上，且跟 隨一起旋轉(zhuǎn)，增重了整個灌裝機的重量，且動力源消耗的能量多；由于灌裝的容器一般較 輕，當托瓶機構(gòu)上升時，容器會發(fā)生偏離，使得容器口偏離灌裝閥閥口，影響灌裝工序。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種灌裝機，利用本實用新型的結(jié)構(gòu)，灌裝機的清 洗方便，能夠減輕灌裝機的重量，減少能量的消耗。為達到上述目的，一種灌裝機，包括支撐平臺；支撐平臺上設有帶齒軸承；帶齒軸 承的內(nèi)圈與支撐平臺固定連接；帶齒軸承的外圈上固定設有支座；支座的上方設有定中架 安裝環(huán)，定中架安裝環(huán)上設有定中架；所述的支撐平臺的上表面呈人字形；所述的定中架 安裝環(huán)和支座之間設有環(huán)形灌裝板，環(huán)形灌裝板和定中架安裝架之間設有連接柱；環(huán)形灌 裝板上設有與定中架數(shù)量相同的灌裝閥，所述的灌裝閥閥口與定中架相連接；所述的支座 和環(huán)形灌裝板之間設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，由于支撐平臺的上表面呈人字形，清洗時，清洗液和物料能夠沿人字形 的上表面自動流出，因此，清洗起來方便；由于定中架安裝環(huán)上設置的是環(huán)形灌裝板，體積 小，灌裝的物料由外置物料灌提供，與現(xiàn)有技術相比，重量減小，從而帶動支座、定中架安裝 環(huán)和環(huán)形灌裝板的能量消耗也減??；由于設置了高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，當灌裝不同高度的容器時， 能夠調(diào)節(jié)支座和灌裝閥閥口的垂直距離，適用范圍廣；由于設置了定中架，定中架能帶動灌 裝閥閥口向下運動，閥口向下運動以便于對準容器口，與現(xiàn)有技術的托瓶機構(gòu)相比，容器口 不易偏離閥口，容器的破損率降低。[0008]作為具體化，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括5個以上的升降機，相鄰的升降機用萬向 節(jié)相連接，所述的升降機固定設在支座上；升降機上設有第一螺桿，第一螺桿的上端連接有 導向法蘭；其中一個升降機上設有第一電機安裝板，第一電機安裝板上設有第一電機，第一 電機的輸出軸上連接有變速器，變速器的輸出軸與升降機相連接。這一結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整灌裝 閥閥口與支座之間的距離，以使用于不同高度的容器。其調(diào)整過程為第一電機通過變速器 使與變速器連接的升降機工作，升降機通過萬向節(jié)帶動其他升降機工作，升降機工作帶動 第一螺桿旋轉(zhuǎn)，第一螺桿由于與升降機上的螺母相嚙合，因此，第一螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時還進 行直線運動，從而實現(xiàn)調(diào)整灌裝閥閥口與支座距離的目的。作為改進，所述的灌裝機還包括外置物料罐，外置物料罐上設有進料管，所述的進 料管與環(huán)形灌裝板相連通。設置外置料罐可以源源不斷的向環(huán)形灌裝板內(nèi)提供物料。作為改進，所述的進料管和環(huán)形灌裝板之間設有分配器。這一結(jié)構(gòu)便于將不旋轉(zhuǎn) 的物料缸內(nèi)的物料順利的輸送到旋轉(zhuǎn)的環(huán)形灌裝板內(nèi)。作為改進，環(huán)形灌裝板內(nèi)設有物料室、背壓室和排氣室。物料室用于儲存來自物 料罐內(nèi)的物料，并灌裝到容器中；當灌裝含氣物料時，背壓室用于平衡容器內(nèi)和容器外的氣 壓；排氣室用于搜集容器內(nèi)的氣體，然后集中排出，以防止對環(huán)境的污染和再次利用。作為具體化，所述的灌裝閥包括閥板，閥板上設有膜片閥閥組、計量計、進料開關 閥、灌裝開關閥及推動灌裝開關閥上下運動的定中架；所述的膜片閥閥組包括1-5個膜片 閥及集氣通道板；所述的集氣通道板上設有背壓通道、回氣通道和排氣通道；所述的閥板 內(nèi)設有灌裝室及排氣管，所述的閥板上設有進料口、計量計的連接口及灌裝閥閥口 ；所述的 灌裝室與進料口、計量計的連接口和灌裝閥的閥口相通；所述的進料開關閥設在與進料口 相對應位置的閥板上，所述的灌裝開關閥設在與灌裝閥閥口相對應位置的閥板上，所述的 計量計連接在計量計的連接口上；所述的背壓通道的一端和計量計的上端相連接；回氣通 道與灌裝閥閥口之間設有回氣管；所述的排氣管的一端與灌裝閥閥口相連接，另一端與排 氣通道相連接；所述的膜片閥閥組上設有第一通道；第一通道通過膜片閥閥組與排氣通道 相通。上述結(jié)構(gòu)由于設置了膜片閥閥組，在膜片閥閥組包括1-5個膜片閥，設置了背壓 通道、第一通道、回氣通道、回氣管、排氣通道、灌裝室、排氣管、物料開關閥和灌裝開關閥， 根據(jù)不同性質(zhì)的物料控制膜片閥的開啟和關閉，以達到灌裝的質(zhì)量要求，因此，利用這種結(jié) 構(gòu)的灌裝閥能夠灌裝多種不同性能的物料；由于設置了計量計，灌裝在容器中的物料量通 過計量計來控制，與現(xiàn)有技術中的利用探針檢測液位的方法相比，灌注量誤差小，能夠控制 在士2ml的范圍內(nèi)；當此結(jié)構(gòu)使用一段時間后需要清洗時，在灌裝閥閥口上套一個假杯，， 形成密封空間，使用清洗液、無菌水按照設定的CIP工藝，能夠在所有與物料接觸的容器及 通道內(nèi)自由通過，達到徹底潔凈的效果，與現(xiàn)有技術的機械閥相比，不會存在衛(wèi)生死角，因 此，自清洗能夠強。所謂的假杯是一個假的容器，在清洗時，起到和容器在灌裝時一樣的作 用。這種灌裝閥結(jié)構(gòu)由膜片閥閥組、集氣通道板、計量計、進料開關閥、灌裝開關閥、定中架、 閥板獨立組合而成，在檢修和維修時能夠獨立進行，因此，給檢修、維修和更換帶來了方便。作為改進，所述的支撐平臺上設有凸輪升降機構(gòu)；所述的凸輪升降機構(gòu)包括凸輪 組件、2根以上的凸輪支撐軸、升降螺桿、螺紋套、第二電機，所述的凸輪支撐軸的上端與凸 輪組件相連接；螺紋套固定設在凸輪支撐軸的下端，升降螺桿與螺紋套中的內(nèi)螺紋相嚙合；所述的第二電機的輸出軸與其中一根升降螺桿的下端相連接。這一結(jié)構(gòu)，由于設置了凸輪組件，因此，便于提升灌裝閥閥口，使容器離開灌裝機。 當灌裝閥閥口與支座之間的距離發(fā)生變化時，滾輪與凸輪組件的相對位置也會發(fā)生變化， 因此，需要調(diào)整凸輪組件的垂直位置使得凸輪組件起到提升灌裝閥閥口的目的，其過程為 第二電機驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)，由于升降螺桿與螺紋套相嚙合，螺紋套又固定設在凸輪支撐 軸上，因此，升降螺桿的旋轉(zhuǎn)將帶動凸輪支撐軸上下運動，支撐軸帶動凸輪組件上下運動， 從而達到調(diào)節(jié)凸輪組件垂直位置的目的。作為改進，所述的支撐平臺設有可調(diào)節(jié)的腳盤。這一結(jié)構(gòu)便于調(diào)整灌裝機的水平 位置。

[0017]圖1為本實用新型的立體圖；[0018]圖2為支撐平臺的立體圖；[0019]圖3為環(huán)形灌裝板和定中架安裝環(huán)結(jié)構(gòu)圖[0020]圖4為高度調(diào)節(jié)機構(gòu)立體圖；[0021]圖5為凸輪升降機構(gòu)立體圖；[0022]圖6為灌裝閥立體圖；[0023]圖7為灌裝閥剖視圖；[0024]圖8為定中架立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。如圖1所示的灌裝機，包括支撐平臺1、帶齒軸承2、支座3、環(huán)形灌裝板4、定中架 安裝環(huán)5、定中架6、灌裝閥7、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)8、凸輪升降機構(gòu)9和外置物料罐(未示出)。如圖2所示，支撐平臺1的上表面101呈人字形，在支撐平臺1的下表面上設有支 腳102，相鄰支腳102之間設有橫撐組件103，在橫撐組件103和支撐平臺1之間固定連接 有豎撐組件105，這一結(jié)構(gòu)能夠增強支撐平臺1的牢固性，且能減輕支撐平臺1的重量及節(jié) 約材料，降低成本；在支撐平臺的支腳102上通過螺紋連接安裝有腳盤104，旋轉(zhuǎn)腳盤104 能夠調(diào)整支撐平臺1的水平位置。在支撐平臺的上表面101上還設有凸輪升降機構(gòu)9的安 裝座106。如圖1所示，帶齒軸承2設在支撐平臺1的上方，帶齒軸承2的內(nèi)圈與支撐平臺1 固定連接，帶齒軸承2的外圈與動力源相連接。如圖1所示，支座3與帶齒軸承2的外圈固定連接，且位于帶齒軸承2的上方，在 支座3上設有帶動容器運動的導軌301。如圖1和圖3所示，環(huán)形灌裝板4設在支座3的上方；定中架安裝環(huán)5設在環(huán)形灌 裝板4的上方；定中架安裝環(huán)5和環(huán)形灌裝板4通過連接柱501連接在一起，在環(huán)形灌裝板 4的下端面上設有橫梁401。環(huán)形灌裝板4內(nèi)設有物料室、背壓室和排氣室。如圖8所示，定中架6包括氣缸61、導向桿62、叉板63、滾輪64、滾輪連接板65和 氣缸連接板66。氣缸61的輸出軸與氣缸連接板65中部連接，氣缸連接板66的兩端與導向桿62固定連接，叉板63固定連接在導向桿62的下端，滾輪連接板65連接在導向桿的上 端，滾輪64設在滾輪連接板65上。如圖1所示，所述的導向桿62穿過定中架安裝環(huán)5和 環(huán)形灌裝板4。如圖6和圖7所示，所述的灌裝閥7包括閥板71，閥板71上設有膜片閥閥組72、 計量計73、進料開關閥74、灌裝開關閥75及推動灌裝開關閥上下運動的定中架6 ；所述的 膜片閥閥組72包括4個膜片閥及集氣通道板721 ；所述的集氣通道板721上設有背壓通道 7211、回氣通道7212和排氣通道7213 ；所述的閥板內(nèi)設有灌裝室76及排氣管701，所述的 閥板71上設有進料口 77、計量計的連接口 731及灌裝閥閥口 732;所述的灌裝室76與進 料口 77、計量計的連接口 731和灌裝閥的閥口 732相通；所述的進料開關閥74設在與進料 口相對應位置的閥板71上，所述的灌裝開關閥75設在與灌裝閥閥口相對應位置的閥板71 上，所述的計量計73連接在計量計的連接口 731上；所述的背壓通道7211和計量計的上端 之間設有背壓連接管78 ；回氣通道7212與灌裝閥閥口 732之間設有回氣管79 ；所述的排氣 管701的一端與灌裝閥閥口 732相連接，另一端與排氣通道7213相連接；所述的膜片閥閥 組上設有第一通道703。這種結(jié)構(gòu)的灌裝閥不僅能灌裝含氣物料，而且能灌裝不含氣物料， 因此，適用的范圍廣。所述的灌裝機還包括外置物料罐(未示出)，外置物料罐不跟隨環(huán)形灌裝板4運 動，在外置物料罐和環(huán)形灌裝板之間連接有進料管，在進料管和環(huán)形灌裝板之間設有分配 器，保證外置物料罐內(nèi)的物料能夠順利的進入到環(huán)形灌裝板內(nèi)。如圖1所示，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)8設在環(huán)形灌裝板4和支座3之間。如圖4所示，所述 的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括6個升降機81，升降機81固定設在支座3上，相鄰的升降機81用萬 向節(jié)82相連接，升降機81上設有第一螺桿83，第一螺桿83的上端連接有導向法蘭84 ；其 中一個升降機上設有第一電機安裝板85，第一電機安裝板85上設有第一電機86，第一電機 的輸出軸上連接有變速器87，變速器87的輸出軸上設有第一鏈輪88，安裝有第一電機的升 降機上設有第二鏈輪89，第一鏈輪和第二鏈輪之間設有鏈條。如圖1和圖5所示，所述的支撐平臺1上設有凸輪升降機構(gòu)9。所述的凸輪升降機 構(gòu)9包括凸輪組件91、3根凸輪支撐軸92、升降螺桿93、螺紋套(未示出)、法蘭軸承座94、 第二電機95，所述的凸輪支撐軸92的上端與凸輪組件91相連接，螺紋套固定連接在凸輪支 撐軸92的下端，所述的升降螺桿93上端與螺紋套相嚙合，所述的法蘭軸承座94設在支座 上；所述的第二電機95的輸出軸通過變速器與其中一根升降螺桿的下端相連接。灌裝前，通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)機構(gòu)8使支座3和灌裝閥閥口之間的垂直距離適合灌 裝容器的高度，其調(diào)節(jié)過程為第一電機86帶動變速器87工作，變速器87的輸出軸帶動第 一鏈輪88旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪88通過鏈條帶動第二鏈輪89旋轉(zhuǎn)，第二鏈輪88使安裝有第一電 機的升降機工作，升降機通過萬向節(jié)82帶動其他升降機工作，升降機工作帶動第一螺桿83 旋轉(zhuǎn)，第一螺桿83由于與升降機上的螺母相嚙合，因此，第一螺桿83在旋轉(zhuǎn)的同時還進行 直線運動，從而實現(xiàn)調(diào)整灌裝閥閥口與支座距離的目的。然后，啟動定中架6中的氣缸61，使氣缸活塞桿帶動導向桿62向下運動，導向桿 62通過叉板63帶動灌裝閥閥口向下運動，使灌裝閥閥口壓在容器口上，保證容器處于密封 狀態(tài)，這一過程，由于是灌裝閥閥口向下運動，容器不運動，因此，能夠保證灌裝閥閥口與容 器口對準而不發(fā)生偏離，便于灌裝，提高灌裝的精度，且省略了托瓶機構(gòu)。[0038]然后開機，動力源帶動帶齒軸承2，帶齒軸承2帶動支座3、定中架安裝環(huán)5和環(huán)形 灌裝板4同時旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，環(huán)形灌裝板4內(nèi)的物料通過灌裝閥7灌裝到容器中，環(huán) 形灌裝板4內(nèi)的物料由外置物料罐提供，由于環(huán)形灌裝板的體積小，因此，灌裝機旋轉(zhuǎn)部分 的重量輕，減小了動力源能量的消耗。在灌裝過程中，如物料在灌裝閥閥口處有泄露，則泄 露的物料流入到支撐平臺上，在清洗支撐平臺時，由于支撐平臺的上表面呈人字形，清洗夜 和物料則會自動流出支撐平臺，給清洗帶來方便。容器內(nèi)的物料灌裝完了后，滾輪64與凸輪組件91接觸，促使?jié)L輪64帶動定中架 向上運動，從而達到提升灌裝閥閥口的目的。這一結(jié)構(gòu)，由于支撐平臺1的上表面呈人字形，清洗時，清洗液和物料能夠沿人字 形的上表面自動流出，因此，清洗起來方便；由于定中架安裝環(huán)上設置的是環(huán)形灌裝板4， 體積小，灌裝的物料由外置物料罐提供與現(xiàn)有技術相比，重量減小，從而帶動支座、定中架 安裝環(huán)和環(huán)形灌裝板的能量消耗也減小；由于設置了高度調(diào)節(jié)機構(gòu)8，當灌裝不同高度的 容器時，能夠調(diào)節(jié)支座和灌裝閥閥口的垂直位置，適用范圍廣；由于設置了定中架6，定中 架能帶動灌裝閥閥口向下運動，閥口向下運動以便于對準容器口，與現(xiàn)有技術的托瓶機構(gòu) 相比，容器口不易偏離閥口，容器的破損率降低。
權(quán)利要求一種灌裝機，包括支撐平臺；支撐平臺上設有帶齒軸承；帶齒軸承的內(nèi)圈與支撐平臺固定連接；帶齒軸承的外圈上固定設有支座；其特征在于支座的上方設有定中架安裝環(huán)，定中架安裝環(huán)上設有定中架；所述的支撐平臺的上表面呈人字形；所述的定中架安裝環(huán)和支座之間設有環(huán)形灌裝板，環(huán)形灌裝板和定中架安裝架之間設有連接柱；環(huán)形灌裝板上設有與定中架數(shù)量相同的灌裝閥，所述的灌裝閥閥口與定中架相連接；所述的支座和環(huán)形灌裝板之間設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括5個以上的 升降機，相鄰的升降機用萬向節(jié)相連接，所述的升降機固定設在支座上；升降機上設有第一 螺桿，第一螺桿的上端連接有導向法蘭；其中一個升降機上設有第一電機安裝板，第一電機 安裝板上設有第一電機，第一電機的輸出軸上連接有變速器，變速器的輸出軸與升降機相 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于所述的灌裝機還包括外置物料罐，外置 物料罐上設有進料管，所述的進料管與環(huán)形灌裝板相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝機，其特征在于所述的進料管和環(huán)形灌裝板之間設有 分配器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于環(huán)形灌裝板內(nèi)設有物料室、背壓室和排氣室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于所述的灌裝閥包括閥板，閥板上設有膜 片閥閥組、計量計、進料開關閥、灌裝開關閥及推動灌裝開關閥上下運動的定中架；所述的 膜片閥閥組包括1-5個膜片閥及集氣通道板；所述的集氣通道板上設有背壓通道、回氣通 道和排氣通道；所述的閥板內(nèi)設有灌裝室及排氣管，所述的閥板上設有進料口、計量計的連 接口及灌裝閥閥口 ；所述的灌裝室與進料口、計量計的連接口和灌裝閥的閥口相通；所述 的進料開關閥設在與進料口相對應位置的閥板上，所述的灌裝開關閥設在與灌裝閥閥口相 對應位置的閥板上，所述的計量計連接在計量計的連接口上；所述的背壓通道的一端和計 量計的上端相連接；回氣通道與灌裝閥閥口之間設有回氣管；所述的排氣管的一端與灌裝 閥閥口相連接，另一端與排氣通道相連接；所述的膜片閥閥組上設有第一通道，第一通道通 過膜片閥閥組與排氣通道相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于所述的支撐平臺上設有凸輪升降機構(gòu)； 所述的凸輪升降機構(gòu)包括凸輪組件、2根以上的凸輪支撐軸、升降螺桿、螺紋套、第二電機， 所述的凸輪支撐軸的上端與凸輪組件相連接；螺紋套固定設在凸輪支撐軸的下端，升降螺 桿與螺紋套中的內(nèi)螺紋相嚙合；所述的第二電機的輸出軸與其中一根升降螺桿的下端相連 接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于所述的支撐平臺設有可調(diào)節(jié)的腳盤。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝機，包括支撐平臺；支撐平臺上設有帶齒軸承；帶齒軸承的內(nèi)圈上套設有旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸上位于帶齒軸承的上方套設有支座；支座的上方設有定中架安裝環(huán)，定中架安裝環(huán)上設有定中架；所述的支撐平臺的上表面呈人字形；所述的定中架安裝環(huán)和支座之間設有環(huán)形灌裝板，環(huán)形灌裝板和定中架安裝架之間設有連接柱；環(huán)形灌裝板上設有與定中架數(shù)量相同的灌裝閥，所述的灌裝閥閥口與定中架相連接；所述的支座和環(huán)形灌裝板之間設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。利用本實用新型的結(jié)構(gòu)，灌裝機的清洗方便，能夠減輕灌裝機的重量，減少能量的消耗。
文檔編號B67C3/00GK201592979SQ20102002636
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者劉遠強, 姚偉創(chuàng), 張紹濤, 陳煥新 申請人:廣州市萬世德包裝機械有限公司