專利名稱：一種油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的噴嘴組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油墨制造技術(shù)設(shè)備，具體的涉及一種油墨脫泡灌裝系統(tǒng)及用于油 墨連續(xù)真空脫泡系統(tǒng)的噴嘴組。
背景技術(shù)：
油墨生產(chǎn)大致可分為準(zhǔn)備配料、攪拌、軋研、添加混合和檢驗(yàn)及包裝等工序，其中 包裝工序是對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的油墨進(jìn)行稱量包裝。由于氣泡的存在直接影響印刷品的質(zhì)量， 因此最終合格的油墨產(chǎn)品基本上是不允許存在氣泡的，有氣泡的油墨即是不合格的油墨。 在最后的包裝工序中去除氣泡是非常重要的環(huán)節(jié)，既要在灌裝包裝過程中將油墨中的氣泡 徹底清除掉，又要在稱量包裝過程中防止再次產(chǎn)生新的氣泡。在油墨生產(chǎn)中，氣泡的產(chǎn)生是不可避免的，尤其在混合工序中產(chǎn)生氣泡的數(shù)量非 常多。目前大多數(shù)油墨廠都是通過用三輥軋墨機(jī)軋制排擠出顏料團(tuán)粒表面的空氣氣泡來去 除氣泡的，但是在軋制出料過程和灌裝到油墨聽子內(nèi)的過程中又會(huì)產(chǎn)生新的微小氣泡。也 就是說，目前使用的三輥軋墨機(jī)主要解決了混合工序產(chǎn)生的氣泡，但還不能解決軋制出料 過程和灌裝過程中產(chǎn)生的氣泡。此外，每臺(tái)三輥軋墨機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)能是恒定的，且在生產(chǎn)過程中要滿足一定的時(shí)間 間隔的要求，因此，油墨的生產(chǎn)產(chǎn)能的增加是依靠增加設(shè)備數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的。三輥軋墨機(jī)是依 靠剪切和擠壓來分散顆粒和去除其中氣泡的，因此它又是一個(gè)高能耗的，生產(chǎn)安全系數(shù)低 的生產(chǎn)設(shè)備。這都抑制了油墨行業(yè)的發(fā)展?？傊湍械臍馀菔菄?yán)重影響油墨質(zhì)量的重要因素，而且是非常難以解決的困 難問題?，F(xiàn)有油墨生產(chǎn)工藝中使用三輥軋墨機(jī)并不能解決諸如灌裝產(chǎn)生氣泡、油墨產(chǎn)能受 限制等問題。因此，為克服目前存在的問題，開發(fā)一種連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)是十分重要的。

實(shí)用新型內(nèi)容為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)。具體的，本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)包括接料斗3、過濾器5、真空室6、 噴嘴組7、灌裝頭9、稱量裝置10和真空泵11 ；其中，接料斗3經(jīng)過濾器5與真空室6連通，真空室6的底部與容積泵8連接，容 積泵8與灌裝頭9連通，灌裝頭9與稱量裝置10連通；設(shè)置在真空室6內(nèi)的噴嘴組7由連通件16和多個(gè)包括蓋板13和料槽15的噴嘴 組成，料槽15的內(nèi)部空間為容料空間；蓋板13位于料槽15的上方，與料槽15頂部之間設(shè) 有間隙形成油墨進(jìn)入噴嘴后的溢料空間。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，噴嘴組7中蓋板固定連接于料槽之 上，兩者之間的間隙的高度可通過固定連接的緊固程度控制，也可通過添加間隙墊片調(diào)節(jié)。 優(yōu)選噴嘴組7由連通件16和多個(gè)包括間隙墊片12、蓋板13、料槽15的噴嘴組成。連通件 16是中空的連接件，一端與過濾器相連接，另一端具有多個(gè)出口，與多個(gè)噴嘴連接，主要用于將油墨引入真空室內(nèi)，并分散到多個(gè)噴嘴的料槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案中，蓋板13固定連接于料槽15上，所述溢料空間的 高度由間隙墊片的高度控制，間隙墊片12設(shè)置在蓋板13和料槽[15]的連接處。更優(yōu)選， 蓋板13和料槽15采用螺栓連接。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，優(yōu)選所述溢料空間的高度小于0. 5mm。本實(shí)用新型油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，真空室內(nèi)設(shè)置的噴嘴組采用類似于三輥機(jī) 軋制時(shí)的微小間隙線的原理。目前使用的三輥軋墨機(jī)中，墨料背帶形如夾縫，墨料通過狹窄 的夾縫區(qū)域，產(chǎn)生了較強(qiáng)的混合與剪切作用，從而起到軋墨和擠出氣泡的效果。在本實(shí)用新 型的連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，，可通過在噴嘴組中設(shè)置多個(gè)具有間隙的噴嘴，也可通過設(shè)置不 同形狀大小的噴嘴，還可通過設(shè)置多個(gè)具有固定個(gè)數(shù)噴嘴的噴嘴組，調(diào)整間隙的間隙線 ’總 之，可利用多種組合形成滿足諸如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等要求的間隙線的總長度，在真空狀態(tài)中將油 墨中的氣泡除去，來達(dá)到所需的產(chǎn)能和生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的油墨(即沒氣泡的油墨)。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，對(duì)于噴嘴組中的噴嘴的形狀和排列方 式?jīng)]有特別的規(guī)定。對(duì)于蓋板和料槽的形狀可以根據(jù)需要自行選擇，其截面可以是長方形， 圓形等，也可以是不規(guī)則形狀；在實(shí)際實(shí)施時(shí)，可以視真空室的大小和生產(chǎn)需要，靈活設(shè)計(jì) 噴嘴組中噴嘴的個(gè)數(shù)和排列方式。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方案中，噴嘴組7中料槽15平 行排列。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，優(yōu)選接料斗3的底部經(jīng)容積泵4與過 濾器5連通，真空室6的底部經(jīng)容積泵8與灌裝頭9連通。更優(yōu)選，容積泵4和容積泵8為 齒輪泵和螺桿泵。本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)還包括料桶1和加料裝置2，料桶1布置在加 料裝置2上，通過加料裝置將油墨加入接料斗。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，灌裝頭9還通過回流管線與接料斗3 連接。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，過濾器5為雙過濾器，所述灌裝頭[9] 和稱量裝置[10]為雙灌裝頭和雙稱量裝置。優(yōu)選使用電子稱作為稱量裝置采用雙灌裝頭 和雙電子稱，可完成灌裝過程無間隙且不浪費(fèi)時(shí)間和能源。在本實(shí)用新型中，為實(shí)現(xiàn)無間隙 操作，優(yōu)選灌裝頭9通過氣動(dòng)閥與真空室連通。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，優(yōu)選采用灌裝頭和油墨料面保持一定 距離灌裝過程的自動(dòng)控制，即灌裝頭可以隨油墨料面(即灌裝時(shí)油墨罐內(nèi)油墨的料位)的 變化而變化，保持與油墨料面的一定距離。油墨的灌裝過程都是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行的，灌裝 時(shí)，當(dāng)油墨一離開灌裝頭就接觸油墨罐的底部，不產(chǎn)生沖擊沒有波浪就不會(huì)產(chǎn)生新的氣泡， 且灌裝頭隨著油墨量的增加而逐漸升高，從而徹底解決灌裝中氣泡產(chǎn)生。在本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)中，真空室6的頂蓋采用透明材質(zhì)的物 料。采用如有機(jī)玻璃等的透明材料可以很直觀的看到真空室里的情況。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種用于油墨連續(xù)真空脫泡的噴嘴組。具體的，本實(shí)用新型的用于油墨連續(xù)真空脫泡的噴嘴組由連通件16和多個(gè)包括 蓋板13、料槽15的噴嘴組成；料槽15的內(nèi)部空間為容料空間；蓋板13位于料槽15的上方，與料槽15頂部之間設(shè)有間隙形成油墨進(jìn)入所述噴嘴后的溢料空間。優(yōu)選蓋板13固定連接于料槽15上，溢料空間的高度由間隙墊片的高度控制，間隙 墊片12設(shè)置在蓋板13和料槽15的連接處。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施時(shí)，料桶中的油墨通過倒料裝置傾倒油墨進(jìn)入接料斗， 然后通過齒輪泵或其他泵經(jīng)過濾器進(jìn)入真空室的噴嘴組，油墨從料槽和蓋板間的間隙即溢 料空間溢流出來，再經(jīng)容積泵、氣動(dòng)閥和灌裝頭進(jìn)入油墨聽子/電子稱灌裝。在本實(shí)用新型中，使用的料桶、倒料裝置、接料斗、泵、灌裝頭、過濾器等都是油墨 工藝中常用的設(shè)備，對(duì)此沒有特別的要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的噴嘴組具有以下優(yōu)點(diǎn)1、該系統(tǒng)徹底解決了混合、軋制出料和灌裝過程中產(chǎn)生的氣泡，保證了油墨的質(zhì) 量，提高了油墨生產(chǎn)的合格率；2、該系統(tǒng)是一種連續(xù)生產(chǎn)的系統(tǒng)，生產(chǎn)產(chǎn)能遠(yuǎn)大于三輥軋墨機(jī)的脫泡和裝聽機(jī)的 灌裝；3、該系統(tǒng)的裝機(jī)容量遠(yuǎn)低于現(xiàn)有工藝中的三輥軋墨機(jī)和裝聽機(jī)組合，降能降耗明 顯；4、該系統(tǒng)使用新型的噴嘴組進(jìn)行脫泡，安全系數(shù)明顯大于三輥軋墨機(jī)；5、該系統(tǒng)為連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，且該系統(tǒng)各裝置的設(shè)置便于自動(dòng)操作，可采用自動(dòng)控 制系統(tǒng)控制油墨的灌裝；6、采用該系統(tǒng)灌裝過程中油墨的浪費(fèi)較少；7、該系統(tǒng)采用雙灌裝頭和雙電子稱可不間斷生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的含加料裝置的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的噴嘴組的噴嘴的縱向剖面圖。圖4為本實(shí)用新型的噴嘴組的噴嘴的橫向剖面圖。圖5為本實(shí)用新型的噴嘴組的俯視示意圖。圖號(hào)說明1料桶2加料裝置3接料斗4容積泵5過濾器6真空室7噴嘴組8容積泵9灌裝頭10稱量裝置11真空泵12間隙墊片13蓋板14螺栓15料槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)及噴嘴組進(jìn)行進(jìn)一步的描 述。本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)包括料桶1、加料裝置2、接料斗3、過濾器5、 真空室6、噴嘴組7、灌裝頭9、稱量裝置10和真空泵11 ；料桶1布置在加料裝置2上，通過加料裝置將油墨加入接料斗3 ；接料斗3經(jīng)容積泵4、過濾器5與真空室6連通，真空室6的底部經(jīng)容積泵8、氣動(dòng)閥與灌裝頭9連通，雙灌裝頭9與雙電子稱10連通；其中，容積泵4和容積泵8為齒輪泵； 設(shè)置在真空室6內(nèi)的一噴嘴組7由連通件16和5個(gè)包括蓋板13和料槽15的噴嘴組成，蓋 板13與料槽15通過螺栓連接，與料槽15頂部之間設(shè)有0. 2mm的間隙，形成油墨進(jìn)入噴嘴 后的溢料空間。下面簡要說明油墨的灌裝過程料桶1中的油墨通過加料裝置2傾倒油墨進(jìn)入接料斗3，然后通過齒輪泵4經(jīng)過 濾器5進(jìn)入真空室6的噴嘴組7 ；在真空狀態(tài)下，油墨由連通件16進(jìn)入料槽15，待充滿料槽 15后，從料槽15和蓋板13間的間隙即溢料空間溢流出來；再經(jīng)容積泵8、氣動(dòng)閥和灌裝頭 9進(jìn)入油墨聽子/電子稱10灌裝，在灌裝過程中，灌裝頭隨油墨料面的變化而變化。
權(quán)利要求一種油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于其包括接料斗[3]、過濾器[5]、真空室[6]、噴嘴組[7]、灌裝頭[9]、稱量裝置[10]和真空泵[11]；其中，所述接料斗[3]經(jīng)所述過濾器[5]與所述真空室[6]連通，所述真空室[6]的底部經(jīng)容積泵[8]與所述灌裝頭[9]連通，所述灌裝頭[9]與所述稱量裝置[10]連通；設(shè)置在所述真空室[6]內(nèi)的噴嘴組[7]由連通件[16]和多個(gè)包括蓋板[13]和料槽[15]的噴嘴組成，所述料槽[15]的內(nèi)部空間為容料空間；所述蓋板[13]位于所述料槽[15]的上方，與所述料槽[15]頂部之間設(shè)有間隙形成油墨進(jìn)入所述噴嘴后的溢料空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述蓋板[13]固定連 接于所述料槽[15]上，所述溢料空間的高度由間隙墊片的高度控制，所述間隙墊片[12]設(shè) 置在所述蓋板[13]和料槽[15]的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述溢料空間的高度 小于0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述蓋板[13]和所述 料槽[15]采用螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴組[7]中的 料槽[15]平行排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述接料斗[3]的底 部經(jīng)容積泵[4]與所述過濾器[5]連通，所述真空室[6]的底部經(jīng)容積泵[8]與所述灌裝 頭[9]連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述容積泵[4]和容 積泵[8]為齒輪泵或螺桿泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括料桶[1] 和加料裝置[2]，所述料桶[1]布置在所述加料裝置[2]上，通過所述加料裝置[2]將油墨 加入所述接料斗[3]。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述灌裝頭[9]通過 回流管線與接料斗[3]的頂部連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述過濾器[5]為雙 過濾器，所述灌裝頭[9]和稱量裝置[10]為雙灌裝頭和雙稱量裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)，其特征在于所述真空室[6]的頂 蓋采用透明材質(zhì)的物料。
12.一種用于油墨連續(xù)真空脫泡的噴嘴組，其特征在于所述噴嘴組由連通件[16]和 多個(gè)包括蓋板[13]、料槽[15]的噴嘴組成；所述料槽[15]的內(nèi)部空間為容料空間；所述蓋 板[13]位于所述料槽[15]的上方，與所述料槽[15]頂部之間設(shè)有間隙形成油墨進(jìn)入所述 噴嘴后的溢料空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴嘴組，其特征在于所述蓋板[13]固定連接于所述料槽 [15]上，所述溢料空間的高度由間隙墊片的高度控制，所述間隙墊片[12]設(shè)置在所述蓋板 [13]和料槽[15]的連接處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)及用于油墨連續(xù)真空脫泡的噴嘴組。該灌裝系統(tǒng)包括接料斗(3)、過濾器(5)、真空室(6)、噴嘴組(7)、灌裝頭(9)、稱量裝置(10)和真空泵(11)；其中，設(shè)置在真空室(6)內(nèi)的噴嘴組(7)由連通件(16)和多個(gè)包括蓋板(13)和料槽(15)的噴嘴組成，料槽(15)的內(nèi)部空間為容料空間；蓋板(13)位于料槽(15)的上方，與料槽(15)頂部之間設(shè)有間隙形成油墨進(jìn)入噴嘴后的溢料空間。使用本實(shí)用新型的油墨連續(xù)脫泡灌裝系統(tǒng)和噴嘴組，徹底解決了混合、軋制出料和灌裝過程中產(chǎn)生的氣泡，保證了油墨的質(zhì)量，還具有降能降耗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B67C3/22GK201647967SQ20102010207
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者沈康健 申請(qǐng)人:沈康健