專利名稱：真空包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝物料的機(jī)械，具體地說(shuō)，涉及一種真空包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空包裝機(jī)包括工作臺(tái)、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降機(jī)構(gòu)、加熱 板、控制加熱板升降的加熱板升降機(jī)構(gòu)、袋架和真空泵，真空罩位于工作臺(tái)的上方，真空罩 與真空罩升降機(jī)構(gòu)連接，加熱板設(shè)于真空罩內(nèi)，加熱板升降機(jī)構(gòu)安裝在真空罩上，加熱板與 加熱板升降機(jī)構(gòu)連接，真空罩的腔體通過(guò)輸氣管與真空泵連通，袋架可放置在工作臺(tái)臺(tái)面 上并且可被真空罩包容。需要對(duì)物料進(jìn)行真空包裝時(shí)，將物料放入包裝袋中，然后將裝有物 料的包裝袋放置到袋架內(nèi)；接著將袋架放置在工作臺(tái)的臺(tái)面上，并且袋架位于真空罩的正 下方；然后真空罩升降機(jī)構(gòu)使真空罩下降，真空罩緊壓在工作臺(tái)的臺(tái)面上并將袋架包容，此 時(shí)真空罩下端的開口被工作臺(tái)的臺(tái)面密封；接著啟動(dòng)真空泵，對(duì)真空罩的腔體進(jìn)行抽真空； 然后加熱板升降機(jī)構(gòu)使加熱板下降并對(duì)包裝袋的袋口進(jìn)行熱封；隨后關(guān)閉真空泵，釋放真 空罩腔體的負(fù)壓，并使加熱板、真空罩復(fù)位，從袋架上取出已封口的包裝袋，從而完成物料 包裝。目前使用的袋架大多不能使包裝袋保持直立，以致進(jìn)行真空包裝的過(guò)程中，會(huì)發(fā) 生包裝袋傾斜或臥倒而導(dǎo)致物料(特別是流動(dòng)性較大的物料)從袋口外泄的問(wèn)題，影響封 口質(zhì)量，并且容易弄臟工作臺(tái)臺(tái)面。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種真空包裝機(jī)，這種真空包裝機(jī)在進(jìn)行 真空包裝的過(guò)程中，能夠使包裝袋保持直立。采用的技術(shù)方案如下一種真空包裝機(jī)，包括工作臺(tái)、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降機(jī)構(gòu)、加熱 板、控制加熱板升降的加熱板升降機(jī)構(gòu)、真空泵、以及能夠放置在工作臺(tái)臺(tái)面上且能夠被真 空罩包容的袋架，真空罩位于工作臺(tái)的上方，真空罩與真空罩升降機(jī)構(gòu)連接，加熱板設(shè)于真 空罩內(nèi)，加熱板升降機(jī)構(gòu)安裝在真空罩上，加熱板與加熱板升降機(jī)構(gòu)連接，真空罩的腔體通 過(guò)輸氣管與真空泵連通，其特征是所述袋架包括座架、擺桿、袋口掛架和至少一個(gè)封口托 板，封口托板沿水平方向設(shè)置在座架頂部，袋口掛架位于座架上方，擺桿下端與座架鉸接， 擺桿上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設(shè)有至少一個(gè)袋口夾持機(jī)構(gòu)，袋口夾持機(jī)構(gòu)與封口 托板數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)。在一具體方案中，上述袋口掛架包括兩個(gè)與封口托板相互垂直的掛桿；擺桿設(shè)有 四個(gè)，座架兩側(cè)各與兩個(gè)擺桿的下端鉸接，座架一側(cè)的兩個(gè)擺桿上端分別與一個(gè)掛桿的兩 端鉸接，座架另一側(cè)的兩個(gè)擺桿上端分別與另一個(gè)掛桿的兩端鉸接。上述袋口夾持機(jī)構(gòu)用于夾持住包裝袋袋口，防止袋口移位。由于袋口掛架位于座 架上方，因此，進(jìn)行真空包裝時(shí)，將裝有物料的包裝袋放置到袋架內(nèi)，并且使袋口夾持機(jī)構(gòu) 夾持住包裝袋袋口，即可使裝有物料的包裝袋保持直立，防止包裝袋傾斜或臥倒，從而避免物料從袋口外泄。優(yōu)選上述袋口夾持機(jī)構(gòu)包括橫桿、壓縮彈簧、第一夾板和第二夾板，橫桿與袋口掛 架連接(在袋口掛架包括兩個(gè)與封口托板相互垂直的掛桿的情況下，橫桿的兩端分別與兩 個(gè)掛桿連接)，第一夾板固定安裝在橫桿上，第二夾板和壓縮彈簧均套接在橫桿上，壓縮彈 簧位于第一夾板和第二夾板之間，壓縮彈簧一端與橫桿連接、另一端與第二夾板相接觸。進(jìn) 行真空包裝時(shí)，先用手推動(dòng)第二夾板，使壓縮彈簧收縮一定長(zhǎng)度；然后使包裝袋袋口套住第 一夾板和第二夾板，再放開第二夾板，此時(shí)壓縮彈簧伸展，第二夾板沿橫桿移動(dòng)；最后第一 夾板和第二夾板撐住包裝袋袋口的內(nèi)壁，使包裝袋袋口處于拉緊繃直狀態(tài)，從而將包裝袋 袋口夾持住。上述袋口夾持機(jī)構(gòu)也可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如，袋口夾持機(jī)構(gòu)由安裝在袋口掛架 上的若干個(gè)夾子組成，進(jìn)行真空包裝時(shí)利用夾子夾住包裝袋袋口即可。優(yōu)選上述封口托板上面設(shè)有硅膠墊條，這樣有利于保證包裝袋袋口的熱封質(zhì)量。在袋架設(shè)有多個(gè)封口托板的情況下，優(yōu)選座架的底部設(shè)有底板，封口托板的下方 設(shè)有隔板。隔板將座架分隔成多個(gè)包裝袋容置倉(cāng)，有利于多個(gè)包裝袋的有序排放。上述真空罩下端設(shè)有開口，優(yōu)選開口的邊緣設(shè)有密封圈，當(dāng)真空罩緊壓在工作臺(tái) 臺(tái)面上時(shí)，上述密封圈與工作臺(tái)臺(tái)面緊密接觸，可避免真空罩漏氣。在一具體方案中，上述真空罩升降機(jī)構(gòu)包括真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸，真空罩升降驅(qū) 動(dòng)氣缸的缸體與工作臺(tái)固定連接，真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿朝上并且與真空罩連接。 上述真空罩升降機(jī)構(gòu)也可采用現(xiàn)有的其它升降機(jī)構(gòu)，例如，螺桿螺母副(其中螺母與真空 罩固定連接，螺桿沿豎直方向布置并且與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接)、鏈傳動(dòng)升降機(jī)構(gòu)等。另 外，通常還設(shè)有真空罩升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，真空罩升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，例如，導(dǎo)柱 與導(dǎo)套的組合(導(dǎo)柱與工作臺(tái)固定連接并且沿豎直方向布置，導(dǎo)套與真空罩固定連接并且 套接在導(dǎo)柱上)、導(dǎo)向槽與導(dǎo)輪的組合(在立柱上沿豎直方向設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安 裝在真空罩上，并且導(dǎo)輪處于導(dǎo)向槽中)等。在一具體方案中，上述加熱板升降機(jī)構(gòu)包括加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸，加熱板升降驅(qū) 動(dòng)氣缸的缸體與真空罩的頂部固定連接，加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿朝下并且與加熱板 連接。上述加熱板通常采用電加熱板。優(yōu)選上述輸氣管上設(shè)有三通閥門，三通閥門上設(shè)有抽氣口、進(jìn)氣口和進(jìn)出氣口，其 中抽氣口與真空泵連通，進(jìn)氣口與外界大氣連通，進(jìn)出氣口與真空罩的腔體連通。需要對(duì)真 空罩的腔體抽真空時(shí)，切換三通閥門，使抽氣口與進(jìn)出氣口連通，同時(shí)使進(jìn)氣口關(guān)閉，然后 對(duì)真空罩的腔體抽真空；完成抽真空和包裝袋袋口熱封后，切換三通閥門，使進(jìn)氣口與進(jìn)出 氣口連通，同時(shí)使抽氣口關(guān)閉，外界大氣進(jìn)入真空罩的腔體內(nèi)，釋放真空罩腔體內(nèi)的負(fù)壓。本實(shí)用新型中，袋口夾持機(jī)構(gòu)能夠夾持住包裝袋袋口，防止袋口移位，由于袋口掛 架位于座架上方，因此，進(jìn)行真空包裝時(shí)，將裝有物料的包裝袋放置到袋架內(nèi)，并且使袋口 夾持機(jī)構(gòu)夾持住包裝袋袋口，即可使裝有物料的包裝袋保持直立，防止包裝袋傾斜或臥倒， 從而避免物料從袋口外泄，即可確保良好的封口質(zhì)量，又可保持工作臺(tái)臺(tái)面的潔凈。
圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中袋架的立體圖；圖3是包裝袋袋口被袋口夾持機(jī)構(gòu)夾持的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，這種真空包裝機(jī)包括工作臺(tái)1、真空罩2、控制真空罩2升降的真空罩 升降機(jī)構(gòu)、真空罩升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、加熱板3、控制加熱板3升降的加熱板升降機(jī)構(gòu)、真空泵4、 以及能夠放置在工作臺(tái)1的臺(tái)面5上且能夠被真空罩2包容的袋架6，真空罩2位于工作 臺(tái)1的上方，真空罩2與真空罩升降機(jī)構(gòu)連接，加熱板3設(shè)于真空罩2內(nèi)，加熱板升降機(jī)構(gòu) 安裝在真空罩2上，加熱板3與加熱板升降機(jī)構(gòu)連接，真空罩2的腔體通過(guò)輸氣管7與真空 泵4連通。真空罩2下端設(shè)有開口，開口的邊緣設(shè)有密封圈8。真空罩升降機(jī)構(gòu)包括真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸9，真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸9的缸體91與 工作臺(tái)1固定連接，真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸9的活塞桿92朝上并且與真空罩2連接。真空罩升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)向槽10與導(dǎo)輪11的組合，在立柱12上沿豎直方向設(shè) 置導(dǎo)向槽10，導(dǎo)輪11可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在真空罩2上，并且導(dǎo)輪11處于導(dǎo)向槽10中。加熱板升降機(jī)構(gòu)包括加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸13，加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸13的缸體131 與真空罩2的頂部固定連接，加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸13的活塞桿132朝下并且與加熱板3連 接。加熱板3是電加熱板。輸氣管7上設(shè)有三通閥門14，三通閥門14上設(shè)有抽氣口 141、進(jìn)氣口 142和進(jìn)出 氣口 143，其中抽氣口 141與真空泵4連通，進(jìn)氣口 142與外界大氣連通，進(jìn)出氣口 143與真 空罩2的腔體連通。參考圖2，袋架6包括座架61、擺桿62、袋口掛架和三個(gè)封口托板63，封口托板63 沿水平方向設(shè)置在座架61頂部，封口托板63上面設(shè)有硅膠墊條64，袋口掛架位于座架61 上方，擺桿62下端與座架61鉸接，擺桿62上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設(shè)有三個(gè)袋口 夾持機(jī)構(gòu)，袋口夾持機(jī)構(gòu)與封口托板63 —一對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，座架61的底部設(shè)有底板65，封口托板63的下方設(shè)有隔板66，隔板 66將座架61分隔成三個(gè)包裝袋容置倉(cāng)67 ；袋口掛架包括兩個(gè)與封口托板63相互垂直的 掛桿68 ；擺桿62設(shè)有四個(gè)，座架61兩側(cè)各與兩個(gè)擺桿62的下端鉸接，座架61 —側(cè)的兩個(gè) 擺桿62上端分別與一個(gè)掛桿68的兩端鉸接，座架61另一側(cè)的兩個(gè)擺桿62上端分別與另 一個(gè)掛桿68的兩端鉸接；袋口夾持機(jī)構(gòu)包括橫桿69、壓縮彈簧610、第一夾板611和第二夾 板612，橫桿69的兩端分別與兩個(gè)掛桿68連接，第一夾板611固定安裝在橫桿69上，第二 夾板612和壓縮彈簧610均套接在橫桿69上，壓縮彈簧610位于第一夾板611和第二夾板 612之間，壓縮彈簧610 —端與橫桿69連接、另一端與第二夾板612相接觸。下面簡(jiǎn)述一下本真空包裝機(jī)的工作原理進(jìn)行真空包裝時(shí)，先將物料裝入包裝袋15內(nèi)，然后將裝有物料的包裝袋15放置到 袋架6的包裝袋容置倉(cāng)67內(nèi)，并使包裝袋15袋口朝上；[0032]接著使袋口夾持機(jī)構(gòu)夾持住包裝袋袋口，參考圖3，具體過(guò)程是先用手推動(dòng)第二 夾板612，使壓縮彈簧610收縮一定長(zhǎng)度；然后使包裝袋15袋口套住第一夾板611和第二 夾板612，再放開第二夾板612，此時(shí)壓縮彈簧610伸展，第二夾板612沿橫桿69移動(dòng)；最后 第一夾板611和第二夾板612撐住包裝袋15袋口的內(nèi)壁，使包裝袋15袋口處于拉緊繃直 狀態(tài)，從而將包裝袋15袋口夾持住，使裝有物料的包裝袋15保持直立；然后使擺桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，袋口掛架隨著朝向一側(cè)移動(dòng)，使得包裝袋15靠近袋口的部分 按壓在硅膠墊條64上；然后將袋架6移動(dòng)到工作臺(tái)1的臺(tái)面5上，并且處于真空罩2的正下方；接著，真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸9的活塞桿92收縮，真空罩2下降并且緊壓在工作臺(tái) 1的臺(tái)面5上；隨后，切換三通閥門14，使抽氣口 141與進(jìn)出氣口 143連通，同時(shí)使進(jìn)氣口 142關(guān) 閉；然后啟動(dòng)真空泵4，對(duì)真空罩2的腔體抽真空；完成抽真空后，加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸13的活塞桿132伸出，加熱板3下降，并且與 硅膠墊條64緊壓，使包裝袋15按壓在硅膠墊條64上的部分封合，完成包裝袋15袋口的熱 封；隨后，切換三通閥門14，使進(jìn)氣口 142與進(jìn)出氣口 143連通，同時(shí)使抽氣口 141關(guān) 閉，外界大氣進(jìn)入真空罩2的腔體內(nèi)，釋放真空罩2腔體內(nèi)的負(fù)壓；接著，加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸13的活塞桿132收縮使加熱板3上升，真空罩升降驅(qū) 動(dòng)氣缸9的活塞桿92伸出使真空罩2上升；移開袋架6后，從袋架6上取出完成抽真空及 熱封的包裝袋15，即完成一輪真空包裝作業(yè)。在其它實(shí)施方式中，上述袋口夾持機(jī)構(gòu)也可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如，袋口夾持機(jī)構(gòu) 由安裝在袋口掛架上的若干個(gè)夾子組成，進(jìn)行真空包裝時(shí)利用夾子夾住包裝袋袋口即可。在其它實(shí)施方式中，上述真空罩升降機(jī)構(gòu)也可采用現(xiàn)有的其它升降機(jī)構(gòu)，例如，螺 桿螺母副(其中螺母與真空罩固定連接，螺桿沿豎直方向布置并且與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連 接)、鏈傳動(dòng)升降機(jī)構(gòu)等。真空罩升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也可采用現(xiàn)有的其它結(jié)構(gòu)，例如，導(dǎo)柱與導(dǎo)套 的組合(導(dǎo)柱與工作臺(tái)固定連接并且沿豎直方向布置，導(dǎo)套與真空罩固定連接并且套接在 導(dǎo)柱上)。
權(quán)利要求一種真空包裝機(jī)，包括工作臺(tái)、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降機(jī)構(gòu)、加熱板、控制加熱板升降的加熱板升降機(jī)構(gòu)、真空泵、以及能夠放置在工作臺(tái)臺(tái)面上且能夠被真空罩包容的袋架，真空罩位于工作臺(tái)的上方，真空罩與真空罩升降機(jī)構(gòu)連接，加熱板設(shè)于真空罩內(nèi)，加熱板升降機(jī)構(gòu)安裝在真空罩上，加熱板與加熱板升降機(jī)構(gòu)連接，真空罩的腔體通過(guò)輸氣管與真空泵連通，其特征是所述袋架包括座架、擺桿、袋口掛架和至少一個(gè)封口托板，封口托板沿水平方向設(shè)置在座架頂部，袋口掛架位于座架上方，擺桿下端與座架鉸接，擺桿上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設(shè)有至少一個(gè)袋口夾持機(jī)構(gòu)，袋口夾持機(jī)構(gòu)與封口托板數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征是所述袋口夾持機(jī)構(gòu)包括橫桿、壓縮彈 簧、第一夾板和第二夾板，橫桿與袋口掛架連接，第一夾板固定安裝在橫桿上，第二夾板和 壓縮彈簧均套接在橫桿上，壓縮彈簧位于第一夾板和第二夾板之間，壓縮彈簧一端與橫桿 連接、另一端與第二夾板相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空包裝機(jī)，其特征是所述封口托板上面設(shè)有硅膠墊條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空包裝機(jī)，其特征是所述真空罩下端開口的邊緣設(shè) 有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空包裝機(jī)，其特征是所述真空罩升降機(jī)構(gòu)包括真空 罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸，真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體與工作臺(tái)固定連接，真空罩升降驅(qū)動(dòng)氣缸的 活塞桿朝上并且與真空罩連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空包裝機(jī)，其特征是所述加熱板升降機(jī)構(gòu)包括加熱 板升降驅(qū)動(dòng)氣缸，加熱板升降驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體與真空罩的頂部固定連接，加熱板升降驅(qū)動(dòng) 氣缸的活塞桿朝下并且與加熱板連接。
專利摘要一種真空包裝機(jī)，包括工作臺(tái)、真空罩、真空罩升降機(jī)構(gòu)、加熱板、加熱板升降機(jī)構(gòu)、真空泵和袋架，真空罩位于工作臺(tái)的上方，真空罩與真空罩升降機(jī)構(gòu)連接，加熱板設(shè)于真空罩內(nèi)，加熱板升降機(jī)構(gòu)安裝在真空罩上，加熱板與加熱板升降機(jī)構(gòu)連接，真空罩的腔體通過(guò)輸氣管與真空泵連通，其特征是所述袋架包括座架、擺桿、袋口掛架和至少一個(gè)封口托板，封口托板沿水平方向設(shè)置在座架頂部，袋口掛架位于座架上方，擺桿下端與座架鉸接，擺桿上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設(shè)有至少一個(gè)袋口夾持機(jī)構(gòu)，袋口夾持機(jī)構(gòu)與封口托板數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型進(jìn)行真空包裝時(shí)，能夠使裝有物料的包裝袋保持直立，防止包裝袋傾斜或臥倒，避免物料從袋口外泄。
文檔編號(hào)B65B51/10GK201647148SQ201020128289
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉維雄 申請(qǐng)人:廣東榮誠(chéng)食品有限公司