專利名稱：自動覆膜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及覆膜裝置，特別涉及一種可對觸摸屏等產(chǎn)品進行正反面連續(xù)覆膜 的自動覆膜機。
背景技術：
對于一些需要保持高度潔凈的產(chǎn)品，如觸摸屏、薄膜開關、冷光片、背光板等，這些 產(chǎn)品在封裝之前，一般需要在其表面覆上一層保護膜。而目前，現(xiàn)有的覆膜機構一般采用人 工推板覆膜結構，即需分兩次對產(chǎn)品正反表面進行覆膜。這種人工推板覆膜的缺點在于 (1)需分兩次人工正反順序覆膜，因而結構較復雜，零配件較多，產(chǎn)品潔凈后停留外部空氣 時間長，正反翻轉的難度大，程序煩瑣，難于保證產(chǎn)品質(zhì)量；(2)人工推板推保護膜時，手腕 力度對推板的瞬間沖擊力較大，易損壞產(chǎn)品組件；(3)采用人工推板覆膜結構，由于需將產(chǎn) 品單面覆膜削邊后翻轉再次推板覆膜分成二次步驟來進行，限制了封裝速度的提高，使得 生產(chǎn)效率較低；(4)該種人工推板覆膜機構需人工不停地翻轉，手指直接接觸玻璃制品及 刀片，人體手腕不停地由下往上推力來操作，對長期工作的操作人員的身體健康有較大的 影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理，可 實現(xiàn)對觸摸屏等產(chǎn)品進行正反面連續(xù)覆膜的自動覆膜機。本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種自動覆膜機，包括工作臺、膜料傳 送機構、壓膜滾輪和控制箱，所述壓膜滾輪包括上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪，所述上膜壓 膜滾輪和下膜壓膜滾輪均由上滾輪和下滾輪構成，所述上膜壓膜滾輪的下滾輪最高點和下 膜壓膜滾輪的下滾輪最高點均與工作臺的臺面在同一水平線上，且所述上滾輪和下滾輪之 間均設有一定間隙；所述下膜壓膜滾輪和上膜壓膜滾輪依次前后固定于工作臺上；所述膜 料傳送機構通過支架與工作臺固定連接；所述膜料傳送機構、上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾 輪均分別與控制箱連接。所述上膜壓膜滾輪的上滾輪和下滾輪之間的間隙為0. 2 0. 6mm，所述下膜壓膜 滾輪的的上滾輪和下滾輪之間的間隙為0. 2 0. 6mm。所述下膜壓膜滾輪和上膜壓膜滾輪均與工作臺之間設有一定的間隙，所述間隙為 0. 8 1. 5mmo所述膜料傳送機構包括上膜料架、上膜傳送滾筒、下膜料架和下膜傳送滾筒，所述 上膜料架和上膜傳送滾筒由上而下依次通過支架固定于工作臺的上方；所述下膜料架和下 膜傳送滾筒由下而上依次通過支架固定于工作臺的側邊。所述上膜傳送滾筒距離工作臺面的高度高于所述上膜壓膜滾輪距離工作臺面的 高度；所述下膜傳送滾筒位于所述工作臺臺面的端部側邊，且與工作臺的臺面在同一水平 面上。[0009]所述上膜傳送滾筒和下膜傳送滾筒均為兩端帶軸承的空心鋼管，空心鋼管可保證 勻速徑向轉動，起到勻速傳送保護膜料的作用，以滿足自動覆膜加工的傳送要求。所述上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪的側邊均設有水平微調(diào)組件。通過水平微調(diào)組 件調(diào)節(jié)上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪之間的間隙，以調(diào)節(jié)上、下兩面保護膜的垂直方向?qū)?齊，滿足自動覆膜的上、下同時覆膜。所述水平微調(diào)組件包括微調(diào)螺母和彈簧，所述彈簧與所述上膜壓膜滾輪或下膜壓 膜滾輪連接，所述微調(diào)螺母與彈簧相貼合連接。當所述微調(diào)螺母在垂直方向移動時，可以使 彈簧帶動上膜壓膜滾輪或下膜壓膜滾輪在垂直方向作細微移動；通過調(diào)節(jié)上膜壓膜滾輪或 下膜壓膜滾輪兩側設置的微調(diào)螺母與彈簧，可以調(diào)整上膜壓膜滾輪或下膜壓膜滾輪的水平 度，以滿足自動覆膜所要求的間隙精度。所述控制箱上設有調(diào)節(jié)旋鈕、前后轉開關、保險控制按鈕、傳送開關、電源開關、手 動啟動開關和腳動啟動開關，所述調(diào)節(jié)旋鈕、前后轉開關、保險控制按鈕、傳送開關、電源開 關、手動啟動開關和腳動啟動開關均與上膜壓膜滾輪、下膜壓膜滾輪連接，所述傳送開關、 電源開關、手動啟動開關和腳動啟動開關均與膜料傳送機構連接。所述上膜料架和下膜料架上均設有水平微調(diào)螺母。通過在垂直方向移動水平微調(diào) 螺母，可以移動用于固定保護膜料的上膜料架和下膜料架，以調(diào)節(jié)上、下兩面保護膜料兩邊 對齊，以使其傳送時，能夠保持水平傳送。本自動覆膜機是可以實現(xiàn)將觸摸屏正反面連續(xù)覆上保護膜的裝置，一般應用于觸 摸屏、薄膜開關、冷光片、背光板等各種需要受保護潔凈的產(chǎn)品的自動覆膜。本實用新型的作用原理將保護膜料分別固定于上膜料架和下膜料架上，通過水 平微調(diào)螺母調(diào)節(jié)保護膜料兩邊對齊，使其能夠?qū)崿F(xiàn)水平傳送；控制箱啟動膜料傳送機構、上 膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪轉動，在上膜傳送滾筒和下膜傳送滾筒的牽引下，用于覆在產(chǎn) 品上表面和下表面的保護膜料分別進入上膜壓膜滾輪的上下滾輪之間形成的間隙和下膜 壓膜滾輪的上下滾輪之間形成的間隙中；同時產(chǎn)品放置在下膜傳送滾筒牽引而來的保護膜 料上方，并沿著工作臺面被輸送至間隙中；上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪將保護膜料分別 滾壓貼合在產(chǎn)品的上下兩表面，產(chǎn)品在上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪傳送的情況下完成覆 膜過程。在覆膜加工過程中，控制箱上的調(diào)節(jié)旋鈕可用于調(diào)節(jié)上膜傳送滾筒和下膜傳送滾 筒的傳送速度，前后轉開關可用于調(diào)節(jié)上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪的正反轉，保險控制 按鈕、傳送開關、電源開關、手動啟動開關和腳動啟動開關均可用于控制上膜傳送滾筒、下 膜傳送滾筒、上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪的自動轉動，以實現(xiàn)本自動覆膜機的自動加工。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果1、本實用新型設有兩組壓膜滾輪，可實現(xiàn)對產(chǎn)品進行正反面連續(xù)覆膜，可大大提 高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和減低生產(chǎn)成本。2、本實用新型通過壓膜滾輪轉動在產(chǎn)品上實現(xiàn)連續(xù)覆膜，而不是利用人工單面覆 膜，所以可以避免單面覆膜對產(chǎn)品反面接觸臺面產(chǎn)生的環(huán)境污染，使生產(chǎn)過程的異物減少， 從而可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使得加工的產(chǎn)品美觀，具有加工過程沖擊小、作用平穩(wěn)等優(yōu)點。3、采用本實用新型可以有效地減少工作環(huán)境的噪音污染，有利于操作人員的身體 健康，具有噪音小等優(yōu)點。4、本實用新型的結構緊湊，所占操作空間小，而且組成本實用新型的零構件較少，
4維護比較方便，具有結構簡單、緊湊等優(yōu)點。5、本實用新型設置了精密的水平微調(diào)組件，通過調(diào)節(jié)水平微調(diào)組件可以使上膜壓 膜滾輪的上下滾輪之間的間隙以及下膜壓膜滾輪的上下滾輪之間的間隙達到較高的均勻 度，從而可保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使得覆膜邊均勻一致，產(chǎn)品覆膜的外觀精美，不會出現(xiàn)覆膜不 平的現(xiàn)象(如有的部位覆膜起皺等現(xiàn)象)，具有調(diào)節(jié)精度高和加工質(zhì)量好等優(yōu)點。6、本實用新型通過控制箱進行覆膜加工控制，可使覆膜過程更加連貫、平穩(wěn)，覆膜 速度得到大幅提高，具有加工過程平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的具體結構示意圖。圖2是圖1所示的左視圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限于此。實施例1如圖1所示，本自動覆膜機，包括工作臺9、膜料傳送機構、壓膜滾輪和控制箱7，所 述壓膜滾輪包括上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21，上膜壓膜滾輪20由上滾輪24和下滾 輪25構成，下膜壓膜滾輪21由上滾輪26和下滾輪27構成，上膜壓膜滾輪的下滾輪25最 高點和下膜壓膜滾輪的下滾輪26最高點均與工作臺的臺面在同一水平線上，且上滾輪24 和下滾輪25之間設有0. 2mm的間隙，上滾輪26和下滾輪27之間設有0. 2mm的間隙，如圖 2所示。所述下膜壓膜滾輪21和上膜壓膜滾輪20依次前后固定于工作臺9上；所述膜料 傳送機構通過支架與工作臺9固定連接；所述膜料傳送機構、上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜 滾輪21均分別與控制箱7連接。所述下膜壓膜滾輪21和上膜壓膜滾輪20均與工作臺9之間設有0. 8mm的間隙。膜料傳送機構包括上膜料架16、上膜傳送滾筒14、下膜料架11和下膜傳送滾筒 10，所述上膜料架16和上膜傳送滾筒14由上而下依次通過支架15、22固定于工作臺9的 上方；所述下膜料架11和下膜傳送滾筒10由下而上依次通過支架19、23固定于工作臺9 的側邊。所述上膜傳送滾筒14距離工作臺9面的高度高于所述上膜壓膜滾輪20距離工作 臺9面的高度；所述下膜傳送滾筒10位于所述工作臺9臺面的端部側邊，且與工作臺9的 臺面在同一水平面上。上膜傳送滾筒14和下膜傳送滾筒10均為兩端帶軸承的空心鋼管，空心鋼管可保 證勻速徑向轉動，起到勻速傳送保護膜的膜料的作用，以滿足自動覆膜加工的傳送要求。上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21的側邊均設有水平微調(diào)組件。通過水平微調(diào) 組件調(diào)節(jié)上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21之間的間隙，以調(diào)節(jié)上、下兩面保護膜的垂直 方向?qū)R，滿足自動覆膜的上、下同時覆膜。水平微調(diào)組件包括微調(diào)螺母和彈簧，所述彈簧與所述上膜壓膜滾輪20或下膜壓 膜滾輪21連接，所述微調(diào)螺母與彈簧相貼合連接。當所述微調(diào)螺母在垂直方向移動時，可以使彈簧帶動上膜壓膜滾輪20或下膜壓膜滾輪21在垂直方向作細微移動；通過調(diào)節(jié)上膜 壓膜滾輪20或下膜壓膜滾輪21兩側設置的微調(diào)螺母與彈簧，可以調(diào)整上膜壓膜滾輪20或 下膜壓膜滾輪21的水平度，以滿足自動覆膜所要求的間隙精度?？刂葡?上設有調(diào)節(jié)旋鈕1、前后轉開關2、保險控制按鈕3、傳送開關4、電源開關 5、手動啟動開關6和腳動啟動開關8，所述調(diào)節(jié)旋鈕1、前后轉開關2、保險控制按鈕3、傳送 開關4、電源開關5、手動啟動開關6和腳動啟動開關8均與上膜壓膜滾輪20、下膜壓膜滾 輪21連接，所述傳送開關4、電源開關5、手動啟動開關6和腳動啟動開關8均與膜料傳送 機構連接。上膜料架16和下膜料架11上均設有水平微調(diào)螺母17、12。通過在垂直方向移動 水平微調(diào)螺母17、12，可以移動用于固定保護膜料18、13的上膜料架16和下膜料架11，以 調(diào)節(jié)上、下兩面保護膜料兩邊對齊，以使其傳送時，能夠保持水平傳送。本實施例的作用原理將保護膜料18、13分別固定于上膜料架16和下膜料架11 上，通過水平微調(diào)螺母17、12調(diào)節(jié)保護膜料18、13兩邊對齊，使其能夠?qū)崿F(xiàn)水平傳送；控制 箱7啟動膜料傳送機構、上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21轉動，在上膜傳送滾筒14和下 膜傳送滾筒10的牽引下，用于覆在產(chǎn)品上表面和下表面的保護膜料18、13分別進入上膜壓 膜滾輪20的上下滾輪之間形成的間隙和下膜壓膜滾輪21的上下滾輪之間形成的間隙中； 同時產(chǎn)品放置在下膜傳送滾筒10牽引而來的保護膜料13上方，并沿著工作臺臺面被輸送 至間隙中；上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21將保護膜料分別滾壓貼合在產(chǎn)品的上下兩 表面，產(chǎn)品在上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21傳送的情況下完成覆膜過程。在覆膜加 工過程中，控制箱7上的調(diào)節(jié)旋鈕1可用于調(diào)節(jié)上膜傳送滾筒14和下膜傳送滾筒10的傳 送速度，前后轉開關2可用于調(diào)節(jié)上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21的正反轉，保險控制 按鈕3、傳送開關4、電源開關5、手動啟動開關6和腳動啟動開關8均可用于控制上膜傳送 滾筒14、下膜傳送滾筒10、上膜壓膜滾輪20和下膜壓膜滾輪21的自動轉動，以實現(xiàn)本自動 覆膜機的自動加工。實施例2本實施例除下述特征外其他結構同實施例1 下膜壓膜滾輪的上滾輪24和下滾輪 25之間設有0. 6mm的間隙，上膜壓膜滾輪的上滾輪26和下滾輪27之間設有0. 6mm的間隙所述下膜壓膜滾輪21和上膜壓膜滾輪20均與工作臺之間設有1. 5mm的間隙。實施例3本實施例除下述特征外其他結構同實施例1 下膜壓膜滾輪的上滾輪24和下滾輪 25之間設有0. 4mm的間隙，上膜壓膜滾輪的上滾輪26和下滾輪27之間設有0. 4mm的間隙所述下膜壓膜滾輪21和上膜壓膜滾輪20均與工作臺之間設有Imm的間隙。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種自動覆膜機，包括工作臺、膜料傳送機構、壓膜滾輪和控制箱，其特征在于所述壓膜滾輪包括上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪，所述上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪均由上滾輪和下滾輪構成，所述上膜壓膜滾輪的下滾輪最高點和下膜壓膜滾輪的下滾輪最高點均與工作臺的臺面在同一水平線上，且所述上滾輪和下滾輪之間均設有一定間隙；所述下膜壓膜滾輪和上膜壓膜滾輪依次前后固定于工作臺上；所述膜料傳送機構通過支架與工作臺固定連接；所述膜料傳送機構、上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪均分別與控制箱連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動覆膜機，其特征在于所述上膜壓膜滾輪的上滾輪和 下滾輪之間的間隙為0. 2 0. 6mm，所述下膜壓膜滾輪的的上滾輪和下滾輪之間的間隙為 0. 2 0. 6mmο
3.根據(jù)權利要求1所述的自動覆膜機，其特征在于所述下膜壓膜滾輪和上膜壓膜滾 輪均與工作臺之間設有一定的間隙，所述間隙為0. 8 1. 5mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動覆膜機，其特征在于所述膜料傳送機構包括上膜料架、 上膜傳送滾筒、下膜料架和下膜傳送滾筒，所述上膜料架和上膜傳送滾筒由上而下依次通 過支架固定于工作臺的上方；所述下膜料架和下膜傳送滾筒由下而上依次通過支架固定于 工作臺的側邊。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動覆膜機，其特征在于所述上膜傳送滾筒距離工作臺面 的高度高于所述上膜壓膜滾輪距離工作臺面的高度；所述下膜傳送滾筒位于所述工作臺臺 面的端部側邊，且與工作臺的臺面在同一水平面上。
6.根據(jù)權利要求4所述的自動覆膜機，其特征在于所述上膜傳送滾筒和下膜傳送滾 筒均為兩端帶軸承的空心鋼管。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動覆膜機，其特征在于所述上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾 輪的側邊均設有水平微調(diào)組件。
8.根據(jù)權利要求7所述的自動覆膜機，其特征在于所述水平微調(diào)組件包括微調(diào)螺母 和彈簧，所述彈簧與所述上膜壓膜滾輪或下膜壓膜滾輪連接，所述微調(diào)螺母與彈簧相貼合 連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的自動覆膜機，其特征在于所述控制箱上設有調(diào)節(jié)旋鈕、前 后轉開關、保險控制按鈕、傳送開關、電源開關、手動啟動開關和腳動啟動開關，所述調(diào)節(jié)旋 鈕、前后轉開關、保險控制按鈕、傳送開關、電源開關、手動啟動開關和腳動啟動開關均與上 膜壓膜滾輪、下膜壓膜滾輪連接，所述傳送開關、電源開關、手動啟動開關和腳動啟動開關 均與膜料傳送機構連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的自動覆膜機，其特征在于所述上膜料架和下膜料架上均設 有水平微調(diào)螺母。
專利摘要本實用新型提供了一種自動覆膜機，包括工作臺、膜料傳送機構、壓膜滾輪和控制箱，壓膜滾輪包括上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪，上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪均由上滾輪和下滾輪構成，上膜壓膜滾輪的下滾輪最高點和下膜壓膜滾輪的下滾輪最高點均與工作臺的臺面在同一水平線上，且所述上滾輪和下滾輪之間均設有一定間隙；所述下膜壓膜滾輪和上膜壓膜滾輪依次前后固定于工作臺上；所述膜料傳送機構通過支架與工作臺固定連接；所述膜料傳送機構、上膜壓膜滾輪和下膜壓膜滾輪均分別與控制箱連接。本實用新型可實現(xiàn)對產(chǎn)品進行正反面連續(xù)覆膜，可大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和減低生產(chǎn)成本，具有加工過程沖擊小、作用平穩(wěn)、產(chǎn)品覆膜的外觀精美等優(yōu)點。
文檔編號B65B41/16GK201626563SQ20102012892
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者李林波 申請人:東莞市平波電子有限公司