專利名稱：一種紡織機用線輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織線輪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紡織機用線輪。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，紡織機用線輪一般由鋼質(zhì)輪芯直筒和兩個鋁合金側(cè)盤片組裝而 成，所述兩 個側(cè)盤片分別安裝于輪芯直筒的兩端，兩個軸承分別安裝于軸承座法蘭盤中心 孔內(nèi)，而軸承座法蘭盤又嵌裝于兩個側(cè)盤片的同軸心通孔內(nèi)。由于工作時高速運轉(zhuǎn)，鋼質(zhì)輪 芯直筒與兩個鋁合金側(cè)盤片的連接牢固性是紡織機用線輪質(zhì)量的關(guān)鍵所在。其次，紡織機 用線輪在開始轉(zhuǎn)動時，扭矩力較大，所以，輪芯直筒與側(cè)盤片、輪芯直筒與軸承座法蘭盤的 尺寸不能過大，若過大長時間的磨損也會脫落
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種克服了輪芯直筒與側(cè)盤片 結(jié)合部在高速運轉(zhuǎn)、受熱或受力時容易發(fā)生松動；線輪啟動運轉(zhuǎn)時動作延遲等缺陷，具有牢 固可靠、工藝簡單、啟動快捷的紡織機用線輪。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種紡織機用線輪，包含輪芯直 筒、側(cè)盤片，所述兩個側(cè)盤片分別安裝于輪芯的兩端，兩個軸承分別安裝于軸承座法蘭盤中 心孔內(nèi)，所述軸承座法蘭盤分別安裝于輪芯直筒的同軸通孔內(nèi)；所述輪芯直筒的兩端與側(cè) 盤片接觸的外周圓柱面設(shè)有環(huán)形直細凸紋，側(cè)盤片與輪芯兩端配合的內(nèi)孔面有環(huán)形直細凹 紋，所述輪芯直筒的兩端圓柱面外徑比與之配合的側(cè)盤片的內(nèi)孔的內(nèi)徑大0. 1至0. 15毫 米；所述軸承座法蘭盤的配合面外徑比與之配合的輪芯直筒的同軸通孔內(nèi)徑大0. 1至0. 15 毫米。所述輪芯直筒的兩端圓柱面外徑比與之配合的側(cè)盤片的內(nèi)孔的內(nèi)徑大0. 12毫米。所述軸承座法蘭盤與輪芯直筒的同軸通孔的配合為緊固配合。所述軸承座法蘭盤的配合面外徑比與之配合的輪芯直筒的同軸通孔內(nèi)徑大0. 12毫米。所述軸承座法蘭盤的外側(cè)面設(shè)置有助轉(zhuǎn)啟動槽。本實用新型有益效果為本實用新型所述的一種紡織機用線輪，包含輪芯直筒、側(cè) 盤片，所述兩個側(cè)盤片分別安裝于輪芯的兩端，兩個軸承分別安裝于軸承座法蘭盤中心孔 內(nèi)，所述軸承座法蘭盤分別安裝于輪芯直筒的同軸通孔內(nèi)；所述輪芯直筒的兩端與側(cè)盤片 接觸的外周圓柱面設(shè)有環(huán)形直細凸紋，側(cè)盤片與輪芯兩端配合的內(nèi)孔面有環(huán)形直細凹紋， 所述輪芯直筒的兩端圓柱面外徑比與之配合的側(cè)盤片的內(nèi)孔的內(nèi)徑大0. 1至0. 15毫米；所 述軸承座法蘭盤的配合面外徑比與之配合的輪芯直筒的同軸通孔內(nèi)徑大0. 1至0. 15毫米； 本實用新型裝配時，可用加熱側(cè)盤片的方法，使側(cè)盤片的內(nèi)孔徑稍微擴張，然后用壓力機把 側(cè)盤片嵌壓入輪芯直筒的兩端上。當(dāng)側(cè)盤片的溫度逐漸降低時，加上側(cè)盤片與輪芯直筒的連接面均有細實條紋，因此輪芯直筒與側(cè)盤片結(jié)合牢固可靠。加工工藝亦比較簡單，實際車 削時可用粗加工或滾花的工藝實現(xiàn)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型輪芯直筒、側(cè)盤片及軸承座法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1至圖2所示，一種紡織機用線 輪，包含輪芯直筒1、側(cè)盤片2、3，所述兩個側(cè)盤片2、3分別安裝于輪芯1的兩端，兩個軸承 分別安裝于軸承座法蘭盤6、7中心孔內(nèi)，所述軸承座法蘭盤6、7分別安裝于輪芯直筒1的 同軸通孔內(nèi)；軸承座法蘭盤6、7的外側(cè)面設(shè)置有助轉(zhuǎn)啟動槽8。所述輪芯直筒1的兩端與側(cè)盤片2、3接觸的外周圓柱面4、5設(shè)有環(huán)形直細凸紋， 側(cè)盤片2與輪芯1兩端配合的內(nèi)孔面有環(huán)形直細凹紋，所述輪芯直筒1的兩端圓柱面4、5外 徑比與之配合的側(cè)盤片2、3的內(nèi)孔的內(nèi)徑大0. 1至0. 15毫米；所述軸承座法蘭盤6、7的配 合面9外徑比與之配合的輪芯直筒1的同軸通孔10內(nèi)徑大0. 1至0. 15毫米，原則上選用 越小的尺寸對本實用新型的使用壽命更有利，但是考慮到加工的成本，故采用以上的尺寸 比例，更能實際的利于輪芯直筒與側(cè)盤片結(jié)合部在高速運轉(zhuǎn)、受熱或受力時容易發(fā)生松動。本實施例中，所述輪芯直筒1的兩端圓柱面4、5外徑比與之配合的側(cè)盤片2、3的 內(nèi)孔的內(nèi)徑大0. 12毫米，所述軸承座法蘭盤6、7的配合面9外徑比與之配合的輪芯直筒1 的同軸通孔10內(nèi)徑大0. 12毫米。本實施例中，所述軸承座法蘭盤6、7與輪芯直筒1的同軸通孔的配合為緊固配合。本使用新型的工作原理是本實用新型裝配時，可用加熱側(cè)盤片2、3的方法，使側(cè) 盤片2、3的內(nèi)孔徑稍微擴張，然后用壓力機把側(cè)盤片2、3嵌壓入輪芯直筒1的兩端上。當(dāng) 側(cè)盤片2、3的溫度逐漸降低時，加上側(cè)盤片2、3與輪芯直筒1的連接面均有細實條紋，因此 輪芯直筒1與側(cè)盤片2、3結(jié)合牢固可靠。加工工藝亦比較簡單，實際車削時可用粗加工或 滾花的工藝實現(xiàn)。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種紡織機用線輪，包含輪芯直筒(1)、側(cè)盤片(2、3)，所述兩個側(cè)盤片(2、3)分別安裝于輪芯(1)的兩端，兩個軸承分別安裝于軸承座法蘭盤(6、7)中心孔內(nèi)，所述軸承座法蘭盤(6、7)分別安裝于輪芯直筒(1)的同軸通孔內(nèi)；所述輪芯直筒(1)的兩端與側(cè)盤片(2、3)接觸的外周圓柱面(4、5)設(shè)有環(huán)形直細凸紋，側(cè)盤片(2)與輪芯(1)兩端配合的內(nèi)孔面有環(huán)形直細凹紋，其特征在于所述輪芯直筒(1)的兩端圓柱面(4、5)外徑比與之配合的側(cè)盤片(2、3)的內(nèi)孔的內(nèi)徑大0.1至0.15毫米；所述軸承座法蘭盤(6、7)的配合面(9)外徑比與之配合的輪芯直筒(1)的同軸通孔(10)內(nèi)徑大0.1至0.15毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的紡織機用線輪，其特征在于所述輪芯直筒(1)的兩端圓柱面 (4,5)外徑比與之配合的側(cè)盤片(2、3)的內(nèi)孔的內(nèi)徑大0.12毫米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡織機用線輪，其特征在于所述軸承座法蘭盤(6、7)與 輪芯直筒(1)的同軸通孔的配合為緊固配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的紡織機用線輪，其特征在于所述軸承座法蘭盤(6、7)的 配合面(9)外徑比與之配合的輪芯直筒⑴的同軸通孔(10)內(nèi)徑大0. 12毫米。
5.如權(quán)利要求1或2所述的紡織機用線輪，其特征在于所述軸承座法蘭盤(6、7)的 外側(cè)面設(shè)置有助轉(zhuǎn)啟動槽(8)。
專利摘要本實用新型涉及紡織線輪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紡織機用線輪，包含輪芯直筒、側(cè)盤片，所述兩個側(cè)盤片分別安裝于輪芯的兩端，兩個軸承分別安裝于軸承座法蘭盤中心孔內(nèi)，所述軸承座法蘭盤分別安裝于輪芯直筒的同軸通孔內(nèi)；所述輪芯直筒的兩端與側(cè)盤片接觸的外周圓柱面設(shè)有環(huán)形直細凸紋，側(cè)盤片與輪芯兩端配合的內(nèi)孔面有環(huán)形直細凹紋，所述輪芯直筒的兩端圓柱面外徑比與之配合的側(cè)盤片的內(nèi)孔的內(nèi)徑大0.1至0.15毫米；所述軸承座法蘭盤的配合面外徑比與之配合的輪芯直筒的同軸通孔內(nèi)徑大0.1至0.15毫米；本實用新型具有牢固可靠、工藝簡單、啟動快捷的優(yōu)點。
文檔編號B65H75/18GK201626739SQ201020128998
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者梁祺輝 申請人:梁祺輝