專利名稱：顆粒包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝機械，特別是屬于一種用于對顆粒狀藥品或食品進行包裝的 枕式包裝機。
背景技術：
在現(xiàn)有的包裝機械技術中，已經(jīng)實現(xiàn)了對顆粒狀藥品或食品類物件的全自動一體 化包裝。公開文獻也報道了一些包裝機械，例如1.中國專利枕式包裝機，申請?zhí)?3257065，申請日2003. 04. 16，公開號 CN2606712，
公開日2004. 03. 17，申請人成都喬富食品有限公司，發(fā)明人杜國先，摘要 該實用新型公開了一種主要用于對顆粒狀藥品或食品進行包裝的枕式包裝機，其包括箱 體部件、整列機構、裁袋機構、橫封機構、縱封機構、成型機構、裁紙機構、上紙系統(tǒng)、色標機 構、上料系統(tǒng)、電箱及操作面板。該包裝機為多通道立式枕式包裝機，其可通過多個包裝通 道同時對食品或藥品進行包裝，并可與裝盒機聯(lián)成生產(chǎn)線，從而提高了包裝產(chǎn)量，實現(xiàn)了生 產(chǎn)的自動化。另外，本實用新型的枕式包裝機，其電箱和操作面板是與主機成一體式結(jié)構設 計，取消了獨立電箱，使結(jié)構緊湊，操作更為方便。2.中國專利全自動單片口香糖包裝機，申請?zhí)?00620035765，申請日 2006.09. 28，公開號CN200956786，
公開日=2007. 10. 10，申請人成都三可實業(yè)有限公司， 發(fā)明人杜國先，摘要一種全自動單片口香糖包裝機，屬于一種食品包裝機械，解決了現(xiàn) 有技術不能實現(xiàn)單片口香糖枕式自動化包裝的技術問題，包括依次連接的自動切片機構、 單片分離輸送通道、自動包裝機構三部分，自動切片機構通過鏈式輸送通道與單片分離輸 送通道連通，單片分離輸送通道通過輸送通道與自動包裝機構連通。主要包括切片機構、輸 送機構、單片分離機構、輸紙機構、定位包裝機構、切紙機構、傳動系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、電氣控制 箱、操作面板等部件。整套系統(tǒng)的動力由分別安裝在切片機構和包裝機構上的電機提供，采 用皮帶、鏈條和齒輪傳輸動力，各個部分均是獨立的機械結(jié)構，實現(xiàn)了動力的獨立傳輸與獨 立拆裝，可自動完成從口香糖糖坯到糖片的枕式外包裝工作。3.中國專利多功能枕式包裝機，申請?zhí)?200620051467,申請日=2006. 06. 26，公 開號:CN2918229，
公開日=2007. 07. 04，申請人湖南千山制藥機械股份有限公司，發(fā)明人 劉祥華；王國華；劉志強，摘要該實用新型公開了一種多功能枕式包裝機，包括可完成卷 膜制袋、裹包、封口、切斷的枕式包裝機部分，并在枕式包裝機部分的物料輸送機構上方設 置有可完成對物料進行不干膠貼標的不干膠貼標部分。該實用新型可在物料被送入機器后 自動完成對物料的不干膠送標、印批號、貼標、卷膜制袋、裹包、封口、切斷工作，設備占地面 積小，節(jié)約場地和能源，減少勞動強度，生產(chǎn)成本低，提高了生產(chǎn)效率。然而，本發(fā)明人在實現(xiàn)以上的工藝中發(fā)現(xiàn)，在下料機構這一道工序中，由于顆粒狀 物件大小的不確定性，常常出現(xiàn)顆粒狀物件跑出下料槽，以至于被卡在下料轉(zhuǎn)盤的縫隙里， 并被壓碎，使得操作人員不得不經(jīng)常清理縫隙里的廢料，既浪費了原料，又擔誤了操作工人 的時間，嚴重影響了生產(chǎn)效率，如何降低包裝成本，提高勞動效率，一直是行業(yè)內(nèi)非常關注的問題。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種效率高、結(jié)構簡單的能自動輸送藥品或食品的顆粒 包裝機。本實用新型的技術方案是顆粒包裝機包括下料機構、驅(qū)動機構、輸送帶和主機，驅(qū)動機構與下料機構連接， 主機固定在地面上，下料機構和主機之間有輸送帶，物料從下料機構的出口由輸送帶經(jīng)主 機進行后續(xù)工序，其特點是在下料機構內(nèi)還設有護欄，它安裝在下料轉(zhuǎn)盤與下料槽之間， 改進了下料槽的大小，以適應對不同顆粒物料的輸送。以上所述的護欄，根據(jù)不同物料顆粒的大小，其寬度能夠內(nèi)外調(diào)整。以上所述的護欄，根據(jù)不同物料顆粒的大小，其高度能夠上下調(diào)整。本實用新型的有益效果是1.結(jié)構簡單，效率高。在下料轉(zhuǎn)盤與下料槽之間設以簡單的護欄，改進了使下料槽 的寬度和高度，適應了對不同物料、不同大小顆粒的輸送，這樣，使物料準確地進入導向槽 的軌道。2.成品率高，質(zhì)量好。因為增加了護欄，顆粒狀物件隨著裝置的旋轉(zhuǎn)，在大小合適 的下料槽內(nèi)，不但不會跑出下料槽外，也沒有在下料轉(zhuǎn)盤被卡的現(xiàn)象，既節(jié)約了操作工人的 時間，提高了包裝的速度，又大大提高了產(chǎn)品的成品率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了包裝的成 本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型主視圖結(jié)構的示意圖。圖2為本實用新型俯視圖結(jié)構的示意圖。圖3為
圖1的原技術的A — A剖視圖的示意圖。圖4為
圖1的本技術方案的A — A剖視圖的示意圖。附圖標記說明下料機構1、顆粒分布蓋2、驅(qū)動機構3、輸送帶4、物料5、主機6、下料轉(zhuǎn)盤7、下料 槽8、轉(zhuǎn)軸9、括料器10、導向槽11、護欄12。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，顆粒包裝機包括下料機構1、顆粒分布蓋2、驅(qū)動機構3、輸送帶 4和主機6，驅(qū)動機構3與下料機構1連接，主機6固定在地面上，下料機構1和主機6之間 有輸送帶4，物料5從下料機構1的出口由輸送帶4經(jīng)主機6進行后續(xù)工序。如
圖1、圖2、圖4所示，所述的下料機構1包括顆粒分布蓋2、下料轉(zhuǎn)盤7、下料槽 8、轉(zhuǎn)軸9、括料器10、導向槽11和護欄12，顆粒分布蓋2放置于下料轉(zhuǎn)盤7上，下料轉(zhuǎn)盤7 固定在轉(zhuǎn)軸9，下料槽8位于下料轉(zhuǎn)盤7的內(nèi)圓周，括料器10均勻分布于下料轉(zhuǎn)盤7外圓 周，導向槽11在輸送帶4的中間，護欄12安裝在下料轉(zhuǎn)盤7與下料槽8之間，它的設置能改進下料槽8的大小，以適應對不同顆粒物料5的輸送并包裝。如圖3所示，在原來的技術方案中，由于下料機構1內(nèi)沒有安裝護欄12，下料轉(zhuǎn)盤 7與下料槽8之間的間隔不可調(diào)節(jié)，因為顆粒狀物料5大小的不確定性，常常出現(xiàn)顆粒狀物 件跑出下料槽8，以至于被卡在下料轉(zhuǎn)盤7的縫隙里，并被壓碎，大大地降低了產(chǎn)品的成品率。下面結(jié)合實施例說明本實用新型的工作過程實施例1 西瓜霜喉口寶含片顆粒贈品的包裝度量含片顆粒的大小，在下料轉(zhuǎn)盤7與下料 槽8之間安裝護欄12，拆開調(diào)整架的調(diào)整螺釘，以螺釘和螺母固定，打開電源開關，啟動包 裝機的驅(qū)動機構3，操作工將含片顆粒置于顆粒分布蓋2上，在下料轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動中，含片顆 粒由于括料器10和顆粒自身重量，分別落入下料槽8內(nèi)，在下料轉(zhuǎn)盤7的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)中，由于 慣性的作用，準確地進入了輸送帶4的導向槽11的軌道，隨著輸送帶4的向前運動，傳送進 入主機6進行后續(xù)工序并入庫。實施例2 玉葉清涼糖的包裝度量清涼糖顆粒的大小，在下料轉(zhuǎn)盤7與下料槽8之間安裝 護欄12，拆開調(diào)整架的調(diào)整螺釘，以螺釘和螺母固定，打開電源開關，啟動包裝機的驅(qū)動機 構3，操作工將清涼糖顆粒置于顆粒分布蓋2上，在下料轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動中，清涼糖顆粒由于括 料器10和顆粒自身重量，分別落入下料槽8內(nèi)，在下料轉(zhuǎn)盤7的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)中，由于慣性的作 用，準確地進入了輸送帶4的導向槽11的軌道，隨著輸送帶4的向前運動，傳送進入主機6 進行后續(xù)工序并入庫。
權利要求一種顆粒包裝機，包括下料機構(1)、驅(qū)動機構(3)、輸送帶(4)和主機(6)，驅(qū)動機構(3)與下料機構(1)連接，主機(6)固定在地面上，下料機構(1)和主機(6)之間有輸送帶(4)，物料(5)從下料機構(1)的出口由輸送帶(4)經(jīng)主機(6)進入后續(xù)工序，其特征在于在下料機構(1)內(nèi)設有護欄(12)，它安裝在下料轉(zhuǎn)盤(7)與下料槽(8)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的顆粒包裝機，其特征在于所述的護欄(12)，根據(jù)不同物料 (5)顆粒的大小，其寬度能夠內(nèi)外調(diào)整。
3.根據(jù)權利要求1所述的顆粒包裝機，其特征在于所述的護欄(12)，根據(jù)不同物料 (5)顆粒的大小，其高度能夠上下調(diào)整。
專利摘要本實用新型涉及包裝機械，特別是屬于一種用于對顆粒狀藥品或食品進行包裝的枕式包裝機，它包括下料機構、輸送帶、驅(qū)動機構和主機，其特點是在下料機構內(nèi)設有護欄，它安裝在下料轉(zhuǎn)盤與下料槽之間，改進了下料槽的大小，以適應對不同顆粒物料的輸送，具有結(jié)構簡單，效率高，成品率高，質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號B65B59/04GK201647153SQ201020129798
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權日2010年3月12日
發(fā)明者鄒洵 申請人:桂林金可保健品有限公司