專利名稱：一種鋁箔容器封蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一般地涉及撓性容器，具體地說，涉及一種鋁箔容器封蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型的申請人在先申請了一種鋁箔容器，該鋁箔容器300由圖5所示，由盒 體100和盒蓋200構(gòu)成。將食品或物品(未示出)放入該盒體100的該殼體110內(nèi)，然后 將該盒蓋200放在該盒體100的該卷邊部分140上，該盒蓋200的該內(nèi)壁頂邊線213與該 盒體100的該卷邊部分140相適應(yīng)，最后用簡單的折邊壓合工具(未示出)使該盒蓋200 的該周壁211向內(nèi)翻折，緊壓在該盒體100的該平板環(huán)形頂壁120的下表面上，與此同時(shí)， 該盒蓋200的該頂壁212的邊緣區(qū)域的下表面緊壓在該盒體100的該平板環(huán)形頂壁120的 上表面上，從而，在該盒體100的該平板環(huán)形頂壁120的上表面與該盒蓋200的該頂壁212 的邊緣區(qū)域的下表面之間和該盒蓋200的該周壁211的內(nèi)壁表面和該盒體100的該平板環(huán) 形頂壁120的下表面之間形成密封。為了使該盒蓋200與該盒體100進(jìn)行密封地結(jié)合，需要開發(fā)一種上述的簡單的折 邊壓合工具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁箔容器封蓋機(jī)。本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)，該鋁箔容器由一盒體和一盒蓋構(gòu)成，其特征在于， 該鋁箔容器封蓋機(jī)包括一底座組件，用于支承該盒體，并對該盒體定位；—扣蓋組件，與該底座組件可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接，在一第一位置，允許將待密封的該鋁箔 容器放置在該底座組件上，在一第二位置，對該盒蓋進(jìn)行定位；一四角滑塊組件，安裝在該扣蓋組件上，當(dāng)該扣蓋組件從該第一位置樞轉(zhuǎn)到該第 二位置的過程中，用于將該盒蓋的周壁向內(nèi)翻折并施加向上的壓力，從而，在該盒體的平板 環(huán)形頂壁的上表面與該盒蓋的頂壁的邊緣區(qū)域的下表面之間和該盒蓋的該周壁的內(nèi)壁表 面和該盒體的該平板環(huán)形頂壁的下表面之間形成密封。本實(shí)用新型為將鋁箔容器的盒蓋密封在鋁箔容器的盒體的開口上提供一種結(jié)構(gòu) 簡單、操作方便和安全可靠的工具。本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)，其特征在于，該底座組件包括一底板、一墊板和一 調(diào)節(jié)螺釘；該底板的上表面具有一第一擋塊和一第二擋塊；該底板的上表面具有一槽，該 墊板位于該槽內(nèi)，該調(diào)節(jié)螺釘穿過該底板的一長通槽，與墊板的一螺紋孔配合，用于調(diào)節(jié)該 墊板在該槽內(nèi)的高度。本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)，其特征在于，該扣蓋組件包括一扣蓋壓板、兩導(dǎo)向 柱和兩個(gè)限位調(diào)整螺柱；該扣蓋壓板為矩形板狀，在該扣蓋壓板上沿該扣蓋壓板的兩條對 角線從每條對角線的頂點(diǎn)至對角線中心 的一定長度開有階梯通槽，該階梯通槽共有四條;該扣蓋壓板的下表面向下延伸，形成一向下矩形環(huán)狀凸臺(tái)，矩形環(huán)狀凸臺(tái)限定一矩形槽，沿 該矩形槽的槽底表面的矩形邊緣形成向上的半圓形槽，矩形環(huán)狀凸臺(tái)的下表面具有四個(gè)圓 弧形凹槽，該四個(gè)圓環(huán)形凹槽位于矩形環(huán)狀凸臺(tái)的對角線上，具有一定長度，該四個(gè)圓環(huán)形 凹槽的深度向內(nèi)逐漸變深；該兩導(dǎo)向柱隔開一定距離固定安裝在該扣蓋壓板的矩形槽所處 部位，從該扣蓋壓板的上表面伸出，外露一定長度；該兩個(gè)限位調(diào)整螺柱安裝在該扣蓋壓板 的螺紋通孔內(nèi)，分別從該矩形環(huán)狀凸臺(tái)的下表面伸出，并位于該矩形環(huán)狀凸臺(tái)的兩相對的 凸臺(tái)的中心。本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)，其特征在于，該四角滑塊組件包括一 X形座、四個(gè) 吊臂板、四個(gè)階梯狀滑塊、四個(gè)直角狀滑塊、兩個(gè)短軸、一手柄組件、兩連接臂板、一長軸、兩 彈簧和四個(gè)鋼球；該一手柄組件通過該兩個(gè)短軸與該扣蓋壓板上表面上的支座樞轉(zhuǎn)聯(lián)接； 該一手柄組件通過該兩連接臂板和該長軸與該X形座樞轉(zhuǎn)聯(lián)接；該X形座通過該四個(gè)吊臂 板與該四個(gè)階梯狀滑塊樞轉(zhuǎn)聯(lián)接；該四個(gè)階梯狀滑塊與該四個(gè)直角狀滑塊固定聯(lián)接；該四 個(gè)階梯狀滑塊分別位于該扣蓋壓板的該四個(gè)階梯通槽內(nèi)，可分別沿該四個(gè)階梯通槽往復(fù)滑 動(dòng)；該四個(gè)直角狀滑塊的上表面都具有一圓弧形凹坑，該四個(gè)鋼球位于相應(yīng)的該圓弧形凹 坑內(nèi)；該χ形座上表面具有兩個(gè)隔開一定距離的具有中心通孔的圓柱凸臺(tái)，該兩彈簧分別 套裝在該圓柱凸臺(tái)外；該兩導(dǎo)向柱從相應(yīng)的該圓柱凸臺(tái)的中心通孔伸出。

圖1為本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)處于封蓋前狀態(tài)的主視縱剖示意圖；圖2為本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)處于封蓋狀態(tài)的主視縱剖示意圖；圖3為圖2所示的鋁箔容器封蓋機(jī)拆去鋁箔容器封蓋機(jī)頂蓋后的俯視示意圖；圖4為圖3所示的鋁箔容器封蓋機(jī)的仰視示意圖；圖5為用本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)封蓋的鋁箔容器的縱剖示意圖；圖6為圖5所示的本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)封蓋的鋁箔容器的A部放大示意 圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的鋁箔容 器封蓋機(jī)的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。參見圖1和圖2，圖中的標(biāo)號(hào)400表示本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)。本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)400包括一底座組件410、一扣蓋組件420、一四角 滑塊組件430和一頂蓋440。該底座組件410包括一底板411、一墊板412、一調(diào)節(jié)螺釘413和四個(gè)支腳414。該底板411的上表面具有一第一擋塊4111、一第二擋塊4112和兩個(gè)隔開一定距離 的軸支座4113。該底板411的上表面具有一槽4114。該墊板412位于該槽4114內(nèi)，該調(diào)節(jié)螺釘413穿過該底板411的一長通槽4115， 與墊板412的一螺紋孔配合，用于調(diào)節(jié)該墊板412在該槽4114內(nèi)的高度。該四個(gè)支腳414 用螺釘固定在該底板411的四個(gè)角部。該扣蓋組件420包括一扣蓋壓板421、一軸422、一扭簧423、兩導(dǎo)向柱424和兩個(gè)限位調(diào)整螺柱425。該扣蓋壓板421為矩形板狀，具有從其一側(cè)伸出的隔開一定距離的兩臂4211。該 扣蓋壓板421的下表面向下延伸，形成一向下矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216。矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216限定 一矩形槽4212。沿該矩形槽4212的槽底表面的矩形邊緣形成向上的半圓形槽4213。矩形 環(huán)狀凸臺(tái)4216的下表面具有四個(gè)圓弧形凹槽(未示出)，該四個(gè)圓環(huán)形凹槽位于矩形環(huán)狀 凸臺(tái)4216的對角線上，具有一定長度，該四個(gè)圓環(huán)形凹槽的深度向內(nèi)逐漸變深。參見圖3， 在該扣蓋壓板421上表面沿該扣蓋壓板421的兩條對角線從每條對角線的頂點(diǎn)至對角線中 心的一定長度開有階梯通槽4214，該階梯通槽4214共有四條。在該扣蓋壓板421上表面具 有兩對隔開一定距離的軸支座4215。參見圖1和圖2，該扭簧423套裝在該軸422上，通過安裝在該軸422上的一螺釘 定位，不能在該軸422上轉(zhuǎn)動(dòng)。該扣蓋壓板421通過其兩臂4211上的通孔可樞轉(zhuǎn)地安裝在 該軸422上。該軸422通過上述底板411的兩軸支座4113上的通孔固定安裝在該軸支座 4113上。該扭簧423的兩端伸到該扣蓋壓板421下面，與該扣蓋壓板421 —側(cè)的下棱邊接 觸，對該扣蓋壓板421施加繞該軸422轉(zhuǎn)動(dòng)的樞轉(zhuǎn)力。該兩導(dǎo)向柱424隔開一定距離固定安裝在該扣蓋壓板421的矩形槽4212所處部 位，從該扣蓋壓板421的上表面伸出，外露一定長度。該兩個(gè)限位調(diào)整螺柱425安裝在該扣蓋壓板421的螺紋通孔內(nèi)，分別從該矩形環(huán) 狀凸臺(tái)4216的下表面伸出，并位于該矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216的兩相對的凸臺(tái)的中心。參見圖1至圖4，該四角滑塊組件430包括一 X形座431、四個(gè)吊臂板432、四個(gè)階 梯狀滑塊433、四個(gè)直角狀滑塊434、兩個(gè)短軸435、一手柄組件436、兩連接臂板437、一長軸 438、兩彈簧439和四個(gè)鋼球(未示出)。該X形座431上表面具有兩個(gè)隔開一定距離的軸支座4311和兩個(gè)隔開一定距離 的具有中心通孔的圓柱凸臺(tái)4312。該兩個(gè)隔開一定距離的軸支座4311的中心連線與該兩 個(gè)隔開一定距離的圓柱凸臺(tái)4312的中心連線垂直。該X形座431的四個(gè)底端都具有一開 Π 4313。每塊階梯狀滑塊433的縱截面都為階梯形，每塊階梯狀滑塊433的一端都具有一 開口 4331。每塊直角狀滑塊434的外形為具有兩直角邊4341、4342的直角塊狀。該兩直角 邊4341、4342的橫截面基本上為矩形，該兩矩形的內(nèi)頂角具有一向上延伸的直角梯形凸臺(tái) 4343。每塊直角狀滑塊434的上表面都具有一圓弧形凹坑(未示出)。該四個(gè)直角狀滑塊 434相應(yīng)的直角邊的端部為三角形，三角形端部的端面相接觸時(shí)，該四個(gè)直角狀滑塊434的 該直角梯形凸臺(tái)4343構(gòu)成一矩形框架的形狀。該手柄組件436包括兩L形臂板4361和一手柄4362，該手柄4362的兩端分別通 過螺釘與該兩L形臂板4361的長臂板的上端部相連。每個(gè)L形臂板4361的短臂的端部都具有一通孔，借助該通孔和該短軸435，該兩L 形臂板4361分別可轉(zhuǎn)該動(dòng)地支承在該扣蓋壓板421上表面上的兩對隔開一定距離的軸支 座4215上。每個(gè)L形臂板4361的短臂與長臂連接處都具有一通孔，借助該通孔和一短銷， 該兩L形臂板4361的短臂與長臂連接處與該兩連接臂板437的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地相聯(lián)，該連接 臂板437與短銷固定連接。
5[0036]該X形座431通過其上表面上的該兩個(gè)隔開一定距離的圓柱凸臺(tái)4312的中心孔 可上下移動(dòng)地安裝在該扣蓋組件420的該兩導(dǎo)向柱424上，位于該扣蓋組件420上面。該長軸438通過該X形座431上表面上的兩個(gè)隔開一定距離的軸支座4311可轉(zhuǎn) 動(dòng)地安裝在該X形座431上，該長軸438分別從該兩個(gè)隔開一定距離的軸支座4311伸出的 兩端分別與該兩連接臂板437的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地相聯(lián)。每個(gè)吊臂板432的一端都通過一第一銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該X形座431的相應(yīng)的 開口 4313內(nèi)，每個(gè)吊臂板432的另一端都通過一第二銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在相應(yīng)的階梯狀滑 塊433 —端的開口 4331內(nèi)。每塊階梯狀滑塊433都位于在該扣蓋壓板421上所開的該階 梯通槽4214內(nèi)，可沿該階梯通槽4214往復(fù)滑動(dòng)。每塊階梯狀滑塊433的另一端都通過一螺栓與相應(yīng)的直角狀滑塊434的直角部固 定連接。每塊直角狀滑塊434都位于該扣蓋壓板421的直角部的下面，其向上延伸的直角 梯形凸臺(tái)4343伸入該扣蓋壓板421的下表面的該矩形槽4212內(nèi)，其上表面與該扣蓋壓板 421的下表面接觸，可沿扣蓋壓板421的對角線往復(fù)滑動(dòng)。該兩彈簧439套裝在該X形座431上表面上的該兩個(gè)圓柱凸臺(tái)4312上。該頂蓋440具有兩隔開一定距離的通孔和兩隔開一定距離的長通槽，借助該兩通 孔和兩螺釘，將該頂蓋440可拆卸地安裝在該扣蓋組件420的該兩導(dǎo)向柱424上。此時(shí)，該 兩彈簧439被壓縮，向該頂蓋440施加向上的作用力，同時(shí)向該X形座431施加向下的作用 力。該手柄組件436的該兩L形臂板4361從該頂蓋440的該兩長通槽伸出。也可取消該頂蓋440，用該兩螺釘在該兩導(dǎo)向柱424上各安裝一擋板(未示出)， 該兩彈簧439被壓縮，向該兩擋板施加向上的作用力，同時(shí)向該X形座431施加向下的作用 力。下面，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的鋁箔容器封蓋機(jī)400的工作過程參見圖1，在該扣蓋組件420的該扭簧423的扭力作用下，該扣蓋組件420的該扣 蓋壓板421繞該扣蓋組件420的該軸422向上轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使該扣蓋組件420的該扣蓋壓 板421與該底座組件410的該墊板412之間具有一定空間。該四角滑塊組件430的該手柄 組件436的該手柄4362處于最高位置，該四角滑塊組件430的該四個(gè)直角狀滑塊434處于 該扣蓋壓板421的該階梯通槽4214的最外端。該四個(gè)鋼球分別位于該四個(gè)直角狀滑塊434 上表面的圓弧形凹坑內(nèi)，該四個(gè)鋼球與該扣蓋壓板421的該矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216的上表面接 觸，該四個(gè)直角狀滑塊434的上表面與該扣蓋壓板421的該矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216的上表面離 開一定距離，使該四個(gè)直角狀滑塊434的該直角梯形凸臺(tái)4343的上表面在該扣蓋壓板421 的該矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216的下面。此時(shí)，將圖5和圖6中的該鋁箔容器300的該盒體100放 置在該底座組件410的該墊板412上，使該盒體100的后側(cè)和右側(cè)分別與該底板411的該 第一擋塊4111和該第二擋塊4112接觸。將該盒蓋200放在該盒體100的該卷邊部分140 上，該盒蓋200的該內(nèi)壁頂邊線213與該盒體100的該卷邊部分140相適應(yīng)。參見圖2，將該四角滑塊組件430的該手柄組件436的該手柄4362向下壓，該扣 蓋組件420的該扣蓋壓板421克服該扭簧423的扭力作用繞該扣蓋組件420的該軸422向 下轉(zhuǎn)動(dòng)，該兩L形臂板4361繞該兩短軸435轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，通過該兩短銷、該兩連接臂板 437和該長軸438在該兩L形臂板4361和該X形座431之間的聯(lián)接和傳動(dòng)，該X形座431 克服該彈簧439的彈力作用沿該扣蓋組件420的該兩導(dǎo)向柱424向上移動(dòng)。與此同時(shí)，通
6過該四個(gè)第一銷軸、該四個(gè)吊臂板432和該四個(gè)第二銷軸在該X形座431和該四塊階梯狀 滑塊433之間的聯(lián)接和傳動(dòng)，該四塊階梯狀滑塊433相應(yīng)地在該扣蓋壓板421的該四個(gè)階 梯通槽4214內(nèi)沿該扣蓋壓板421的兩條對角線分別由對角線的四個(gè)頂點(diǎn)外向內(nèi)滑動(dòng)。每 塊階梯狀滑塊433的另一端都通過一螺栓與相應(yīng)的直角狀滑塊434的直角部固定連接。由 于每塊階梯狀滑塊433的都通過螺栓與相應(yīng)的直角狀滑塊434的直角部固定連接，所以該 四塊直角狀滑塊434同時(shí)沿該扣蓋壓板421的兩條對角線分別由對角線的四個(gè)頂點(diǎn)外向內(nèi) 滑動(dòng)。當(dāng)分別位于該四個(gè)直角狀滑塊434上表面的圓弧形凹坑內(nèi)的該四個(gè)鋼球的上部分同 時(shí)進(jìn)入該扣蓋壓板421的矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216的下表面的四個(gè)圓弧形凹槽時(shí)，該四個(gè)直角狀 滑塊434的上表面與該扣蓋壓板421的該矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216的上表面之間的距離變小，與 此同時(shí)，該四個(gè)直角狀滑塊434的該直角梯形凸臺(tái)4343進(jìn)入扣蓋壓板421的矩形環(huán)狀凸臺(tái) 4216限定的該矩形槽4212內(nèi)，將圖1中的該鋁箔容器300的該盒蓋200的該周壁211包圍。 繼續(xù)將該手柄組件436的該手柄4362向下壓，該四塊直角狀滑塊434沿該扣蓋壓板421的 兩條對角線繼續(xù)向內(nèi)滑動(dòng)，與此同時(shí)，使該盒蓋200的該周壁211向內(nèi)彎折。由于該四個(gè)圓 環(huán)形凹槽的深度向內(nèi)逐漸變深，所以該四塊直角狀滑塊434邊沿該扣蓋壓板421的兩條對 角線繼續(xù)向內(nèi)滑動(dòng)邊向上臺(tái)起，當(dāng)分別位于該四個(gè)直角狀滑塊434上表面的圓弧形凹坑內(nèi) 的該四個(gè)鋼球沿該扣蓋壓板421的矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216的下表面的四個(gè)圓弧形凹槽向內(nèi)滑 動(dòng)到達(dá)該四個(gè)圓弧形凹槽的終點(diǎn)時(shí)，該扣蓋組件420的兩個(gè)限位調(diào)整螺柱425的下端壓在 該底座組件410的底板411的上表面上，使得該扣蓋組件420的該扣蓋壓板421不再繼續(xù) 繞該扣蓋組件420的該軸422向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該四個(gè)直角狀滑塊434相應(yīng)的直角邊的端面相接 觸，該四個(gè)直角狀滑塊434的該直角梯形凸臺(tái)4343構(gòu)成一矩形框架的形狀，該四個(gè)直角狀 滑塊434的該直角梯形凸臺(tái)4343的上表面與該扣蓋壓板421的該矩形環(huán)狀凸臺(tái)4216限定 的該矩形槽4212的下表面的距離最短，這樣，在如上所述的該盒蓋200的該周壁211向內(nèi) 翻折后，緊壓在該盒體100的該平板環(huán)形頂壁120的下表面上，與此同時(shí)，該盒蓋200的該 頂壁212的邊緣區(qū)域的下表面緊壓在該盒體100的該平板環(huán)形頂壁120的上表面上，從而， 在該盒體100的該平板環(huán)形頂壁120的上表面與該盒蓋200的該頂壁212的邊緣區(qū)域的下 表面之間和該盒蓋200的該周壁211的內(nèi)壁表面和該盒體100的該平板環(huán)形頂壁120的下 表面之間形成密封。 然后，停止向下壓該四角滑塊組件430的該手柄組件436的該手柄4362，將該手 柄4362放開，該扣蓋組件420的該扣蓋壓板421在該扭簧423的扭力作用下繞該扣蓋組件 420的該軸422向上轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，回復(fù)到圖1所示的狀態(tài)，使該扣蓋組件420的該扣蓋壓 板421與該底座組件410的該墊板412之間具有一定空間。與此同時(shí)，該X形座431在該 彈簧439的彈力作用下沿該扣蓋組件420的該兩導(dǎo)向柱424向下移動(dòng)，使該四個(gè)直角狀滑 塊434回復(fù)到圖1所示的狀態(tài)。此時(shí)，將密封好的該鋁箔容器300取出，重新放入一個(gè)待密 封的該鋁箔容器300。
權(quán)利要求一種鋁箔容器封蓋機(jī)，該鋁箔容器由一盒體和一盒蓋構(gòu)成，其特征在于，該鋁箔容器封蓋機(jī)包括一底座組件，用于支承該盒體，并對該盒體定位；一扣蓋組件，與該底座組件可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接，在一第一位置，允許將待密封的該鋁箔容器放置在該底座組件上，在一第二位置，對該盒蓋進(jìn)行定位；一四角滑塊組件，安裝在該扣蓋組件上，當(dāng)該扣蓋組件從該第一位置樞轉(zhuǎn)到該第二位置的過程中，用于將該盒蓋的周壁向內(nèi)翻折并施加向上的壓力，從而，在該盒體的平板環(huán)形頂壁的上表面與該盒蓋的頂壁的邊緣區(qū)域的下表面之間和該盒蓋的該周壁的內(nèi)壁表面和該盒體的該平板環(huán)形頂壁的下表面之間形成密封。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁箔容器封蓋機(jī)，其特征在于，還包括一頂蓋，該頂蓋與該四 角滑塊組件固定聯(lián)接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鋁箔容器封蓋機(jī)，其特征在于，該底座組件包括一底板、 一墊板和一調(diào)節(jié)螺釘；該底板的上表面具有一第一擋塊和一第二擋塊；該底板的上表面具 有一槽，該墊板位于該槽內(nèi)，該調(diào)節(jié)螺釘穿過該底板的一長通槽，與墊板的一螺紋孔配合， 用于調(diào)節(jié)該墊板在該槽內(nèi)的高度。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋁箔容器封蓋機(jī)，其特征在于，該扣蓋組件包括一扣蓋壓板、 兩導(dǎo)向柱和兩個(gè)限位調(diào)整螺柱；該扣蓋壓板為矩形板狀，在該扣蓋壓板上沿該扣蓋壓板的 兩條對角線從每條對角線的頂點(diǎn)至對角線中心的一定長度開有階梯通槽，該階梯通槽共有 四條；該扣蓋壓板的下表面向下延伸，形成一向下矩形環(huán)狀凸臺(tái)，矩形環(huán)狀凸臺(tái)限定一矩形 槽，沿該矩形槽的槽底表面的矩形邊緣形成向上的半圓形槽，矩形環(huán)狀凸臺(tái)的下表面具有 四個(gè)圓弧形凹槽，該四個(gè)圓環(huán)形凹槽位于矩形環(huán)狀凸臺(tái)的對角線上，具有一定長度，該四個(gè) 圓環(huán)形凹槽的深度向內(nèi)逐漸變深；該兩導(dǎo)向柱隔開一定距離固定安裝在該扣蓋壓板的矩形 槽所處部位，從該扣蓋壓板的上表面伸出，外露一定長度；該兩個(gè)限位調(diào)整螺柱安裝在該扣 蓋壓板的螺紋通孔內(nèi)，分別從該矩形環(huán)狀凸臺(tái)的下表面伸出，并位于該矩形環(huán)狀凸臺(tái)的兩 相對的凸臺(tái)的中心。
5.按照權(quán)利要求4所述的鋁箔容器封蓋機(jī)，其特征在于，該四角滑塊組件包括一X形 座、四個(gè)吊臂板、四個(gè)階梯狀滑塊、四個(gè)直角狀滑塊、兩個(gè)短軸、一手柄組件、兩連接臂板、一 長軸、兩彈簧和四個(gè)鋼球；該一手柄組件通過該兩個(gè)短軸與該扣蓋壓板上表面上的支座樞 轉(zhuǎn)聯(lián)接；該一手柄組件通過該兩連接臂板和該長軸與該X形座樞轉(zhuǎn)聯(lián)接；該X形座通過該 四個(gè)吊臂板與該四個(gè)階梯狀滑塊樞轉(zhuǎn)聯(lián)接；該四個(gè)階梯狀滑塊與該四個(gè)直角狀滑塊固定聯(lián) 接；該四個(gè)階梯狀滑塊分別位于該扣蓋壓板的該四個(gè)階梯通槽內(nèi)，可分別沿該四個(gè)階梯通 槽往復(fù)滑動(dòng)；該四個(gè)直角狀滑塊的上表面都具有一圓弧形凹坑，該四個(gè)鋼球位于相應(yīng)的該 圓弧形凹坑內(nèi)；該X形座上表面具有兩個(gè)隔開一定距離的具有中心通孔的圓柱凸臺(tái)，該兩 彈簧分別套裝在該圓柱凸臺(tái)外；該兩導(dǎo)向柱從相應(yīng)的該圓柱凸臺(tái)的中心通孔伸出。
專利摘要一種鋁箔容器封蓋機(jī)，該鋁箔容器由一盒體和一盒蓋構(gòu)成，該鋁箔容器封蓋機(jī)包括一底座組件，用于支承該盒體，并對該盒體定位；一扣蓋組件，與該底座組件可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接，在一第一位置，允許將待密封的該鋁箔容器放置在該底座組件上，在一第二位置，對該盒蓋進(jìn)行定位；一四角滑塊組件，安裝在該扣蓋組件上，當(dāng)該扣蓋組件從該第一位置樞轉(zhuǎn)到該第二位置的過程中，用于將該盒蓋的周壁向內(nèi)翻折并施加向上的壓力，從而，在該盒體的平板環(huán)形頂壁的上表面與該盒蓋的頂壁的邊緣區(qū)域的下表面之間和該盒蓋的該周壁的內(nèi)壁表面和該盒體的該平板環(huán)形頂壁的下表面之間形成密封。本實(shí)用新型為將鋁箔容器的盒蓋密封在鋁箔容器的盒體的開口上提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和安全可靠的工具。
文檔編號(hào)B67B3/10GK201647954SQ20102016809
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者張松岳 申請人:寧波愛邦鋁箔制品有限公司;上海愛邦鋁箔制品有限公司