專利名稱：輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)機械領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送機。
背景技術(shù)：
輸送機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械，在輸送機過程中可進行 水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力 大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)在礦山、工廠使用的輸送機只有單一的輸送功能，物料隨輸送帶11 移動，到達預定的收集點。而無論是礦山的礦石產(chǎn)品，還是各類型工廠所使用的原料礦石， 它們大部分都是各種粒級混雜在一起的。為了使工廠所需原料礦石配置合理化，礦山的礦 石產(chǎn)品的銷售利益最大化，企業(yè)通常都要耗費大筆資金添加一套專門的篩分系統(tǒng)。例如煤 礦井口原煤皮帶等設備無法把不同粒級原煤分開，需要再行添加一套篩分系統(tǒng)，這樣不僅 浪費了大量人力、財力、物力，而且篩分系統(tǒng)設備龐大、維護不便，特別是在現(xiàn)場空間有限的 情況下，無法使用，難以滿足生產(chǎn)的需要，更難以在市場上推廣。因此，如何將輸送機輸送的物料篩分出來，提高輸送物料的篩分效率，是本領(lǐng)域技 術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種輸送機，該輸送機的輸送帶外表面設有篩分裝置， 使輸送機在物料的輸送的同時實現(xiàn)了物料的篩分，從而有效提高了物料的輸送效率，也提 高了輸送機的適用性。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種輸送機，該輸送機的輸送帶上安 裝有篩分裝置，該篩分裝置包括與所述輸送帶的外表面固定連接的兩塊立板，以及連接兩 所述立板的篩體。優(yōu)選地，所述篩體包括大體平行的若干振動桿；該振動桿包括主體部，以及位于所 述主體部兩端且與所述立板連接的連接部，兩所述立板上的連接孔的尺寸大于所述連接部 的尺寸。優(yōu)選地，所述主體部的尺寸大于所述連接孔的尺寸。優(yōu)選地，還包括用于支撐上輸送帶的上支柱輪，以及用于支撐下輸送帶的下支柱 輪，所述上支柱輪的上中心軸和所述下支柱輪的下中心軸均與支撐所述輸送帶的支架固定 連接。 優(yōu)選地，所述上支柱輪為偏心輪。優(yōu)選地，所述輸送帶為金屬輸送帶，所述下支柱輪具有磁性。優(yōu)選地，具體為鏈板輸送機，所述篩分裝置的寬度等于或輪略小于所述鏈板輸送 機的一塊鏈板的寬度。[0014]優(yōu)選地，其前端設有用于驅(qū)動所述輸送帶的驅(qū)動輪，該驅(qū)動輪的主軸由變頻器驅(qū) 動。優(yōu)選地，還包括設于其后端的導向輪，該導向輪的主軸與所述支架固定連接，其中 部具有與所述鏈板的中間凸起部相適配的橫向凹槽。本實用新型所提供的輸送機，其輸送帶上安裝有篩分裝置，該篩分裝置包括與所 述輸送帶的外表面固定連接的兩塊立板，以及連接兩所述立板的篩體。篩分裝置與輸送帶 固定連接，并隨輸送帶同步移動，物料先經(jīng)過篩分裝置的篩分后，部分進入輸送帶。從而使 物料分為兩部分，尺寸小于篩分間距的顆粒經(jīng)過篩分裝置到輸送帶上，由輸送帶輸送；尺寸 大于篩分間距的顆粒被篩分裝置阻攔，位于篩分裝置的上方，經(jīng)篩分裝置輸送。這樣，物料 在輸送過程中自動分成為兩部分，避免尺寸不符合要求的大顆粒進入料倉，提高了物料的 質(zhì)量。同時，將篩分裝置與輸送帶固定連接，可以減少篩分裝置需要占用的空間，減少物 料需要篩分時所裝配的設備，節(jié)省了物料輸送的成本。而且，此設備尤其適用于對物料尺寸 有一定要求，且場地較小，空間不足的情況，因此，輸送機的適用性得到提高。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述篩體包括大體平行的若干振動桿，且所述振動桿 包括主體部，以及位于所述主體部兩端與所述立板連接的連接部，兩所述立板上的連接孔 的尺寸大于所述連接部的尺寸。即篩體由若干振動桿組成，且振動桿與立板連接的連接部 的尺寸小于連接孔的尺寸，使連接部在連接孔中可以移動，輸送機工作時，振動桿隨輸送帶 移動，在激振力的作用下，篩分裝置發(fā)生振動，帶支振動桿形成的篩體振動，使各振動桿在 連接孔中發(fā)生移動，并將振動力傳遞給物料，提高物料篩分的效率。振動桿形成的篩體結(jié)構(gòu) 簡單，易實現(xiàn)，加工成本低，有利于降低輸送機的生產(chǎn)成本；同時，由于篩體易振動，對振源 功率要求較小，可以降低輸送機的能耗，降低物料篩分成本。在另一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的輸送機還包括用于支撐上輸送 帶的上支柱輪，以及用于支撐下輸送帶的下支柱輪，所述上支柱輪的上中心軸和所述下支 柱輪的下中心軸均與所述支架固定連接。上支柱輪繞上中心軸旋轉(zhuǎn)，下支柱輪繞下中心軸 旋轉(zhuǎn)，且所述上中心軸和所述下中心軸均水平設置且與所述輸送機的前進方向大體垂直。 位于支架上側(cè)的上輸送帶通過可相對支架旋轉(zhuǎn)的上支柱輪支撐，位于支架下側(cè)的下輸送帶 通過可相對支架旋轉(zhuǎn)的下支柱輪支撐，當輸送帶輸送物料或移動時，由于上支柱輪和下支 柱輪均可以相對于支架旋轉(zhuǎn)，所以，輸送帶帶動與之接觸的上支柱輪和下支柱輪，使輸送帶 與上支柱輪和下支柱輪之間的摩擦為滾動摩擦，從而顯著減小輸送帶的磨損，延長輸送機 的使用壽命。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供輸送機一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的局部放大圖；圖4為本實用新型所提供振動桿一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型所提供輸送機一種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種輸送機，該輸送機的輸送帶外表面設有篩分裝置， 使輸送機在物料的輸送的同時實現(xiàn)了物料的篩分，從而有效提高了物料的輸送效率，也提 高了輸送機的適用性。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型所提供輸送機一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為圖2中A部分的局部放大圖。本實用新型所提供的輸送機，其輸送帶2上安裝有篩分裝置3，該篩分裝置3包括 與輸送帶2的外表面固定連接的兩塊立板31，以及連接兩立板31的篩體。篩分裝置3與輸 送帶2固定連接，并隨輸送帶2同步移動，物料先經(jīng)過篩分裝置3的篩分后，部分進入輸送 帶2。從而使物料分為兩部分，尺寸小于篩分間距的顆粒經(jīng)過篩分裝置3到輸送帶2上，由 輸送帶2輸送；尺寸大于篩分間距的顆粒被篩分裝置3阻攔，位于篩分裝置3的上方，經(jīng)篩 分裝置3輸送。這樣，物料在輸送過程中自動分成為兩部分，避免尺寸不符合要求的大顆粒 進入料倉，提高了物料的質(zhì)量。同時，將篩分裝置3與輸送帶2固定連接，可以減少篩分裝置3需要占用的空間， 減少物料需要篩分時所裝配的設備，節(jié)省了物料輸送的成本。而且，此設備尤其適用于對物 料尺寸有一定要求，且場地較小，空間不足的情況，因此，輸送機的適用性得到提高。篩分后的物料為兩種，一種顆粒較大的在篩分裝置3的上部，顆粒較小的在輸送 帶2上，當篩分裝置3運行到輸送機的前端，由于運動慣性的作用，大顆粒的物料質(zhì)量較大， 慣性較大，將隨輸送帶2運動拋送到較遠的地方；而小顆粒的物料慣性較小，隨輸送帶2運 動被送到較近的地方，甚至不被拋送，而是隨輸送帶2運動，到下輸送帶位置時自由落體， 在輸送機的下部收集。因此，可以在輸送機的前端兩側(cè)設置兩個收集箱，一個用于收集顆粒較大的物料， 其收集通道可以離輸送機的前端稍遠一些；另一個用于收集顆粒較小的物料，其收集通道 可以離輸送機的前端較近，甚至可以根據(jù)實際需要設于輸送機的下部，以能滿足正常收集 兩種物料為基本目的。請參考圖4，圖4為本實用新型所提供振動桿一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實施方式中，篩體可以包括大體平行的若干振動桿32，且振動桿32 包括主體部321和連接部322，其中，連接部322位于主體部321的兩端，用于與立板31連 接，兩立板31上的連接孔的尺寸大于連接部322的尺寸。即篩體由若干振動桿32組成，且 振動桿32可以在連接孔中移動，輸送機工作時，振動桿32隨輸送帶2移動，在激振力的作 用下，篩分裝置3發(fā)生振動，帶動振動桿32形成的篩體振動，使各振動桿32在連接孔中發(fā) 生振動，并將振動力傳遞給物料，提高物料篩分的效率。振動桿32形成的篩體結(jié)構(gòu)簡單，易 實現(xiàn)，加工成本低，有利于降低輸送機的生產(chǎn)成本；同時，由于篩體易振動，對振源的要求較 低，可以降低輸送機的能耗，降低物料篩分成本。顯然，上述的篩體可以采用采用網(wǎng)格篩或其它結(jié)構(gòu)的篩體，只要能篩分物料，就能 滿足本實用新型的要求。同時，上述的振動桿32可以具有彈性，以增強篩體振動的效果，提 高篩分效率。
5[0035]進一步地，上述的主體部321的尺寸可以大于連接孔的尺寸，即形成篩體的振動 桿32的兩端具有如圖4所示的臺階狀結(jié)構(gòu)，且連接孔的尺寸介于主體部321尺寸和連接部 322的尺寸之間，這樣既能保證連接部321可以在連接孔中振動，又可以防止振動桿32從連 接孔中脫落，提高篩體的可靠性。安裝篩分裝置3時，可以先將振動桿32的兩端分別與立板31連接，然后再將立板 31固定在輸送帶2上，完成篩分裝置3的安裝。顯然，振動桿32可能通過其它的結(jié)構(gòu)與立板31連接，例如主體部321與連接部 322粗細相同，先將立板31與輸送帶2固定連接，再將振動桿32插入立板31，并在立板31 外側(cè)安裝螺母類的止擋部件，這樣的也能起到相同的技術(shù)效果。請參考圖5，圖5為本實用新型所提供輸送機一種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意 圖。在另一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的輸送機還可以包括用于支撐上 輸送帶的上支柱輪4，以及用于支撐下輸送帶的下支柱輪5，上支柱輪4的上中心軸和下支 柱輪5的下中心軸均與支撐輸送帶2的支架6固定連接。其中，上支柱4輪繞上中心軸旋 轉(zhuǎn)，下支柱輪5繞下中心軸旋轉(zhuǎn)，且上中心軸和下中心軸均水平設置且與輸送機的前進方 向大體垂直。位于支架6上側(cè)的上輸送帶通過可相對支架6旋轉(zhuǎn)的上支柱輪4支撐，位于 支架6下側(cè)的下輸送帶通過可相對支架6旋轉(zhuǎn)的下支柱輪5支撐，當輸送帶2輸送物料或 移動時，由于上支柱輪4和下支柱輪5均可以相對于支架6旋轉(zhuǎn)，所以，輸送帶2帶動與之 接觸的上支柱輪4和下支柱輪5，使輸送帶2與上支柱輪4和下支柱輪5之間的摩擦為滾動 摩擦，從而顯著減小輸送帶2的磨損，延長輸送機的使用壽命。具體地，上述的上支柱輪4可以是偏心輪，即上中心軸不在上支柱輪4的中心處， 當上支柱輪4繞上中心軸旋轉(zhuǎn)時，對輸送帶2形成有預定規(guī)律的振動，通過上支柱輪4形成 振動源，帶動篩分裝置3振動，達到篩分的技術(shù)效果。如果在輸送機中加設激振器等振動 源，也能達到相同的振動效果；或者在上支柱輪4中加裝振動源，使上支柱輪4按預定規(guī)律 振動，一樣能滿足篩分裝置3的振動需求。進一步地，本實用新型所提供的輸送帶2可以為金屬輸送帶，且下支柱輪5可以具 有磁性，這樣，輸送機輸送物料時，隨著輸送帶2的轉(zhuǎn)動，具有磁性的下支柱輪5繞下中心軸 轉(zhuǎn)動，與輸送帶2之間形成滾動連接，磁性部件可以有效吸住下金屬輸送帶，防止下輸送帶 松弛、拖地等現(xiàn)象，以提高輸送機的可靠性。在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的輸送機可以為鏈板輸送機，且篩 分裝置3的寬度等于或小于鏈板輸送機的一塊鏈板的寬度。顯然，此處的寬度為鏈板沿其 移動方向的尺寸。這樣，每一塊鏈板上設有至少一個篩分裝置3，以確保輸送帶2在彎道處 也能正常工作。其中，輸送機的前端設有用于驅(qū)動輸送帶2的驅(qū)動輪7，該驅(qū)動輪7的主軸由變頻 器驅(qū)動。在現(xiàn)有技術(shù)中，輸送機多采用減速機帶動，需要占用大量的施工空間。因此，本實用 新型所提供的輸送機由變頻器帶動驅(qū)動輪，可以簡化輸送機的設備，減小設備占用的空間， 給設計帶來便利，使輸送機的適用性得到進一步提高。進一步地，輸送機的后端可以設置導向輪8，該導向輪8的主軸與支架6固定連接， 其中部具有與鏈板的中間凸起部相適配的橫向凹槽。橫向凹槽能限制鏈板在繞支架6轉(zhuǎn)動的過程中偏離支架6，以確保鏈板在輸送和轉(zhuǎn)移過程中的可靠性，減小輸送機的故障率，提 高工作效率。顯然，此處的橫向是向輸送機的兩側(cè)延伸的方向，與輸送機前進的方向大體垂直。需要說明的是，本文所涉及的上、下、前、后等方位詞，是以圖？中輸送機所處的位 置為基準來定義的，定義驅(qū)動輪7所在的位置為前，驅(qū)動輪7所在的位置為后，與前、后對應 是輸送帶2的兩側(cè)；同時，靠近地面為下，遠離地面為上。應當理解，本文中所采用的方位詞 不應當限制本專利的保護范圍。以上對本實用新型所提供的輸送機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本 實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型 的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新 型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實 用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種輸送機，其特征在于，該輸送機的輸送帶(2)上安裝有篩分裝置(3)，該篩分裝置(3)包括與所述輸送帶(2)的外表面固定連接的兩塊立板(31)，以及連接兩所述立板(31)的篩體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機，其特征在于，所述篩體包括大體平行的若干振動桿(32)；該振動桿(32)包括主體部(321)，以及位于所述主體部(321)兩端且與所述立板 (31)連接的連接部(322)，兩所述立板(321)上的連接孔的尺寸大于所述連接部(322)的 尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送機，其特征在于，所述主體部(321)的尺寸大于所述連接 孔的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的輸送機，其特征在于，還包括用于支撐上輸送帶的 上支柱輪(4)，以及用于支撐下輸送帶的下支柱輪(5)，所述上支柱輪(4)的上中心軸和所 述下支柱輪(5)的下中心軸均與支撐所述輸送帶(2)的支架(6)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送機，其特征在于，所述上支柱輪(4)為偏心輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送機，其特征在于，所述輸送帶(2)為金屬輸送帶，所述下 支柱輪(5)具有磁性。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送機，其特征在于，具體為鏈板輸送機，所述篩分裝置(3) 的寬度等于或輪略小于所述鏈板輸送機的一塊鏈板的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送機，其特征在于，其前端設有用于驅(qū)動所述輸送帶(2)的 驅(qū)動輪(7)，該驅(qū)動輪(7)的主軸由變頻器驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送機，其特征在于，還包括設于其后端的導向輪(8)，該導 向輪(8)的主軸與所述支架(6)固定連接，其中部具有與所述鏈板的中間凸起部相適配的 橫向凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種輸送機，該輸送機的輸送帶(2)上安裝有篩分裝置(3)，該篩分裝置(3)包括與輸送帶(2)的外表面固定連接的兩塊立板(31)，以及連接兩立板(31)的篩體。從而使物料分為兩部分，尺寸小于篩分間距的顆粒由輸送帶(2)輸送；尺寸大于篩分間距的顆粒經(jīng)篩分裝置(3)輸送。這樣，物料在輸送過程中自動分成為兩部分，避免尺寸不符合要求的大顆粒進入料倉，提高了物料的質(zhì)量。同時，將篩分裝置(3)與輸送帶(2)固定連接，可以減少篩分裝置(3)需要占用的空間，減少物料需要篩分時所裝配的設備，節(jié)省了物料輸送的成本。此設備尤其適用于對物料尺寸有一定要求，且場地空間不足的情況，使輸送機的適用性得到提高。
文檔編號B65G15/30GK201634175SQ20102018177
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者張付濤, 張仲斌, 李宇, 李德榮, 楊國樞, 王化勇, 王志勇, 胡善亭, 郭池, 韓國偉 申請人:中國煤炭進出口公司