專(zhuān)利名稱(chēng)：液體灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灌裝裝置，在每灌裝完一個(gè)灌裝器皿后，灌裝頭的灌裝出口處總會(huì)殘留部 分灌裝液體，這些殘留液體會(huì)在下一個(gè)灌裝器皿到來(lái)之前滴落下去，會(huì)污染下面的設(shè)備，同 時(shí)也造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種灌裝時(shí)無(wú)殘液污染的液體灌
農(nóng)農(nóng)且。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種液體灌裝裝置，包括灌裝本體、用于儲(chǔ)放待分裝液體的儲(chǔ)液器，所述的灌裝本 體的底部有灌裝出口，所述的儲(chǔ)液器至所述的灌裝出口處設(shè)有供待分裝液體流通的灌裝通 道；所述的灌裝出口處有一個(gè)灌裝閥，所述的灌裝閥至少具有第一工作位置和第二工作位 置，當(dāng)所述的灌裝閥處于第一工作位置時(shí)，所述的灌裝出口處于最大流速的灌裝狀態(tài)，當(dāng)所 述的灌裝閥處于第二工作位置時(shí)，所述的灌裝出口處于閉合狀態(tài)，所述的灌裝本體上還設(shè) 有支通道、真空源、壓縮氣體源，所述的支通道的一端部與所述的灌裝出口處相連通，所述 的支通道的另一端部既可與所述的真空源相連通、也可與所述的壓縮氣體源相連通；當(dāng)所 述的支通道的另一端部與所述的真空源相連通時(shí)，殘留在所述的灌裝出口處的待分裝液體 被吸入所述的支通道內(nèi)；當(dāng)所述的支通道的另一端部與所述的壓縮氣體源相連通時(shí)，位于 所述的支通道內(nèi)的殘留待分裝液體被吹至所述的灌裝出口處。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體方面，所述的灌裝本體上設(shè)有一個(gè)氣缸，所述的氣缸 的活塞桿部分位于所述的灌裝本體的內(nèi)部，所述的灌裝閥與所述的氣缸的活塞桿相連接， 當(dāng)所述的氣缸的活塞桿帶動(dòng)所述的灌裝閥動(dòng)作時(shí)，所述的灌裝閥在所述的第一工作位置和 第二工作位置之間轉(zhuǎn)換。另一具體方面，所述的置物架上設(shè)置有夾持待灌裝器皿的夾持架。本實(shí)用新型的有益效果較傳統(tǒng)灌裝裝置增設(shè)了一條收集殘留液的支通道，減少 了待分裝液體的浪費(fèi)，同時(shí)減少了對(duì)設(shè)備的污染。

附圖1為本實(shí)用新型的灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、儲(chǔ)液器；2、壓縮氣體源；3、真空源；4、氣缸；5、氣管；6、活塞桿；7、灌裝本 體；8、灌裝閥；9、支通道；10、灌裝器皿；11、灌裝出口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述。如圖1所示的液體灌裝裝置，它包括灌裝本體7、用于儲(chǔ)放待分裝液體的儲(chǔ)液器1 ； 灌裝本體7的底部有灌裝出口 11，儲(chǔ)液器至灌裝出口 11處設(shè)有供待分裝液體流通的灌裝通 道；灌裝出口處有一個(gè)灌裝閥8。灌裝閥8由一氣缸4相連，灌裝閥8與氣缸4的活塞桿6 相連接。灌裝閥8至少具有第一工作位置和第二工作位置，當(dāng)灌裝閥8處于第一工作位置 時(shí)，灌裝出口 11處于最大流速的灌裝狀態(tài)，當(dāng)灌裝閥8處于第二工作位置時(shí)，灌裝出口 11 處于閉合狀態(tài)。當(dāng)向氣管5內(nèi)注氣或排氣式時(shí)，灌裝閥8將由活塞桿6帶動(dòng)在豎直方向上 下緩慢的移動(dòng)，從而使灌裝閥8與灌裝出口 11之間的縫隙的大小產(chǎn)生變化，即使得灌裝出 口 11處的出液量變化，出液量的最大值對(duì)應(yīng)于第一工作位置，出液量的最小值對(duì)應(yīng)于第二 工作位置。灌裝本體7上還設(shè)有支通道9、真空源3、壓縮氣體源2。如圖所示，支通道9的 下端部與灌裝出口 11處相連通，即支通道9的下端部延伸至灌裝出口 11處。支通道9的 上端部即可與真空源3相連通、也可與壓縮氣體源2相連通；當(dāng)支通道9的上端部與真空源 3相連通時(shí)，殘留在灌裝出口 11處的待分裝液體被吸入支通道9內(nèi)；當(dāng)支通道9的上端部 與壓縮氣體源2相連通時(shí)，位于支通道9內(nèi)的殘留待分裝液體被吹至灌裝出口 11處。為了 使得整個(gè)灌裝裝置結(jié)構(gòu)緊湊，支通道9從灌裝本體7的內(nèi)部穿過(guò)，具體從氣缸4的活塞桿 6以及灌裝閥8中穿過(guò)。下面闡述一下該液體灌裝裝置的工作過(guò)程當(dāng)前灌裝器皿10灌裝被移走后，支通道9的上端部與真空源3相連通，此時(shí)支通 道9外部的氣壓高于支通道9內(nèi)部的氣壓，在此壓差的作用下將殘留在灌裝出口 11的待分 裝液體吸至支通道9內(nèi)；而當(dāng)下一個(gè)灌裝器皿到來(lái)時(shí)，支通道9的上端部與壓縮氣體源2相 連通，此時(shí)支通道9的外部的氣壓低于支通道9的內(nèi)部的氣壓，在此壓差的作用下將支通道 內(nèi)的殘留待分裝液體沿著支通道9垂下，直至灌裝出口 11處，最后流進(jìn)下方的灌裝器皿內(nèi)， 此過(guò)程可以與灌裝出口向灌裝器皿中注入待分裝液體的過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體灌裝裝置，包括灌裝本體、用于儲(chǔ)放待分裝液體的儲(chǔ)液器，所述的灌裝本 體的底部有灌裝出口，所述的儲(chǔ)液器至所述的灌裝出口處設(shè)有供待分裝液體流通的灌裝通 道；所述的灌裝出口處有一個(gè)灌裝閥，所述的灌裝閥至少具有第一工作位置和第二工作位 置，當(dāng)所述的灌裝閥處于第一工作位置時(shí)，所述的灌裝出口處于最大流速的灌裝狀態(tài)，當(dāng)所 述的灌裝閥處于第二工作位置時(shí)，所述的灌裝出口處于閉合狀態(tài)，其特征在于所述的灌裝 本體上還設(shè)有支通道、真空源、壓縮氣體源，所述的支通道的一端部與所述的灌裝出口處相 連通，所述的支通道的另一端部既可與所述的真空源相連通、也可與所述的壓縮氣體源相 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝裝置，其特征在于所述的支通道從所述的灌裝本 體的內(nèi)部穿過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體灌裝裝置，其特征在于所述的灌裝本體上設(shè)有一個(gè)氣 缸，所述的氣缸的活塞桿部分位于所述的灌裝本體的內(nèi)部，所述的灌裝閥與所述的氣缸的 活塞桿相連接，當(dāng)所述的氣缸的活塞桿帶動(dòng)所述的灌裝閥動(dòng)作時(shí)，所述的灌裝閥在所述的 第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)換，所述的支通道從所述的氣缸的活塞桿以及灌裝閥 中穿過(guò)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝裝置，包括灌裝本體、儲(chǔ)液器，灌裝本體的底部有灌裝出口，儲(chǔ)液器至灌裝出口處設(shè)有供待分裝液體流通的灌裝通道；灌裝出口處有一個(gè)灌裝閥，灌裝閥至少具有第一工作位置和第二工作位置，當(dāng)灌裝閥處于第一工作位置時(shí)，灌裝出口處于最大流速的灌裝狀態(tài)，當(dāng)灌裝閥處于第二工作位置時(shí)，灌裝出口處于閉合狀態(tài)，灌裝本體上還設(shè)有支通道、真空源、壓縮氣體源，支通道的一端部與灌裝出口處相連通，支通道的另一端部既可與真空源相連通、也可與壓縮氣體源相連通。本裝置通過(guò)增設(shè)了一條收集殘留液的支通道，減少了待分裝液體的浪費(fèi)，同時(shí)減少了對(duì)設(shè)備的污染。
文檔編號(hào)B67C3/02GK201785181SQ20102018715
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
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