專利名稱：一種高速理瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及藥品包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高速理瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
在藥品包裝過程中，需要將塑料瓶按照一定間隔順序并且瓶口向上放置到傳送 帶上，然后輸送到藥品灌裝機(jī)處灌裝藥品等，如果用人工來放置塑料瓶，效率太低，因此一 般采用高速理瓶機(jī)來完成此項(xiàng)工作，高速理瓶機(jī)一般包括料倉、理瓶裝置、機(jī)架和傳動(dòng)設(shè)備 等，先將塑料瓶倒入料倉，由料倉向理瓶裝置設(shè)有的理瓶倉供給塑料瓶，理瓶倉是一個(gè)60° 傾角的桶體，其底部設(shè)有理瓶轉(zhuǎn)盤，料倉和理瓶倉下部設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器，該振動(dòng)器不停的振 動(dòng)，配合勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的理瓶轉(zhuǎn)盤，將塑料瓶一個(gè)一個(gè)整理、扶正，并調(diào)整瓶口向上，然后推動(dòng)塑 料瓶依次進(jìn)入出瓶導(dǎo)槽，最后被放置到傳送帶上，然后輸送到藥品灌裝機(jī)處灌裝藥品，塑料 瓶在出料導(dǎo)槽的入口處容易堆積和阻塞，導(dǎo)致理瓶轉(zhuǎn)盤堵轉(zhuǎn)，容易使電機(jī)過載和燒毀。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能檢測(cè)出瓶是否順暢，并能防 止電機(jī)過載和燒毀的高速理瓶機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高速理瓶機(jī)，包括理瓶裝置、傳 動(dòng)裝置和機(jī)架，所述理瓶裝置包括理瓶倉和振動(dòng)器，所述理瓶倉內(nèi)設(shè)有理瓶轉(zhuǎn)盤和出瓶導(dǎo) 槽，所述出瓶導(dǎo)槽設(shè)有檢測(cè)瓶子是否移動(dòng)的傳感器，所述出瓶導(dǎo)槽入口的下方為一活動(dòng)托 板。優(yōu)選的，所述活動(dòng)托板為一可向下翻轉(zhuǎn)的翻板。優(yōu)選的，所述活動(dòng)托板為一可滑動(dòng)的滑板。采用本技術(shù)方案的有益效果是當(dāng)設(shè)有的傳感器檢測(cè)到塑料瓶沒有移動(dòng)的工況 時(shí)，向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)送阻塞信號(hào)，活動(dòng)托板移動(dòng)或者翻轉(zhuǎn)，使阻塞的塑料瓶松動(dòng)或落下，解除 了阻塞狀態(tài)，從而避免了電機(jī)因堵轉(zhuǎn)而發(fā)熱燒毀的事故。

圖1是本實(shí)用新型一種高速理瓶機(jī)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種高速理瓶機(jī)理瓶裝置的示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱11.理瓶倉12.振動(dòng)器13.理瓶轉(zhuǎn)盤14.出瓶導(dǎo)槽2.機(jī)架3.料倉4.傳感器141.活動(dòng)托板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，一種高速理瓶機(jī)，包括理瓶裝置、傳動(dòng)裝置和機(jī)架2，理瓶裝置包括理瓶倉11和振動(dòng)器12，理瓶倉11內(nèi)設(shè)有理瓶轉(zhuǎn)盤13和出瓶導(dǎo)槽14，出瓶導(dǎo) 槽14設(shè)有檢測(cè)瓶子是否移動(dòng)的傳感器4，出瓶導(dǎo)槽14入口的下方為一活動(dòng)托板141，此處 活動(dòng)托板141為一可向下翻轉(zhuǎn)的翻板。其工作原理是，將塑料瓶裝入料倉3，啟動(dòng)高速理瓶機(jī)，振動(dòng)器12開始振動(dòng)，料倉3 中的塑料瓶進(jìn)入理瓶倉11，理瓶轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料瓶進(jìn)行整理，配合一個(gè)專門的正位機(jī)構(gòu) 將塑料瓶理正并且瓶口向上，然后將理正后的塑料瓶推入出瓶導(dǎo)槽14，此時(shí)傳感器4檢測(cè) 到塑料瓶移動(dòng)速度正常，不發(fā)出電信號(hào)，整個(gè)理瓶機(jī)正常運(yùn)行，當(dāng)塑料瓶在出瓶導(dǎo)槽14入 口段阻塞時(shí)，傳感器4檢測(cè)到塑料瓶的移動(dòng)速度低于正常速度，則向活動(dòng)托板141發(fā)出指 令，活動(dòng)托板141向下翻轉(zhuǎn)，將阻塞的塑料瓶重新釋放入理瓶倉11，然后再返回初始位置， 設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，這里傳感器4也可同時(shí)向傳動(dòng)電機(jī)的控制電路發(fā)出指令，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速或 停止電機(jī)運(yùn)行，直到阻塞情況解除，從而避免了因?yàn)樗芰掀孔枞斐呻姍C(jī)堵轉(zhuǎn)而發(fā)熱燒毀。實(shí)施例2，一種高速理瓶機(jī)，包括理瓶裝置、傳動(dòng)裝置和機(jī)架2，理瓶裝置包括理瓶 倉11和振動(dòng)器12，理瓶倉11內(nèi)設(shè)有理瓶轉(zhuǎn)盤13和出瓶導(dǎo)槽14，出瓶導(dǎo)槽14設(shè)有檢測(cè)瓶 子是否移動(dòng)的傳感器4，出瓶導(dǎo)槽14入口的下方為一活動(dòng)托板141，此處活動(dòng)托板141為一 可滑動(dòng)的滑板。其工作原理是，將塑料瓶裝入料倉3，啟動(dòng)高速理瓶機(jī)，振動(dòng)器12開始振動(dòng)，料倉3 中的塑料瓶進(jìn)入理瓶倉11，理瓶轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料瓶進(jìn)行整理，配合一個(gè)專門的正位機(jī)構(gòu) 將塑料瓶理正并且瓶口向上，然后將理正后的塑料瓶推入出瓶導(dǎo)槽14，此時(shí)傳感器4檢測(cè) 到塑料瓶移動(dòng)速度正常，不發(fā)出電信號(hào)，整個(gè)理瓶機(jī)正常運(yùn)行，當(dāng)塑料瓶在出瓶導(dǎo)槽14入 口段阻塞時(shí)，傳感器4檢測(cè)到塑料瓶的移動(dòng)速度低于正常速度，則向活動(dòng)托板141發(fā)出指 令，活動(dòng)托板141水平滑動(dòng)，使出瓶導(dǎo)槽14的底部形成開口，從而將阻塞的塑料瓶重新釋放 入理瓶倉11，然后再返回初始位置，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，這里傳感器4也可同時(shí)向傳動(dòng)電機(jī)的控 制電路發(fā)出指令，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速或停止電機(jī)運(yùn)行，直到阻塞情況解除，從而避免了因?yàn)樗芰?瓶阻塞造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)而發(fā)熱燒毀。采用本技術(shù)方案的有益效果是當(dāng)設(shè)有的傳感器檢測(cè)到塑料瓶沒有移動(dòng)的工況 時(shí)，向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)送阻塞信號(hào)，活動(dòng)托板移動(dòng)或者翻轉(zhuǎn)，使阻塞的塑料瓶松動(dòng)或落下，解除 了阻塞狀態(tài)，從而避免了電機(jī)因堵轉(zhuǎn)而發(fā)熱燒毀的事故。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種高速理瓶機(jī)，包括理瓶裝置、傳動(dòng)裝置和機(jī)架，所述理瓶裝置包括理瓶倉和振動(dòng)器，其特征在于，所述理瓶倉內(nèi)設(shè)有理瓶轉(zhuǎn)盤和出瓶導(dǎo)槽，所述出瓶導(dǎo)槽設(shè)有檢測(cè)瓶子是否移動(dòng)的傳感器，所述出瓶導(dǎo)槽入口的下方為一活動(dòng)托板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高速理瓶機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)托板為一可向下翻轉(zhuǎn) 的翻板。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高速理瓶機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)托板為一可滑動(dòng)的滑板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速理瓶機(jī)，包括理瓶裝置、傳動(dòng)裝置和機(jī)架，所述理瓶裝置包括理瓶倉和振動(dòng)器，所述理瓶倉內(nèi)設(shè)有理瓶轉(zhuǎn)盤和出瓶導(dǎo)槽，所述出瓶導(dǎo)槽設(shè)有檢測(cè)瓶子是否移動(dòng)的傳感器，所述出瓶導(dǎo)槽入口的下方為一活動(dòng)托板，采用本技術(shù)方案的有益效果是當(dāng)設(shè)有的傳感器檢測(cè)到塑料瓶沒有移動(dòng)的工況時(shí)，向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)送阻塞信號(hào)，活動(dòng)托板移動(dòng)或者翻轉(zhuǎn)，使阻塞的塑料瓶松動(dòng)或落下，解除了阻塞狀態(tài)，從而避免了電機(jī)因堵轉(zhuǎn)而發(fā)熱燒毀的事故。
文檔編號(hào)B65G43/08GK201670568SQ201020189469
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者張慧東, 顧培華 申請(qǐng)人:江蘇星馳生物科技有限公司