專利名稱：Pcb板傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種PCB 板傳送裝置。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)印刷電路板(Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱PCB)的制作過(guò)程中的傳 送裝置主要是通過(guò)將多根平行設(shè)置的行轆一端設(shè)置于行轆枕上而另一端分別與行轆傳動(dòng) 軸傳動(dòng)連接，由行轆傳動(dòng)軸帶動(dòng)行轆轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)行轆上的PCB板行進(jìn)。由于通常需 采用體積相對(duì)較大的齒輪傳動(dòng)副連接行轆與行轆傳動(dòng)軸，致使相鄰兩根行轆軸之間的間距 較大，雖然，通過(guò)將相鄰兩根行轆的與行轆傳動(dòng)軸配合的傳動(dòng)端交替設(shè)置在行轆的不同端， 可適當(dāng)縮小行轆軸的間距，但縮小幅度有限；且現(xiàn)有的PCB板傳送裝置采用的行轆一股是 由行轆軸和若干垂直穿設(shè)在行轆軸上的行轆片組成的，如圖1所示，由于采用了圖示行轆 做傳送，所以行轆片之間存在一定的片間距，對(duì)于尺寸較小的PCB板則不能實(shí)現(xiàn)有效傳送， 尤其是無(wú)法傳送尺寸小于50 X 50mm的PCB板，由此也制約了 PCB小板的生產(chǎn)能力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種PCB板傳送裝置，可有效傳送尺寸 較小的板件，增加過(guò)板能力。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種PCB板傳送裝置，包 括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括沿電路板傳輸方向平行設(shè)置于機(jī) 架兩側(cè)的兩組傳動(dòng)軸組，每組傳動(dòng)軸組包括兩根平行設(shè)置的主傳動(dòng)軸；兩個(gè)平行設(shè)置于兩 傳動(dòng)軸組內(nèi)側(cè)的行轆枕；多根與主傳動(dòng)軸垂直設(shè)置的行轆，每根行轆一端與行轆枕相連接 另一端與一根主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，且相鄰兩根行轆與不同的傳動(dòng)軸組中的主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連 接，接于同一傳動(dòng)軸組的兩根相鄰行轆與不同的主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述行轆為包膠行轆。進(jìn)一步地，每根行轆一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，主傳動(dòng)軸上設(shè)置有與從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)嚙 合的主動(dòng)齒輪。進(jìn)一步地，所述從動(dòng)齒輪以及主動(dòng)齒輪為相互嚙合的斜齒輪。進(jìn)一步地，每根主傳動(dòng)軸上設(shè)置有鏈輪，同一傳動(dòng)軸組內(nèi)的兩根主傳動(dòng)軸的鏈輪 上繞設(shè)有傳動(dòng)鏈條而同步轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述PCB板傳送裝置還包括電機(jī)，每組傳動(dòng)軸組中均有一根主傳動(dòng)軸 通過(guò)相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)副或鏈輪傳動(dòng)副或帶輪傳動(dòng)副。實(shí)施本實(shí)用新型的PCB板傳送裝置，具有以下有益效果本實(shí)用新型所提供的傳 送裝置，采用4根主傳動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng)，對(duì)不同主傳動(dòng)軸傳動(dòng)的行轆進(jìn)行交錯(cuò)排列可減小行 轆軸間距。且全線使用包膠行轆進(jìn)行電路板傳輸，進(jìn)一步減小了行轆軸間距，且行轆片間距為零。本裝置可適用于小尺寸電路板的生產(chǎn)從而增大了過(guò)板能力。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有的PCB 板傳送裝置所采用的行轆結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型PCB板傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中A處放大示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為現(xiàn)有的PCB板傳送裝置所采用的行轆結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示這種行轆由行 轆軸和若干垂直穿設(shè)在行轆軸上的行轆片組成，由于采用了圖示這種帶有行轆片的行轆進(jìn) 行PCB板傳送，所以行轆片之間存在一定的片間距，且常規(guī)的傳送裝置為單傳動(dòng)軸或雙傳 動(dòng)軸，行轆與行轆傳動(dòng)軸間通過(guò)體積相對(duì)較大的齒輪傳動(dòng)副進(jìn)行連接，所以也會(huì)導(dǎo)致相鄰 的兩個(gè)行轆軸間距較大，這種PCB板傳送裝置對(duì)于尺寸較小的PCB板則不能實(shí)現(xiàn)有效傳送。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷本實(shí)用新型提供了一種PCB板傳送裝置，下面結(jié)合 附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D2、圖3本實(shí)用新型提供的PCB板傳送裝置包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上 的傳送機(jī)構(gòu)。傳送機(jī)構(gòu)包括沿電路板傳輸方向平行設(shè)置的四根主傳動(dòng)軸2，其中由兩根主 傳動(dòng)軸2組成一組傳動(dòng)軸組，兩組傳動(dòng)軸組分別設(shè)置于機(jī)架1兩側(cè)；在兩傳動(dòng)軸組內(nèi)側(cè)平行 設(shè)置有兩個(gè)行轆枕3 ；在板件行進(jìn)方向上設(shè)置有多根與主傳動(dòng)軸2垂直的行轆4，行轆4 一 端與行轆枕3相連接另一端與主傳動(dòng)軸2相連接，所述相鄰兩根行轆4與不同的傳動(dòng)軸組 中的主傳動(dòng)軸2相連接，且接于同一傳動(dòng)軸組的兩根相鄰行轆4與不同的主傳動(dòng)軸2相連 接。在本實(shí)施例中所述行轆4采用包膠行轆，可進(jìn)一步減小了行轆軸間距，且行轆片 間距為零，增大傳送機(jī)構(gòu)與電路板間的摩擦力，行轆4 一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，主傳動(dòng)軸2上 設(shè)置有與從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)嚙合的主動(dòng)齒輪，當(dāng)主傳動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪相互 配合帶動(dòng)行轆4轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均為斜齒輪。所述每根主傳動(dòng)軸2上設(shè)置有鏈輪5，同一傳動(dòng)軸組內(nèi)的兩根主傳動(dòng)軸2的鏈輪5 上繞設(shè)有傳動(dòng)鏈條6，兩根主傳動(dòng)軸5通過(guò)兩個(gè)鏈輪5和鏈條6的相互配合同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在本 實(shí)施例中還包括有電機(jī)(圖中沒(méi)有示出)，每組傳動(dòng)軸組中均有一根主傳動(dòng)軸2通過(guò)相應(yīng)的 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。其中所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7為齒輪傳動(dòng)副或鏈輪傳動(dòng) 副或帶輪傳動(dòng)副。當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩組傳動(dòng)軸組可同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與主傳動(dòng)軸2相連接的多根行 轆4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了小尺寸電路板的傳送。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種PCB板傳送裝置，其特征在于，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括沿電路板傳輸方向平行設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的兩組傳動(dòng)軸組，每組傳動(dòng)軸組包括兩根平行設(shè)置的主傳動(dòng)軸；兩個(gè)平行設(shè)置于兩傳動(dòng)軸組內(nèi)側(cè)的行轆枕；多根與主傳動(dòng)軸垂直設(shè)置的行轆，每根行轆一端與行轆枕相連接另一端與一根主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，且相鄰兩根行轆與不同的傳動(dòng)軸組中的主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，接于同一傳動(dòng)軸組的兩根相鄰行轆與不同的主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板傳送裝置，其特征在于，所述行轆為包膠行轆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PCB板傳送裝置，其特征在于，每根行轆一端設(shè)置有從動(dòng) 齒輪，主傳動(dòng)軸上設(shè)置有與從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)嚙合的主動(dòng)齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板傳送裝置，其特征在于，所述從動(dòng)齒輪以及主動(dòng)齒輪為 相互嚙合的斜齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板傳送裝置，其特征在于，每根主傳動(dòng)軸上設(shè)置有鏈輪， 同一傳動(dòng)軸組內(nèi)的兩根主傳動(dòng)軸的鏈輪上繞設(shè)有傳動(dòng)鏈條而同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板傳送裝置，其特征在于，所述PCB板傳送裝置還包括 電機(jī)，每組傳動(dòng)軸組中均有一根主傳動(dòng)軸通過(guò)相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB板傳送裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)副或 鏈輪傳動(dòng)副或帶輪傳動(dòng)副。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種PCB板傳送裝置，包括機(jī)架和傳送機(jī)構(gòu)，其中傳送機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的兩組傳動(dòng)軸組，每組傳動(dòng)軸組包括兩根平行設(shè)置的主傳動(dòng)軸；還包括平行設(shè)置于兩傳動(dòng)軸組內(nèi)側(cè)的兩個(gè)行轆枕以及多根與主傳動(dòng)軸垂直設(shè)置的行轆，其中行轆的一端與行轆枕相連接另一端與主傳動(dòng)軸相連接。由于本裝置采用4根主傳動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng)，對(duì)不同主傳動(dòng)軸傳動(dòng)的行轆進(jìn)行交錯(cuò)排列可減小行轆軸間距，全線使用包膠行轆進(jìn)行電路板傳輸，進(jìn)一步減小了行轆軸間距，且行轆片間距為零。本裝置可適用于小尺寸電路板的生產(chǎn)，增大了過(guò)板能力。
文檔編號(hào)B65H5/06GK201686327SQ20102021270
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者陳德和 申請(qǐng)人:東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司