專利名稱：一種供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及供料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種供料裝置。
背景技術(shù)：
網(wǎng)帶式淬火爐的物料供料方式通常包括人工供料、磁性供料機(jī)供料、磁性吸盤供 料和振動供料等。人工供料的勞動強(qiáng)度大，不能實現(xiàn)自動化，要實現(xiàn)總量恒定供給需要人工 根據(jù)網(wǎng)帶速度、物料堆積密度和網(wǎng)帶寬度來計算物料堆高，不能實現(xiàn)自動化；磁性供料機(jī)供 料只能輸送重量小的物料，并且由于磁性的影響，對物料的要求較高；磁性吸盤供料需要人 工干預(yù)，難于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，且在某些禁磁的場合也不能使用。在利用上述供料方式的熱處理過程中，由于不能將供料的重量與時間相聯(lián)系，導(dǎo) 致物料在網(wǎng)帶上的堆積，物料進(jìn)入爐內(nèi)后由于不同部位的受熱和接觸氣氛的情況不同，整 批次物料熱處理品質(zhì)也不同；由于不能進(jìn)行總量控制，大量物料勻速進(jìn)入爐內(nèi)，超出設(shè)備的 處理能力，不能很好地控制物料品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了在供料過程中將重量與時間相聯(lián)系，在振動供料機(jī)上加入稱重 傳感器，用定時間間隔和定重量信號控制，當(dāng)規(guī)定的重量到達(dá)后振動馬達(dá)停止振動，直到下 一個振動周期再重新開始。但實際應(yīng)用中，由于物料有大有小，加上振動馬達(dá)的慣性，當(dāng)稱 重傳感器檢測到規(guī)定重量差后停止振動馬達(dá)，但振動馬達(dá)并不能立即停止，總有物料繼續(xù) 落下，最終的重量總是比規(guī)定值大，如果物料比較大，最終的重量將比規(guī)定值大很多，因此， 不能實現(xiàn)供料總量恒定且具有恒定的平均供料速度的供料，導(dǎo)致各物料的受熱情況存在差 異，從而整批次物料的熱處理品質(zhì)不同。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種供料裝置，實現(xiàn)供料總量 恒定且具有恒定的平均供料速度。本實用新型提供一種供料裝置，包括振動供料機(jī)；安裝在所述振動供料機(jī)末端的擋料裝置；安裝在所述擋料裝置下方的稱重裝置；安裝在所述稱重裝置上的稱重傳感器；分別與所述擋料裝置、稱重裝置和稱重傳感器相連的控制器，所述控制器用于根 據(jù)稱重傳感器獲取的重量信息，控制擋料裝置和稱重裝置。優(yōu)選的，所述擋料裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸；與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相連的翻轉(zhuǎn)板。優(yōu)選的，所述稱重裝置包括開閉氣缸；[0017]與所述開閉氣缸相連的稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部；與所述稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部相連的稱重斗。優(yōu)選的，還包括與所述控制器相連的顯示器，用于顯示所述振動供料機(jī)、擋料裝置 和稱重裝置的工作狀態(tài)和工作時間。優(yōu)選的，所述振動供料機(jī)包括儲料斗；安裝于所述儲料斗下方的振動供料槽；安裝于所述振動供料槽上的振動電機(jī)；與所述振動供料槽相連的彈性元件。優(yōu)選的，所述彈性元件為減震彈簧。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的供料裝置在振動供料機(jī)的末端安 裝了擋料裝置、稱重裝置和稱重傳感器，并由控制器根據(jù)稱重傳感器獲取的重量信息，控制 擋料裝置和稱重裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在振動供料機(jī)末端設(shè)置的擋料裝 置在設(shè)定重量到達(dá)后迅速切斷后續(xù)物料的輸送，減少因振動供料機(jī)的慣性導(dǎo)致的稱重誤 差；通過控制器控制稱重裝置和擋料裝置，使物料具有平均的供料速度。利用本實用新型提 供的供料裝置進(jìn)行供料時，由于網(wǎng)帶前進(jìn)是勻速的，因此，在單位長度的網(wǎng)帶上的物料重量 是一定的，總量也是一定的，因此，本實用新型提供的供料裝置實現(xiàn)了總量恒定供給且平均 供給速度恒定的供料，從而避免由于供料不均勻而導(dǎo)致的物料品質(zhì)不一致，大大減少了網(wǎng) 帶爐生產(chǎn)線對工人的依賴，提高網(wǎng)帶爐熱處理品質(zhì)。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例公開的供料裝置示意圖；圖2為本實用新型實施例公開的供料流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例提供的供料裝置如圖1所示，包括振動供料機(jī)、擋料裝置、稱 重裝置、稱重傳感器9、控制器15和顯示器16。振動供料機(jī)包括儲料斗1、振動供料槽2、振動電機(jī)3和彈性元件4。其中，振動供 料槽2安裝于儲料斗1下方，振動電機(jī)3安裝于振動供料槽2上，彈性元件4與振動供料槽 2相連。當(dāng)振動供料機(jī)工作時，振動電機(jī)3提供動力，帶動整個振動供料機(jī)抖動。物料在振 動供料機(jī)整體抖動和自身重力的作用下從儲料斗1流向振動供料槽2。分布在振動供料槽 2下的彈性元件4在振動電機(jī)3的帶動下抖動，彈性元件4的抖動會進(jìn)一步增加振動供料槽2的抖動，加快物料落下的速度。彈性元件4為拉簧或壓簧。擋料裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸8、轉(zhuǎn)動軸承7和翻轉(zhuǎn)板6。其中，旋轉(zhuǎn)氣缸8通過轉(zhuǎn)動軸 承7和翻轉(zhuǎn)板6相連。稱重裝置包括開閉氣缸11、開閉轉(zhuǎn)動軸承12、稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部 13和稱重斗10。開閉轉(zhuǎn)動軸承12分別與開閉氣缸11和稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部13相連，稱 重斗10與稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部13相連。稱重傳感器9安裝在稱重裝置上。控制器15分別與擋料裝置、稱重裝置和稱重傳 感器相連，其中旋轉(zhuǎn)氣缸8和開閉氣缸11通過電磁閥與控制器15相連，用于根據(jù)稱重傳感 器9獲取的重量信息，控制擋料裝置和稱重裝置。具體為獲取稱重裝置和物料的總重量， 當(dāng)所述總重量達(dá)到預(yù)設(shè)的重量時，稱取稱重裝置和物料的總重量，升起擋料裝置，根據(jù)稱重 裝置和物料的總重量設(shè)定出料時間間隔；出料時間間隔到，開啟稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部；當(dāng) 所述總重量為稱重裝置自身重量時，控制器控制擋料裝置降落，關(guān)閉稱重裝置，振動供料機(jī) 振動供料，物料進(jìn)入稱重裝置。出料時間間隔可以按下式計算出料時間間隔=本次實際重量/理論單次重量X理論釋放時間。本實用新型根 據(jù)每次的稱重重量實時修正稱重裝置的實際釋放時間和出料時間。擋料裝置中翻轉(zhuǎn)板6的升起和降落由控制器15對旋轉(zhuǎn)氣缸8控制；稱重裝置開閉 轉(zhuǎn)動部13的開啟和關(guān)閉由控制器15對開閉氣缸11控制。本實用新型提供的供料裝置的工作原理為振動供料機(jī)啟動后，物料落入帶啟閉 裝置的稱重裝置，與稱重裝置相連的稱重傳感器9連接稱重供料控制系統(tǒng)，稱重供料控制 系統(tǒng)可以設(shè)定每小時的供料總量并計算出每次供料的重量，當(dāng)稱重裝置內(nèi)的物料重量達(dá)到 每次供料重量值時，稱重供料控制系統(tǒng)立即停止振動并升起位于振動供料機(jī)和稱重裝置之 間的翻轉(zhuǎn)板6以阻止物料進(jìn)一步落下，稱重供料控制系統(tǒng)同時根據(jù)稱重裝置內(nèi)物料的實際 重量計算稱重裝置的開啟時刻，稱重裝置開啟，物料流出，稱重裝置關(guān)閉，翻轉(zhuǎn)板6下降，振 動供料機(jī)再次啟動，如此循環(huán)，實現(xiàn)自動供料。本裝置盡管每次出料重量均有細(xì)微差別，但 出料時間也實時根據(jù)重量進(jìn)行了修正，由于網(wǎng)帶前進(jìn)是勻速的，因此，在單位長度的網(wǎng)帶上 的物料重量是一定的，總量也是一定的。本實用新型提供的供料裝置在振動供料機(jī)的末端安裝了擋料裝置、稱重裝置和稱 重傳感器，并由控制器根據(jù)稱重傳感器獲取的重量信息，控制擋料裝置和稱重裝置。與現(xiàn)有 技術(shù)相比，本實用新型通過在振動供料機(jī)末端設(shè)置的擋料裝置在設(shè)定重量到達(dá)后迅速切斷 后續(xù)物料的輸送，減少因振動供料機(jī)的慣性導(dǎo)致的稱重誤差；通過控制器控制稱重裝置和 擋料裝置，使物料具有平均的供料速度。因此，利用本實用新型提供的供料裝置可以實現(xiàn)總 量恒定供給且平均供給速度恒定的供料，從而避免由于供料不均勻而導(dǎo)致的物料品質(zhì)不一 致，大大減少了網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線對工人的依賴，提高網(wǎng)帶爐熱處理重量。本實用新型提供的供料裝置可以按照如下方法進(jìn)行供料，如圖2所示，為本實用 新型實施例公開的供料流程圖，包括步驟S201 降落擋料裝置，關(guān)閉稱重裝置，振動供料機(jī)振動供料，物料進(jìn)入稱重裝 置；步驟S202 獲取稱重裝置和物料的總重量，步驟S203 當(dāng)所述總重量達(dá)到預(yù)設(shè)的重量時，升起擋料裝置，稱取稱重裝置和物料的總重量，根據(jù)稱重裝置和物料的總重量設(shè)定出料時間間隔；步驟S204 出料時間間隔到，開啟稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部；步驟S205 接收到結(jié)束命令時，供料機(jī)停止工作，否則，執(zhí)行步驟S201。控制器的控制過程可以為設(shè)定理論釋放時間間隔和理論出料速度，實際釋放時 間間隔按下式計算實際釋放時間間隔=本次實際重量/理論單次重量X理論釋放時間間隔。根據(jù) 每次的稱重重量實時修正稱重裝置的實際釋放時間間隔，實現(xiàn)勻速供料。具體供料的控制方法為供給速度為360kg/h (6kg/min)，網(wǎng)帶的前進(jìn)速度為60mm/min，在顯示器16上的設(shè) 定界面設(shè)定360kg/h，設(shè)定理論釋放時間間隔為30秒，控制器15接受這些信息后計算出理 論單次重量為3kg/次，并將此設(shè)定值傳送到控制器15，啟動供料，控制器15控制相應(yīng)的電 磁閥使稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部13關(guān)閉，翻轉(zhuǎn)板6下降、振動電機(jī)3振動，物料不斷落到稱重裝 置，當(dāng)重量達(dá)到3kg時，控制器15發(fā)出信號立即停止振動電機(jī)3并給翻轉(zhuǎn)板6升起電磁閥 供電，翻轉(zhuǎn)板6升起，阻止物料進(jìn)一步落下，控制器15讀取稱重控制器上最終的重量值，如 果最終值為3. 1kg，控制器15將會在第31秒控制相應(yīng)的電磁閥使稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部13 開啟，完成一次供料。此次供料期間，網(wǎng)帶前進(jìn)了 31mm，因此在31mm的長度上完成了 3. Ikg 的供料，同理，如果最終重量是3. 2kg，那么系統(tǒng)將在第32秒完成一次供料，此期間網(wǎng)帶前 進(jìn)了 32mm，因此，單位長度的網(wǎng)帶上的平均供料速度是一致的。由上述實施例可以看出，上述供料的控制方法，實現(xiàn)了總量恒定供給且平均供給 速度恒定的供料，從而保證了網(wǎng)帶爐熱處理物料品質(zhì)的均一性。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種供料裝置，其特征在于，包括振動供料機(jī)；安裝在所述振動供料機(jī)末端的擋料裝置；安裝在所述擋料裝置下方的稱重裝置；安裝在所述稱重裝置上的稱重傳感器；分別與所述擋料裝置、稱重裝置和稱重傳感器相連的控制器，所述控制器用于根據(jù)稱重傳感器獲取的重量信息，控制擋料裝置和稱重裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料裝置，其特征在于，所述擋料裝置包括 旋轉(zhuǎn)氣缸；與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相連的翻轉(zhuǎn)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料裝置，其特征在于，所述稱重裝置包括 開閉氣缸；與所述開閉氣缸相連的稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部； 與所述稱重裝置開閉轉(zhuǎn)動部相連的稱重斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料裝置，其特征在于，還包括與所述控制器相連的顯示器， 用于顯示所述振動供料機(jī)、擋料裝置和稱重裝置的工作狀態(tài)和工作時間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料裝置，其特征在于，所述振動供料機(jī)包括 儲料斗；安裝于所述儲料斗下方的振動供料槽； 安裝于所述振動供料槽上的振動電機(jī)； 與所述振動供料槽相連的彈性元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的供料裝置，其特征在于，所述彈性元件為減震彈簧。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種供料裝置，本實用新型提供的供料裝置在振動供料機(jī)的末端安裝了擋料裝置、稱重裝置和稱重傳感器，并由控制器根據(jù)稱重傳感器獲取的重量信息，控制擋料裝置和稱重裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在振動供料機(jī)末端設(shè)置的擋料裝置在設(shè)定重量到達(dá)后迅速切斷后續(xù)物料的輸送，減少因振動供料機(jī)的慣性導(dǎo)致的稱重誤差；通過控制器控制稱重裝置和擋料裝置，使物料具有平均的供料速度。本實用新型提供的供料裝置實現(xiàn)了總量恒定供給且平均供給速度恒定的供料，從而避免由于供料不均勻而導(dǎo)致的物料品質(zhì)不一致，大大減少了網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線對工人的依賴，提高網(wǎng)帶爐熱處理品質(zhì)。
文檔編號B65G47/74GK201721964SQ20102027968
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者張志鵬, 朱文明, 沈順飛 申請人:江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司