專利名稱：金屬冶煉輸煤全封閉式給煤機改向滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金煉鐵領域，尤其是一種金屬冶煉輸煤全封閉式給煤機改向滾筒。
技術背景在高爐煉鐵生產(chǎn)中，磨制煤粉采用負壓生產(chǎn)。給煤機內(nèi)部負壓較大，給煤機給煤時 皮帶上的粘煤被風帶起落入輸煤皮帶機尾改向滾筒中，造成輸煤皮帶跑偏，給煤時下煤不 足，嚴重時滾筒軸斷裂，輸煤皮帶損壞，磨機停機處理。給制粉噴吹帶來不利影響。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述的不足，本實用新型提供一種金屬冶煉輸煤全封閉式給煤機改向滾 筒。在原有的改向滾筒上開口，滾筒中可進煤，也可靠其自身旋轉(zhuǎn)將煤甩出。避免改向滾筒 夾煤、輸煤皮帶跑偏帶來的不利影響。本實用新型實現(xiàn)其技術所采取的技術方案是由軸瓦、滾筒、滾筒端蓋、中心軸構 成，軸瓦與皮帶機架兩側(cè)固定，滾筒為金屬板焊制，金屬板面均布矩形透孔，滾筒端蓋呈圓 形，兩塊滾筒端蓋中心均有圓孔，中心圓孔與邊緣之間均布三個圓孔，兩個滾筒端蓋外徑分 別與滾筒兩端內(nèi)徑配合焊固，中心軸兩端外徑分別與兩個滾筒端蓋的中心圓孔內(nèi)徑配合焊 固，中心軸兩端頭分別與皮帶機架上的軸瓦配合固定。本實用新型的有益效果是全封閉式給煤機運行可靠穩(wěn)定，改向滾筒夾煤大大減 少，設備故障大幅降低，極大地解決了給煤機運行跑偏的難題。

圖1為本實用新型主視圖，圖2為本實用新型左視圖。
具體實施方式
本實用新型是由軸瓦、滾筒2、滾筒端蓋3、中心軸1構成，軸瓦與皮帶機架兩側(cè)固 定，滾筒2為金屬板焊制，金屬板面均布矩形透孔4，滾筒端蓋3呈圓形，兩塊滾筒端蓋中心 均有圓孔，中心圓孔與邊緣之間均布三個圓孔5，兩個滾筒端蓋3外徑分別與滾筒2兩端內(nèi) 徑配合焊固，中心軸1兩端外徑分別與兩個滾筒端蓋3的中心圓孔內(nèi)徑配合焊固，中心軸1 兩端頭分別與皮帶機架上的軸瓦配合固定。
權利要求1.金屬冶煉輸煤全封閉式給煤機改向滾筒是由軸瓦、滾筒、滾筒端蓋、中心軸構成，其 特征是軸瓦與皮帶機架兩側(cè)固定，滾筒為金屬板焊制，金屬板面均布矩形透孔，滾筒端蓋 呈圓形，兩塊滾筒端蓋中心均有圓孔，中心圓孔與邊緣之間均布三個圓孔，兩個滾筒端蓋外 徑分別與滾筒兩端內(nèi)徑配合焊固，中心軸兩端外徑分別與兩個滾筒端蓋的中心圓孔內(nèi)徑配 合焊固，中心軸兩端頭分別與皮帶機架上的軸瓦配合固定。
專利摘要金屬冶煉輸煤全封閉式給煤機改向滾筒是由軸瓦、滾筒、滾筒端蓋、中心軸構成，軸瓦與皮帶機架兩側(cè)固定，滾筒為金屬板焊制，金屬板面均布矩形透孔，滾筒端蓋呈圓形，兩塊滾筒端蓋中心均有圓孔，中心圓孔與邊緣之間均布三個圓孔，兩個滾筒端蓋外徑分別與滾筒兩端內(nèi)徑配合焊固，中心軸兩端外徑分別與兩個滾筒端蓋的中心圓孔內(nèi)徑配合焊固，中心軸兩端頭分別與皮帶機架上的軸瓦配合固定。全封閉式給煤機改向滾筒夾煤大大減少，設備故障大幅降低，極大地解決了給煤機運行跑偏的難題，運行可靠穩(wěn)定。
文檔編號B65G39/071GK201785017SQ201020279908
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月31日 優(yōu)先權日2010年7月31日
發(fā)明者孫安運, 曹憲利, 羅會戰(zhàn) 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司