專利名稱：一種集裝箱c型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于梁的加工制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集裝箱C型梁的自 動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，集裝箱已經(jīng)成為一種重要的運(yùn)輸工具，其運(yùn)用也越來越廣泛，需求的數(shù)量也 非常大，集裝箱大多采用框架結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有多根C型梁，用來支撐集裝箱的底板?，F(xiàn) 有的集裝箱C型梁多采用分散式的生產(chǎn)加工，包括開卷、打砂、開料、折彎及校直工序，且每 個(gè)工序均為分散作業(yè)。上述的各工序操作過程具體如下開卷將卷料打開，剪成一定長度的板料，然后，下料堆垛，再利用吊運(yùn)上料機(jī)械將 板料吊運(yùn)至預(yù)打砂處理線，等待打砂。打砂通過上料機(jī)械或人工將橫切后的板料上料，利用打砂機(jī)械對板料的兩個(gè)表 面進(jìn)行打砂預(yù)處理，之后，噴漆、烘干，然后，下料堆垛。在必要的時(shí)候，還要進(jìn)行校平，再將 板料送至沖壓線。開料將經(jīng)過打砂預(yù)處理的板料上料，由剪切機(jī)根據(jù)集裝箱的尺寸進(jìn)行剪切，從而 得到符合要求的板條料，然后堆垛。折彎將符合要求的板條料放置在折彎機(jī)上，由折彎機(jī)將板條料的兩側(cè)邊緣折彎， 得到所需求的C型梁。校平必要時(shí)，須進(jìn)行該工序，將C型梁放置校平機(jī)上，進(jìn)行校平。由于以上的C型梁生產(chǎn)加工工序均為分散作業(yè)，在每完成一道工序后，需要對產(chǎn) 品進(jìn)行堆垛、吊運(yùn)，以進(jìn)行下一道工序，這樣的生產(chǎn)方式，自動(dòng)化程度低、不可連續(xù)生產(chǎn)，生 產(chǎn)設(shè)備占地面積多、生產(chǎn)效率低下以及對工人的需求量大，且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種集裝箱C型梁自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有 集裝箱C型梁分散的生產(chǎn)加工問題。本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括按板 料傳送方向依次排列的開卷裝置、第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪切裝置、分條裝置、 第三剪切裝置及沖壓裝置，所述表面處理裝置沿板料傳送方向依次包括打砂裝置、涂漆裝 置以及烘干裝置，所述開卷裝置開卷出的板料在所述第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪 切裝置、分條裝置、第三剪切裝置及沖壓裝置上自動(dòng)傳送。進(jìn)一步地，所述第一校平裝置前設(shè)有一用于壓平及傳送板料的第一壓料裝置。更進(jìn)一步地，所述第一校平裝置前設(shè)有一用于剪切板料頭尾料的第一剪切裝置。更進(jìn)一步地，所述第一剪切裝置前設(shè)有一用于拼接不同卷板料頭尾的板料拼接裝置。更進(jìn)一步地，于所述板料拼接裝置與表面處理裝置之間設(shè)有第一存儲(chǔ)裝置，所述第一存儲(chǔ)裝置依板料傳送方向包括入口 S輥、活套塔以及出口 S輥。更進(jìn)一步地，所述表面處理裝置前依次設(shè)有用于傳送板料的喂料裝置以及第二存 儲(chǔ)裝置，所述第二存儲(chǔ)裝置為活套坑。更進(jìn)一步地，所述第二存儲(chǔ)裝置前依次設(shè)有用于壓平及傳送板料的第二壓料裝置 和對板料進(jìn)行精確校平的第二校平裝置。更進(jìn)一步地，所述第二校平裝置及第二剪切裝置之間設(shè)有一用于板料長度及寬度 測量的板料測長裝置。更進(jìn)一步地，所述第二剪切裝置前設(shè)有一用于堆垛、轉(zhuǎn)運(yùn)半成品的半產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)臺。更進(jìn)一步地，所述沖壓裝置前還設(shè)有一成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型把現(xiàn)有集裝箱C型梁分散的生產(chǎn)加工整合成自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、可連續(xù)生產(chǎn)及可減少吊運(yùn)等操作的特點(diǎn)，且生產(chǎn)設(shè) 備占地面積少、生產(chǎn)效率高以及對工人需求量小，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部生產(chǎn)工藝過程示意圖；圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部生產(chǎn)工藝過程示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的C型梁結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例通過把集裝箱C型梁分散的生產(chǎn)加工整合成一自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)設(shè)備的占地面積以及工人的勞動(dòng)量。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括按板料傳送方 向依次排列的開卷裝置、第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪切裝置、分條裝置、第三剪切 裝置及沖壓裝置，所述表面處理裝置沿板料傳送方向依次包括打砂裝置、涂漆裝置以及烘 干裝置，所述開卷裝置開卷出的板料在所述第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪切裝置、 分條裝置、第三剪切裝置及沖壓裝置上自動(dòng)傳送。以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，按物料的傳送方 向，生產(chǎn)設(shè)備的布置情況如下本實(shí)施例的開卷裝置1采用雙開料機(jī)，按物料在生產(chǎn)線上的運(yùn)送方向，依次設(shè)置 有第一開料機(jī)100、第二開料機(jī)101，第一開料機(jī)100設(shè)在第二開料機(jī)101后方，開料機(jī)前分 別設(shè)有一第一壓料裝置2，對開料機(jī)輸出的板料進(jìn)行壓料，本實(shí)施例中，第一壓料裝置2，具 體為第一壓料輥200、201。[0033]在開料機(jī)前，按板料的傳送方向，生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置有第一校平裝置4、第一剪切裝 置19以及板料拼接裝置5，從第一開料機(jī)100的第一壓料輥200輸出的板料在進(jìn)入第一校 平裝置4前，還經(jīng)過一設(shè)置在第二開料機(jī)11上方和后方的第一導(dǎo)向裝置3，對第一開料機(jī) 100輸出的板料進(jìn)行導(dǎo)向，而第二開卷機(jī)101輸出的板料則直接進(jìn)入第一校平裝置4，本實(shí) 施例中，第一導(dǎo)向裝置3具體為第一導(dǎo)向輥。生產(chǎn)設(shè)備上的板料經(jīng)由第一校平裝置4后，進(jìn)入第一剪切裝置19，第一剪切裝置 19對第一校平裝置4校平后的板料的料頭及最后的料尾進(jìn)行剪切，然后由板料拼接裝置5 對兩卷板料經(jīng)第一剪切裝置19剪切后的頭尾進(jìn)行拼接，從而實(shí)現(xiàn)一卷板料處理完后與另 一卷板料進(jìn)行拼接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。在本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備上，板料拼接裝置5前還設(shè)置第一存儲(chǔ)裝置6，該第一存儲(chǔ) 裝置6依次包括入口 S輥61、立式活套塔62以及出口 S輥63，經(jīng)由板料拼接裝置5處理后 的板料先進(jìn)入入口 S輥61，再進(jìn)入立式活套塔62，最后從出口 S輥63出來。立式活套塔62 置在入口 S輥61及出口 S輥63之間，其對生產(chǎn)設(shè)備上的板料進(jìn)行儲(chǔ)存，以保證板料對生產(chǎn) 設(shè)備上后續(xù)各環(huán)節(jié)的連續(xù)供應(yīng)，入口 S輥61及出口 S輥63則均能對板料起導(dǎo)向、去張力的 作用，且入口 S輥61、立式活套塔62以及出口 S輥63上的輥軸分別由傳動(dòng)電機(jī)控制，通過 調(diào)節(jié)傳動(dòng)電機(jī)的電樞電流，便可以達(dá)到對板料張力的控制。從出口 S輥63出來的板料，進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的表面處理裝置7，對其表面進(jìn)行一定 的處理，該表面處理裝置7包括依板料傳送的方向設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備上的打砂裝置、涂漆裝 置及烘干裝置，從出口 S輥63出來的板料直接進(jìn)入打砂裝置71，打砂裝置71對板料的表 面進(jìn)行打砂處理，使得板料能夠更好的粘附涂漆，經(jīng)過打砂裝置71后的板料進(jìn)入涂漆裝置 72，從而在板料的表面涂上漆，接著，板料再進(jìn)入烘干裝置73，烘干裝置73烘干板料表面上 已經(jīng)涂好的漆料。本實(shí)施例中，所述烘干裝置73前還設(shè)置了一第二存儲(chǔ)裝置9，本實(shí)施例中，該第二 存儲(chǔ)裝置9具體為活套坑，生產(chǎn)設(shè)備在烘干裝置73與第二存儲(chǔ)裝置9之間設(shè)置一喂料裝 置，本實(shí)施例中，所述喂料裝置具體為第一喂料輥8，經(jīng)由烘干裝置73后的板料，由喂料裝 置8帶進(jìn)第二存儲(chǔ)裝置9，由于第二存儲(chǔ)裝置9具有對生產(chǎn)設(shè)備上板料的存儲(chǔ)功能及，其與 后續(xù)的設(shè)備或工序過程之間存在速度的不一致、不同步，第二存儲(chǔ)裝置9可以對不同設(shè)備 的處理速度之間起緩沖的作用，以保證生產(chǎn)線的連續(xù)進(jìn)行，板料的供應(yīng)的連續(xù)性。生產(chǎn)設(shè)備上，第二存儲(chǔ)裝置9前還設(shè)置有第二校平裝置11，且在第二存儲(chǔ)裝置9與 第二校平裝置11之間還設(shè)有第二壓料裝置10，具體地，本實(shí)施例的第二壓料裝置10為第二 壓料輥10，其使得傳送中的板料進(jìn)入第二校平裝置11進(jìn)行精確校平，從第二存儲(chǔ)裝置9中 出來的板料，經(jīng)由第二壓料裝置10，再進(jìn)入第二校平裝置11。在第二校平裝置11對板料進(jìn)行了精確校平后，還需要對板料進(jìn)行長度測量，以裁 取符合長度要求的板料段，故本實(shí)施在緊接著第二校平裝置11前還設(shè)置有一板料測長裝 置12，本實(shí)施例中，板料測長裝置12具體為板料測長輥，其對將要進(jìn)行裁斷的板料進(jìn)行長 度測量，以取得符合要求的板料段，從第二校平裝置11出來的板料經(jīng)由板料測長裝置12進(jìn) 行長度測量。為了按板料測長裝置12測量的長度截?cái)喟辶?，在生產(chǎn)設(shè)備的測長裝置12前設(shè)置 了第二剪切裝置13，其對測長裝置12出來的板料進(jìn)行剪切截?cái)?，分別進(jìn)行縱剪及橫剪。[0041]在第二剪切裝置13前，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置了一半成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺14，經(jīng)由第二剪切裝置13 剪切后的板料，堆垛在半成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺14上，通過半成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺14的轉(zhuǎn)移，進(jìn)行下一步的操作。上述半成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺14前設(shè)置有一分條裝置15，上述的第二剪切裝置13對板料進(jìn) 行剪切，使得板料的長度達(dá)到需求，該分條裝置15則對半成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺14上的板料進(jìn)行分 條，以達(dá)到產(chǎn)品所需 的寬度。請一同參閱圖2，經(jīng)由分條裝置15的板料被分成若干小板料，生產(chǎn)設(shè)備在分條裝 置15還設(shè)置有第三剪切裝置16，第三剪切裝置16對分條裝置15出來后的板料進(jìn)行再一次 剪切，為下一步驟的加工做準(zhǔn)備。本實(shí)施例的第三剪切裝置16前設(shè)置了沖壓裝置17，以對剪切后的板料進(jìn)行多次 沖壓，達(dá)到C型梁的結(jié)構(gòu)要求，本實(shí)施例中沿板料在生產(chǎn)設(shè)備上的傳送方向依次設(shè)置了第 一沖壓機(jī)171及第二沖壓機(jī)172，第一沖壓機(jī)171先對板料進(jìn)行沖壓缺口，形成C型梁的局 部模型，接著板料再進(jìn)入第二沖壓機(jī)172，進(jìn)行再一次沖壓，達(dá)到C型梁結(jié)構(gòu)要求。最后，板料經(jīng)由第二沖壓機(jī)沖172壓成型，生產(chǎn)設(shè)備在第二沖壓機(jī)172前還設(shè)置了 一成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺18，已經(jīng)沖壓成型的板料堆垛在成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺18上，通過吊車或叉車等搬運(yùn)裝 置搬離生產(chǎn)設(shè)備。如圖5所示，板料經(jīng)由生產(chǎn)設(shè)備加工后的產(chǎn)品為一 C型梁25。從上述生產(chǎn)設(shè)備的布置可知，本實(shí)用新型集裝箱C型梁自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備是按照如下 步驟對板料進(jìn)行加工的首先，通過開卷裝置1對板料進(jìn)行開卷后，通過第一校平裝置4對板料進(jìn)行校平；然后，通過第一存儲(chǔ)裝置6將校平后的板料進(jìn)行張力控制、存儲(chǔ)；然后，通過表面處理裝置7對板料進(jìn)行表面處理，包括打砂、輥漆以及烘干；然后，通過第二存儲(chǔ)裝置9對烘干后的板料進(jìn)行存儲(chǔ)前牽引、存儲(chǔ)和存儲(chǔ)后牽引；然后，通過第二校平裝置11對板料進(jìn)行精細(xì)校平及牽引板料；然后，通過第二剪切裝置13對板料進(jìn)行縱剪、橫剪；然后，將剪切后的板料轉(zhuǎn)至半成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺14進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；然后，通過分條裝置15及第三剪切裝置16將半成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺14中的板料進(jìn)行分 條、再剪切；然后，通過沖壓裝置17將再剪切后的板料進(jìn)行沖壓成型；最后，將沖壓成型的產(chǎn)品放置在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)臺18進(jìn)行堆垛、收集以及轉(zhuǎn)運(yùn)。本實(shí)用新型實(shí)施例把傳統(tǒng)的集裝箱C型梁分散的生產(chǎn)工藝整合成自動(dòng)生產(chǎn)線，自 動(dòng)化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)并減少吊運(yùn)等操作，這樣的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)設(shè)備占地面積少，生產(chǎn) 效率高，且對工人需求量小，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也小。實(shí)施例2如圖3、所示，該實(shí)施例的集裝箱C型梁自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的布置和實(shí)施例1大致相 同，其區(qū)別主要在于在生產(chǎn)設(shè)備上第三剪切裝置16與第一沖壓機(jī)171之間還設(shè)置有修邊 裝置21，對剪切后的板料進(jìn)行去毛刺處理，從修邊裝置21出來的板料再進(jìn)入第一沖壓機(jī) 171,進(jìn)行板料初次沖壓，沖壓板料缺口，再進(jìn)入第二沖壓機(jī)172，進(jìn)行再一次沖壓，達(dá)到C型 梁結(jié)構(gòu)要求。[0061]作為其他的實(shí)施方式，沿生產(chǎn)設(shè)備上板料的傳送方向，生產(chǎn)設(shè)備上可以采用單開 料機(jī)、第一校平裝置，在第一校平裝置后設(shè)置板料第一壓料裝置，在第一校平裝置前設(shè)置板 料第一剪切裝置和板料拼接裝置。也可以以這樣的方式布置生產(chǎn)設(shè)備，采用單開料機(jī)、第一校平裝置，在第一校平機(jī) 裝置后設(shè)置第一壓料裝置，在第一校平裝置前無需設(shè)置板料拼接裝置，僅設(shè)置第一剪切裝 置，也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。但在更換新的板料時(shí)，需要進(jìn)行穿帶操作，即將切除料頭的板 料前端穿過生產(chǎn)設(shè)備的每一裝置。當(dāng)然，也可以采用單開卷機(jī)、第一校平裝置，在第一校平機(jī)裝置后無需設(shè)置第一壓 料裝置，在第一校平裝置前無需設(shè)置板料拼接裝置，同時(shí)也不設(shè)置第一剪切裝置，也可以實(shí) 現(xiàn)本發(fā)明目的。但在更換新的板料時(shí)，需要進(jìn)行穿帶操作，即將板料的料頭穿過生產(chǎn)設(shè)備的
每一裝置。在其他實(shí)施例中，“入口 S輥+立式活套塔+出口 S棍”的第一存儲(chǔ)裝置可以用“入 口 S輥+臥式活套塔+出口 S棍”、“入口 S輥+活套車+出口 S棍”或活套坑等設(shè)備來替 代。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括按板料傳送方向依次排列的開卷裝置、第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪切裝置、分條裝置、第三剪切裝置及沖壓裝置，所述表面處理裝置沿板料傳送方向依次包括打砂裝置、涂漆裝置以及烘干裝置，所述開卷裝置開卷出的板料在所述第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪切裝置、分條裝置、第三剪切裝置及沖壓裝置上自動(dòng)傳送。
2.如權(quán)利要求1所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第一校 平裝置前設(shè)有一用于壓平及傳送板料的第一壓料裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第一校 平裝置前設(shè)有一用于剪切板料頭尾料的第一剪切裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第一剪 切裝置前設(shè)有一用于拼接不同卷板料頭尾的板料拼接裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于于所述板料 拼接裝置與表面處理裝置之間設(shè)有第一存儲(chǔ)裝置，所述第一存儲(chǔ)裝置依板料傳送方向包括 入口 S輥、活套塔以及出口 S輥。
6.如權(quán)利要求5所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述表面處 理裝置前依次設(shè)有用于傳送板料的喂料裝置以及第二存儲(chǔ)裝置，所述第二存儲(chǔ)裝置為活套 坑。
7.如權(quán)利要求6所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第二存 儲(chǔ)裝置前依次設(shè)有用于壓平及傳送板料的第二壓料裝置和對板料進(jìn)行精確校平的第二校平裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第二校 平裝置及第二剪切裝置之間設(shè)有一用于板料長度及寬度測量的板料測長裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第二剪 切裝置前設(shè)有一用于堆垛、轉(zhuǎn)運(yùn)半成品的半產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)臺。
10.如權(quán)利要求9所述的一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述沖壓裝 置前還設(shè)有一成品轉(zhuǎn)運(yùn)臺。
專利摘要本實(shí)用新型適用于梁的生產(chǎn)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種集裝箱C型梁的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括按板料傳送方向依次排列的開卷裝置、第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪切裝置、分條裝置、第三剪切裝置及沖壓裝置，所述表面處理裝置沿板料傳送方向依次包括打砂裝置、涂漆裝置以及烘干裝置，所述開卷裝置開卷出的板料在所述第一校平裝置、表面處理裝置、第二剪切裝置、分條裝置、第三剪切裝置及沖壓裝置上自動(dòng)傳送。本實(shí)用新型把現(xiàn)有集裝箱C型梁分散的生產(chǎn)加工整合成自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、可連續(xù)生產(chǎn)及可減少吊運(yùn)等操作的特點(diǎn)，且生產(chǎn)設(shè)備占地面積少、生產(chǎn)效率高以及對工人需求量小，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小。
文檔編號B65D90/20GK201647486SQ20102028395
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者劉毅, 李建平, 李成明, 王子生, 王曉紅, 蘆蘭慶, 蔡曉宏, 郭雷, 黃素輝 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司