專利名稱：一種耐壓底蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品罐、飲料罐等三片罐的底蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自從1795年阿培爾發(fā)明了罐藏技術(shù)，罐頭工業(yè)已逐漸發(fā)展成為大規(guī)?，F(xiàn)代化工 業(yè)部門(mén)，目前全世界總產(chǎn)量已近5000萬(wàn)噸，人均年消費(fèi)量為10公斤，品種達(dá)2500多種。在 這些罐中，馬口鐵三片罐占大多數(shù)。所謂三片罐，即是由易拉蓋、筒形罐身、底蓋構(gòu)成，目前 逐漸采用鋁制底蓋。目前市場(chǎng)上的底蓋見(jiàn)附圖1所示，由蓋面1、繞蓋面1 一周的肩胛部2、從肩胛部2 外周拱起的埋頭段3以及埋頭段3外圍的封罐區(qū)域4構(gòu)成，所述肩胛部2為一平面，而蓋 面1外周上設(shè)外凸筋5、一級(jí)斜坡6、二級(jí)斜坡7，蓋面1中心為蓋中心平面8。目前，三片罐 通常采用巴氏殺菌或高溫高壓殺菌的方式，設(shè)計(jì)要求是底蓋在殺菌處理過(guò)程中經(jīng)歷最大壓 差，泄壓后變形量< 1mm，在1. 2倍最大壓差時(shí)不能產(chǎn)生凸角，故底蓋的抗內(nèi)壓能力有一定 的要求。隨著市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)，制罐產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，因此為了節(jié) 約資源，降低成本適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，在保證蓋體的抗內(nèi)壓能力的同時(shí)減薄蓋體厚度，以 節(jié)省材料，不僅是企業(yè)生存和發(fā)展的需要，而且也是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐壓底蓋，通過(guò)一種新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)解決節(jié)省材料 與底蓋維持耐壓指標(biāo)之間的矛盾，使底蓋在減薄材料厚度的同時(shí)仍具有符合要求的抗內(nèi)壓 能力。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種耐壓底蓋，由蓋面、繞蓋面 一周的肩胛部、從肩胛部外周拱起的埋頭段以及埋頭段外圍的封罐區(qū)域構(gòu)成，其特征在于 所述肩胛部外周與埋頭段的連接處設(shè)有一內(nèi)凹的嵌環(huán)。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述“內(nèi)凹的嵌環(huán)”是指朝底蓋的內(nèi)面凹設(shè)的環(huán)形凹槽。2、上述方案中，所述嵌環(huán)的截面為一圓弧段。較佳是該圓弧段的半徑為0.4mm 1. 8mm。3、上述方案中，所述嵌環(huán)的深度h不限，譬如0.01mm、0. ImmUmm等。較佳范圍是 0. Imm 1. 5mmο3、上述方案中，所述嵌環(huán)與肩胛部間經(jīng)一過(guò)渡圓弧連接，該過(guò)渡圓弧的半徑為 0. 3mm 1. 5mm04、上述方案中，所述埋頭段的斜度α角為9° 28°。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理以及效果是本實(shí)用新型通過(guò)增加嵌環(huán)提高了蓋面的抗彎 能力，從而提高底蓋的抗內(nèi)壓能力。封罐時(shí)，底蓋的封罐區(qū)域與筒形罐身的卷邊一起折彎形
3成密封，蓋體埋頭段至蓋面均會(huì)受到罐內(nèi)壓力作用，隨著罐內(nèi)壓力的增大，蓋面會(huì)逐漸抬升 向外翻轉(zhuǎn)，而設(shè)計(jì)了嵌環(huán)則使蓋面翻轉(zhuǎn)時(shí)所承受的內(nèi)壓臨界值大幅提高，從而提高了底蓋 的抗內(nèi)壓能力。并且，在泄壓后蓋面中心的位移可控制在允許范圍內(nèi)。從而本實(shí)用新型能 在保證耐內(nèi)壓的同時(shí)，可以增加嵌環(huán)深度，降低埋頭高度、改變埋頭傾角、省去斜坡或者外 凸筋，這樣可以降低材料厚度以達(dá)到節(jié)省材料的目的。對(duì)于某項(xiàng)目的209鋁底蓋，通過(guò)利用強(qiáng)度較高的材料，采用本實(shí)用新型的耐壓底 蓋可以節(jié)省材料8.3% ；對(duì)于某項(xiàng)目209鐵鋁蓋，使用二次冷軋鋼板，采用本實(shí)用新型耐壓 底蓋可以節(jié)省材料17%，因此具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)局部截面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)局部截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)局部截面示意圖。以上附圖中1、蓋面；2、肩胛部；3、埋頭段；4、封罐區(qū)域；5、外凸筋；6、一級(jí)斜坡； 7、二級(jí)斜坡；8、蓋中心平面；9、嵌環(huán)；10、圓弧段；11、過(guò)渡圓??；12、直線段；13、卷邊；14、
封罐圓弧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖2所示一種耐壓底蓋，由蓋面1、繞蓋面1 一周的肩胛部2、從肩胛部2外周拱起的埋頭段 3以及埋頭段3外圍的封罐區(qū)域4構(gòu)成，封罐區(qū)域4由卷邊13和封罐圓弧14構(gòu)成。蓋面1 外周上設(shè)外凸筋5和一級(jí)斜坡6，蓋面1中心為蓋中心平面8，該蓋中心平面8的外側(cè)上可 供客戶噴涂上字跡(如生產(chǎn)日期的噴碼)。所述肩胛部2外周與埋頭段3的連接處設(shè)有一內(nèi)凹的嵌環(huán)9。具體該嵌環(huán)9的截面 為一圓弧段10，該圓弧段的半徑為0. 4mm 1. 8_。而嵌環(huán)9的深度h為0. Imm 1. 5_。并且，所述嵌環(huán)9與肩胛部2間經(jīng)一過(guò)渡圓弧11連接，該過(guò)渡圓弧11的半徑為 0. 3mm 1. 5mm。埋頭段3的斜度α角為9° 28°。換句話說(shuō)，從底蓋的截面上看，從底蓋外周至中心依次由卷邊13、封罐圓弧14、嵌 環(huán)9、過(guò)渡圓弧11、肩胛部2、外凸筋5、一級(jí)斜坡6、蓋中心平面8。實(shí)施例二 參見(jiàn)附圖3所示—種耐壓底蓋，由蓋面1、繞蓋面1 一周的肩胛部2、從肩胛部2外周拱起的埋頭段 3以及埋頭段3外圍的封罐區(qū)域4構(gòu)成，與實(shí)施例一的不同之處在于所述嵌環(huán)9設(shè)置的較 深，嵌環(huán)9的圓弧段10與過(guò)渡圓弧11之間還設(shè)有一直線段9連接。其它同實(shí)施一，這里不再贅述。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡 根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種耐壓底蓋，其特征在于由蓋面(1)、繞蓋面(1)一周的肩胛部(2)、從肩胛部(2)外周拱起的埋頭段(3)以及埋頭段(3)外圍的封罐區(qū)域(4)構(gòu)成，其特征在于所述肩胛部(2)外周與埋頭段(3)的連接處設(shè)有一內(nèi)凹的嵌環(huán)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓底蓋，其特征在于所述嵌環(huán)(9)的截面為一圓弧段(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐壓底蓋，其特征在于所述圓弧段的半徑為0.4mm 1. 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述耐壓底蓋，其特征在于所述嵌環(huán)(9)的深度h為 0. Imm 1. 5mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓底蓋，其特征在于所述嵌環(huán)(9)與肩胛部(2)間經(jīng)一過(guò) 渡圓弧(11)連接，該過(guò)渡圓弧(11)的半徑為0. 3mm 1. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓底蓋，其特征在于所述埋頭段(3)的斜度α角為9° 28°。
專利摘要一種耐壓底蓋，其特征在于由蓋面(1)、繞蓋面(1)一周的肩胛部(2)、從肩胛部(2)外周拱起的埋頭段(3)以及埋頭段(3)外圍的封罐區(qū)域(4)構(gòu)成，其特征在于所述肩胛部(2)外周與埋頭段(3)的連接處設(shè)有一內(nèi)凹的嵌環(huán)(9)。本實(shí)用新型通過(guò)增加嵌環(huán)提高了蓋面的抗彎能力，從而提高底蓋的抗內(nèi)壓能力，在保證耐內(nèi)壓的同時(shí)，可以降低材料厚度以達(dá)到節(jié)省材料的目的。
文檔編號(hào)B65D43/14GK201753140SQ201020284578
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者熊康, 王炳生, 黃晶 申請(qǐng)人:蘇州斯萊克精密設(shè)備股份有限公司