專利名稱：一種耐內(nèi)壓的pet熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種PET熱灌裝瓶，特別是涉及一種耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱灌裝是指將飲料高溫(一般為88°C )滿灌裝后立即封蓋，然后在密閉狀態(tài)下冷 卻至常溫(25°C )，飲料在熱灌裝時的密度要小于常溫下的密度，在灌裝量一定的情況下， 瓶內(nèi)飲料密度的增加必然導致體積的減少，形成一定的真空度，密度(體積)變化越大，真 空越大，以飲料從88°C降至25°C為例，其體積收縮約為3. 2%，另外如充填不滿，由于空氣 的密度變化率大于水的密度變化率，其收縮率會有一定程度的增加。因此對熱灌裝瓶提出 了較高的耐負壓的要求。熱灌裝瓶耐負壓性能主要取決于瓶型結(jié)構(gòu)以及成瓶在吹塑時取向程度。一般來 說，在熱灌裝瓶設計上，要充分考慮瓶子的收縮失穩(wěn)性，通常耐熱瓶都有收縮平面及加強環(huán) 來防止瓶子變成橢圓形，即在熱灌裝瓶設計時均采用在瓶壁上設計收縮板塊結(jié)構(gòu)(易于變 形)來消除變形影響。瓶底為了易于平穩(wěn)，瓶底的中間部分均為內(nèi)凹形式，而且大都設計成 內(nèi)凹的五爪形底，如碳酸瓶底，該結(jié)構(gòu)能夠適應瓶內(nèi)負壓狀況。目前，隨著原材料價格的上 升以及人們環(huán)保意識的加強，生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的企業(yè)更加重視節(jié)約原 材料，力求以較輕的件重來滿足消費者的需求，即在保證容量要求情況下將PET瓶做得越 來越輕，結(jié)構(gòu)越來越簡單，為了改善熱灌裝瓶的收縮失穩(wěn)性，在PET瓶灌裝熱飲料后，在瓶 內(nèi)滴注液氮，使飲料冷卻到常溫后瓶內(nèi)為正壓，該種瓶壁結(jié)構(gòu)不需要設計收縮板塊，外形結(jié) 構(gòu)簡單，降低吹瓶模具制造成本，而且，可將瓶外套標改為貼標，不僅消除了 “標簽皺紋”，降 低標簽貼附成本，提高生產(chǎn)效率。對灌裝含有果汁的碳酸飲料成分，需要在高溫下滅菌，一般采用在瓶嘴部擰上蓋 子后，用60 70°C左右的熱水噴淋對灌裝物進行殺菌，該方法即在高溫狀況下瓶內(nèi)為高 壓，瓶底部在高溫狀況下承受壓力，底部發(fā)生變形，即發(fā)生所謂的“底下落”現(xiàn)象，導致瓶體 站立性被破壞。為解決該問題，日本專利文獻“特開2001-150522號公報”公開了對瓶底部 進行加熱處理，增大結(jié)晶度，使底部耐熱性提高，但該方法需要一定的熱處理時間，制品成 本增大；中國實用新型專利“96192455. 1”公開了一種具有內(nèi)凹進的曲面底部(即香檳酒瓶 底)結(jié)構(gòu)，要求瓶底部厚度明顯大于容器側(cè)壁的厚度，以便加強其機械強度。也有設計成 向外凸的底部(見FR-A-2595294)，該底部設計成半球形或復雜形狀，但需要加一個底托， 以便能夠穩(wěn)定地放在支撐物上，加底托方式需要有附加的涂膠和將底托相對于容器底部對 中的工序。日本專利“特開平7-267235號公報”公開了一種耐壓瓶，該瓶在底部突出多個 支腳，形成所謂花瓣狀的形狀，即所謂的“爪瓣”狀瓶底，該種瓶在高溫狀態(tài)并且瓶內(nèi)為高壓 時，爪瓣底部在瓶內(nèi)壓力作用下出現(xiàn)凸出變形，導致底面超出接地面，發(fā)生所謂的“底下落” 現(xiàn)象，即爪瓣底部出現(xiàn)不同程度的凸起，易致瓶體站立不穩(wěn)，尤其在瓶輕量化設計情況下， 爪瓣底部更易于出現(xiàn)不同程度的凸起，難以保證穩(wěn)定性。一般來說，現(xiàn)有的內(nèi)凹五爪瓶只適用于含汽飲料的冷灌裝，如果用于含汽熱飲料灌裝將會出現(xiàn)變形凸底或爆破開裂，不能滿 足使用要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種PET瓶輕量化后，灌裝85°C左右熱 飲料情況下變形小，瓶底既耐熱，又能在承受0. 8-1. 2kg/cm2內(nèi)壓下底不凸底的PET熱灌裝 瓶瓶底結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，包括五個爪瓣、爪瓣間溝槽、瓶底拉伸定位 凹槽和中心凸臺；在瓶底中心設有中心凸臺，中心凸臺的中心設有瓶底拉伸定位凹槽，中心 凸臺與拉伸定位凹槽之間為一過渡球面，中心凸臺到瓶底周邊的環(huán)形結(jié)構(gòu)上均勻、間隔的 設有五個爪瓣，相鄰兩個五個爪瓣之間設有爪瓣間溝槽；每個爪瓣中部設有爪瓣內(nèi)溝槽，爪 瓣內(nèi)溝槽截面由、呈張角δ的兩側(cè)直線段和過渡圓弧構(gòu)成，其中呈張角δ的兩側(cè)直線段 既與爪瓣內(nèi)溝槽圓弧R δ相切又與兩側(cè)爪瓣通過過渡圓弧連接；爪瓣內(nèi)溝槽高度Hl = (0.6 0.85)!1;爪瓣內(nèi)溝槽寬度《= (0.05 0.2) Φ ；爪瓣內(nèi)溝槽兩側(cè)直線段形成的張角 δ =30° 60° ；爪瓣內(nèi)溝槽圓弧半徑R δ = (1 3)mm; Φ為PET瓶的直徑，H為PET瓶 的瓶底高度。為進一步實現(xiàn)本實用新型目的，爪瓣內(nèi)溝槽深度h2= (0. 1 0.25) H，爪瓣內(nèi)溝槽 深度為爪瓣內(nèi)溝槽的圓弧(RS)頂點凹入瓶底周邊的環(huán)形表面深度。接地點轉(zhuǎn)角圓的直徑Φ 1 = (0. 6 0. 9) Φ，接地轉(zhuǎn)角圓弧為當PET熱灌裝瓶在一 個平面上直立放置時，瓶底在平面上的接觸區(qū)域最外部的圓。所述的定位凹槽為圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱的直徑Φ2 = 4.0 6. 0mm，定位凹槽深度h4 為(0. 6 l)mm。所述爪瓣間溝槽設在相鄰的兩爪瓣之間，爪瓣間溝槽的截面通過兩圓弧、呈張角 β的兩側(cè)直線段和爪瓣間溝槽圓弧連接構(gòu)成，其中呈張角β的兩側(cè)直線段既與爪瓣間溝 槽圓弧R0相切又與兩個爪瓣通過圓弧連接。所述爪瓣間溝槽深度h3 = (0. 1 0. 25) Φ，爪瓣間溝槽深度為爪瓣間溝槽圓弧頂 點凹入瓶底周邊的環(huán)形表面深度；爪瓣間溝槽的圓弧半徑rl = (0. 05 0. 15) Φ ；張角β =45 75°。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果本實用新型在充分考慮瓶輕量化后，瓶底既耐熱，即在85°C左右灌裝情況下變形 小，又能承受0. 8 1. 2kg內(nèi)壓下底不凸底，即瓶底在滿足材料吹塑成型時的流動性能、瓶 的壁厚均勻性能等條件下，具備耐熱及耐壓兩種特性。

圖1為耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的立體圖；圖3為圖1的主視圖；圖4為圖3的A-A向剖視圖；[0019]圖5為圖3的后視圖；圖6為圖3的仰視圖；圖7為圖4的B-B面的截面圖；圖8為圖4的C-C面的截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但實施例并不構(gòu)成對本實 用新型要求保護范圍的限制。實施例中未注明圓弧半徑或者直徑長度單位的統(tǒng)一為mm。如圖1-7所示，耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)包括五個爪瓣1、爪瓣內(nèi)溝槽2、爪 瓣間溝槽3、瓶底拉伸定位凹槽4和中心凸臺5。在瓶底中心設有中心凸臺5，中心凸臺5的 中心設有瓶底拉伸定位凹槽4，中心凸臺5與拉伸定位凹槽4之間為一過渡球面，中心凸臺 5到瓶底周邊的環(huán)形結(jié)構(gòu)上均勻、間隔的設有五個爪瓣1，相鄰兩個五個爪瓣1之間設有爪 瓣間溝槽3;每個爪瓣1中部設有爪瓣內(nèi)溝槽2，爪瓣內(nèi)溝槽截面由、呈張角δ的兩側(cè)直線 段和過渡圓弧構(gòu)成，其中呈張角δ的兩側(cè)直線段既與圓弧R δ相切又與兩側(cè)爪瓣通過過 渡圓弧連接；當瓶底在一個平面上直立放置時，在外圓柱面上爪瓣內(nèi)溝槽上端離平面距離 為爪瓣內(nèi)溝槽高度Hl，Hl = (0.6 0.85)Η;爪瓣內(nèi)溝槽兩側(cè)距離為爪瓣內(nèi)溝槽寬度w，w =(0.05 0.2) Φ ；爪瓣內(nèi)溝槽圓弧頂點凹入瓶底周邊的環(huán)形表面深度為爪瓣內(nèi)溝槽深度 h2，h2 = (0. 1 0.25) H;其中，Φ為PET瓶的直徑，H為PET瓶的瓶底高度；爪瓣內(nèi)溝槽兩 側(cè)直線段張角S =30° 60° ；爪瓣內(nèi)溝槽圓弧的半徑R δ = (1 3)mm;過渡圓弧的 半徑 r = (1. 5 3)mm。爪瓣內(nèi)溝槽2強化了爪瓣1底部結(jié)構(gòu)，當瓶受熱和內(nèi)壓時不易凸出變形。但是若 爪瓣內(nèi)溝槽太深、張角δ過小時，容易產(chǎn)生積料和分層現(xiàn)象。爪瓣內(nèi)溝槽深度太淺、張角δ 過大時，抗壓及耐熱性能不強，熱灌充氣后容易產(chǎn)生凸底現(xiàn)象。經(jīng)過實用新型人長期探索， 發(fā)現(xiàn)爪瓣內(nèi)溝槽張角S =30° 60°、爪瓣內(nèi)溝槽寬度W= (0.05 0.2) Φ、爪瓣內(nèi)溝槽 高度Hl = (0.6 0.85)Η，可以在PET瓶輕量化后，灌裝85°C左右熱飲料情況下變形小，瓶 底既耐熱，又能在承受0. 8-1. 2kg/cm2內(nèi)壓下底不凸底。根據(jù)客戶設計要求或容量大小確定PET瓶直徑Φ ；為了不影響瓶體部分的造型設 計，瓶底高度H取(0.2 0.4) Φ ；如圖3所示，接地轉(zhuǎn)角圓的直徑Φ 1為當瓶在一個平面 上直立放置時，瓶底在平面上的接觸區(qū)域最外部的圓的直徑，一般接地轉(zhuǎn)角圓弧圓心點直 徑Φ1為瓶底直徑的60% 90%時，可取得優(yōu)良的穩(wěn)定性與搬運性能。接地點轉(zhuǎn)角圓弧圓 心點直徑Φ 1優(yōu)選為(0. 6 0. 9) Φ。如圖1、4所示，瓶底中心部分的形狀向內(nèi)凹進，形成拱頂狀的凸臺，凸臺為錐形平 臺5，用于平衡各爪瓣1的變形，其錐形底部圓的直徑Φ3為瓶底直徑的20% 40%。在 平臺中心的錐形頂部有瓶底成形時拉伸桿頂端形成的定位凹槽，定位凹槽為圓柱形結(jié)構(gòu)， 圓柱的直徑Φ 2 = 4. 0 6. 0mm，決定于拉伸桿頂端直徑，定位凹槽深度h4 (也就是圓柱的 高度)為(0.6 l)mm。瓶底拉伸定位凹槽直徑Φ 2過小、深度h4過淺時，吹瓶過程中，瓶 坯拉伸容易偏心，影響瓶底抗壓及耐熱性能。瓶底拉伸定位凹槽直徑Φ2過大、深度h4過 深時，瓶底拉伸定位凹槽塑料沒完全拉伸容易產(chǎn)生積料和分層現(xiàn)象，引起抗壓及耐熱性能 下降。因此，瓶底拉伸定位凹槽直徑Φ2 = (4.0 6.0) mm;凹槽高度h4 = (0.6 l)mm。中心凸臺直徑Φ3過大或過小時，中心凸臺處容易積料、塑料分布不均勻，抗內(nèi)壓熱變形能 力變?nèi)?，熱灌充氣后，容量出現(xiàn)凸底現(xiàn)象。中心凸臺直徑Φ3優(yōu)選為(0. 2 0.4) Φ。瓶底中心部分比瓶底支撐平面向容器的內(nèi)部凹進高度h為瓶底高度的45% 75%，隨著瓶灌裝溫度及瓶內(nèi)壓力增加其值取較大值。如圖3、4所示，爪瓣1的側(cè)輪廓線為瓶直徑Φ的柱面線和底輪廓線連接構(gòu)成，其 中底輪廓線由轉(zhuǎn)角圓弧Rl和過渡圓弧R2連接組成，爪瓣1與爪瓣間溝槽3由過渡圓弧面 Π相切連接。轉(zhuǎn)角圓弧Rl優(yōu)選為(0. 08 0. 15) Φ。如圖4和圖8所示，爪瓣間溝槽3處在爪瓣1之間，爪瓣間溝槽的截面通過兩爪瓣 連接圓弧rl、呈張角β的兩側(cè)直線段和爪瓣間溝槽圓弧連接構(gòu)成，其中呈張角β的兩側(cè)直 線段既與爪瓣間溝槽圓弧相切又與兩個爪瓣1通過爪瓣連接圓弧連接；爪瓣間溝槽圓弧頂 點凹入瓶底周邊的環(huán)形表面深度為爪瓣間溝槽深度h3，h3= (0.1 0.25) Φ ；爪瓣連接圓 弧的半徑rl = (0. 05 0. 15) Φ。爪瓣間溝槽圓弧的R β = (0. 04 0. 15) Φ。如圖2和3所示，瓶底的爪瓣形狀，相對于中心軸以等角度間隔設計5個形似指狀 支腳部分即為爪瓣1，支腳底平面構(gòu)成接地面，相鄰爪瓣1間的中心軸對稱位置同樣以等角 度設計爪瓣間溝槽3，中心點高度h = (0.45 0.75) H;中心定位凸臺高度hi = (0. 2 0. 3) H0制備時，先根據(jù)客戶設計要求或容量大小確定PET瓶直徑Φ，瓶底高度H ；然后以 目前常見的五爪結(jié)構(gòu)為原形，在五爪瓣內(nèi)各開設一條溝槽，溝槽與爪瓣間溝槽共10條(各 5條)按圓周360°交錯均分布置，瓶底中心部分的形狀設計成向內(nèi)凹進，為拱頂狀，中間設 一個平臺，其直徑約為瓶底直徑的20%至40%，中間部分比瓶底支撐平面向容器的內(nèi)部凹 進高度值約為瓶底高度的45%至75%。最后根據(jù)瓶直徑Φ，瓶底高度H確定瓶底形狀尺 寸。本實用新型以目前常見的內(nèi)凹五爪瓶為基礎上進行改進，在五爪瓣內(nèi)設有爪瓣內(nèi) 溝槽2，五爪瓣內(nèi)設計溝槽強化了爪瓣1底部結(jié)構(gòu)，當瓶受熱和內(nèi)壓時不易凸出變形，尤其 在瓶輕量化設計情況下，爪瓣內(nèi)溝槽2能改善爪瓣1成形時的拉伸性能，對瓶的穩(wěn)定性和瓶 底其它部分間的材料相對分布發(fā)生影響，避免爪瓣的局部過渡減薄和過渡伸展，取得均勻 的雙軸趨勢，強化爪瓣抗拉強度。按圓周360°交錯均分設計。若選用六瓣或者7瓣時，底 瓣截面尺寸變窄，吹瓶時塑料分布不均勻，難成型，容易積料，耐壓耐熱性能不穩(wěn)定，一般不 設計六瓣或者7瓣形狀。選擇四瓣時，爪瓣間空白處過多，瓣與瓣之間分布為對稱分布，當 受壓受熱時，底的抗收縮、抗壓力不足，容易出現(xiàn)凸底變形。 2. 68 ；
實施例1 制備450ml碳酸飲料瓶，參見圖1-8
(1)根據(jù)PET瓶容量450ml，取瓶底直徑Φ= 63. 5mm ；
(2)根據(jù)瓶底高度H= (0. 2 0. 4) X 63. 5，取 H = 0. 2X63. 5 = 12. 7 ；
(3)根據(jù)中心點高度h= (0. 45 0.75) XH，取 h = 0.6X16 = 9. 6;
(4)根據(jù)中心點定位凸臺高度hi= (0.25
(5)爪瓣內(nèi)溝槽兩側(cè)直線段張角δ取30°
(6)爪瓣內(nèi)溝槽圓弧的半徑Rδ取2mm;
(7)爪瓣間溝槽兩側(cè)直線段張角β取45°
0. 35) X 9. 6，取 hi = 0. 28X9. 6 =[0042](8)爪瓣間溝槽圓弧的半徑 RP = (0. 04 0. 15) X Φ = 0. 05X63. 5 = 3. 17 ；(9)根據(jù)接地轉(zhuǎn)角圓弧圓心點直徑Φ 1 = (0. 6 0. 9) X Φ，取Φ 1 = 0. 6 X 63. 5 =38. 1 ；(10)根據(jù)轉(zhuǎn)角圓弧 Rl = (0. 08 0. 2) X Φ ；取 Rl = 0. 08X63. 5 = 5. 08 ；(11)根據(jù)中心凸臺直徑 Φ3 = (0. 2 0. 4) X Φ ；取 Φ 3 = 0. 27X63. 5 = 17. 145 ；(12)瓶底拉伸定位凹槽直徑Φ 2直徑取4. 8 ；(13)瓶底拉伸定位凹槽高度h4取0. 8 ；(14)根據(jù)爪瓣內(nèi)溝槽高度 Hl = (0. 6 0. 85)H，取 Hl = 0. 6X12. 7 = 7. 62 ；(15)根據(jù)爪瓣內(nèi)溝槽深度 h2 = (0. 1 0. 25) XH，取 h2 = 0. 1 X 12. 7 = 1. 27 ；(16)根據(jù)爪瓣內(nèi)溝槽寬度 w = (0. 05 0. 2) X Φ，取 w = 0. 05X63. 5 = 3. 175 ；(17)根據(jù)爪瓣內(nèi)溝槽過渡圓角r = (1.5 3)mm取r = 2mm;(18)根據(jù)爪瓣間溝槽深度 h3 = (0. 1 0. 25) X Φ，取 h3 = 0. 1X63. 5 = 6. 35 ；(19)根據(jù)爪瓣間溝槽連接圓弧的半徑rl = (0. 05 0. 15) X Φ，取rl = 0. 075X63. 5 = 4. 76 ；(20)過渡圓半徑 R2 = R = 32。參照上述計算出的PET瓶底結(jié)構(gòu)尺寸制造模具并吹制瓶，并測試凸底和滲漏情 況，測試結(jié)果如下凸底測試將85°C水灌裝至液位線(瓶灌裝達到額定容量時，水所處液位)后滴 氮，瓶內(nèi)產(chǎn)生氣壓1. 2kg/cm2，冷卻至常溫，放到38°C恒溫箱72小時后，進行檢測。凸底測 試數(shù)據(jù)如下表1 表 權(quán)利要求1.一種耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，包括五個爪瓣、爪瓣間溝槽、瓶底拉伸定位 凹槽和中心凸臺；在瓶底中心設有中心凸臺，中心凸臺的中心設有瓶底拉伸定位凹槽，中心 凸臺與拉伸定位凹槽之間為一過渡球面，中心凸臺到瓶底周邊的環(huán)形結(jié)構(gòu)上均勻、間隔的 設有五個爪瓣，相鄰兩個五個爪瓣之間設有爪瓣間溝槽；其特征在于每個爪瓣中部設有 爪瓣內(nèi)溝槽，爪瓣內(nèi)溝槽截面由、呈張角δ的兩側(cè)直線段和過渡圓弧構(gòu)成，其中呈張角δ 的兩側(cè)直線段既與爪瓣內(nèi)溝槽圓弧相切又與兩側(cè)爪瓣通過過渡圓弧連接；爪瓣內(nèi)溝槽高度 Hl = (0. 6 0. 85)H ；爪瓣內(nèi)溝槽寬度w = (0. 05 0. 2) Φ ；爪瓣內(nèi)溝槽兩側(cè)直線段形成 的張角δ =30° 60° ；爪瓣內(nèi)溝槽圓弧半徑R δ = (1 3)πιπι;Φ為PET瓶的直徑，H 為PET瓶的瓶底高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，其特征在于爪瓣內(nèi)溝槽 深度h2 = (0. 1 0. 25)H，爪瓣內(nèi)溝槽深度為爪瓣內(nèi)溝槽的圓弧頂點凹入瓶底周邊的環(huán)形 表面深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，其特征在于接地點轉(zhuǎn)角 圓的直徑Φ1 = (0.6 0.9) Φ，接地轉(zhuǎn)角圓弧為當PET熱灌裝瓶在一個平面上直立放置 時，瓶底在平面上的接觸區(qū)域最外部的圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位 凹槽為圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱的直徑Φ 2 = 4.0 6. 0mm，定位凹槽深度h4為(0. 6 l)mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爪瓣間 溝槽設在相鄰的兩爪瓣之間，爪瓣間溝槽的截面通過兩圓弧、呈張角β的兩側(cè)直線段和爪 瓣間溝槽圓弧連接構(gòu)成，其中呈張角β的兩側(cè)直線段既與爪瓣間溝槽圓弧相切又與兩個 爪瓣通過圓弧連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爪瓣間 溝槽深度h3= (0. 1 0. 25) Φ，爪瓣間溝槽深度為爪瓣間溝槽圓弧頂點凹入瓶底周邊的環(huán) 形表面深度；爪瓣間溝槽的圓弧半徑rl = (0. 05 0. 15) Φ ；張角β = 45 75°。
專利摘要本實用新型一種耐內(nèi)壓的PET熱灌裝瓶瓶底結(jié)構(gòu)，包括五個爪瓣、爪瓣間溝槽、瓶底拉伸定位凹槽和中心凸臺；每個爪瓣中部設有爪瓣內(nèi)溝槽，爪瓣內(nèi)溝槽截面由、呈張角δ的兩側(cè)直線段和過渡圓弧構(gòu)成，其中呈張角δ的兩側(cè)直線段既與爪瓣內(nèi)溝槽圓弧相切又與兩側(cè)爪瓣通過過渡圓弧連接；爪瓣內(nèi)溝槽高度H1＝(0.6～0.85)H；爪瓣內(nèi)溝槽寬度w＝(0.05～0.2)φ；爪瓣內(nèi)溝槽兩側(cè)直線段形成的張角δ＝30°～60°；爪瓣內(nèi)溝槽圓弧半徑Rδ＝(1～3)mm；φ為PET瓶的直徑，H為PET瓶的瓶底高度。本實用新型在充分考慮瓶輕量化后，瓶底既耐熱，又能承受0.8～1.2kg內(nèi)壓下底不凸底，具備耐熱及耐壓兩種特性。
文檔編號B65D1/02GK201777447SQ20102028809
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者姜曉平, 胡青春, 謝國基 申請人:廣東星聯(lián)精密機械有限公司;華南理工大學