專利名稱：小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液體儲存設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化社會的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些工業(yè)廢水和液體工業(yè)原材料的儲 存安全，一直是困擾社會的難題。目前采用的一種方法就是使用雙層罐的方式，由耐腐蝕金 屬材料制成內(nèi)罐，再在其外部套接外罐，現(xiàn)在都是采用在內(nèi)罐與外罐之間加裝支撐，然后套 裝；或在內(nèi)罐與外罐中間襯入襯墊的方法等工藝，以控制雙層之間的間隙。然后在間隙中 放入傳感器監(jiān)測滲泄漏。這些方法制作工藝復(fù)雜，使得生產(chǎn)過程費(fèi)工費(fèi)時(shí)，并且由于間隙過 大，影響罐體的整體剛性，使得儲罐在移動過程中或埋入地下時(shí)，外罐產(chǎn)生變形，導(dǎo)致外罐 的絕緣漆出現(xiàn)裂痕，影響使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)雙層罐制作工藝復(fù)雜、罐體剛性不夠、使用壽命短等的不足，本實(shí)用 新型的目的在于提供一種制作工藝簡單、罐體剛性很高、使用壽命長的小間隙雙層罐結(jié) 構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下它包括內(nèi)罐體、外罐體，所述 內(nèi)罐體為中部為桶形，前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，該圓弧形結(jié)構(gòu)為內(nèi)封頭，外罐體為中部 為桶形，前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，并包裹在內(nèi)罐體外部；所述外罐體包括外封頭、搭接 鋼板、外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板，所述外封頭就是外罐體前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu) 的部分，所述外罐體中部由外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板構(gòu)成，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼 板數(shù)量為1塊或1塊以上，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外封頭之間留有空隙，搭接鋼板 為C形或環(huán)形條狀結(jié)構(gòu)，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外封頭之間由搭接鋼板通過焊接 連接在一起。還包括管嘴，所述管嘴位于外罐頂面。還包括檢測層，所述檢測層位于外罐和內(nèi)罐之間的空隙間隙，為氣體檢測層或液 體檢測層。外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板通過焊接連接為一 個(gè)整體，叫做外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板整體；或，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外罐 C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板之間留有空隙，由搭接鋼板通過焊接連接在一起。還包括內(nèi)罐環(huán)形金屬板，內(nèi)封頭，所述內(nèi)封頭與外封頭嵌套在一起，內(nèi)罐體中部由 內(nèi)罐環(huán)形金屬板焊接構(gòu)成。所述搭接鋼板與外封頭和外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板之間采用單面搭焊結(jié)構(gòu)。所述固定于外罐之上、連通內(nèi)外罐之間空隙間隙的管嘴，應(yīng)設(shè)置于罐體兩端的圓 形最高點(diǎn)位置、在靠近人孔位置的外罐之上，或采用不封閉的C形結(jié)構(gòu)(不全部包覆內(nèi)罐) 的方式時(shí)，從外罐封頭的罐體圓形最高點(diǎn)位置通過焊制的通道引致人孔附近，設(shè)置管嘴。管嘴應(yīng)與外罐的內(nèi)側(cè)、內(nèi)罐的外側(cè)，即內(nèi)、外罐之間的空隙間隙相通。所述固定于外罐之上、連通內(nèi)外罐之間空隙間隙的管嘴，用于測試內(nèi)罐和外罐的 氣密性，同時(shí)用于充入氣體或液體，通過相關(guān)儀表監(jiān)測氣體或液體的變化，判定儲罐是否發(fā) 生滲泄漏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1.傳統(tǒng)的雙層罐，在內(nèi)罐和外罐的結(jié)構(gòu)方面，往往采用加裝支撐，然后套裝；或在 雙層中間襯入襯墊的方法等工藝，以控制雙層之間的間隙，結(jié)構(gòu)和制作工藝復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi) 時(shí)，本技術(shù)采用單面搭焊工藝。先將外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板在地面按照需要的寬度 對焊和搭焊寬度的要求焊好，然后在卷板機(jī)上預(yù)彎至需要的弧度，再吊裝到內(nèi)罐外，因?yàn)楫?dāng) 儲罐外徑尺寸確定后，組罐的長度決定了儲罐的容積，罐體結(jié)構(gòu)精簡，制作工藝簡單，省工 省時(shí)。2.本技術(shù)中的內(nèi)罐體與外罐體之間結(jié)合的非常緊密，從而使內(nèi)罐體的剛度也作用 到外罐體上，使外罐體剛度更高，抗變形能力增強(qiáng)，對絕緣漆的保護(hù)也相應(yīng)增加，延長了雙 層罐的使用壽命。3.本技術(shù)仍然保證了雙層罐可以監(jiān)控滲泄漏的特征，即通過外罐圓形頂上開設(shè)在 罐體兩端的管嘴，充入氣體或液體，可以監(jiān)控內(nèi)罐和外罐罐體的密封。4.本技術(shù)與傳統(tǒng)的雙層罐相比，除了對內(nèi)罐的滲泄漏可以監(jiān)控之外，對外罐的滲 泄漏也可以得到監(jiān)控。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖開外罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖開外罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的剖開外罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1請參閱圖1所示的本實(shí)用新型小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所 采用的技術(shù)方案如下一種小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，它包括內(nèi)罐體1、外罐體2，所述內(nèi)罐體1為 中部為桶形，前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，該圓弧形結(jié)構(gòu)為內(nèi)封頭7 ；外罐體2為中部為桶 形，前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，并包裹在內(nèi)罐體1外部，該圓弧形結(jié)構(gòu)為外封頭3。外罐體2包括外封頭3、搭接鋼板4、外罐環(huán)形鋼板5，外封頭3位于外罐體2前后 兩端，外罐體2中部由1塊外罐環(huán)形鋼板整體5. 1構(gòu)成，外罐環(huán)形鋼板整體5. 1是由3個(gè)小 塊外罐環(huán)形鋼板5焊接而成的，外罐環(huán)形鋼板整體5. 1與外封頭3之間都留有空隙，搭接鋼 板4為環(huán)形條狀結(jié)構(gòu)，外罐環(huán)形鋼板整體5. 1與外封頭3之間由搭接鋼板4通過搭接焊接 在一起。內(nèi)罐體包括內(nèi)罐環(huán)形金屬板6，內(nèi)封頭7，內(nèi)封頭7為圓弧形結(jié)構(gòu)，位于內(nèi)罐體1前 后兩端，并與外封頭3嵌套在一起，內(nèi)罐體1中部由4塊內(nèi)罐環(huán)形金屬板6焊接構(gòu)成。[0025]搭接鋼板4與外封頭3和外罐環(huán)形鋼板5之間焊接采用單面搭焊工藝。在外罐體兩端的圓形最高點(diǎn)、靠近人孔的位置，設(shè)置管嘴8。管嘴應(yīng)與外罐的內(nèi)側(cè)、 內(nèi)罐的外側(cè)，即內(nèi)、外罐之間的空隙間隙相通。所述固定于外罐之上、連通內(nèi)外罐之間空隙間隙的管嘴8，用于測試內(nèi)罐和外罐的 氣密性，同時(shí)用于充入氣體或液體，通過相關(guān)儀表監(jiān)測氣體或液體的變化，判定儲罐是否發(fā) 生滲泄漏。實(shí)施例2請參閱圖2所示的本實(shí)用新型小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，外罐環(huán)形鋼板5數(shù)量為3塊，其中有兩塊外罐環(huán)形鋼板5焊接為一整體5. 1，外罐 C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板焊接的整體5. 1與第三塊外罐環(huán)形鋼板5之間和第三塊外罐環(huán)形 鋼板5與外封頭3之間都由搭接鋼板4通過焊接連接在一起。內(nèi)罐體1中部為整塊內(nèi)罐環(huán) 形金屬板6焊接構(gòu)成，其余與實(shí)施例1 一樣。實(shí)施例3外罐C形鋼板5. 3數(shù)量為3塊，焊接為一整體5. 2，外罐C形鋼板整體5. 2與外封 頭3之間都由C形搭接鋼板4通過焊接連接在一起。其余與實(shí)施例1一樣。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，它包括內(nèi)罐體、外罐體，其特征在于所述內(nèi)罐體為中部為 桶形，前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，該圓弧形結(jié)構(gòu)為內(nèi)封頭，外罐體為中部為桶形，前端和 后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，并包裹在內(nèi)罐體外部；所述外罐體包括外封頭、搭接鋼板、外罐C形 鋼板或外罐環(huán)形鋼板，所述外封頭就是外罐體前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)的部分，所述外 罐體中部由外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板構(gòu)成，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板數(shù)量為1塊 或1塊以上，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外封頭之間留有空隙，搭接鋼板為C形或環(huán)形 條狀結(jié)構(gòu)，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外封頭之間由搭接鋼板通過焊接連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括管嘴，所述管嘴位于 外罐頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括檢測層，所述檢測層 位于外罐和內(nèi)罐之間的空隙間隙，為氣體檢測層或液體檢測層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，其特征在于外罐C形鋼板或外罐環(huán)形 鋼板與外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板通過焊接連接為一個(gè)整體，或，外罐C形鋼板或外罐環(huán) 形鋼板與外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板之間留有空隙，由搭接鋼板通過焊接連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括內(nèi)罐環(huán)形金屬板，內(nèi) 封頭，所述內(nèi)封頭與外封頭嵌套在一起，內(nèi)罐體中部由內(nèi)罐環(huán)形金屬板焊接構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述搭接鋼板與外封頭和 外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板之間采用單面搭焊結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，屬于液體儲藏設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)雙層罐制作工藝復(fù)雜、罐體剛性不夠、使用壽命短等的不足，提供了一種制作工藝簡單、罐體剛性很高、使用壽命長的小間隙雙層罐結(jié)構(gòu)，它包括內(nèi)罐體、外罐體，內(nèi)罐體為中部為桶形，前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，外罐體為中部為桶形，前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)，并包裹在內(nèi)罐體外部，所述外罐體包括外封頭、搭接鋼板、外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板，所述外封頭就是外罐體前端和后端都為圓弧形結(jié)構(gòu)的部分，所述外罐體中部由外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板構(gòu)成，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板數(shù)量為1塊或1塊以上，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外封頭之間留有空隙，搭接鋼板為C形或環(huán)形條狀結(jié)構(gòu)，外罐C形鋼板或外罐環(huán)形鋼板與外封頭之間由搭接鋼板通過焊接連接在一起。
文檔編號B65D88/06GK201825440SQ201020549578
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者冷成冰 申請人:北京鑄山科技有限責(zé)任公司