專利名稱：換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖IA所示，為一種公知的換氣扇用管罩100，包括前蓋10、設(shè)有格柵21和引水 槽22的后蓋20、上蓋30以及圓筒管40，所述的前蓋10和后蓋20的下側(cè)設(shè)有開口 23，用于 進氣或排氣。管罩100由連接管道(圖中未示)的水平設(shè)置的圓筒管40、與上述圓筒管40的端 面垂直相連的后蓋20、覆蓋上述后蓋20前面的前蓋10構(gòu)成。在換氣扇用管罩100中形成了從上述前蓋10下側(cè)貫通上述后蓋20并與圓筒管40 連通的通風路。而且，后蓋20相比前蓋10向下延伸的下端部設(shè)有引水槽部22，該引水槽部22用 于防止附在管罩部分的水滴沿著建筑物的外壁流下。如圖IB所示，為一種公知換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)200，包括設(shè)有內(nèi)折翼210和 外折翼220的包裝箱本體230，設(shè)置于本體內(nèi)的管罩100。如圖所示，包裝結(jié)構(gòu)200內(nèi)設(shè)有 用于隔開各管罩的分隔板對0，形成6個格子，每個格子中可裝1件管罩100。像上述公知技術(shù)的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，由于上述隔開各管罩的分隔板240 是通過紙板而形成的，而該紙板沒有固定；另外，將管罩單獨包裝時只用瓦楞紙做成的包裝 箱進行包裝。同時也由于換氣扇用的管罩設(shè)置了上述的突出于管罩下側(cè)的引水槽，形狀是 不規(guī)則的，所以，在搬運或運輸過程中，換氣扇用管罩會因為跌落、撞擊或與箱體之間產(chǎn)生 摩擦而出現(xiàn)變形、劃痕等情況。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Q氣扇用管罩 提供更好的保護。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有內(nèi)折 翼和外折翼的包裝箱本體、以及固定設(shè)置于包裝箱本體內(nèi)的管罩的固定隔板，所述的固定 隔板由支撐管罩后蓋的下部、與下部并行而形成的位于管罩后蓋與管罩前蓋之間的上部、 以及連接下部和上部、圍住突出于管罩下側(cè)的引水槽的連接部組成。所述的固定隔板的下部設(shè)有安裝管罩圓筒管的開口。所述的固定隔板的下部面積與包裝箱本體的底面積大小相同。所述的固定隔板的上部一體形成有與固定隔板的下部垂直，卡入管罩前蓋和管罩 后蓋內(nèi)的定位板。所述的定位板由第1定位板和第2定位板組成，所述第1定位板由固定隔板的上 部向上垂直彎折形成；所述的第2定位板為沿第1定位板中央部設(shè)置的縱方向折邊彎折形 成的縱長長方形折片。[0014]所述的定位板還包括第3定位板，第1定位板的頂端部水平彎折形成所述的第3 定位板。所述的第3定位板的最高部及第2定位板的最高部到固定隔板的下部的距離相寸。所述的包裝箱本體的內(nèi)折翼上設(shè)有垂直彎折后抵靠管罩的卡位結(jié)構(gòu)。本實用新型 還提供一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，由設(shè)有內(nèi)折翼和外折翼的包裝箱本體、以及固定設(shè) 置于包裝箱本體內(nèi)的管罩的固定隔板組成；所述的固定隔板不完全開孔而形成有卡入管罩 前蓋和管罩后蓋內(nèi)的定位板和分別抵靠前蓋兩側(cè)的兩個擋板，還一體形成圍住突出于管罩 下側(cè)的引水槽的連接部。所述的不完全開孔由固定隔板沿縱方向的折邊彎折定位板，沿橫方向的折邊彎折 擋板形成。所述的固定隔板的上邊和左右兩邊都垂直彎折形成抵靠包裝箱本體的護板。本實用新型的優(yōu)點在于，本實用新型可以很好的對現(xiàn)有的換氣扇用管罩進行保 護，當搬運或運輸過程中意外撞擊前蓋或后蓋時，可以減輕或者防止前蓋或后蓋變形。
圖IA是一種公知的換氣扇用管罩示意圖；圖IB是一種公知換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A是本實用新型的第一實施例的包裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2B為本實用新型的第一實施例的固定隔板的示意圖；圖2C是本實用新型的第一實施例的固定隔板安裝在管罩上的示意圖；圖2D是本實用新型的第一實施例的固定隔板安裝在管罩上的另一個角度示意 圖；圖2E是本實用新型的第一實施例的卡位結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2F是本實用新型的第一實施例的整體安裝的示意圖；圖3A是本實用新型的第二實施例的包裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖;3B是本實用新型的第二實施例的固定隔板的示意圖；圖3C是本實用新型的第二實施例的固定隔板安裝在管罩上的示意圖；圖3D是本實用新型的第二實施例的整體安裝示意圖。
具體實施方式
圖2A為本實用新型的第一實施例的包裝結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2B為本實用新型的第 一實施例的固定隔板的示意圖。如圖所示，一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)300，包括設(shè)有 內(nèi)折翼310和外折翼320的包裝箱本體330、以及固定設(shè)置于包裝箱本體330內(nèi)的管罩100 的固定隔板400。固定隔板400由支撐管罩100后蓋20的下部420、與下部420并行而形 成的位于管罩100后蓋20與前蓋10之間的上部410、以及連接下部420和上部410、圍住 突出于管罩100下側(cè)的引水槽22的連接部430組成。固定隔板400的下部420設(shè)有安裝管罩100圓筒管40的開口 421，可以將圓筒管 40卡入開口 421中。[0034]上部410—體形成有與下部420垂直的定位板440。定位板440由第1定位板441 和第2定位板442組成，所述第1定位板441由上部410向上垂直彎折形成；所述第2定位 板442通過切開第1定位板441的一部分形成。在第1定位板441切開第2定位板形成不 完全開孔。所述不完全開孔是指在第1定位板441中央呈長方形切開，作為寬邊的橫方向切 開兩邊，作為長邊的縱方向切開一邊，然后再沿未切開的一長邊折曲，形成第2定位塊442。也就是說，上述第2定位板442為沿第1定位板441中央部設(shè)置的縱方向折邊443 彎折形成的縱長長方形折片。而且，折邊443不延至第1定位板441的上端。同時，沿橫方向折邊444水平彎折的第1定位板441的頂端部形成第3定位板445。 并且使第3定位板445的最高部及第2定位板442的最高部到下部420的距離相等。圖2C和圖2D是本實用新型的第一實施例的固定隔板安裝在管罩上的不同角度示 意圖。由圖可見，定位板440卡入管罩100前蓋10和后蓋20內(nèi)，并頂住前蓋10和后蓋20， 形成雙重定位。通過上述結(jié)構(gòu)，所述固定隔板400的下部420與管罩100的圓筒管40相卡合，然 后，由于固定隔板400的下部420面積與包裝箱本體330的底面積大小相同，因此可以將固 定隔板400的下部420與包裝箱本體330的前后左右四面的壁相卡合，所以，最后能夠?qū)⒐?罩100穩(wěn)固地固定于箱體內(nèi)。安裝時，連接下部420和上部410的連接部430卡住管罩100的引水槽22，將引水 槽22圍住，由于引水槽22位于管罩100后蓋20的下側(cè)，并突出于后蓋20下側(cè)，為形成槽 而折曲設(shè)置，當搬運或運輸過程中意外產(chǎn)生跌落或撞擊時，引水槽22易發(fā)生變形，通過用 連接部430將其圍住，跌落或撞擊時，直接受力面為連接部430，即使有力作用在引水槽22 上，但通過連接部430的緩沖后，作用在引水槽22的力已經(jīng)非常弱，不至于使引水槽部22 產(chǎn)生變形；由于固定隔板400的上部410設(shè)有第1定位板441、第2定位板442和第3定位 板445，通過將互相垂直的第1定位板441和第2定位板442從后蓋20下側(cè)的開口 23伸入 卡住前蓋10和后蓋20，從而頂住前蓋10和后蓋20，形成雙重定位，且第3定位板445的最 高部及第2定位板442的最高部到下部420的距離相等，所以可以從內(nèi)側(cè)穩(wěn)定地支撐前蓋 10。也就是說，當搬運或運輸過程中意外撞擊前蓋10或后蓋20時，能夠防止前蓋10 或后蓋20變形。圖2E是本實用新型的第一實施例的卡位結(jié)構(gòu)的示意圖。包裝箱本體330的內(nèi)折 翼310上設(shè)有垂直彎折后抵靠管罩的卡位結(jié)構(gòu)311。通過上述結(jié)構(gòu)，最后通過包裝箱本體330的內(nèi)折翼310上的卡位結(jié)構(gòu)311卡住前 蓋10和后蓋20下側(cè)的開口 23處，從而再次將管罩100固定。形成如圖2F所示的本實用 新型的第一實施例的整體安裝的效果。由此加強了包裝結(jié)構(gòu)的強度，更好的保護產(chǎn)品。圖3A是本實用新型的第二實施例的包裝結(jié)構(gòu)的示意圖、圖:3B是本實用新型的第 二實施例的固定隔板的示意圖。圖3C是本實用新型的第二實施例的固定隔板安裝在管罩 上的示意圖。一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)500，由設(shè)有內(nèi)折翼510和外折翼520的包裝箱 本體530、以及固定設(shè)置于包裝箱本體530內(nèi)的管罩100下側(cè)的固定隔板600組成。固定隔板600沿縱方向的折邊611彎折形成定位板610，沿橫方向的折邊621彎折形成擋板620。固定隔板600由于切開了定位板610和擋板620而形成不完全開口。也 就是說，固定隔板600形成有卡入管罩100前蓋10和后蓋20之間的定位板610，和分別抵 靠前蓋10兩側(cè)與包裝箱本體530之間的兩個擋板620。且如圖;3B所示，定位板610、擋板 620和固定隔板600都是互相垂直的。 固定隔板600的下邊還一體形成圍住突出于管罩100下側(cè)的引水槽22的連接部 630。固定隔板600的上邊和左右兩邊都垂直彎折形成護板640。由于，固定隔板600的上 邊和左右兩邊都向定位板610和支撐板620的相反方向彎折后，形成固定隔板600的各個 護板640都嵌合在包裝箱本體530的內(nèi)壁上的狀態(tài)，因此可以牢固的收納管罩100。形成如 圖3D所示的本實用新型的第二實施例的整體安裝的效果。由此加強了包裝結(jié)構(gòu)的強度，更 好的保護產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有內(nèi)折翼和外折翼的包裝箱本體、以及固 定設(shè)置于包裝箱本體內(nèi)的管罩的固定隔板，其特征在于所述的固定隔板由支撐管罩后蓋 的下部、與下部并行而形成的位于管罩后蓋與管罩前蓋之間的上部、以及連接下部和上部、 圍住突出于管罩下側(cè)的引水槽的連接部組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定隔板的 下部設(shè)有安裝管罩圓筒管的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定隔板的 下部面積與包裝箱本體的底面積大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定隔板的 上部一體形成有與固定隔板的下部垂直，卡入管罩前蓋和管罩后蓋內(nèi)的定位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位板由第1 定位板和第2定位板組成；所述第1定位板由固定隔板的上部向上垂直彎折形成；所述第2 定位板為沿第1定位板中央部設(shè)置的縱方向折邊彎折形成的縱長長方形折片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位板還包 括第3定位板，第1定位板的頂端部水平彎折形成所述的第3定位板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于第3定位板的最高 部及第2定位板的最高部到固定隔板的下部的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于包裝箱本體的內(nèi)折 翼上設(shè)有垂直彎折后抵靠管罩的卡位結(jié)構(gòu)。
9.一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于由設(shè)有內(nèi)折翼和外折翼的包裝箱本 體、以及固定設(shè)置于包裝箱本體內(nèi)的管罩的固定隔板組成；所述的固定隔板由不完全開孔 而形成有卡入管罩前蓋和管罩后蓋之間的定位板和分別抵靠前蓋兩側(cè)的兩個擋板，還一體 形成圍住突出于管罩下側(cè)的引水槽的連接部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的不完全開孔 由固定隔板沿縱方向的折邊彎折定位板，沿橫方向的折邊彎折擋板形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定隔板的 上邊和左右兩邊都垂直彎折形成抵靠包裝箱本體的護板。
專利摘要本實用新型提供一種換氣扇用管罩的包裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有內(nèi)折翼和外折翼的包裝箱本體、以及固定設(shè)置于包裝箱本體內(nèi)的管罩的固定隔板，所述的固定隔板由支撐管罩后蓋的下部、與下部并行而形成的位于管罩后蓋與管罩前蓋之間的上部、以及連接下部和上部、圍住突出于管罩下側(cè)的引水槽的連接部組成。本實用新型可以很好的對現(xiàn)有的換氣扇用管罩進行保護，當搬運或運輸過程中意外撞擊前蓋或后蓋時，可以減輕或者防止前蓋或后蓋變形。
文檔編號B65D5/50GK201834279SQ20102057754
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者吳儉強, 張小飛, 胡斌 申請人:廣東松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司