專利名稱：一種多功能流線化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳輸生產(chǎn)線，尤其涉及一種多功能流線化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)線多以水平布置的形式出現(xiàn)，將相同功能的大型設(shè)備 集中擺放，各工序獨(dú)立運(yùn)作，集中進(jìn)行大批量生產(chǎn)，然后集中搬運(yùn)至下工序，由此完成整個(gè) 生產(chǎn)周期。其主要缺點(diǎn)為包含大量制品的搬運(yùn)、生產(chǎn)中等待時(shí)間長、生產(chǎn)周期長、空間占用 大以及容易造成“亂流”。較為先進(jìn)的流線化生產(chǎn)線雖然解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的主要問題，但在其生產(chǎn)流程 中，同一種產(chǎn)品只能進(jìn)行專線生產(chǎn)，要同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，必須投資多條生產(chǎn)線；除此之外， 這種生產(chǎn)線強(qiáng)調(diào)單向流，對(duì)于一些需要重復(fù)相同或相似的制程，生產(chǎn)線布局及流程都顯得 繁冗，設(shè)備使用率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效提升設(shè)備使用率的多功能流線化生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是，包括第一流線化生產(chǎn)線；第二流線化生產(chǎn)線， 所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線并行排列，使二者的輸送方向彼此平行；以及，兩 個(gè)多功能臺(tái)面，分別為前端和后端多功能臺(tái)面，所述前端多功能臺(tái)面橫跨于第一和第二流線化 生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺(tái)面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的后端的上方。進(jìn)一步的，所述第一流線化生產(chǎn)線包括第一支架；第一傳送組件；以及，第一工作 臺(tái)面，每個(gè)第一工作臺(tái)面可拆卸地安裝在所述第一支架的位于兩個(gè)多功能臺(tái)面之間的位置 上，使其橫跨于第一傳送組件的上方。進(jìn)一步的，所述第二流線化生產(chǎn)線包括第二支架；第二傳送組件；以及，第二工作 臺(tái)面，每個(gè)第二工作臺(tái)面可拆卸地安裝在所述第二支架的位于兩個(gè)多功能臺(tái)面之間的位置 上，使其橫跨于第二傳送組件的上方。進(jìn)一步的，所述第一傳送組件為輪帶傳送組件，包括輪帶、帶動(dòng)輪帶運(yùn)行的托輪和 帶動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。進(jìn)一步的，所述第二傳送組件為輪帶傳送組件，包括輪帶、帶動(dòng)輪帶運(yùn)行的托輪和 帶動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用所述多功能流線化生產(chǎn)線，使得僅需通過較小 范圍的變化，就可以實(shí)現(xiàn)以下四種產(chǎn)品生產(chǎn)方式同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、 單一產(chǎn)品生產(chǎn)、以及單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。此多功能流線化生產(chǎn)線可有效提升設(shè)備使用率，尤 其可滿足中小型企業(yè)靈活多樣及個(gè)性化生產(chǎn)的需要。

圖1示出了本實(shí)用新型的俯視圖。[0012]圖2示出了工作臺(tái)面?zhèn)纫晥D。圖3示出了同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖。圖4示出了不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖。圖5示出了單一產(chǎn)品生產(chǎn)的物流圖。圖6示出了單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)的物流圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，所述多功能流線化生產(chǎn)線100包括第一流線化生產(chǎn)線1 ；第二 流線化生產(chǎn)線2，所述第二流線化生產(chǎn)線2與第一流線化生產(chǎn)線1并行排列，使二者的輸送 方向彼此平行；以及，兩個(gè)多功能臺(tái)面，分別為前端多功能臺(tái)面3和后端多功能臺(tái)面4，所述 前端多功能臺(tái)面3橫跨于第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2的前端的上方，后端 多功能臺(tái)面4橫跨于第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2的后端的上方。所述第一流線化生產(chǎn)線1包括第一支架8 ；第一傳送組件6 ；以及，第一工作臺(tái)面 5，每個(gè)第一工作臺(tái)面5可拆卸地安裝在所述第一支架8的位于兩個(gè)多功能臺(tái)面之間的位置 上，使其橫跨于第一傳送組件6的上方；所述第二流線化生產(chǎn)線2包括第二支架9 ；第二傳 送組件11 ；以及，第二工作臺(tái)面10，每個(gè)第二工作臺(tái)面10可拆卸地安裝在所述第二支架9 的位于兩個(gè)多功能臺(tái)面之間的位置上，使其橫跨于第二傳送組件11的上方。所述第一傳送組件6和第二傳送組件11均為輪帶傳送組件，且都包括輪帶、帶動(dòng) 輪帶運(yùn)行的托輪和帶動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述輪帶為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述前端多功能臺(tái)面3和后端多功能臺(tái)面4配置相應(yīng)工作人員，以完成產(chǎn)品在多 功能臺(tái)面上的送料、傳遞以及出料動(dòng)作。每個(gè)第一工作臺(tái)面5和第二工作臺(tái)面10配置相應(yīng)設(shè)備以及相應(yīng)關(guān)鍵人員，以完成 相應(yīng)工位需要完成的制程；并且，每個(gè)第一工作臺(tái)面5和第二工作臺(tái)面10分別可拆卸的安 裝在第一支架8和第二支架9上，以根據(jù)不同產(chǎn)品制程的需要更換相應(yīng)工作臺(tái)面和其需配 置的相應(yīng)設(shè)備和相應(yīng)關(guān)鍵人員。進(jìn)一步的，所述多功能流線化生產(chǎn)線100包括可拆卸的關(guān)鍵設(shè)備7，其位于橫跨于 第一傳送組件6和第二傳送組件11之上；所述關(guān)鍵設(shè)備7為根據(jù)制程需要所架設(shè)的大中型 設(shè)備，也就是說，根據(jù)不同產(chǎn)品制程的不同，可以安裝、拆除或更換相應(yīng)可拆卸的關(guān)鍵設(shè)備 7。采用所述多功能流線化生產(chǎn)線100，使得僅需通過較小范圍的變化，就可以實(shí)現(xiàn)以 下四種產(chǎn)品生產(chǎn)方式同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、單一產(chǎn)品生產(chǎn)、以及單一產(chǎn) 品循環(huán)生產(chǎn)。圖3示出了同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖，前端多功能臺(tái)面3分隔成兩并行進(jìn)料臺(tái)； 后端多功能臺(tái)面4分隔成兩并行出料臺(tái)；所述第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2 的各對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面配置相同，所述配置指的是根據(jù)對(duì)應(yīng)工位所需完成的制程而需要配置的 關(guān)鍵人員以及相應(yīng)設(shè)備；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二流線化生產(chǎn)線 2的第二傳送組件11的傳輸方向均為送料臺(tái)至出料臺(tái)方向；若產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大中型設(shè) 備，則在第一傳送組件6和第二傳送組件11的上方設(shè)置同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20，這里所述的同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20至少為一臺(tái)，但每一臺(tái)同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20同時(shí)對(duì)第一流線化生產(chǎn) 線1和第二流線化生產(chǎn)線2的產(chǎn)品進(jìn)行加工；啟動(dòng)第一和第二傳送組件11，待加工的同種 產(chǎn)品的用料分別從兩進(jìn)料臺(tái)進(jìn)入第一傳送組件6和第二傳送組件11，使該用料分別經(jīng)與各 自相對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)面和同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20 (如果生產(chǎn)線中包含同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20)的 處理后形成成品，并分別由兩出料臺(tái)輸出。圖4示出了不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖，前端多功能臺(tái)面3分隔成兩并行進(jìn)料臺(tái)； 后端多功能臺(tái)面4分隔成兩并行出料臺(tái)；所述第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2 的各對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面配置不同，所述配置指的是根據(jù)對(duì)應(yīng)工位所需完成的制程而需要配置的 關(guān)鍵人員以及相應(yīng)設(shè)備；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二流線化生產(chǎn)線 2的第二傳送組件11的傳輸方向均為送料臺(tái)至出料臺(tái)方向；若兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大中型 設(shè)備，則在第一傳送組件6和第二傳送組件11的上方分別設(shè)置第一關(guān)鍵設(shè)備21和第二關(guān) 鍵設(shè)備22，這里所述的第一關(guān)鍵設(shè)備21至少為一臺(tái)，第二關(guān)鍵設(shè)備22至少為一臺(tái)，每一臺(tái) 第一關(guān)鍵設(shè)備21和每一臺(tái)第二關(guān)鍵設(shè)備22分別對(duì)第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn) 線2的產(chǎn)品進(jìn)行加工；啟動(dòng)第一傳送組件6和第二傳送組件11，待加工的兩種產(chǎn)品的用料 分別從兩進(jìn)料臺(tái)進(jìn)入第一傳送組件6和第二傳送組件11，使所述兩種用料分別經(jīng)與各自相 對(duì)應(yīng)的各工作臺(tái)面和與各自相對(duì)應(yīng)的各第一關(guān)鍵設(shè)備21和各第二關(guān)鍵設(shè)備22 (如果生產(chǎn) 線中包含第一關(guān)鍵設(shè)備21和第二關(guān)鍵設(shè)備2 的處理后形成兩種成品，分別由兩出料臺(tái)輸 出ο圖5示出了單一產(chǎn)品生產(chǎn)的物流圖，前端多功能臺(tái)面3分隔成一進(jìn)料臺(tái)和一出料 臺(tái)，后端多功能臺(tái)面4作為后端傳遞臺(tái)；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二 流線化生產(chǎn)線2的第二傳送組件11的傳輸方向相反，其中第一傳送組件6的傳輸方向?yàn)檫M(jìn) 料臺(tái)至后端傳遞臺(tái)方向，第二傳送組件11的傳輸方向?yàn)楹蠖藗鬟f臺(tái)至出料臺(tái)方向；若產(chǎn)品 的生產(chǎn)需要大中型設(shè)備，則在第一傳送組件6或第二傳送組件11的上方設(shè)置關(guān)鍵設(shè)備7，以 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，這里所指的關(guān)鍵設(shè)備7至少為一臺(tái)；啟動(dòng)第一傳送組件6和第二傳送組件 11，待加工產(chǎn)品的用料經(jīng)進(jìn)料臺(tái)進(jìn)入第一傳送組件6，使所述用料順次經(jīng)第一流線化生產(chǎn)線 1配置的各第一工作臺(tái)面5和關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)的處理后形成半 成品，由后端傳遞臺(tái)傳遞至第二傳送組件11，所述第二傳送組件11將所述半成品順次輸送 至第二流線化生產(chǎn)線配置的各第二工作臺(tái)面11和關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備 7)并經(jīng)其處理后形成成品，該成品最終由出料臺(tái)輸出。圖6示出了單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)的物流圖，所述多功能流線化生產(chǎn)線100針對(duì)單一 產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)包括三個(gè)階段第一階段，前端多功能臺(tái)面3分隔出一進(jìn)料臺(tái)，所述后端多功能臺(tái)面4作為后端傳 遞臺(tái)；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二流線化生產(chǎn)線2的第二傳送組件 11的傳輸方向相反，其中第一傳送組件6的傳輸方向?yàn)檫M(jìn)料臺(tái)至后端傳遞臺(tái)方向，第二傳 送組件11的傳輸方向?yàn)楹蠖藗鬟f臺(tái)至出料臺(tái)方向；若產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大中型設(shè)備，則在第 一傳送組件6或第二傳送組件11的上方設(shè)置關(guān)鍵設(shè)備7，以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，這里所指的 關(guān)鍵設(shè)備7至少為一臺(tái)；啟動(dòng)第一傳送組件6和第二傳送組件11，待加工產(chǎn)品的用料經(jīng)進(jìn) 料臺(tái)進(jìn)入第一傳送組件6，使所述用料順次經(jīng)第一流線化生產(chǎn)線1配置的各第一工作臺(tái)面5 和與關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)的處理后形成第一中間成品，并由后端傳遞臺(tái)傳遞至第二傳送組件11，第二傳送組件11將所述第一中間成品順次傳輸至第二流線 化生產(chǎn)線2配置的各第二工作臺(tái)面10和與關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)并 經(jīng)其處理后形成第二中間成品；第二階段至少包括一個(gè)循環(huán)過程，所述循環(huán)過程為，前端多功能臺(tái)面3作為前端 傳遞臺(tái)；所述中間成品由前端傳遞臺(tái)傳遞至第一傳送組件6，第一傳送組件6將所述中間成 品順次傳輸至第一流線化生產(chǎn)線1配置的各第一工作臺(tái)面5并經(jīng)其處理后，由后端傳遞臺(tái) 傳遞至第二傳送組件11，并通過其順次傳輸至第二流線化生產(chǎn)線2配置的各第二工作臺(tái)面 10和與關(guān)鍵設(shè)備7(如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)處理；中間循環(huán)過程的輸出為中間成 品，最后一次循環(huán)過程的輸出為成品；以及，第三階段，前端多功能臺(tái)面3分隔出出料臺(tái)，所述成品經(jīng)出料臺(tái)輸出。進(jìn)一步的，所述多功能流線化生產(chǎn)線100的多種應(yīng)用模式可有效提升設(shè)備使用 率，尤其可滿足中小型企業(yè)靈活多樣及個(gè)性化生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.一種多功能流線化生產(chǎn)線，其特征在于包括，第一流線化生產(chǎn)線；第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線并行排列，使二者的 輸送方向彼此平行；以及，兩個(gè)多功能臺(tái)面，分別為前端和后端多功能臺(tái)面，所述前端多功能臺(tái)面橫跨于第一和 第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺(tái)面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的后端 的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能流線化生產(chǎn)線，其特征在于所述第一流線化生產(chǎn)線包 括第一支架；第一傳送組件；以及，第一工作臺(tái)面，每個(gè)第一工作臺(tái)面可拆卸地安裝在所述 第一支架的位于兩個(gè)多功能臺(tái)面之間的位置上，使其橫跨于第一傳送組件的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能流線化生產(chǎn)線，其特征在于所述第二流線化生產(chǎn)線包 括第二支架；第二傳送組件；以及，第二工作臺(tái)面，每個(gè)第二工作臺(tái)面可拆卸地安裝在所述 第二支架的位于兩個(gè)多功能臺(tái)面之間的位置上，使其橫跨于第二傳送組件的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述多功能流線化生產(chǎn)線，其特征在于所述第一傳送組件為輪帶 傳送組件，包括輪帶、帶動(dòng)輪帶運(yùn)行的托輪和帶動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述多功能流線化生產(chǎn)線，其特征在于所述第二傳送組件為輪帶 傳送組件，包括輪帶、帶動(dòng)輪帶運(yùn)行的托輪和帶動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能流線化生產(chǎn)線，包括，第一流線化生產(chǎn)線；第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線并行排列，使二者的輸送方向彼此平行；以及，兩個(gè)多功能臺(tái)面，分別為前端和后端多功能臺(tái)面，所述前端多功能臺(tái)面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺(tái)面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的后端的上方。采用所述多功能流線化生產(chǎn)線，使得僅需通過較小范圍的變化，就可以實(shí)現(xiàn)以下四種產(chǎn)品生產(chǎn)方式同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、單一產(chǎn)品生產(chǎn)、以及單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。此多功能流線化生產(chǎn)線可有效提升設(shè)備使用率，尤其可滿足中小型企業(yè)靈活多樣及個(gè)性化生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B65G37/00GK201890591SQ201020619749
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者佘光全, 楊順林, 舒暉 申請(qǐng)人:深圳市宇順電子股份有限公司, 長沙市宇順顯示技術(shù)有限公司