專利名稱：一種切鋁箔膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切鋁箔膜裝置，特別適用于一片鋁箔密 封多個容器口后對鋁箔進行自動化分切。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有容器鋁箔封口，一般都采用預先切割成類似容器口的鋁箔片，然后人工或機 械裝置把鋁箔送至容器口對進行容器的密封，這樣難以對多個容器進行密封，所知的另外 一種是用一片鋁箔采用人工的方式對多個容器進行密封，然后采用手工裁剪鋁箔把各個容 器分開，生產(chǎn)效率低、切邊不整齊、刀具壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型公開了一種鋁箔分切裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁箔封口，預先切割鋁 箔片，難以對多個容器進行密封；鋁箔多個容器密封，需手工裁剪鋁箔，生產(chǎn)效率低、切邊不 整齊、刀具壽命短等問題。本實用新型包括機架、切膜刀、刀架，切膜刀安裝在刀架上；其特征在于還包括 鋁箔分切頭、工作平臺、定位裝置；鋁箔分切頭上包括直線導軌、刀架固定板、第一氣缸、氣 缸連接板，刀架與刀架固定板固定連接；第一氣缸、刀架固定板安裝在氣缸連接板上；氣缸 連接板與鋁箔分切頭上直線導軌滑動配合，可滑動安裝在鋁箔分切頭的直線導軌上；工作 平臺具有切割面，定位裝置對封口容器進行多個固定，鋁箔分切裝置對鋁箔進行裁切。本實用新型鋁箔分切頭還包括第二氣缸、滑套、固定板、刀架固定板、第二導桿、第 一導桿、氣缸固定架、關(guān)節(jié)軸承；第二氣缸通過關(guān)節(jié)軸承連接刀架固定板；第一氣缸的連桿 通過連接萬向頭與滑套連接，滑套可沿著第一導桿上下滑動，第二導桿穿過固定板連接滑 套與氣缸固定架；切膜刀安裝在刀架上；刀架與刀架固定板固定連接；刀架固定板安裝在 氣缸連接板上；氣缸連接板與鋁箔分切頭上直線導軌滑動配合，可滑動安裝在鋁箔分切頭 的直線導軌上。本實用新型工作平臺還包括底座，直線導軌固定在底座上，固定板安裝氣缸固定 在底座上，直線導軌滑塊固定連接板，連接塊同時連接定位塊與連接板，連接板與固定板相 連接，氣缸安裝在固定板上，容器的治具通過夾具固定，鋁箔分切頭通過氣缸動作實現(xiàn)分切 容器上的鋁箔。本實用新型鋁箔分切頭上的直線導軌與氣缸連接板安裝成一夾角。通過第二氣缸 拉動切膜刀進行切膜時候，切膜刀在X軸運動時同時向Z軸提升，這樣使得刀刃不是一點切 割鋁箔，而是一段切割鋁箔，延長了刀的使用壽命。本實用新型鋁箔分切頭上切膜刀安裝成與工作平臺上的切割面成夾角。本實用新型工作平臺切割面與鋁箔分切頭上切膜刀夾角是30° -60°銳角或 120° -160°鈍角，這樣分切的鋁箔邊緣比較整齊，不易起皺。本實用新型定位裝置包括PLC與感應(yīng)器；PLC與感應(yīng)器、定位裝置、鋁箔分切頭、工作平臺電控線路聯(lián)接；感應(yīng)器感應(yīng)容器位置信號，信號傳送PLC ；由PLC控制定位裝置對容 器定位，PLC控制鋁箔分切頭、工作平臺動作實現(xiàn)分切容器上的鋁箔。本實用新型還包括電磁閥；電磁閥由PLC控制動作實現(xiàn)自動化進給、切割與退料。本實用新型優(yōu)點是鋁箔分切裝置對焊接好的鋁箔采用自動化切割，實現(xiàn)工廠規(guī) ?；a(chǎn)、生產(chǎn)效率高；并且切邊整齊、刀具壽命長。

[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實用新型鋁箔分切頭結(jié)構(gòu)示意圖[0015]圖3為本實用新型鋁箔分切頭主視圖；[0016]圖4為本實用新型鋁箔分切頭俯視圖；[0017]圖5為本實用新型工作平臺結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6為本實用新型工作平臺俯視圖；[0019]圖中1鋁箔分切頭、2工作平臺、3機架。
具體實施方式
以下是本實用新型的第一實施例。如圖1所示本實用新型包括鋁箔分切頭1、工作平臺2、機架3、定位裝置、電磁 閥、PLC與感應(yīng)器。電磁閥由PLC控制動作實現(xiàn)自動化進給、切割與退料；PLC與感應(yīng)器、定 位裝置、鋁箔分切頭1、工作平臺2電控線路聯(lián)接；感應(yīng)器感應(yīng)容器位置信號，信號傳送PLC ； 由PLC控制定位裝置對多個封口容器定位，PLC控制鋁箔分切頭1、工作平臺2動作實現(xiàn)裁 切容器上的鋁箔。工作平臺具有切割面，工作平臺2切割面與鋁箔分切頭上切膜刀Ig夾角是30°。如圖1、圖2、圖3、圖4所示鋁箔分切頭1包括第一氣缸la、滑套lb、固定板lc、導 軌Id、刀架固定板le、刀架lf，切膜刀lg、第二導桿lh、第一導桿1 j、第二氣缸lk、氣缸固定 架lm、關(guān)節(jié)軸承In ；第二氣缸Ik通過關(guān)節(jié)軸承In連接刀架固定板Ie ；第一氣缸Ia的連桿 通過連接萬向頭與滑套Ib連接，滑套Ib可沿著第一導桿Ij上下滑動，第二導桿Ih穿過固 定板連接滑套與氣缸固定架Im ；切膜刀Ig安裝在刀架If上；刀架與刀架固定板固定連接； 刀架固定板安裝在氣缸連接板上；氣缸連接板與鋁箔分切頭上直線導軌滑動配合，可滑動 安裝在鋁箔分切頭的直線導軌上。如圖3所示鋁箔分切頭1上的直線導軌Ip與氣缸連接板Id安裝成一夾角lu。 通過第二氣缸Ik拉動切膜刀進行切膜時候，切膜刀在X軸運動時同時向Z軸提升，這樣使 得刀刃不是一點切割鋁箔，而是一段切割鋁箔，延長了刀的使用壽命。如圖1、圖5、圖6所示工作平臺2還包括底座2d，直線導軌2c固定在底座2d上， 固定板2e安裝氣缸業(yè)固定在底座2d上，直線導軌滑塊固定連接板2g，連接板2g同時連 接定位塊加與連接板2j，連接板池與固定板an相連接，氣缸2f安裝在固定板an上，容器 的治具通過夾具固定，鋁箔分切頭通過氣缸動作實現(xiàn)分切容器上的鋁箔。本實用新型第二實施例工作平臺2切割面與鋁箔分切頭上切膜刀Ig夾角是45° 銳角。[0027]本實用新型第三實施例工作平臺2切割面與鋁箔分切頭上切膜刀Ig夾角是60° 銳角。本實用新型第四實施例工作平臺2切割面與鋁箔分切頭上切膜刀Ig夾角是120° 鈍角。本實用新型第五實施例工作平臺2切割面與鋁箔分切頭上切膜刀Ig夾角是140° 鈍角。本實用新型第陸實施例工作平臺2切割面與鋁箔分切頭上切膜刀Ig夾角是160° 鈍角。如上述實施例，工作平臺切割面與鋁箔分切頭上切膜刀夾角是30° -60°銳角或 120° -160°鈍角，這樣分切的鋁箔邊緣比較整齊，不易起皺。
權(quán)利要求1.一種鋁箔分切裝置，包括機架、切膜刀、刀架，切膜刀安裝在刀架上；其特征在于 還包括鋁箔分切頭、工作平臺、定位裝置；鋁箔分切頭上包括直線導軌、刀架固定板、第一氣 缸、氣缸連接板，刀架與刀架固定板固定連接；第一氣缸、刀架固定板安裝在氣缸連接板上； 氣缸連接板與鋁箔分切頭上直線導軌滑動配合，可滑動安裝在鋁箔分切頭的直線導軌上； 工作平臺具有切割面，定位裝置對封口容器進行多個固定，鋁箔分切裝置對鋁箔進行裁切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于鋁箔分切頭還包括第二氣 缸、滑套、固定板、刀架固定板、第一導桿、第二導桿、氣缸固定架、關(guān)節(jié)軸承；第二氣缸通過 關(guān)節(jié)軸承連接刀架固定板；第一氣缸的連桿通過連接萬向頭與滑套連接，滑套可沿著第一 導桿上下滑動，第二導桿穿過固定板連接滑套與氣缸固定架；切膜刀安裝在刀架上；刀架 與刀架固定板固定連接；刀架固定板安裝在氣缸連接板上；氣缸連接板與鋁箔分切頭上直 線導軌滑動配合，可滑動安裝在鋁箔分切頭的直線導軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于工作平臺還包括底座，直線 導軌固定在底座上，固定板安裝氣缸固定在底座上，直線導軌滑塊固定連接板，連接塊同時 連接定位塊與連接板，連接板與固定板相連接，氣缸安裝在固定板上，容器的治具通過夾具 固定，鋁箔分切頭通過氣缸動作實現(xiàn)分切容器上的鋁箔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于鋁箔分切頭上切 膜刀安裝成與工作平臺上的切割面成夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于工作平臺切割面 與鋁箔分切頭上切膜刀夾角是30° -60°銳角或120° -160°鈍角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于鋁箔分切頭上的直線導 軌與氣缸連接板安裝成一夾角；氣缸拉動切膜刀進行切膜時，切膜刀在X軸運動時同時向Z 軸提升。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于定位裝置包括PLC與感應(yīng) 器；PLC與感應(yīng)器、定位裝置、鋁箔分切頭、工作平臺電控線路聯(lián)接；感應(yīng)器感應(yīng)容器位置信 號，信號傳送PLC;由PLC控制定位裝置對容器定位，PLC控制鋁箔分切頭、工作平臺動作實 現(xiàn)分切容器上的鋁箔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于還包括電磁閥；電磁閥由 PLC控制動作實現(xiàn)自動化進給、切割與退料。
專利摘要一種鋁箔分切裝置，包括機架、切膜刀、刀架，切膜刀安裝在刀架上；其特征在于還包括鋁箔分切頭、工作平臺、定位裝置；鋁箔分切頭上包括直線導軌、刀架固定板、第一氣缸、氣缸連接板，刀架與刀架固定板固定連接；第一氣缸、刀架固定板安裝在氣缸連接板上；氣缸連接板與鋁箔分切頭上直線導軌滑動配合，可滑動安裝在鋁箔分切頭的直線導軌上；工作平臺具有切割面，定位裝置對封口容器進行多個固定，鋁箔分切裝置對鋁箔進行裁切。本實用新型優(yōu)點是鋁箔分切裝置對焊接好的鋁箔采用自動化切割，實現(xiàn)工廠規(guī)?；a(chǎn)、生產(chǎn)效率高；并且切邊整齊、刀具壽命長。
文檔編號B65B61/06GK201873033SQ20102062519
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者孟慶文, 楊明, 賈天冰, 趙繼巖, 陳家翹, 陳維佳 申請人:廣州市冠浩機械設(shè)備有限公司, 長春博迅生物技術(shù)有限責任公司