專利名稱：一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，涉及一種特別用于羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程的金屬顆粒的循環(huán)給料裝置。
背景技術(shù)：
在羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程中，分解出的金屬顆粒通常要反復(fù)通過(guò)反應(yīng)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)金屬顆體積的增長(zhǎng)，生成的金屬顆粒分解器的上部進(jìn)入，在反應(yīng)器中長(zhǎng)大后，再?gòu)姆纸馄鞯撞颗懦?，進(jìn)行循環(huán)。由于生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)中充滿一氧化碳和羰基鎳劇毒氣體，且生成的鎳金屬顆粒的堆比重大，因此，需要一種能與分解器相匹配的、滿足金屬顆粒在分解器中循環(huán)長(zhǎng)大需要的提料裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種能與分解器相匹配、滿足金屬顆粒在分解器中循環(huán)長(zhǎng)大需要的金屬顆粒的金屬顆粒的循環(huán)給料裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括裝置筒體，該筒體一密閉的垂直設(shè)置的筒體；包括位于上部的頂部封閉、下端開(kāi)有提料口和給料口給料腔筒，位于下部的底部密封、上端開(kāi)有提料口側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)料口的集料腔筒，與給料腔筒和集料腔筒的提料口相通聯(lián)接；給料管，該給料管為一與給料腔筒給料口相接的向下的、與金屬顆粒分解器進(jìn)料口相聯(lián)的通管；集料管，該為一與集料腔筒側(cè)壁開(kāi)有與進(jìn)料口相接的斜向上的、與金屬顆粒分解器出料口相聯(lián)的通管；提料裝置，該提料裝置為垂直位于裝置筒體內(nèi)的由轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)固定在鏈條上的斗式提料裝置；提料裝置上部位于裝置筒體給料腔筒內(nèi)，卸料時(shí)金屬顆料下落方向與給料腔筒的給料口相對(duì)；提料裝置下部位于裝置筒體集料腔筒內(nèi)。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于在裝置筒體的給料腔筒內(nèi)設(shè)有一位于下料的料斗下方、與下料口固接的導(dǎo)料板。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于在提料裝置下方的集料腔筒內(nèi)設(shè)置有下凹的導(dǎo)料底板。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于在集料腔筒進(jìn)料端口側(cè)壁上設(shè)有一下底為斜面的錐筒狀緩沖料腔，緩沖料腔與集料管相聯(lián)接。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于提料裝置的結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪，該驅(qū)動(dòng)輪由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，齒式結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；位于提料裝置上部；通過(guò)軸承與筒體固定；與位于筒體上部外側(cè)支座上的電機(jī)相聯(lián)；尾輪，該尾輪由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，齒式結(jié)構(gòu)；位于提料裝置下部，通過(guò)軸承與筒體固定。導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，光輪結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向輪位于驅(qū)動(dòng)輪斜下方，使驅(qū)動(dòng)輪到導(dǎo)向輪之間的一小段鏈條呈傾斜布置，并在導(dǎo)向輪上部設(shè)置接料擋板，可以防止卸料過(guò)程中物料灑落至筒體底部；與給料管頂端焊接固定。鏈條，該鏈條由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成的板式鏈條，銷軸為凹槽結(jié)構(gòu)；鏈條與驅(qū)動(dòng)輪、尾輪和導(dǎo)向輪配合，料斗，該料斗由不銹鋼焊接而成，帶耐磨護(hù)齒；固定在鏈條上。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，能將在羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程中，分解器產(chǎn)生的金屬顆粒在密閉的裝置腔體內(nèi)進(jìn)行收集、提升，并從分解器上部將金屬顆粒返回分解器，循環(huán)長(zhǎng)大。本發(fā)明的裝置，有效地節(jié)省設(shè)備空間，滿足了物料連續(xù)循環(huán)的需要。特別適于在對(duì)有密封要求、物料堆比重大的場(chǎng)合。由于斗式提升機(jī)是應(yīng)用成熟的技術(shù)，可靠性好。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其裝置的結(jié)構(gòu)包括裝置筒體1，該筒體為一密閉的垂直設(shè)置的筒體；包括位于上部的頂部封閉、下端開(kāi)有提料口 1和給料口 2給料腔筒，位于下部的底部密封、上端開(kāi)有提料口 3側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)料口 4的集料腔筒，與給料腔筒和集料腔筒提料口相通聯(lián)接；給料管5，該給料管為一與給料腔筒給料口相接的向下的、與金屬顆粒分解器進(jìn)料口相聯(lián)的通管；集料管6，該為一與集料腔筒側(cè)壁開(kāi)有通孔相接的斜向上的、與金屬顆粒分解器出料口相聯(lián)的通管；提料裝置7，該提料裝置為垂直位于裝置筒體內(nèi)的由轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)固定在鏈條上的斗式提料裝置；提料裝置上部位于裝置筒體給料腔筒內(nèi)，卸料時(shí)金屬顆料下落方向與給料腔筒的給料口相對(duì)；提料裝置下部位于裝置筒體集料腔筒內(nèi)。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，在裝置筒體的給料腔筒內(nèi)設(shè)有一位于下料的料斗下方、與下料口固接的導(dǎo)料板8;在提料裝置下方的集料腔筒內(nèi)設(shè)置有下凹的導(dǎo)料底板9 ；在集料腔筒進(jìn)料端口側(cè)壁上設(shè)有一下底為斜面的錐筒狀緩沖料腔10，緩沖料腔與集料管相聯(lián)接；提料裝置的結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪16，該驅(qū)動(dòng)輪由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，齒式結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；位于提料裝置上部；通過(guò)軸承與筒體固定；與位于筒體上部外側(cè)支座上的電機(jī)相聯(lián)；尾輪12，該尾輪由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，齒式結(jié)構(gòu)；位于提料裝置下部，通過(guò)軸承與筒體固定；導(dǎo)向輪13，該導(dǎo)向由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，光輪結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向輪位于驅(qū)動(dòng)輪斜下方，使驅(qū)動(dòng)輪到導(dǎo)向輪之間的一小段鏈條呈傾斜布置，并在導(dǎo)向輪上部設(shè)置接料擋板，可以防止卸料過(guò)程中物料灑落至筒體底部；通過(guò)軸承與筒體固定； 鏈條14，該鏈條由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成的板式鏈條，銷軸為凹槽結(jié)構(gòu)；鏈條與驅(qū)動(dòng)輪、尾輪和導(dǎo)向輪配合；料斗15，該料斗由不銹鋼焊接而成，帶耐磨護(hù)齒；固定在鏈條上。[0027]在裝置筒體的給料腔筒內(nèi)設(shè)有一位于下料的料斗下方、與下料口固接的導(dǎo)料板由不銹鋼焊接而成，固定在筒體上，位于驅(qū)動(dòng)輪斜下方，在不妨礙鏈條運(yùn)行的前提下可以使物料從物料出口卸出。緩沖料腔由不銹鋼焊接成梯形結(jié)構(gòu)，與筒體連接處設(shè)有開(kāi)孔。物料從物料進(jìn)口進(jìn)入緩沖料腔，而后通過(guò)與筒體連接處的開(kāi)孔進(jìn)入筒體底部。當(dāng)進(jìn)入物料進(jìn)口的物料流量增大時(shí)，物料將充滿緩沖腔，此時(shí)物料進(jìn)入筒體底部的流量決定于裝置的提升量。在提料裝置下方的集料腔筒內(nèi)的設(shè)置有下凹的導(dǎo)料底板由耐磨合金卷曲成圓弧形。該種結(jié)構(gòu)使料斗裝料時(shí)以較小的角度接觸物料，減小了裝料阻力，防止因阻力過(guò)大引起料斗變形及電機(jī)過(guò)載；同時(shí)圓弧形的底部結(jié)構(gòu)能保證物料被料斗全部帶走，防止了底部積料。操作時(shí)，在羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程中分解器產(chǎn)生的金屬顆粒從分解器出料口通過(guò)本實(shí)用新型的裝置的集料管，進(jìn)入裝置筒體的集料腔筒內(nèi)，提升裝置上的料斗在驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下，從集料腔筒下部將金屬顆料挖起，并隨料斗的上升而提升，至驅(qū)動(dòng)輪處經(jīng)給料腔筒上方高點(diǎn)處后，料斗開(kāi)始翻轉(zhuǎn)向下，將金屬顆粒料倒入下方的給料口，經(jīng)給料管進(jìn)入分解器進(jìn)料口，進(jìn)行金屬顆粒的循環(huán)長(zhǎng)大過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括裝置筒體，該筒體一密閉的垂直設(shè)置的筒體；包括位于上部的頂部封閉、下端開(kāi)有提料口和給料口給料腔筒，位于下部的底部密封、上端開(kāi)有提料口側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)料口的集料腔筒， 與給料腔筒和集料腔筒的提料口相通聯(lián)接；給料管，該給料管為一與給料腔筒給料口相接的向下的、與金屬顆粒分解器進(jìn)料口相聯(lián)的通管；集料管，該為一與集料腔筒側(cè)壁開(kāi)有與進(jìn)料口相接的斜向上的、與金屬顆粒分解器出料口相聯(lián)的通管；提料裝置，該提料裝置為垂直位于裝置筒體內(nèi)的由轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)固定在鏈條上的斗式提料裝置；提料裝置上部位于裝置筒體給料腔筒內(nèi)，卸料時(shí)金屬顆料下落方向與給料腔筒的給料口相對(duì)；提料裝置下部位于裝置筒體集料腔筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于在裝置筒體的給料腔筒內(nèi)設(shè)有一位于下料的料斗下方、與下料口固接的導(dǎo)料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于在提料裝置下方的集料腔筒內(nèi)設(shè)置有下凹的導(dǎo)料底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于在集料腔筒進(jìn)料端口側(cè)壁上設(shè)有一下底為斜面的錐筒狀緩沖料腔，緩沖料腔與集料管相聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，其特征在于提料裝置的結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪，該驅(qū)動(dòng)輪由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，齒式結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；位于提料裝置上部；通過(guò)軸承與筒體固定；與位于筒體上部外側(cè)支座上的電機(jī)相聯(lián)；尾輪，該尾輪由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，齒式結(jié)構(gòu)；位于提料裝置下部，通過(guò)軸承與筒體固定；導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成，光輪結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向輪位于驅(qū)動(dòng)輪斜下方，使驅(qū)動(dòng)輪到導(dǎo)向輪之間的一小段鏈條呈傾斜布置，并在導(dǎo)向輪上部設(shè)置接料擋板，可以防止卸料過(guò)程中物料灑落至筒體底部；通過(guò)軸承與筒體固定；鏈條，該鏈條由高強(qiáng)度耐磨合金鋼制成的板式鏈條，銷軸為凹槽結(jié)構(gòu)；鏈條與驅(qū)動(dòng)輪、 尾輪和導(dǎo)向輪配合，料斗，該料斗由不銹鋼焊接而成，帶耐磨護(hù)齒；固定在鏈條上。
專利摘要一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，涉及一種特別用于羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程的金屬顆粒的循環(huán)給料裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括包括給料腔筒、集料腔筒和提料筒的裝置筒體，與給料腔筒給料口相接的給料管，與集料腔筒側(cè)壁開(kāi)有通孔相接的集料管和位于裝置筒體內(nèi)的提料裝置。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置，能將在羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程中，分解器產(chǎn)生的金屬顆粒在密閉的裝置腔體內(nèi)進(jìn)行收集、提升，并從分解器上部將金屬顆粒返回分解器，循環(huán)長(zhǎng)大。本實(shí)用新型的裝置，有效地節(jié)省設(shè)備空間，滿足了物料連續(xù)循環(huán)的需要。特別適于在對(duì)有密封要求、物料堆比重大的場(chǎng)合。由于斗式提升機(jī)是應(yīng)用成熟的技術(shù)，可靠性好。
文檔編號(hào)B65G17/12GK201980681SQ20102062733
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者劉聘松, 劉莉, 寇宗質(zhì), 李朝平, 江龍, 王芳鎮(zhèn), 禹松濤 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司