專利名稱：一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，更具體地說是一種用于拉絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)絲桿結(jié)構(gòu)，其可以用于各種纖維(比如玻璃纖維)的拉線成形工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在玻璃纖維生產(chǎn)過程中，拉絲機(jī)的導(dǎo)絲桿為外徑Φ8的黃銅管，直接安裝在導(dǎo)絲氣缸上，拉絲機(jī)調(diào)頭換筒時(shí)導(dǎo)絲桿推出絲束，等到拉絲機(jī)換至另一機(jī)頭后，絲束隨導(dǎo)絲桿退回繞至另一機(jī)頭繼續(xù)拉絲作業(yè)。銅管導(dǎo)絲桿工作時(shí)，由于絲束在銅管上集中一個(gè)位置，絲束與銅管之間只有滑動(dòng)磨擦，摩擦力較大，銅管容易磨損變得不平滑而使其消耗加快，同時(shí)使絲束容易斷裂飛絲或產(chǎn)生不良產(chǎn)品?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計(jì)出一種旋轉(zhuǎn)式的拉絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿， 該導(dǎo)絲桿結(jié)構(gòu)，可以大大提高其使用壽命，是傳統(tǒng)導(dǎo)絲桿結(jié)構(gòu)的10倍以上。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，其特征包括設(shè)有中心通孔的旋轉(zhuǎn)管，穿過中心通孔的中心桿，及用于固定中心桿的固定座；所述的固定座與直線移動(dòng)的動(dòng)力件聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述中心桿于旋轉(zhuǎn)管的兩端位置設(shè)有固定管，所述中心桿一端與固定座聯(lián)接，另一端設(shè)有鎖緊螺母。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的動(dòng)力件為直線氣缸，所述的固定座與中心桿為可拆式固定聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的中心桿與旋轉(zhuǎn)管之間還設(shè)有軸承。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的旋轉(zhuǎn)管為黃銅管。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的中心桿為不銹鋼桿。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型由采用旋轉(zhuǎn)管代替原來的固定式導(dǎo)絲桿，將原來導(dǎo)絲過程中單點(diǎn)小面積的滑動(dòng)摩擦，改變?yōu)橹行臈U與旋轉(zhuǎn)管之間的旋轉(zhuǎn)摩擦(滾動(dòng)摩擦)，大大提高了導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的使用壽命，經(jīng)使用驗(yàn)證，新的旋轉(zhuǎn)管的使用壽命是原來的固定式導(dǎo)絲桿的10倍以上，可節(jié)約成本；同時(shí)還可提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)穩(wěn)定性和改
善產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿具體實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)管剖視圖。附圖標(biāo)記說明[0017]1旋轉(zhuǎn)管10中心通孔[0018]2中心桿21固定管[0019]22固定管3固定座[0020]4動(dòng)力件5鎖緊螺母[0021]6絲束
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1所示，本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，包括設(shè)有中心通孔10的旋轉(zhuǎn)管 1，穿過中心通孔10的中心桿2，及用于固定中心桿2的固定座3 ；固定座3與直線移動(dòng)的動(dòng)力件4聯(lián)接。中心桿2于旋轉(zhuǎn)管1的兩端位置設(shè)有固定管21、22 (可以將二個(gè)固定管套在中心桿之后，可以通過壓合變形進(jìn)行固定)，中心桿2—端與固定座3聯(lián)接，另一端設(shè)有鎖緊螺母5 (防止固定管22與中心桿的固定聯(lián)接被松開)，鎖緊螺母5可以通過二個(gè)鎖緊螺母并緊的方式實(shí)現(xiàn)其本身的防松。動(dòng)力件4為直線氣缸(于其它實(shí)施例中也可以采用直線電機(jī)或要機(jī)械傳動(dòng)件為動(dòng)力件)，固定座3與中心桿2為可拆式固定聯(lián)接，以便于更換，另外通常固定座3是與氣缸的活動(dòng)端(即活塞桿)聯(lián)接的，由于活塞桿大多是一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的部件，所以需要在固定座與用于固定氣缸的機(jī)座之間增設(shè)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，以實(shí)現(xiàn)固定座的定向移動(dòng)。在實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)管為黃銅管，中心桿為不銹鋼桿。于其它實(shí)施例中，在中心桿與旋轉(zhuǎn)管之間還可以設(shè)有軸承，以進(jìn)一步減少中心桿與旋轉(zhuǎn)管之間的摩擦損耗。綜上所述，本實(shí)用新型由采用旋轉(zhuǎn)管代替原來的固定式導(dǎo)絲桿，將原來導(dǎo)絲過程中單點(diǎn)小面積的滑動(dòng)摩擦，改變?yōu)橹行臈U與旋轉(zhuǎn)管之間的旋轉(zhuǎn)摩擦(滾動(dòng)摩擦)，大大提高了導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的使用壽命，經(jīng)使用驗(yàn)證，新的旋轉(zhuǎn)管的使用壽命是原來的固定式導(dǎo)絲桿的10 倍以上，可節(jié)約成本；同時(shí)還可提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)穩(wěn)定性和改善產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，其特征包括設(shè)有中心通孔的旋轉(zhuǎn)管，穿過中心通孔的中心桿，及用于固定中心桿的固定座；所述的固定座與直線移動(dòng)的動(dòng)力件聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，其特征在于所述中心桿于旋轉(zhuǎn)管的兩端位置設(shè)有固定管，所述中心桿一端與固定座聯(lián)接，另一端設(shè)有鎖緊螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，其特征在于所述的動(dòng)力件為直線氣缸，所述的固定座與中心桿為可拆式固定聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，其特征在于所述的中心桿與旋轉(zhuǎn)管之間還設(shè)有軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)管為黃銅管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，其特征在于所述的中心桿為不銹鋼桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉絲機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲桿，包括設(shè)有中心通孔的旋轉(zhuǎn)管，穿過中心通孔的中心桿，及用于固定中心桿的固定座；所述的固定座與直線移動(dòng)的動(dòng)力件聯(lián)接。本實(shí)用新型由采用旋轉(zhuǎn)管代替原來的固定式導(dǎo)絲桿，將原來導(dǎo)絲過程中單點(diǎn)小面積的滑動(dòng)摩擦，改變?yōu)橹行臈U與旋轉(zhuǎn)管之間的旋轉(zhuǎn)摩擦(滾動(dòng)摩擦)，大大提高了導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的使用壽命，經(jīng)使用驗(yàn)證，新的旋轉(zhuǎn)管的使用壽命是原來的固定式導(dǎo)絲桿的10倍以上，可節(jié)約成本；同時(shí)還可提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)穩(wěn)定性和改善產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65H57/14GK201961899SQ20102063121
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者伍偉強(qiáng), 呂群忠 申請(qǐng)人:廣州忠信世紀(jì)玻纖有限公司