專利名稱：銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中，銅鋁復合排澆鑄完成后，使用儲料車盛料，由人工 拉動至設定位置，對銅鋁復合排進行后續(xù)處理，這樣勞動強度大，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中自動化的儲料及輸送裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料 及輸送裝置，包括機座、上下間隔設置在所述機座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復 合排的多層傳動鏈、設置在上層所述傳動鏈的末端用于將所述上層傳動鏈上的銅鋁復合排 移動至下層所述傳動鏈上的送料裝置、可上下升降地設置在所述機座上的輥道架，所述輥 道架包括可上升至最上層所述傳動鏈的上方用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復合排并 可下降至所述最上層傳動鏈的下方用于將所述銅鋁復合排轉(zhuǎn)移到所述最上層傳動鏈上的 多個傳動輥，所述縱向排布的銅鋁復合排的輸送方向與所述橫向排布的銅鋁復合排的輸送 方向相垂直，所述多個傳動輥沿著所述縱向排布的銅鋁復合排的水平輸送方向相間隔設 置，所述多個傳動輥的軸心線均相平行地設置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排布的銅鋁 復合排的水平輸送方向相垂直，所述送料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述 固定件相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設 置用于承托所述上層傳動鏈末端上的銅鋁復合排然后放置至所述下層傳動鏈上的托板、用 于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結構、分別固定設置在所述固定件和 所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述 第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相 重合，并均沿著所述銅鋁復合排的長度方向延伸，相鄰兩層所述傳動鏈對所述銅鋁復合排 的輸送方向相反設置，所述托板設置在所述傳動鏈的側(cè)面。優(yōu)選地，所述輥道架包括可上下升降地設置在所述機座上并支撐所述多個傳動輥 的支撐架，所述機座上設置有可水平移動地移動架，所述移動架上設置有相對于水平方向 傾斜的斜面，所述支撐架上設置有可在所述斜面上滾動的滾動件。進一步優(yōu)選地，所述斜面的頂端向外水平延伸，形成用于穩(wěn)定承載所述滾動件的 承載面，所述承載面向下凹陷，形成用于收容所述滾動件底部的凹陷部。進一步優(yōu)選地，所述移動架上設置有用于與所述機座相抵觸以禁止該移動架過度 水平移動的限位部。優(yōu)選地，在最下層所述傳動鏈的末端設置有物料送出裝置，所述物料送出裝置包 括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動 軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設置用于承托所述最下層傳動鏈末端上的銅鋁復合排的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結構、分別固定設置 在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連 接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn) 動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復合排的長度方向延伸。進一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動結構包括電機、套裝在所述電機的輸出軸上的鏈輪、套裝 在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪相傳 動連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固定件和所 述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。優(yōu)選地，所述儲料及輸送裝置還包括儲料車、相對于水平方向傾斜設置用于接收 所述托板上的銅鋁復合排并導入所述儲料車中的導料板，所述托板設置在所述導料板的外 側(cè)。優(yōu)選地，每層所述傳動鏈有多根，多根所述傳動鏈分別與多對傳動鏈輪相配合，在 每層所述多根傳動鏈沿著所述銅鋁復合排的長度方向相間隔設置。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點銅鋁復合 排澆鑄完成后，通過輥道架中的多個傳動輥進行縱向輸送，此時多個傳動輥上升至上層傳 動鏈的上方，然后支撐架下降，帶著多個傳動輥下降，下降至上層傳動鏈的下方，則位于多 個傳動輥上的銅鋁復合排會落至上層傳動鏈上，由上層傳動鏈水平輸送橫向排布的銅鋁復 合排，橫向排布的銅鋁復合排在輸送至上層傳動鏈的末端時，通過送料裝置中的托板將上 層傳動鏈上的銅鋁復合排移動至下層傳動鏈上，托板設置在傳動鏈的側(cè)面，托板跟著連接 件作周向轉(zhuǎn)動，托板處于周向轉(zhuǎn)動的某一個位置，上層傳動鏈末端的銅鋁復合排通過傳動 鏈的傳動掉落至托板上，托板帶著銅鋁復合排作周向轉(zhuǎn)動，從下層傳動鏈的上方轉(zhuǎn)動至下 層傳動鏈的下方，則托板上的銅鋁復合排會落至下層傳動鏈上，銅鋁復合排會通過下層傳 動鏈進行傳動輸送，托板在隨著連接件轉(zhuǎn)動的過程中，第一鏈輪、第二鏈輪通過鏈條的配 合，保證了托板上用于承載銅鋁復合排的承載面始終處于水平狀態(tài)，因為如果沒有第一鏈 輪、第二鏈輪，托板在隨著連接件轉(zhuǎn)動時會發(fā)生傾斜，而設置了第一鏈輪、第二鏈輪，第一鏈 輪是固定的，托板在轉(zhuǎn)動時鏈條會帶著第二鏈輪轉(zhuǎn)動，這樣糾正了托板的傾斜，保證了托板 的承載面始終處于水平狀態(tài)，避免了托板在周向轉(zhuǎn)動過程中銅鋁復合排從托板上掉下來， 使得托板可以穩(wěn)定地將上層傳動鏈上的銅鋁復合排移動至下層傳動鏈上，由下層傳動鏈進 行輸送，綜上，通過該儲料及輸送裝置，完成了銅鋁復合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲料 及輸送，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。銅鋁復合排在多層傳動鏈上的傳輸過程也 給予了銅鋁復合排一定的冷卻時間，穩(wěn)定了銅鋁復合排的金相結構，提升了銅鋁復合排的 加工質(zhì)量。

附圖1為本實用新型的主視示意圖，其中機座和雙層傳動鏈均采用了長度省略畫 法；附圖2為本實用新型的俯視示意圖，其中機座和雙層傳動鏈均采用了長度省略畫 法；附圖3為本實用新型的右視示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖來進一步闡述本實用新型。參見圖1-3所示，銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置，包括機座1、上下間 隔設置在機座1上的雙層傳動鏈2、設置在上層傳動鏈2的末端用于將上層傳動鏈2上的 銅鋁復合排移動至下層傳動鏈2上的送料裝置16、可上下升降地設置在機座1上的輥道架 4、儲料車(圖中未示出)、相對于水平方向傾斜設置用于接收送料裝置16上的銅鋁復合排 然后導入儲料車中的導料板17，雙層傳動鏈2用于水平輸送橫向排布的銅鋁復合排，每層 傳動鏈2有多根，多根傳動鏈2分別與多對傳動鏈輪3相配合，多根傳動鏈2沿著銅鋁復合 排的長度方向相間隔設置。雙層傳動鏈2中上層傳動鏈2與下層傳動鏈2的水平輸送方向 相反，輥道架4包括可上下升降地設置在機座1上的支撐架6、設置在支撐架6上的多個傳 動輥5，多個傳動輥5在上升時可上升至上層傳動鏈2的上方，用于水平輸送縱向排布的銅 鋁復合排，在下降時可下降至上層傳動鏈2的下方，用于將傳動輥5上的銅鋁復合排轉(zhuǎn)移到 上層傳動鏈2，實現(xiàn)輥道架4上的銅鋁復合排向傳動鏈2的輸送，在傳動輥5上縱向排布的 銅鋁復合排的輸送方向與傳動鏈2上橫向排布的銅鋁復合排的輸送方向相垂直，多個傳動 輥5沿著縱向排布的銅鋁復合排的水平輸送方向相間隔設置，多個傳動輥5的軸心線均相 平行地設置在同一水平面內(nèi)，并與縱向排布的銅鋁復合排的水平輸送方向相垂直，銅鋁復 合排澆鑄完成后，通過輥道架4中的多個傳動輥5進行縱向輸送，此時多個傳動輥5上升至 上層傳動鏈2的上方，然后支撐架6下降，帶著多個傳動輥5下降，下降至上層傳動鏈2的 下方，則位于多個傳動輥5上的銅鋁復合排會落至上層傳動鏈2上，由上層傳動鏈2水平輸 送橫向排布的銅鋁復合排，橫向排布的銅鋁復合排在輸送至上層傳動鏈2的末端時，通過 送料裝置16將上層傳動鏈2上的銅鋁復合排移動至下層傳動鏈2上，如圖1所示，送料裝 置16包括固定件10、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與固定件10相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件11、通 過第二轉(zhuǎn)動軸與連接件11的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設置的托板12、用于驅(qū)動連接件11相對 于固定件10進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結構15、分別固定設置在固定件10和托板12上的第一鏈輪 13和第二鏈輪14、與第一鏈輪13和第二鏈輪14相傳動連接的鏈條20，托板12用于承托上 層傳動鏈2末端上的銅鋁復合排然后放置至下層傳動鏈2上，托板12設置在傳動鏈2的外 側(cè)，當然，托板12也可以設置在傳動鏈2的內(nèi)側(cè)，第一鏈輪13、第二鏈輪14上的軸心線分別 與第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著銅鋁復合排的長度方向延伸，如圖2 所示。驅(qū)動結構15包括電機18、套裝在電機18的輸出軸上的鏈輪19、套裝在第一轉(zhuǎn)動軸 上的鏈輪21、與電機18輸出軸上的鏈輪19和第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪21相傳動連接的鏈條 (圖中未示出)，連接件11的一端部與第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于固定件10和第一鏈輪 13是可轉(zhuǎn)動的。這樣，電機18帶著鏈輪19旋轉(zhuǎn)，通過鏈條傳動，第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪21發(fā) 生轉(zhuǎn)動，使得連接件11相對于固定件10發(fā)生轉(zhuǎn)動，連接件11端部上的托板12跟著連接件 11作周向轉(zhuǎn)動，托板12處于周向轉(zhuǎn)動的某一個位置，如圖1所示，上層傳動鏈2末端的銅鋁 復合排通過傳動鏈2的傳動掉落至托板12上，托板12帶著銅鋁復合排作周向轉(zhuǎn)動，從下層 傳動鏈2的上方轉(zhuǎn)動至下層傳動鏈2的下方，則托板12上的銅鋁復合排會落至下層傳動鏈 2上，銅鋁復合排會通過下層傳動鏈2進行傳動輸送，托板12在隨著連接件11轉(zhuǎn)動的過程 中，第一鏈輪13、第二鏈輪14通過鏈條20的配合，保證了托板12上用于承載銅鋁復合排的承載面始終處于水平狀態(tài)，因為如果沒有第一鏈輪13、第二鏈輪14，托板12在隨著連接件 11轉(zhuǎn)動時會發(fā)生傾斜，而設置了第一鏈輪13、第二鏈輪14，第一鏈輪13是固定的，托板12 在轉(zhuǎn)動時鏈條會帶著第二鏈輪14轉(zhuǎn)動，這樣糾正了托板12的傾斜，保證了托板12的承載 面始終處于水平狀態(tài)，避免了托板12在周向轉(zhuǎn)動過程中銅鋁復合排從托板12上掉下來，使 得托板12可以穩(wěn)定地將上層傳動鏈2上的銅鋁復合排移動至下層傳動鏈2上。如果下層 傳動鏈2上已經(jīng)放滿了銅鋁復合排，則電機18反轉(zhuǎn)，托板12設置在導料板17的外側(cè)，托板 12上承載的上層傳動鏈2上的銅鋁復合排會從導料板17的上方移動到導料板17的下方， 則托板12上的銅鋁復合排會落至導料板17上，導料板17相對于水平方向傾斜設置，則導 料板17會沿著斜面向下滾動，落至儲料車中。下層傳動鏈2上傳送銅鋁復合排，如圖1所示，在將銅鋁復合排傳送至下層傳動 鏈2的末端時，下層傳動鏈2的末端設置有物料送出裝置16，該物料送出裝置16與上面提 到的送料裝置16的結構完全相同，用于將下層傳動鏈2上的銅鋁復合排移動至設定位置， 物料送出裝置16包括固定件10、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與固定件10相上下轉(zhuǎn)動設置的連 接件11、通過第二轉(zhuǎn)動軸與連接件11的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設置用于承托最下層傳動鏈2 末端上的銅鋁復合排的托板12、用于驅(qū)動連接件11相對于固定件10進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結構 15、分別固定設置在固定件10和托板12上的第一鏈輪13和第二鏈輪14、與第一鏈輪13和 第二鏈輪14相傳動連接的鏈條20，第一鏈輪13、第二鏈輪14上的軸心線分別與第一轉(zhuǎn)動 軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著銅鋁復合排的長度方向延伸。驅(qū)動結構15 的結構也與上面提到的送料裝置16中的驅(qū)動結構15完全相同，故在此不贅述。上面提到，支撐架6是可進行上下升降的，在圖3中，機座1上設置有可水平移動 地移動架7，移動架7上設置有相對于水平方向傾斜的斜面8，支撐架6上設置有可在斜面8 上滾動的滾動件9。移動架7的水平移動帶著斜面8也發(fā)生水平移動，則滾動件9在斜面8 上的上下滾動實現(xiàn)了支撐架6的上下移動。在斜面8的頂端向外水平延伸，形成用于穩(wěn)定 承載滾動件9的承載面，該承載面向下凹陷，形成用于收容滾動件9底部的凹陷部。通過滾 動件9收容在承載面的凹陷部中，使得支撐架6可以穩(wěn)定地處于較高的位置，此時支撐架6 上的多個傳動輥5可以穩(wěn)定地水平輸送銅鋁復合排，如果要使得多個傳動輥5上的銅鋁復 合排落至傳動鏈2上，則移動移動架7，使得滾動件9滾動至斜面8的下方即可。移動架7 上設置有用于與機座1相抵觸以禁止該移動架7過度水平移動的限位部。通過限位部，限 定了移動架7的移動范圍。綜上，通過該儲料及輸送裝置，完成了銅鋁復合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲 料及輸送，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。銅鋁復合排在多層傳動鏈上的傳輸過程 也給予了銅鋁復合排一定的冷卻時間，穩(wěn)定了銅鋁復合排的金相結構，提升了銅鋁復合排 的加工質(zhì)量。
權利要求1.銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置，其特征在于包括機座、上下間隔設置 在所述機座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復合排的多層傳動鏈、設置在上層所述傳 動鏈的末端用于將所述上層傳動鏈上的銅鋁復合排移動至下層所述傳動鏈上的送料裝置、 可上下升降地設置在所述機座上的輥道架，所述輥道架包括可上升至最上層所述傳動鏈的 上方用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復合排并可下降至所述最上層傳動鏈的下方用于 將所述銅鋁復合排轉(zhuǎn)移到所述最上層傳動鏈上的多個傳動輥，所述縱向排布的銅鋁復合排 的輸送方向與所述橫向排布的銅鋁復合排的輸送方向相垂直，所述多個傳動輥沿著所述縱 向排布的銅鋁復合排的水平輸送方向相間隔設置，所述多個傳動輥的軸心線均相平行地設 置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排布的銅鋁復合排的水平輸送方向相垂直，所述送料裝 置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件、通過第二 轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設置用于承托所述上層傳動鏈末端上的銅鋁 復合排然后放置至所述下層傳動鏈上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進行 轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結構、分別固定設置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所 述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別 與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復合排的長度方 向延伸，相鄰兩層所述傳動鏈對所述銅鋁復合排的輸送方向相反設置，所述托板設置在所 述傳動鏈的側(cè)面。
2.根據(jù)權利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述輥道架包括可上下升降 地設置在所述機座上并支撐所述多個傳動輥的支撐架，所述機座上設置有可水平移動地移 動架，所述移動架上設置有相對于水平方向傾斜的斜面，所述支撐架上設置有可在所述斜 面上滾動的滾動件。
3.根據(jù)權利要求2所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述斜面的頂端向外水平延 伸，形成用于穩(wěn)定承載所述滾動件的承載面，所述承載面向下凹陷，形成用于收容所述滾動 件底部的凹陷部。
4.根據(jù)權利要求2所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述移動架上設置有用于與 所述機座相抵觸以禁止該移動架過度水平移動的限位部。
5.根據(jù)權利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于在最下層所述傳動鏈的末端 設置有物料送出裝置，所述物料送出裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定 件相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設置用 于承托所述最下層傳動鏈末端上的銅鋁復合排的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固 定件進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結構、分別固定設置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈 輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心 線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復合排的 長度方向延伸。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動結構包括電機、 套裝在所述電機的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機輸出軸 上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪相傳動連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一 轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固定件和所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。
7.根據(jù)權利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述儲料及輸送裝置還包括儲料車、相對于水平方向傾斜設置用于接收所述托板上的銅鋁復合排并導入所述儲料車中 的導料板，所述托板設置在所述導料板的外側(cè)。
8.根據(jù)權利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于每層所述傳動鏈有多根，多根 所述傳動鏈分別與多對傳動鏈輪相配合，在每層所述多根傳動鏈沿著所述銅鋁復合排的長 度方向相間隔設置。
專利摘要本實用新型公開了銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置，包括機座、上下間隔設置在所述機座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復合排的多層傳動鏈、設置在上層所述傳動鏈的末端用于將所述上層傳動鏈上的銅鋁復合排移動至下層所述傳動鏈上的送料裝置、可上下升降地設置在所述機座上的輥道架。通過該儲料及輸送裝置，完成了銅鋁復合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲料及輸送，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。銅鋁復合排在多層傳動鏈上的傳輸過程也給予了銅鋁復合排一定的冷卻時間，穩(wěn)定了銅鋁復合排的金相結構，提升了銅鋁復合排的加工質(zhì)量。
文檔編號B65G47/248GK201889425SQ20102063991
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者毛仁德, 溫干欣, 王彥榮 申請人:蘇州中門子科技有限公司