專利名稱：一種板材輥式張力站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到對特薄，或有涂層，且 對表面質(zhì)量要求很高的不銹鋼板、鍍鋅板、及覆膜板等板材產(chǎn)生張力，以利于板材收取的輥 式張力站。
技術(shù)背景現(xiàn)在金屬板材加工設(shè)備分條機領(lǐng)域往往需要高速運行卷取板料，且外圍收取設(shè)備 前需要裝張力產(chǎn)生裝置方能達到物料收取緊實的效果。但張力站在運行過程中會因摩擦阻 力產(chǎn)生板面劃傷現(xiàn)象，對物料表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品而言是一種極大的損失，因此，如何解 決此類問題成為擺在金屬加工設(shè)備產(chǎn)生廠家面前的迫切問題。國外相關(guān)的高檔張力產(chǎn)生裝置的工作原理不盡相同，但價格昂貴，后續(xù)維護使用 成本高，令國內(nèi)使用廠家難以承受。以某皮帶式張力站為例，這種類型的張力站利用皮帶摩 擦損耗來達到設(shè)備正常工作的目的。但其皮帶的使用周期短，易損壞，且更換煩瑣，導(dǎo)致使 用成本高昂；另一種常見的張力站，是利用壓板式毛氈受壓力后因摩擦而產(chǎn)生張力，由于毛 氈質(zhì)面粗糙，且與被加工件有相對摩擦位移，致使產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生損傷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì) 量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種簡單實用、占用 空間小、維護簡易、運行控制穩(wěn)定、工作效率高、且不劃傷物料表面的板材輥式張力站。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的輥式張力站包括三輥式張力裝置、傳動裝置、以及 阻尼冷卻裝置，三輥式張力裝置由左右牌坊、壓力缸、可上下滑動及旋轉(zhuǎn)的滑動旋轉(zhuǎn)器、橫 軸、兩根上輥、一根下輥構(gòu)成，其中，左右牌坊固定在安裝座上，橫軸、上輥、下輥的一端與上 部與壓力缸相連的滑動旋轉(zhuǎn)器配合，上輥和下輥的輥面外包覆有PU材料，并經(jīng)由傳動裝置 帶動而同步同線速工作；阻尼冷卻裝置則經(jīng)由傳動裝置與三輥式傳動裝置相連。所述的傳動裝置由分別位于橫軸、上輥、下輥一端的外掛齒輪，以及與阻尼冷卻裝 置相連的中間齒輪構(gòu)成，外掛齒輪以及中間齒輪依次嚙合。所述的阻尼冷卻裝置由主剎車器、副剎車器、旋轉(zhuǎn)冷卻筒、以及循環(huán)PT座構(gòu)成，其 中，主剎車器和副剎車器分別安裝于旋轉(zhuǎn)冷卻筒的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)冷卻筒的后端與循環(huán)PT 座相連，前端則經(jīng)由萬向聯(lián)軸器與中間齒輪相連。所述的主剎車器為恒定摩擦力阻尼摩擦，副剎車器的摩擦力則可隨機變化。本實用新型的有益效果在于該張力站結(jié)構(gòu)簡單實用、占用空間小、維護簡易、運 行控制穩(wěn)定、工作效率高，當物料進入三輥式張力裝置后，在外圍收取設(shè)備及壓力缸的共同 作用下，因摩擦而產(chǎn)生張力而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動能。而上輥和下輥的輥面因包PU膠而表面堅韌 且光滑，可極限減小板面損傷；另外，三輥式張力裝置中的上下輥同步同線速運行，則可消 除上下輥與物料板面間因可能產(chǎn)生的打滑而使物料上下接觸面線速變化不均的問題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了使用成本。此外，本實用新型在使用過程中，產(chǎn)品的所有旋轉(zhuǎn)動能經(jīng)阻尼冷卻裝置后受主、副 剎車器作用而轉(zhuǎn)化為熱能，熱能在阻尼冷卻裝置的旋轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)與外界進入的冷卻液熱交 換后減弱，以至使熱能不影響設(shè)備使用性能，冷卻液變?yōu)闇匦砸后w，能量轉(zhuǎn)換過程環(huán)保且簡 單和實用。


以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明附圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。見附圖1和附圖2所示它包括三輥式張力裝置、傳動裝置、以及阻尼冷卻裝置，其 中三輥式張力裝置由左右牌坊11、壓力缸12、可上下滑動及旋轉(zhuǎn)的滑動旋轉(zhuǎn)器13、 橫軸14、兩根上輥15、一根下輥16構(gòu)成，左右牌坊11固定在安裝座17上，橫軸14、上輥15、 下輥16的一端與上部與壓力缸12相連的滑動旋轉(zhuǎn)器13配合，上輥15和下輥16的輥面 外包覆有PU材料。傳動裝置由分別位于橫軸14、上輥15、下輥16 —端的外掛齒輪21、22、23，以及與 阻尼冷卻裝置相連的中間齒輪24、25構(gòu)成，外掛齒輪21、22、23以及中間齒輪24、25依次嚙
口 O傳動裝置使得三輥式張力裝置以及阻尼冷卻裝置構(gòu)成一個完整的機械系統(tǒng)，另 外，傳動裝置又使得三輥式張力裝置內(nèi)的上輥15和下輥16同步同線速工作，從而解決與物 料板面因可能產(chǎn)生的打滑而使物料上下接觸面線速變化不均的問題。阻尼冷卻裝置是將三輥式張力裝置動作時產(chǎn)生的動能經(jīng)摩擦阻力后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?又將熱能經(jīng)冷卻液熱交換后減弱以達到防護設(shè)備目的環(huán)保裝置。它由主剎車器31、副剎車 器32、旋轉(zhuǎn)冷卻筒33、以及循環(huán)PT座34構(gòu)成，其中，主剎車器31和副剎車器32分別安裝 于旋轉(zhuǎn)冷卻筒33的左右兩側(cè)，主剎車器31為恒定摩擦力阻尼摩擦，副剎車器32的摩擦力 則可隨機變化；旋轉(zhuǎn)冷卻筒33的后端與循環(huán)PT座34相連，前端則經(jīng)由萬向聯(lián)軸器35與中 間齒輪25相連。由三輥式張力裝置動作時產(chǎn)生的動能經(jīng)阻尼冷卻裝置后，旋轉(zhuǎn)冷卻筒33因受兩 側(cè)的主剎車器31和副剎車器32的作用轉(zhuǎn)化為熱能，主剎車器31和副剎車器32構(gòu)成本發(fā) 明機的伺服剎車系統(tǒng)，它們產(chǎn)生的摩擦阻力大小又制約著三輥式張力裝置動作線速度，同 時也決定了轉(zhuǎn)化熱能的大小。下面簡述一下本實用新型的工作原理板材料物料入三輥式張力裝置后，在外圍 收取設(shè)備及壓力缸12的共同作用下，因摩擦而產(chǎn)生張力，進而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動能。三輥式張力 裝置因傳動裝置為整體聯(lián)動傳動結(jié)構(gòu)，使得上輥15和下輥16同步同線速運行，且不打滑。所有旋轉(zhuǎn)動能經(jīng)阻尼冷卻裝置后受主剎車器31和副剎車器32作用轉(zhuǎn)化為熱能，熱能在阻 尼冷卻裝置的旋轉(zhuǎn)冷卻筒33內(nèi)與外界進入的冷卻液熱交換后減弱，使熱能不影響設(shè)備使 用性能，冷卻液變?yōu)闇匦砸后w。循環(huán)利用冷卻液使得本實用新型的使用成本大大降低，對環(huán) 境不造成污染，對設(shè)備不造成損壞，能量轉(zhuǎn)換過程環(huán)保且簡單和實用。
權(quán)利要求1.板材輥式張力站，其特征在于它包括三輥式張力裝置、傳動裝置、以及阻尼冷卻裝 置，三輥式張力裝置由左右牌坊、壓力缸、可上下滑動及旋轉(zhuǎn)的滑動旋轉(zhuǎn)器、橫軸、兩根上 輥、一根下輥構(gòu)成，其中，左右牌坊固定在安裝座上，橫軸、上輥、下輥的一端與上部與壓力 缸相連的滑動旋轉(zhuǎn)器配合，上輥和下輥的輥面外包覆有PU材料，并經(jīng)由傳動裝置帶動而同 步同線速工作；阻尼冷卻裝置則經(jīng)由傳動裝置與三輥式傳動裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材輥式張力站，其特征在于所述的傳動裝置由分別位于 橫軸、上輥、下輥一端的外掛齒輪，以及與阻尼冷卻裝置相連的中間齒輪構(gòu)成，外掛齒輪以 及中間齒輪依次嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材輥式張力站，其特征在于所述的阻尼冷卻裝置由主剎 車器、副剎車器、旋轉(zhuǎn)冷卻筒、以及循環(huán)PT座構(gòu)成，其中，主剎車器和副剎車器分別安裝于 旋轉(zhuǎn)冷卻筒的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)冷卻筒的后端與循環(huán)PT座相連，前端則經(jīng)由萬向聯(lián)軸器與中 間齒輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材輥式張力站，其特征在于所述的主剎車器為恒定摩擦 力阻尼摩擦，副剎車器的摩擦力則可隨機變化。
專利摘要本實用新型公開了一種板材輥式張力站，該輥式張力站它包括三輥式張力裝置、傳動裝置、以及阻尼冷卻裝置，三輥式張力裝置由左右牌坊、壓力缸、可上下滑動及旋轉(zhuǎn)的滑動旋轉(zhuǎn)器、橫軸、兩根上輥、一根下輥構(gòu)成，其中，左右牌坊固定在安裝座上，橫軸、上輥、下輥的一端與上部與壓力缸相連的滑動旋轉(zhuǎn)器配合，上輥和下輥的輥面外包覆有PU材料，并經(jīng)由傳動裝置帶動而同步同線速工作；阻尼冷卻裝置則經(jīng)由傳動裝置與三輥式傳動裝置相連。本實用新型具有簡單實用、占用空間小、維護簡易、運行控制穩(wěn)定、工作效率高、且不劃傷物料表面等優(yōu)點。
文檔編號B65H23/16GK201882678SQ201020646788
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者李蘭嬌 申請人:李蘭嬌