專利名稱：一種物料倉下料輸通裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于物料倉下料堵料疏通機械領(lǐng)域，涉及一種對物料倉下行物料進行 輸通的裝置。
背景技術(shù)：
用于存貯顆粒狀原料的物料倉大多是倒立錐形容器，進料口大，出料口小，下落的 物料在向下流動時，所受壓力逐漸增大，但通流截面積逐漸減小，因而物料與容器邊壁的摩 擦力逐漸增大，容易使物料擠壓成拱，阻斷物料的向下流動。實際情況表明，物料最容易在 物料倉下部的出料口附近造成堵塞。影響物料在物料倉流動的因素較多，主要是物料的理化性質(zhì)和變化、容器壁與物 料的摩擦系數(shù)及物料倉結(jié)構(gòu)等幾個方面。人們針對上述因素采取了一些措施，使得物料倉 堵料的問題有所緩解，但復(fù)雜情況經(jīng)常出現(xiàn)，物料倉堵料的現(xiàn)象仍然普遍，因而對堵料后物 料倉的疏通就十分必要。目前主要的物料倉堵料疏通方法主要包括有1、人工敲打疏通物料倉，即通過人力使用長釬在結(jié)拱處進行疏通，或者使用錘子 敲打物料倉外壁進行破拱。人工破拱勞動強度大，工作效率低，破拱效果差，而且有時還可 能會危及工作人員的生命安全。2、用空氣炮沖擊物料倉，即采用高壓氣流射斷拱橋?qū)嵤┢乒?。此種方法耗用大量 空氣，一次性投資較大，而且對物料性質(zhì)和堵塞結(jié)構(gòu)有選擇性，容易形成鼠洞泄壓而降低空 氣的沖擊能力。另一方面，壓縮空氣中的水分也容易使控制元件失效，還會造成物料的結(jié) 塊，使物料的結(jié)拱越來越結(jié)實。3、以機械振動器沖擊物料倉，該方法對于棚拱現(xiàn)象作用效果較好，但對于由于物 料粘度較大或者存放時間較長造成的結(jié)拱，則會越振越結(jié)實，給疏松帶來更大的困難。而且 現(xiàn)有的機械振動破拱裝置是將振動電機直接安裝在料斗壁上，工作時，振動電機帶動整個 料斗振動，振動給料不平穩(wěn)，料斗壁及相鄰設(shè)備由于長時間振動，容易產(chǎn)生疲勞開裂和連接 松動等現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞。4、使用刮掃機械清理物料倉壁的粘附層，這種方法的疏通能力有限，而且設(shè)備故 障率較高，維護成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種物料倉下料輸通裝置，該裝置采用輸送和疏通的防 治結(jié)合方式，以解決物料倉下料堵料的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種物料倉下料輸通裝置，該裝置包括 位于物料倉內(nèi)部的導(dǎo)料裝置和安裝在物料倉外部一側(cè)的傳動裝置，其中導(dǎo)料裝置包括中心導(dǎo)流體和控制轉(zhuǎn)板，中心導(dǎo)流體的縱截面呈三角形或兩側(cè)面為 流線型的三角狀，一個中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸以垂直于縱截面方向固定在中心導(dǎo)流體上，所述中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸的兩端與物料倉的倉體鉸接，在中心導(dǎo)流體的下方，沿中心導(dǎo)流體的斜 面對稱安裝有2個控制轉(zhuǎn)板，所述控制轉(zhuǎn)板通過固定在其上端的控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸活動安裝 在物料倉上；傳動裝置由主動擺桿、傳動擺桿、控制轉(zhuǎn)桿、可調(diào)彈簧連接座和自調(diào)整彈簧組成， 在2個控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸位于物料倉外部的一側(cè)分別固定有2個與所述控制轉(zhuǎn)板同向的控 制轉(zhuǎn)桿，2個控制轉(zhuǎn)桿之間設(shè)有一個可調(diào)彈簧連接座，所述可調(diào)彈簧連接座通過2個自調(diào)整 彈簧與2個控制轉(zhuǎn)桿連接在一起，傳動擺桿通過傳動擺桿固定軸活動連接在物料倉倉體外 部，其下端與可調(diào)彈簧連接座固定連接，上端通過擺桿傳動銷與主動擺桿鉸接，主動擺桿的 上端固定安裝在位于物料倉外部的中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸上。進一步地，本實用新型的物料倉下料輸通裝置還包括有安裝在物料倉外部的振動 裝置，所述振動裝置由振動器、傳振彈簧和傳振支架構(gòu)成，傳振支架固定安裝在位于物料 倉外部的中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸上，振動器通過傳振彈簧與傳振支架連接。進而，本實用新型的物料倉下料輸通裝置還可以在主動擺桿的兩側(cè)各設(shè)有一個限 位塊，所述的限位塊固定在物料倉倉體的外部。采用本實用新型的物料倉下料輸通裝置后，物料從物料倉上部下落到底部出料口 時，依次要經(jīng)過中心導(dǎo)流體、控制轉(zhuǎn)板與物料倉圍成的空間，物料的重量大部分由中心導(dǎo)流 體、控制轉(zhuǎn)板和物料倉壁面合力支撐。由于中心導(dǎo)流體和控制轉(zhuǎn)板承擔了很大一部分物料 的重量，使得其下部的物料倉壁面受力大大減小，從而大大減小了控制轉(zhuǎn)板之下到出料口 部分物料與物料倉壁面的摩擦力，避免了出料口附近的下料堵塞。中心導(dǎo)流體所處的位置較高，使得其與物料倉的壁面間距相對較大，降低了物料 結(jié)拱堵塞的幾率；控制轉(zhuǎn)板所處的位置較低，使得其與物料倉的壁面間距相對較小，承受的 物料重量也較多，相應(yīng)的物料結(jié)拱幾率增加。當該部位發(fā)生結(jié)拱時，控制轉(zhuǎn)板所受壓力增 大，通過與之聯(lián)接的控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸和控制轉(zhuǎn)桿，將力傳遞給自調(diào)整彈簧，使自調(diào)整彈簧壓 縮，控制轉(zhuǎn)板隨之向下轉(zhuǎn)動，物料結(jié)拱的支撐力系平衡被破壞，通流截面積增大，物料在重 力作用下下落。反之，當物料下落較順暢時，控制轉(zhuǎn)板所受壓力減小，隨之向上轉(zhuǎn)動，減小了 物料下落的通流截面積，承受了更多的物料重力，減輕了中心導(dǎo)流體與物料的摩擦力，降低 中心導(dǎo)流體部位的物料結(jié)拱幾率。另一方面，當控制轉(zhuǎn)板上下擺動時，通過與自調(diào)整彈簧聯(lián)接的可調(diào)彈簧連接座將 力傳遞給相聯(lián)的傳動擺桿，使得傳動擺桿圍繞傳動擺桿固定軸擺動，傳動擺桿的上部通過 擺桿傳動銷將力傳遞給主動擺桿，主動擺桿又通過依次聯(lián)接的中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸將力傳遞 給中心導(dǎo)流體，引起中心導(dǎo)流體的擺動。這樣可以使得中心導(dǎo)流體經(jīng)常處于活動狀態(tài)，增加 了其與物料的動摩擦，減小了靜摩擦，摩擦力大為降低，從而降低了結(jié)拱的幾率。由此看出，本實用新型通過利用物料的勢能和動能，自動調(diào)整對物料的支撐力和 狀態(tài)，從而調(diào)整與物料的摩擦力，確保物料的下料通暢，因而，本實用新型的物料倉下料輸 通裝置具有自動輸送物料的功能。當物料物性變差時，結(jié)拱堵料的幾率增大。當物料倉內(nèi)檢測到有斷料信號發(fā)出時， 該信號會啟動振動裝置，控制振動器產(chǎn)生激振力，依次通過相聯(lián)接的傳振彈簧、傳振支架將 振動波能量傳遞給中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸和中心導(dǎo)流體；中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸同時還依次通過相 聯(lián)接的主動擺桿、擺桿傳動銷將一部分振動波能量轉(zhuǎn)移到傳動擺桿，使得傳動擺桿圍繞傳動擺桿固定軸擺動振動，最后再通過與傳動擺桿依次相聯(lián)接的可調(diào)彈簧連接座、自調(diào)整彈 簧、控制轉(zhuǎn)桿和控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸將該部分振動波能量轉(zhuǎn)移到控制轉(zhuǎn)板，使其發(fā)生振動。另 外，由于限位塊的限位作用，當振動能量很大時，主動擺桿將撞擊到兩側(cè)的限位塊，從而將 部分振動波能量再轉(zhuǎn)移到與限位塊相聯(lián)的物料倉上，同時引起物料倉的振動。以上振動能 量均使得物料減小了與支撐表面的摩擦力，并且振動波能量傳遞到物料上，也破壞了物料 結(jié)拱力系的力平衡，從而使物料在重力作用下向下流動。由此看出，本實用新型還可以通過外部振動波能量，減小物料支撐體系的摩擦力， 確保物料的下料通暢，因而，本實用新型的物料倉下料輸通裝置兼具有被動疏通物料的功 能。采用本實用新型的物料倉下料輸通裝置，其使用的外力振動不同于傳統(tǒng)方式。傳 統(tǒng)方式是將外力直接作用于物料倉上，為了達到效果，能量耗費較大，不僅容易造成設(shè)備損 壞，而且處理不當還可能使物料推擠更為密實，更難疏通。本實用新型的外力振動則主要直 接作用于物料內(nèi)部，結(jié)拱中心部位物料的內(nèi)部相互作用力平衡最不穩(wěn)定，只需較小的能量 就可破壞其平衡。只有一小部分外力和能量直接作用于物料倉，以降低邊壁的摩擦力，其振 幅較小，不會對聯(lián)接的設(shè)備造成沖擊損壞。由于本實用新型是首先對物料中心部位疏通，因 而，外部振動也不會使物料推擠密實，所以，本實用新型的防堵疏通效果更佳。本實用新型的物料倉下料輸通裝置可以通過調(diào)整可調(diào)彈簧連接座的長度來調(diào)節(jié) 物料倉充料時自調(diào)整彈簧的緊力，從而改變控制轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)角，繼而改變控制轉(zhuǎn)板和中心導(dǎo) 流體的受力分配，以適應(yīng)不同物性的物料，使輸通裝置始終保持最佳的工作狀態(tài)。

圖1為本實用新型物料倉下料輸通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型物料倉下料輸通裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
本實用物料倉下料輸通裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括有中心導(dǎo)流體14、控制 轉(zhuǎn)板15和振動器12。在物料倉16內(nèi)安裝有中心導(dǎo)流體14，中心導(dǎo)流體14的縱截面呈三 角形，中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸13以垂直于縱截面方向固定在中心導(dǎo)流體14上，兩端與物料倉16 的倉體鉸接，中心導(dǎo)流體14下方沿中心導(dǎo)流體14的斜面對稱安裝有2個控制轉(zhuǎn)板15，控制 轉(zhuǎn)板15通過固定在其上端的控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸6活動安裝在物料倉16上，中心導(dǎo)流體14與 控制轉(zhuǎn)板15在物料倉16內(nèi)的安裝位置見圖3。在中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸13上安裝有主動擺桿9，傳動擺桿4通過傳動擺桿固定軸5 活動連接在物料倉16上，主動擺桿9與傳動擺桿4通過擺桿傳動銷7連接在一起。在2個 控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸6上分別固定有2個與所述控制轉(zhuǎn)板15同向的控制轉(zhuǎn)桿1，控制轉(zhuǎn)桿1連 接有自調(diào)整彈簧2，自調(diào)整彈簧2與可調(diào)彈簧連接座3連接，可調(diào)彈簧連接座3與傳動擺桿 4連接。傳振支架10固定安裝在位于物料倉16外部的中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸13上，振動器 12通過傳振彈簧11與傳振支架10連接。在主動擺桿9的兩側(cè)各設(shè)有一個限位塊8，所述的限位塊8固定在物料倉16倉體外部。使用時，物料從物料倉上部下落到底部出料口時，依次要經(jīng)過中心導(dǎo)流體、控制轉(zhuǎn) 板與物料倉圍成的空間，物料的重量大部分由中心導(dǎo)流體、控制轉(zhuǎn)板和物料倉壁面合力支 撐。由于中心導(dǎo)流體和控制轉(zhuǎn)板承擔了很大一部分物料的重量，使得其下部的物料倉壁面 受力大大減小，從而大大減小了控制轉(zhuǎn)板之下到出料口部分物料與物料倉壁面的摩擦力。 中心導(dǎo)流體所處的位置較高，使得其與物料倉的壁面間距相對較大，降低了物料結(jié)拱堵塞 的幾率；控制轉(zhuǎn)板所處的位置較低，使得其與物料倉的壁面間距相對較小，承受的物料重量 也較多，相應(yīng)的物料結(jié)拱幾率增加。當該部位發(fā)生結(jié)拱時，控制轉(zhuǎn)板所受壓力增大，通過與 之聯(lián)接的控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸和控制轉(zhuǎn)桿，將力傳遞給自調(diào)整彈簧，使自調(diào)整彈簧壓縮，控制轉(zhuǎn) 板隨之向下轉(zhuǎn)動，物料結(jié)拱的支撐力系平衡被破壞，通流截面積增大，物料在重力作用下下 落。反之，當物料下落較順暢時，控制轉(zhuǎn)板所受壓力減小，隨之向上轉(zhuǎn)動，減小了物料下落的 通流截面積，承受了更多的物料重力，減輕了中心導(dǎo)流體與物料的摩擦力，降低中心導(dǎo)流體 部位的物料結(jié)拱幾率。另一方面，當控制轉(zhuǎn)板上下擺動時，通過與自調(diào)整彈簧聯(lián)接的可調(diào)彈簧連接座將 力傳遞給相聯(lián)的傳動擺桿，使得傳動擺桿圍繞傳動擺桿固定軸擺動，傳動擺桿的上部通過 擺桿傳動銷將力傳遞給主動擺桿，主動擺桿又通過依次聯(lián)接的中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸將力傳遞 給中心導(dǎo)流體，引起中心導(dǎo)流體的擺動。這樣可以使得中心導(dǎo)流體經(jīng)常處于活動狀態(tài)，增加 了其與物料的動摩擦，減小了靜摩擦，摩擦力大為降低，從而降低了結(jié)拱的幾率。當物料倉內(nèi)檢測到有斷料信號發(fā)出時，該信號會啟動振動裝置，控制振動器產(chǎn)生 激振力，依次通過相聯(lián)接的傳振彈簧、傳振支架將振動波能量傳遞給中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸和 中心導(dǎo)流體；中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸同時還依次通過相聯(lián)接的主動擺桿、擺桿傳動銷將一部分 振動波能量轉(zhuǎn)移到傳動擺桿，使得傳動擺桿圍繞傳動擺桿固定軸擺動振動，最后再通過與 傳動擺桿依次相聯(lián)接的可調(diào)彈簧連接座、自調(diào)整彈簧、控制轉(zhuǎn)桿和控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸將該部 分振動波能量轉(zhuǎn)移到控制轉(zhuǎn)板，使其發(fā)生振動。另外，由于限位塊的限位作用，當振動能量 很大時，主動擺桿將撞擊到兩側(cè)的限位塊，從而將部分振動波能量再轉(zhuǎn)移到與限位塊相聯(lián) 的物料倉上，同時引起物料倉的振動。以上振動能量均使得物料減小了與支撐表面的摩擦 力，并且振動波能量傳遞到物料上，也破壞了物料結(jié)拱力系的力平衡，從而使物料在重力作 用下向下流動。
權(quán)利要求1.一種物料倉下料輸通裝置，包括位于物料倉(16)內(nèi)部的導(dǎo)料裝置和安裝在物料倉 (16)外部一側(cè)的傳動裝置，其特征是所述導(dǎo)料裝置包括中心導(dǎo)流體(14)和控制轉(zhuǎn)板(15)，中心導(dǎo)流體(14)的縱截面呈三 角形，一個中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸(1 以垂直于縱截面方向固定在中心導(dǎo)流體(14)上，所述中 心導(dǎo)流體聯(lián)接軸(1 的兩端與物料倉(16)的倉體鉸接，在中心導(dǎo)流體(14)的下方，沿中 心導(dǎo)流體(14)的斜面對稱安裝有2個控制轉(zhuǎn)板(15)，所述控制轉(zhuǎn)板(1 通過固定在其上 端的控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸(6)活動安裝在物料倉(16)上；所述傳動裝置由主動擺桿(9)、傳動擺桿G)、控制轉(zhuǎn)桿(1)、可調(diào)彈簧連接座(3)和自 調(diào)整彈簧( 組成，在2個控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸(6)位于物料倉(16)外部的一側(cè)分別固定有2 個與所述控制轉(zhuǎn)板(1 同向的控制轉(zhuǎn)桿(1)，2個控制轉(zhuǎn)桿(1)之間設(shè)有一個可調(diào)彈簧連 接座(3)，所述可調(diào)彈簧連接座C3)通過2個自調(diào)整彈簧( 與2個控制轉(zhuǎn)桿(1)連接在一 起，傳動擺桿(4)通過傳動擺桿固定軸( 活動連接在物料倉(16)倉體外部，其下端與可 調(diào)彈簧連接座(3)固定連接，上端通過擺桿傳動銷(7)與主動擺桿(9)鉸接，主動擺桿(9) 的上端固定安裝在位于物料倉(16)外部的中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸(1 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料倉下料輸通裝置，其特征是還包括有安裝在物料倉(16) 外部的振動裝置，所述振動裝置由振動器(12)、傳振彈簧(11)和傳振支架(10)構(gòu)成，傳振 支架(10)固定安裝在位于物料倉(16)外部的中心導(dǎo)流體聯(lián)接軸(1 上，振動器(12)通 過傳振彈簧(11)與傳振支架(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料倉下料輸通裝置，其特征是在主動擺桿(9)的兩側(cè)各設(shè) 有一個限位塊(8)，所述的限位塊(8)固定在物料倉(16)倉體外部。
專利摘要一種物料倉下料輸通裝置，包括位于物料倉內(nèi)部的導(dǎo)料裝置和安裝在物料倉外部一側(cè)的傳動裝置，所述導(dǎo)料裝置包括中心導(dǎo)流體和控制轉(zhuǎn)板，在中心導(dǎo)流體的下方，對稱安裝有2個控制轉(zhuǎn)板，所述控制轉(zhuǎn)板通過固定在其上端的控制轉(zhuǎn)板聯(lián)接軸活動安裝在物料倉上；所述傳動裝置由主動擺桿、傳動擺桿、控制轉(zhuǎn)桿、可調(diào)彈簧連接座和自調(diào)整彈簧組成，在2個控制轉(zhuǎn)桿之間設(shè)有一個可調(diào)彈簧連接座，可調(diào)彈簧連接座通過2個自調(diào)整彈簧與2個控制轉(zhuǎn)桿連接在一起，傳動擺桿下端與可調(diào)彈簧連接座固定連接，上端通過擺桿傳動銷與主動擺桿鉸接。本實用新型采用了輸送和疏通的防治結(jié)合方式解決物料倉下料堵料的問題，防堵疏通效果更佳。
文檔編號B65D88/64GK201914620SQ20102068037
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者杜大湜, 郝江平, 閻躍文 申請人:北京圓能工業(yè)技術(shù)有限公司, 山西三合盛工業(yè)技術(shù)有限公司