專利名稱：一種多極磁性運載夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及喇叭自動化生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種用于喇叭自動化生產(chǎn)線的多極磁性運載夾具。
背景技術(shù)：
在喇叭的制備中，磁回路加工是最初始的工作，包括有盆架內(nèi)外側(cè)的點膠、磁鐵的點膠、磁鐵、華司的鑲嵌、磁規(guī)的插拔等。目前的大多數(shù)工廠中，大都采用手工操作，由于磁回加工要求嚴(yán)格，其質(zhì)量好壞和手工操作人員的經(jīng)驗技術(shù)密切相關(guān)，因此合格率無法保證。其次，由于是人工操作，工作效率不高，無法滿足大批量用戶的需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，工廠對喇叭磁路的裝配，多是人工手動完成，人工成本居高不下，且產(chǎn)品不良率高，工人在組裝盆架(導(dǎo)磁碗)、磁石和華司時，需要使用磁回規(guī)將三者定位，從生產(chǎn)工藝上說，三者同心度保證不了，此外，膠量的控制也不好，有溢膠情況出現(xiàn)，盆架、磁石和華司三者之間的涂膠面不均勻，容易脫落，涂膠厚度不一致導(dǎo)致膠烘干后容易產(chǎn)生縫隙，從而影響音質(zhì)，此外，使用磁回規(guī)定位，也容易使磁隙中產(chǎn)生臟物、產(chǎn)生不良品。目前，可用于喇叭自動化生產(chǎn)的生產(chǎn)線較少，而且也多不成熟和完善，包括其配套工具、控制系統(tǒng)等諸多方面，均需要進(jìn)一步研究、開發(fā)。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有喇叭生產(chǎn)技術(shù)中存在上述不足，本實用新型的目的還在于，提供一種采用上述方法制備的多極磁性運載夾具，用于喇叭自動化生產(chǎn)線中。本實用新型的目的是是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種多極磁性運載夾具，其特征在于，所述的夾具包括一端封閉一端開口的非導(dǎo)磁材料的不銹鋼筒體、用于封閉筒體開口的一軟磁體蓋片，及一兩極或多極永磁磁鐵、一壓縮彈簧，該磁鐵軸向設(shè)有對稱的多極磁場；所述的磁鐵及壓縮彈簧的形狀尺寸與所述金屬筒體內(nèi)腔相匹配，并被軟磁體蓋片和彈簧封裝在筒體內(nèi)；所述磁鐵將軟磁體蓋片相對的區(qū)域磁化，并在所述的筒體封閉軟磁體蓋片端面上形成多極磁場。本實用新型所提供的夾具包括一一端開口，另端封閉的不銹鋼金屬筒體，一個裝在筒體里的圓柱狀或環(huán)狀永磁磁鐵，以及一裝在筒體里的壓縮彈簧和一蓋住筒體另一面的蓋子；所述的永磁磁鐵的軸向兩端面有兩極或兩極以上的磁場；所述的永磁磁鐵由一壓縮彈簧擠壓在筒體端面，并可在外力作用下可在不銹鋼金屬筒體里上下移動，在所述的筒體封閉端面形成多極磁場。本實用新型主要用于喇叭自動化生產(chǎn)線，用于組裝過程中固定各配件，方便組裝， 省去了傳統(tǒng)裝配中使用磁規(guī)定位，減去了因磁規(guī)帶來的各種不良品，確保產(chǎn)品同心度一致。本實用新型通過在夾具的一端面設(shè)置的永久性多極磁鐵，形成兩極或兩極或以上的磁場，運用磁場磁化喇叭配件，從而產(chǎn)生磁性吸力，將喇叭的各配件(鐵殼+磁石+華司) 吸合在一起，并在火具傳送過程中不產(chǎn)生移位。[0011]
以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行更進(jìn)一步的說明。
圖1是本實用新型實施例1的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的縱向中心剖面圖。
具體實施方式
實施例1 參見圖1，本實施例提供的一種多極磁性運載夾具的制備方法，其包括如下步驟(1)制備一非導(dǎo)磁材料的不銹鋼金屬筒體1，其內(nèi)部中空，一端封閉另端開口 ；(2)制備一兩極永磁磁鐵4、一壓縮彈簧3，其形狀、尺寸與所述筒體1內(nèi)腔相匹配， 并能夠在筒體上下移動；(3)制備一軟磁體蓋片2，將軟磁體蓋片2封裝在所述筒體的另一開口 ；(4)將壓縮彈簧3、永磁磁鐵4置于筒體1內(nèi)腔中，封上軟磁體蓋片2，使磁鐵4被擠緊在軟磁體蓋片2與壓縮彈簧4之間； (5)所述永磁磁鐵4對軟磁體蓋片2進(jìn)行軸向兩極充磁，使該磁鐵端面2上形成兩極磁場，其中N極區(qū)域為22，S極區(qū)域為21 ；制得筒體1封閉端面有兩極磁性的運載夾具。本實用新型提供的一種采用所述方法制備的多極磁性運載夾具，所述的夾具包括一端封閉一端開口的非導(dǎo)磁材料的不銹鋼筒體1及一軟磁體蓋片2，及一兩極永磁磁鐵4、 一壓縮彈簧3，該磁鐵4上設(shè)有對稱的兩極磁場；所述的磁鐵4及壓縮彈簧3的形狀尺寸與所述金屬筒體1內(nèi)腔相匹配，并被軟磁體蓋片2和彈簧3封裝在筒體1內(nèi)；所述磁鐵4將軟磁體蓋片2相對的區(qū)域磁化，在軟磁體蓋片端面上形成兩極磁場，其中N極區(qū)域為22，S極區(qū)域為21。在其他實施例中，采用3、4、5、6極或者更多極的永磁磁鐵4，則可以獲得相應(yīng)的更多極數(shù)的運載夾具。實施例2 參見圖2、圖3，本實施例提供的一種多極磁性運載夾具的制備方法，其步驟與實施例1相同，其不同之處在于其采用的為四極永磁磁鐵4 (1)制備一非導(dǎo)磁材料的不銹鋼金屬筒體1，其內(nèi)部中空，一端封閉另端開口 ；(2)制備一四極永磁磁鐵4、一壓縮彈簧3，其形狀、尺寸與所述筒體1內(nèi)腔相匹配， 并能夠在筒體上下移動；(3)制備一軟磁體蓋片2，將軟磁體蓋片2封裝在所述筒體的另一開口 ；(4)將壓縮彈簧3、永磁磁鐵4置于筒體1內(nèi)腔中，封上軟磁體蓋片2，使磁鐵4被擠緊在軟磁體蓋片2與壓縮彈簧4之間；(5)所述永磁磁鐵4對軟磁體蓋片2進(jìn)行軸向兩極充磁，使該磁鐵端面2上形成兩極磁場，其中N極區(qū)域為22，S極區(qū)域為21 ；制得筒體1封閉端面有四極磁性的運載夾具。其他實施例中，采用同樣的方法，采用3、4、5、6極或者更多極的永磁磁鐵4，則可以獲得相應(yīng)的更多極數(shù)的運載夾具。[0032]本實用新型提供的一種采用所述方法制備的多極磁性運載夾具，所述的夾具包括一端封閉一端開口的不銹鋼筒體1及一軟磁體蓋片2，及一兩極永磁磁鐵4、一壓縮彈簧3， 該磁鐵4上設(shè)有對稱的兩極磁場；所述的磁鐵4及壓縮彈簧3的形狀尺寸與所述金屬筒體 1內(nèi)腔相匹配，并被軟磁體蓋片2和彈簧3封裝在筒體1內(nèi)；所述磁鐵4將軟磁體蓋片2相對的區(qū)域磁化，在軟磁體蓋片端面上形成兩極磁場，其中N極區(qū)域為22，S極區(qū)域為21。在其他實施例中，采用3、4、5、6極或者更多極的永磁磁鐵4，則可以獲得相應(yīng)的更多極數(shù)的運載夾具。本實用新型主要用于喇叭自動化生產(chǎn)線，用于組裝過程中固定各配件，方便組裝， 省去了傳統(tǒng)裝配中使用磁規(guī)定位，減去了因磁規(guī)帶來的各種不良品，確保產(chǎn)品同心度一致。本實用新型提供的方法簡單、方便、制造效率高，本實用新型提供的夾具，其通過在夾具里的多極磁鐵在夾具的端面形成兩極或兩極或以上的磁場，運用磁場磁化喇叭配件，從而產(chǎn)生磁性吸力，將喇叭的各配件(鐵殼+磁石+華司)吸合在一起，并在夾具傳送過程中不產(chǎn)生移位。本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用與本實用新型相似原理來實現(xiàn)本實用新型目的的所有實施方式均在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種多極磁性運載夾具，其特征在于，所述的夾具包括一端封閉一端開口的非導(dǎo)磁材料的不銹鋼筒體、用于封閉筒體開口的一軟磁體蓋片，及一兩極或多極永磁磁鐵、一壓縮彈簧，該磁鐵軸向設(shè)有對稱的多極磁場；所述的磁鐵及壓縮彈簧的形狀尺寸與所述金屬筒體內(nèi)腔相匹配，并被軟磁體蓋片和彈簧封裝在筒體內(nèi)；所述磁鐵將軟磁體蓋片相對的區(qū)域磁化，并在所述的筒體封閉軟磁體蓋片端面上形成多極磁場。
專利摘要本實用新型提供了一種多極磁性運載夾具，其特征在于，所述的夾具包括一端封閉一端開口的非導(dǎo)磁材料的不銹鋼筒體、用于封閉筒體開口的一軟磁體蓋片，及一多極永磁磁鐵、一壓縮彈簧，該磁鐵軸向設(shè)有對稱的多極磁場；所述的磁鐵及壓縮彈簧的形狀尺寸與所述金屬筒體內(nèi)腔相匹配，并被軟磁體蓋片和彈簧封裝在筒體內(nèi)；所述磁鐵將軟磁體蓋片相對的區(qū)域磁化，并在所述的筒體封閉軟磁體蓋片端面上形成多極磁場。本實用新型主要用于喇叭自動化生產(chǎn)線，用于組裝過程中通過磁力固定各配件，方便組裝，省去了傳統(tǒng)裝配中使用磁規(guī)定位，減去了因磁規(guī)帶來的各種不良品，確保產(chǎn)品同心度一致。
文檔編號B65G47/92GK202007033SQ20102070132
公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者宋豐長 申請人:東莞市立科自動化科技有限公司