專利名稱：玻璃板用捆包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃板用捆包裝置。本發(fā)明特別涉及捆包液晶顯示器或等離子顯示器等的大型玻璃基板及其制造過程中作為中間制品的大型玻璃基板的玻璃板用捆包裝置。
背景技術(shù)：
近年，用于液晶顯示器用玻璃基板、等離子顯示器用玻璃基板等的平板顯示器的玻璃板的大型化的需求不斷增加。目前，作為運(yùn)輸該玻璃板的玻璃板用捆包裝置，已知的有專利文獻(xiàn)1、2中揭示的豎立放置的玻璃板用捆包裝置。該玻璃板用捆包裝置是由底座、底擱板(日語底棧)(專利文獻(xiàn)1中記為“底座的載置玻璃板的面”，另外，專利文獻(xiàn)2中記為“底支承板”)以及背板等構(gòu)成，在底座的上面形成有裝載面，該裝載面通過機(jī)械加工被加工成規(guī)定的平坦度。上述底擱板以規(guī)定的傾斜角度被設(shè)置在該裝載面上，玻璃板的下邊緣被載置在該底擱板上。同樣地，背板也以規(guī)定的角度豎立設(shè)置在上述裝載面上，玻璃板的板面承載于該背板。此外，如專利文獻(xiàn)2所述，玻璃板用捆包裝置中設(shè)置有限制玻璃板的側(cè)向移動的擋板，該擋板抵接于由背板承載的玻璃板的側(cè)面部。因此，玻璃板在以背板的傾斜角度在底擱板上裝載的同時于通過擋板限制側(cè)向位置偏移的狀態(tài)下，即，在相對于玻璃板用捆包裝置而定位的狀態(tài)下利用玻璃板用捆包裝置被捆包。然而，在專利文獻(xiàn)1、2中揭示的豎立放置的玻璃板用捆包裝置上層疊的玻璃板如果其板厚變薄(例如，板厚為0. 4 1. 8mm)，則由于運(yùn)輸?shù)鹊恼駝?，從與底擱板接觸的玻璃板的下邊緣開始有易于破裂的傾向。于是，為了防止玻璃板的端面的破裂，在玻璃板用捆包裝置的底擱板上粘貼具有緩沖功能的片材。專利文獻(xiàn)1中揭示的片材使用了彈性模量高、彈性回復(fù)率也高的原材料， 并且使用了聚乙烯系或彈性體，該材料為即使與玻璃板下邊緣摩擦也不易產(chǎn)生粉塵、脫氣也較少的材料。此外，專利文獻(xiàn)2中揭示的片材使用了橡膠或發(fā)泡性樹脂等緩沖材料。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2005-132490號公報專利文獻(xiàn)2 日本專利特開2005-298062號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，如專利文獻(xiàn)1、2那樣僅在底擱板上粘貼片材，并不能使玻璃板的損傷大幅降低。另一方面，底擱板也可以如專利文獻(xiàn)1那樣由1塊板狀體構(gòu)成，但這種情況下，從制造成本的角度看，提高板狀體的平坦度并不理想；此外，由于載置的玻璃板的下邊緣的邊角部與片材接觸，這部分的片材會提前磨耗、損傷，以此問題為起因沒能使玻璃板的損傷大幅減少。于是，為了消除上述的問題，如專利文獻(xiàn)2的底擱板那樣，使底擱板的寬度比所載置的玻璃板的寬幅更小，在防止因與玻璃板的下邊緣的邊角部的接觸而引起的片材的磨耗、損傷的同時，還以規(guī)定的間隔配置多塊底擱板(專利文獻(xiàn)2中為2塊“底支承板”)。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的是以專利文獻(xiàn)2的將玻璃板的下邊緣載置在多塊底擱板上的玻璃板用捆包裝置為對象，在該玻璃板用捆包裝置中，通過對已有的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行改良，提供一種以簡單的結(jié)構(gòu)可以大幅降低對玻璃板的損傷的玻璃板用捆包裝置。本申請的申請人發(fā)現(xiàn)，在多個底擱板中，由于配置在基底構(gòu)件兩側(cè)的多個底擱板會因玻璃板的自重而隨基底構(gòu)件一起彎曲，從而相對于配置在基底構(gòu)件的中央部附近的多個底擱板，玻璃板的接觸面壓增大，且由于應(yīng)力集中在該部分的玻璃板上，因此會有玻璃板損傷的傾向。于是，為了消除該不良情況，并且為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃板用捆包裝置，其具備在上表面形成有裝載面的底座、以規(guī)定的角度傾斜地設(shè)置在上述底座的上述裝載面上且支承玻璃板的下邊緣的多個底擱板、和以規(guī)定的角度傾斜地豎立設(shè)置在上述底座的裝載面上且承載玻璃板板面的背板，其中，上述多個底擱板介以比上述底座的寬度更長的基底構(gòu)件被設(shè)置在底座的上述裝載面上，并且由具有至少2種表面積的底擱板構(gòu)成，使得配置在上述基底構(gòu)件的中央部附近的多個底擱板的表面積大于配置在上述基底構(gòu)件的兩側(cè)的多個底擱板的表面積，；上述基底構(gòu)件通過加強(qiáng)構(gòu)件對因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)。根據(jù)本發(fā)明，通過將配置在基底構(gòu)件的中央部附近的多個底擱板的表面積設(shè)成比配置在基底構(gòu)件兩側(cè)的多個底擱板的表面積更大，即使兩側(cè)的底擱板發(fā)生彎曲，由于中央部附近的底擱板的表面積較大，所以也可以維持以比以往更低的面壓進(jìn)行的接觸?；讟?gòu)件的中央部是直接固定在底座的部分，也是基底構(gòu)件中確保強(qiáng)度的部分。通過增大被固定在該強(qiáng)度得到確保的基底構(gòu)件的中央部附近的底擱板的作為寬幅的表面積，可大幅減少了兩側(cè)的底擱板的彎曲量。據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明，由于相對于底擱板全體的玻璃板的接觸面壓與以往的接觸面壓相比有大幅減少，所以可以大幅降低對玻璃板的損傷。此外，本發(fā)明的基底構(gòu)件由于通過加強(qiáng)構(gòu)件對因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度進(jìn)行了加強(qiáng)，所以兩側(cè)的底擱板和基底構(gòu)件都不易發(fā)生彎曲，對上述接觸面壓的減少有貢獻(xiàn)。因此，根據(jù)本發(fā)明，通過增大配置在基底構(gòu)件的中央部附近的多個底擱板的表面積這樣的對現(xiàn)有的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行改良的簡單的結(jié)構(gòu)，以及用加強(qiáng)構(gòu)件對基底構(gòu)件進(jìn)行加強(qiáng)的簡單的結(jié)構(gòu)，可以大幅降低玻璃板的損傷。此外，根據(jù)本發(fā)明，較好是在上述底座上形成供叉車的叉形爪插入的開口部，并在該開口部上方配置在所述中央部附近設(shè)置的表面積較大的多個底擱板。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)將叉車的叉形爪插入底座的開口部中并舉起玻璃板用捆包裝置時，通過位于底座的開口部上方的表面積較大的多個底擱板，可以在穩(wěn)穩(wěn)地支承玻璃板的狀態(tài)下將其舉起。此外，在舉起時，基底構(gòu)件的兩端部會因玻璃板的重量而要發(fā)生彎曲，但由于基底構(gòu)件由加強(qiáng)構(gòu)件加強(qiáng)，所以不易彎曲；因此，由于玻璃板可以在由全部底擱板支承的狀態(tài)下被舉起，所以可以阻止舉起時的接觸面壓的上升。還有，通過將底擱板的厚度設(shè)為比現(xiàn)有的底擱板的厚度更厚，可以抑制底擱板自身的凹狀變形；因此，由于玻璃板與底擱板全面進(jìn)行均等的接觸，所以接觸面壓進(jìn)一步降低，有利于防止玻璃板受損。
此外，根據(jù)本發(fā)明，上述加強(qiáng)構(gòu)件優(yōu)選是沿著上述基底構(gòu)件而固定的金屬制的筒狀體，以及將上述基底構(gòu)件的兩端部固定在上述底座的金屬制的肋狀構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明，通過將金屬制的筒狀體固定在基底構(gòu)件上，可以簡單的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)基底構(gòu)件；此外，通過用金屬制的肋將基底構(gòu)件的兩端部固定在底座上，可以切實(shí)地加強(qiáng)基底構(gòu)件。另外，金屬制的筒狀體的根數(shù)不限于1根，也可以是2根以上。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選在上述多個底擱板的上表面貼附有具備規(guī)定的厚度和硬度的片狀緩沖材。根據(jù)本發(fā)明，貼附在底擱板表面的緩沖材與現(xiàn)有的緩沖材相比，通過將厚度增厚、 硬度降低可以很好地吸收各個底擱板表面的制作精度的誤差。藉此，底擱板上的面壓分布變得大致均等，所以接觸面壓進(jìn)一步降低，有利于防止玻璃板受損。此外，本發(fā)明提供一種玻璃板捆包體，其為在上述玻璃板用捆包裝置中多片玻璃板在各自相互間夾著襯紙、豎立放置的狀態(tài)下進(jìn)行層疊捆包而成。如上所述，本發(fā)明的玻璃板用捆包裝置通過增大配置在基底構(gòu)件的中央部附近的多個底擱板的表面積這樣的對現(xiàn)有的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行改良的簡單的結(jié)構(gòu)，以及用加強(qiáng)構(gòu)件對基底構(gòu)件進(jìn)行加強(qiáng)的簡單的結(jié)構(gòu)，可以大幅降低玻璃板的損傷。


圖1是本實(shí)施方式的玻璃板用捆包裝置的整體立體圖。圖2是圖1中所示的玻璃板用捆包裝置的左視圖。圖3是圖1中所示的玻璃板用捆包裝置的底擱板附近的重要部分的放大立體圖。圖4是圖1中所示的玻璃板用捆包裝置的底擱板的重要部分的放大側(cè)視圖。圖5是表示現(xiàn)有的底擱板的厚度尺寸的說明圖。圖6是表示本實(shí)施方式的底擱板的厚度尺寸的說明圖。圖7是表示現(xiàn)有例的底擱板的寬度尺寸的說明圖。圖8是表示本實(shí)施方式的底擱板的寬度尺寸的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，按照附圖對本發(fā)明的玻璃板用捆包裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是實(shí)施方式的玻璃板用捆包裝置10的整體立體圖，圖2是圖1中所示的玻璃板用捆包裝置10的左視圖。該玻璃板用捆包裝置10是特別將液晶顯示器用玻璃板在夾著襯紙、豎立放置的狀態(tài)下進(jìn)行層疊捆包的捆包裝置，且是在傾斜地豎立放置的狀態(tài)下將玻璃板捆包的捆包裝置。另外，玻璃板用捆包裝置10的用途并不限定于此，也可以作為多種玻璃板的捆包裝置使用。這些圖中所示的玻璃板用捆包裝置10由在上表面形成有裝載面12的底座14、相對于底座14的裝載面12介以2根基底構(gòu)件16、18以規(guī)定的角度傾斜地設(shè)置的用于載置玻璃板G的下邊緣的4塊底擱板20、20、22、22，和相對于底座14的裝載面12以規(guī)定的角度傾斜地豎立設(shè)置的5塊背板24A、24B、24C、24D、24E構(gòu)成；底擱板20、22與背板24A 24E形成的角度設(shè)定為約90°。此外，背板24A 24E通過在底座14上豎立設(shè)置的框架構(gòu)件沈來保持上述規(guī)定的角度。
底座14通過由長短不同的多根鋼材在縱橫、高度方向上焊接而成，并在焊接組裝后通過機(jī)械加工(研磨加工)將該裝載面12加工成規(guī)定的平坦度。此外，在底座14的前面形成有可插拔叉車的爪(未圖示)的開口部觀、28?；讟?gòu)件16、18的長度相同，并且比底座14的寬度更長，通過將基底構(gòu)件16、18 的中央部固著于底座14的裝載面12上，基底構(gòu)件16、18的兩側(cè)部被設(shè)置成從底座14的側(cè)面向側(cè)向突出規(guī)定長度?；讟?gòu)件16是截面呈T字狀的鋼材，在其上表面縱向固著2根金屬制的棱柱狀管 (加強(qiáng)構(gòu)件)30、32。介以這些管30、32，底擱板20、20、22、22固著于基底構(gòu)件16。沿基底構(gòu)件16的長度方向配置管30、32且形成與基底構(gòu)件16的長度相同的長度。因此，從底座 14的側(cè)面向側(cè)向突出的基底構(gòu)件16的兩側(cè)部通過管30、32可以加強(qiáng)因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度。更詳細(xì)地講，如圖3、圖4所示，配置在下層的管30的下表面固著在基底構(gòu)件16的上表面，且底擱板20、20、22、22的進(jìn)深方向的內(nèi)側(cè)的端部固著在管30的側(cè)面。此外，配置在上層的管32的下表面固著在管30的上表面，且背板24A ME的下部側(cè)面以規(guī)定的間隔固著在管32的側(cè)面。因此，從底座14的側(cè)面向側(cè)向突出的基底構(gòu)件16的兩側(cè)部通過2 根管30、32來加強(qiáng)因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度，同時，背板24A 24E通過 2根管30、32來加強(qiáng)與玻璃板的板面正交的方向上的強(qiáng)度。另外，5根背板24A ME的中央部的背板24A，其下部固著在底座14的裝載面12的寬幅方向的中央部，與背板24A相鄰的兩側(cè)的2塊背板MBJ4C的下部固著在底擱板22、22上，與這些背板MB、24C相鄰的兩側(cè)的2塊背板MDJ4E的下部固著在底擱板20、20上。另一方面，基底構(gòu)件18是截面呈倒V字狀的鋼材。此外，在底擱板20、22的進(jìn)深方向的近身側(cè)(日語手前側(cè))的下部分別形成有V字狀的槽34，通過將基底構(gòu)件18的頂部及其傾斜面嵌合在該槽；34中，可以規(guī)定的角度傾斜地設(shè)置底擱板20、20、22、22。此外，包括在底座14的側(cè)面突出設(shè)置的基底構(gòu)件18的下部兩端的下表面固著有金屬制的三角狀肋(加強(qiáng)構(gòu)件)36、36。該肋36的截面呈T字狀，并且其端面固著在底座 14的側(cè)面。因此，從底座14的側(cè)面向側(cè)向突出的基底構(gòu)件18的兩側(cè)部通過肋36、36可以加強(qiáng)因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度。另外，基底構(gòu)件16的形狀也基本上與肋36的形狀相同。因此，基底構(gòu)件16也具有肋36的功能，這種情況下，2根管30、32的因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度通過基底構(gòu)件16加強(qiáng)。接著，對于本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃板用捆包裝置10的特征進(jìn)行說明。如圖1、圖3所示，底擱板20、20、22、22介以比底座14的寬度更長的基底構(gòu)件16、 18設(shè)置在底座14的裝載面12上。配置在基底構(gòu)件16、18的中央部附近的底擱板22、22的表面積被設(shè)計(jì)成大于設(shè)置在基底構(gòu)件16、18的兩側(cè)的底擱板20、20的表面積。具體地講， 由于大多數(shù)情況下各個底擱板的進(jìn)深被設(shè)成相同尺寸，所以通過將各個底擱板的寬度設(shè)為規(guī)定的尺寸就可以改變表面積。即，可以通過將配置在基底構(gòu)件16、18的中央部附近的底擱板22、22的寬度增大，并將配置在基底構(gòu)件16、18的兩側(cè)的底擱板20、20的寬度做成比底擱板22、22的寬度更小來改變表面積。此外，基底構(gòu)件16、18通過管30、32及肋36、36 對因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)。
6
如此，通過將配置在基底構(gòu)件16、18的中央部附近的底擱板22、22的表面積設(shè)成比配置在基底構(gòu)件16、18的兩側(cè)的底擱板20、20的表面積更大，即使兩側(cè)的底擱板20、20 發(fā)生彎曲，但由于中央部附近的底擱板22、22的表面積較大，所以也可以維持以比以往更低的面壓進(jìn)行的接觸?；讟?gòu)件16、18的中央部是直接固定在底座14的部分，也是基底構(gòu)件16、18中確保強(qiáng)度的部分。通過增大被固定在該強(qiáng)度得到確保的基底構(gòu)件16、18的中央部附近的底擱板22、22的作為寬幅的表面積，大幅減少了兩側(cè)的底擱板20、20的彎曲量。在這里，各個底擱板的表面積是指各個底擱板的成為豎立放置的玻璃板的裝載面?zhèn)鹊拿娴拿娣e，即，如圖7、8所示，配置在基底構(gòu)件的兩側(cè)的底擱板A的面積(WaXL)和配置在基底構(gòu)件的中央部附近的底擱板B的面積(WbXL)。其中，Wa及Wb表示底擱板的寬度，L表示底擱板的進(jìn)深。據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃板用捆包裝置10，由于相對于底擱板20、20、 22、22全體的玻璃板的接觸面壓與以往的接觸面壓相比大幅降低，所以可以大幅減少對玻璃板的損傷。此外，基底構(gòu)件16、18由于通過管30、32及肋36、36對因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度進(jìn)行了加強(qiáng)，所以兩側(cè)的底擱板20、20和基底構(gòu)件16、18都不易發(fā)生彎曲，對上述接觸面壓的降低有貢獻(xiàn)。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃板用捆包裝置10，通過增大配置在基底構(gòu)件 16,18的中央部附近的底擱板22、22的表面積這樣的對現(xiàn)有的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行改良的簡單的結(jié)構(gòu)，以及使用管30、32和肋36、36對基底構(gòu)件16、18進(jìn)行加強(qiáng)的簡單的結(jié)構(gòu)，可以大幅減少玻璃板的損傷。另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，對具有2種表面積的底擱板20、22進(jìn)行了說明，但是并不限定于2種，也可以具備具有3種以上表面積的底擱板。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃板用捆包裝置10，在底座14上形成有供叉車的叉形爪插入的開口部觀、28，并在該開口部觀、28的上方配置有底擱板22、22。當(dāng)將叉車的叉形爪插入底座14的開口部觀、28中并舉起玻璃板用捆包裝置10時，通過位于底座14 的開口部觀、觀上方的表面積較大的底擱板22、22，可以在穩(wěn)穩(wěn)地支承玻璃板的狀態(tài)下將其舉起。此外，在舉起時，基底構(gòu)件16、18的兩端部會因玻璃板的重量而要發(fā)生彎曲，但由于基底構(gòu)件16、18由管30、32和肋36、36加強(qiáng)，所以不易彎曲；因此，由于玻璃板可以在由全部底擱板20、20、22、22支承的狀態(tài)下被舉起，所以可以阻止舉起時接觸面壓的上升。還有，優(yōu)選將本發(fā)明的玻璃板用捆包裝置的底擱板20、22的厚度設(shè)為比現(xiàn)有的底擱板的厚度更厚。例如，在用鋼板制作底擱板的情況下，與目前的厚度2 4mm相比，本發(fā)明的底擱板的厚度優(yōu)選為5 10mm。圖5表示現(xiàn)有的底擱板1，圖6中所示的是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的基底構(gòu)件16、18的中央部附近的底擱板22?，F(xiàn)有的底擱板1的厚度為3mm，但是在實(shí)施方式的底擱板22中將厚度加厚為8mm。由此，可以抑制底擱板22自身的凹狀變形。此外，現(xiàn)有的底擱板1的寬度尺寸例如為100mm，與此相對，將底擱板22的寬度尺寸加寬為200mm(有效寬度170mm)。 由此，由于玻璃板與底擱板22全面進(jìn)行均等的接觸，所以接觸面壓進(jìn)一步降低，有利于防止玻璃板受損。另外，將底擱板20的厚度也設(shè)為8mm，寬度尺寸設(shè)為160mm(有效寬度 130mm)。此外，關(guān)于由管30、32及肋36、36構(gòu)成的加強(qiáng)構(gòu)件，通過將管30、32固定在基底構(gòu)件16、18上，以簡單的結(jié)構(gòu)就可以加強(qiáng)基底構(gòu)件16、18。此外，通過肋將基底構(gòu)件16、18的兩端部固定在底座14上，可以切實(shí)地加強(qiáng)基底構(gòu)件16、18。另外，管30、32的根數(shù)不限于2 根，根據(jù)玻璃板的重量可以是1根，也可以是3根以上。還有，如圖1 圖4所示，優(yōu)選在底擱板20、20、22、22的表面各自貼附有緩沖材 38。該緩沖材38制成比現(xiàn)有的緩沖材的厚度更厚、硬度較低。例如，現(xiàn)有的緩沖材的厚度為5mm，肖氏A硬度(Shore A hardness)為70，本發(fā)明的實(shí)施方式的緩沖材38的厚度改為 8 15mm，肖氏A硬度改為40 50。由此，可以良好地吸收各個底擱板20、20、22、22表面的制作精度的誤差。因此，由于底擱板20、20、22、22上的面壓分布變得大致均等，所以接觸面壓進(jìn)一步降低，有利于防止玻璃板受損。作為該緩沖材，可以使用例如氯丁橡膠、其他合成橡膠或者天然橡膠等。此外，在承載玻璃板的表面的背板24A 24E的表面上也可以分別貼附緩沖材40。[實(shí)驗(yàn)例]1)裝載對象
玻璃板的尺寸 玻璃板的厚度 玻璃板層疊片數(shù) 襯紙的厚度 0. Imm)
1800X1530mm 0. 7mm 240片
80 μ m (但計(jì)算為
2)現(xiàn)有例(參考圖7)
兩側(cè)的底擱板A的寬度和進(jìn)深
兩側(cè)的底擱板A的表面積
中央部附近的底擱板B的寬度和進(jìn)深
中央部附近的底擱板B的表面積
底擱板間隔寬度
玻璃板(240片)與襯紙的厚度
160mm、 270mm 432cm2
100mm、 270mm 270cm2 1850mm 192mm1880mm 1203kg
肖氏A硬度70、厚
:307. 2cm2 :192. Ocm2 998. 4cm2 2. 95kN 0.096MPa 0. 154MPa 約 0. 1 %
玻璃板的寬度 玻璃板總質(zhì)量 緩沖材(氯丁橡膠制) 度5 mm
底擱板A的與豎立放置玻璃板的接觸面積 底擱板B的與豎立放置玻璃板的接觸面積 接觸總面積
1塊底擱板的荷重 底擱板A的接觸壓 底擱板B的接觸壓
※破裂發(fā)生率3)本發(fā)明的實(shí)施例(參考圖8)
兩側(cè)的底擱板A (相當(dāng)于底擱板20)的寬度和進(jìn)深160mm、270mm 兩側(cè)的底擱板A的表面積432cm2
中央部附近的底擱板B (相當(dāng)于底擱板口)的寬度和進(jìn)深200mm、 270mm
中央部附近的底擱板B的表面積 底擱板間隔寬度 玻璃板(240片)與襯紙的厚度 玻璃板的寬度 玻璃板總質(zhì)量 緩沖材(氯丁橡膠制) 度 IOram
底擱板A的與豎立放置玻璃板的接觸面積 底擱板B的與豎立放置玻璃板的接觸面積 接觸總面積
1塊底擱板的荷重 底擱板A的接觸壓 底擱板B的接觸壓
540cm2
1850mm
192mm
1880mm
1203kg
肖氏A硬度40、厚
:307. 2cm' :384. Ocm2 1382. 4cm2 2. 95kN 0. 096MPa 0. 076MPa
※破裂發(fā)生率
0. 0%
4)本發(fā)明的實(shí)施例(考慮了底擱板的有效面積的實(shí)施例(參考圖6))
兩側(cè)的底擱板A (相當(dāng)于底擱板20)的寬度和進(jìn)深130mm、270mm
兩側(cè)的底擱板A的表面積351cm2 中央部附近的底擱板B (相當(dāng)于底擱板22)的寬度和進(jìn)深170mm、 270mm
中央部附近的底擱板B的表面積450cm2
底擱板間隔寬度1850醒
玻璃板的厚度W2mm
玻璃板的寬度1880mm
玻璃板總質(zhì)量120:3kg
緩沖材(氯丁橡膠制)肖氏A硬度40、厚 度 IOmm
底擱板A的與豎立放置玻璃板的接觸面積249. 6cm6
底擱板B的與豎立放置玻璃板的接觸面積326. 4cm2
接觸總面積1152.0cm2
1塊底擱板的荷重2. MkN
底擱板A的接觸壓0. 119MPa
底擱板B的接觸壓0.090MPa
※破裂發(fā)生率0.0%根據(jù)這些試驗(yàn)結(jié)果可知，在上述的玻璃板用梱包裝置中，通過將配置在基底構(gòu)件 的中央部附近的底擱板B的表面積設(shè)成大于配置在基底構(gòu)件的兩側(cè)的底擱板A的表面積， 可以防止玻璃板的破損。還有，通過將底擱板的接觸面壓設(shè)為約0. 119MI^或者更低，可以 防止玻璃板的破損。符號的說明10…玻璃板用梱包裝置、12…裝載面、14···底座、16、18…基底構(gòu)件、20···底擱板、 22…底擱板、24A、24B、24C、24D、24E…背板、26...框架構(gòu)件、28…開ロ部、30、32…管、34... 槽、36···肋、38···緩沖材、40···緩沖材產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明的玻璃板用梱包裝置，由于可以大幅減少玻璃板的損傷，因此可用于
特別是板厚較薄且尺寸較大的液晶顯示器或等離子顯示器等的大型玻璃基板的運(yùn)輸、搬 ； 。另外，這里引用2009年5月1日提出申請的日本專利申請2009-112091號的說明 書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的掲示。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板用捆包裝置，具備在上表面形成有裝載面的底座、以規(guī)定的角度傾斜地設(shè)置在所述底座的所述裝載面上且支承玻璃板的下邊緣的多個底擱板、和以規(guī)定的角度傾斜地豎立設(shè)置在所述底座的裝載面上且承載玻璃板板面的背板，其中，所述多個底擱板介以比所述底座的寬度更長的基底構(gòu)件被設(shè)置在底座的所述裝載面，并且由具有至少2種表面積的底擱板構(gòu)成，使得配置在所述基底構(gòu)件的中央部附近的多個底擱板的表面積大于配置在所述基底構(gòu)件的兩側(cè)的多個底擱板的表面積，所述基底構(gòu)件通過加強(qiáng)構(gòu)件對因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃板用捆包裝置，其特征在于，在所述底座形成有供叉車的叉形爪插入的開口部，并在該開口部上方配置有在所述中央部附近設(shè)置的表面積較大的多個底擱板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃板用捆包裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)構(gòu)件為沿著所述基底構(gòu)件被固定的金屬制的筒狀體，以及將所述框架構(gòu)件的兩端部固定在所述底座的金屬制的肋狀構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃板用捆包裝置，其特征在于，在所述多個底擱板的上表面貼附有具備規(guī)定的厚度和硬度的片狀緩沖材。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃板用捆包裝置，其特征在于，所述緩沖材的厚度為8 15mm，硬度以肖氏A硬度計(jì)為40 50。
6.一種玻璃板捆包體，其特征在于，在權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的玻璃板用捆包裝置中多片玻璃板在各自相互間夾著襯紙、豎立放置的狀態(tài)下進(jìn)行層疊捆包而成。
全文摘要
本發(fā)明通過對現(xiàn)有的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行改良，提供一種以簡單的結(jié)構(gòu)可以大幅減少對玻璃板的損傷的玻璃板用捆包裝置。實(shí)施方式的玻璃板用捆包裝置10的底擱板20、22介以比底座14的寬度更長的基底構(gòu)件16、18被設(shè)置在底座14的裝載面12上，并且將配置在基底構(gòu)件16、18的中央部附近的底擱板22、22的表面積設(shè)成大于配置在基底構(gòu)件16、18的兩側(cè)的底擱板20、20的表面積。此外，基底構(gòu)件16、18通過管30、32及肋36、36對因玻璃板的自重引起的彎曲的方向上的強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)。
文檔編號B65D85/48GK102414092SQ20108001951
公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者豐嶋一也, 野瀨雄彥 申請人:旭硝子株式會社